母線加工工藝規(guī)程

1、19母線加工工藝規(guī)程/1、 本守則適用于低壓成套電器設(shè)備中硬母線的加工，安裝及驗收。2、 設(shè)備工具剪板機(或母線切斷機) 沖床、母線折彎機、沖孔模、鉆模、手鋸、橡皮錘、洋沖、2m卷尺、1m鋼尺 、0.3m鋼尺、直角尺、鋼絲刷。3、 銅、鋁母線材料應(yīng)具有出廠試驗合格證，否則應(yīng)進行抗拉強度延伸率的試驗，其標準如下：3.1 抗拉極限強度硬銅母線，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。3.1 電阻率（20時）銅母線0.0172歐姆.毫米2/米，鋁母線0.0295歐姆.毫米2/米。3.3延伸率銅母線不小于6%，鋁母線不小于4-8%。3.4 母線材

2、料應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有裂紋或裂口，折迭及夾雜物。母線表面的劃痕，氣孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的斷面誤差，對銅母線不應(yīng)超過計算截面的10%，對鋁母線不應(yīng)超過3%。4、 矩形母線的允許裁流量一般應(yīng)根據(jù)發(fā)熱來選擇，接觸面不搪錫，鍍錫，或未涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按附表1選擇，接觸面搪錫，鍍錫及涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按表2選擇。5、 母線材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 銅 鋁母線不得用鐵錘直接敲打，允許用橡皮錘敲打，但不允許有明顯的錘擊印痕。6、 母線下料6.1母線下料長度應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸或按現(xiàn)聲實際尺寸剪切。6.2材料切斷時直角的允許偏差見表1。表1(單位：毫米)材料寬度 B

3、<40>4065>65120允許偏差 C081.01.26.3 以材料厚度為基準的切面允許偏差見表2表2 (單位：毫米)材料厚度 3-4>4-5>5-6>6-10允許切面斜度 0.71.01.52.07、 母線的彎形7.1 矩形母線的彎曲一般應(yīng)進行冷彎，如需加熱時，其溫度和方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.2母線的彎曲應(yīng)符合下列要求見表4。7.2.1彎曲半徑不應(yīng)小于表4所列數(shù)據(jù)。7.2.2 反復(fù)彎曲只允許有一次。7.2.3彎曲處應(yīng)無裂口，裂紋及脫層等現(xiàn)象。項次母線材料加熱溫度加熱方法1鋁250300電爐加熱，保溫3小時，空氣中自然冷卻1 銅350400電爐或木材加熱

4、，保溫5-10 分種，水冷卻8.4 母線搭接連接時，其接觸部分的長度應(yīng)等于或大于母線的寬度，若圖紙無規(guī)定時，應(yīng)參照附表5的要求。8.5 經(jīng)下料，沖(鉆)彎制等加工后的母線如有毛刺及變形應(yīng)當進行適當?shù)奶幚?，要求如?.5.1 凡是用沖床或鉆床加工的孔如有毛刺均應(yīng)清除，一般的加工方法是用大于孔徑3mm以上的鉆頭锪去毛刺，也可用銼刀進行清除。3.5.2 凡是用板料剪下的母線，邊緣的毛刺，可用銼 刀清除。8.5.3 母線在沖孔或鉆孔后，如果接觸面發(fā)生局部變形，影響接觸應(yīng)進行整形。9、接觸面的加工9.1 母線接觸面是母線連接的關(guān)鍵部位，接觸面加工的好壞對提高母線允許載流量，降低連接處溫升，保證運行的可靠

5、性，起決定的因素，因此，必須嚴格按照工藝加工。9.2母線與母線及母線與電器端子的連接應(yīng)根據(jù)不同材料按下列規(guī)定進行。9.2.1銅-銅接觸面應(yīng)搪錫或鍍錫9.2.2 鋁-鋁搪錫或涂導(dǎo)電膏9.2.3 銅-鋁方法有兩種9.2.3.1 銅鋁接觸面分別搪錫。9.2.3.2 銅接觸面搪錫或鍍錫，接觸面涂導(dǎo)電膏。9.3 銅母線的接觸面的加工方法如下9.3.1 銅母線接觸可以在壓平模在壓床(或沖床)上壓平，并使接觸面呈現(xiàn)有規(guī)則的眾多的小接觸點。9.3.2 如無上述工藝裝備可用粗挫刀將接觸面銼成粗糙而平坦的形狀。9.3.3 將加工好的銅母線進行酸洗處理，清除表面的氧化層及污物。9.3.4 酸洗后立即進行搪錫或鍍錫。

6、9.4鋁母線接觸面的加工方法如下因為鋁極易氧化，而且能在極短的時間內(nèi)生成一層較厚的氧化膜，這層氧化膜是一種良好的絕緣體，它會造成鋁母線螺釘連接處很高的接觸電阻和較高的運行溫升，因此，在加工時應(yīng)盡量避免氧化。9.4.1作為一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“鋁母線表面處理工藝OND.125.007”的規(guī)定進行處理。9.4.2 經(jīng)過初步處理的鋁母線，應(yīng)迅速涂導(dǎo)電膏。9.5銅鋁母線表面酸洗工藝見YDZ/QD007(008)，母線涂敷導(dǎo)電膏工藝見YDZ/QB.622.008。9.6 母線經(jīng)加工后其截面的減少值， 銅母線不應(yīng)超過原截面的3%，鋁母線不超過5%。10、母線相序排列及涂色應(yīng)符合表5的

7、規(guī)定(以產(chǎn)品的正面方向為準)。表5相序垂直排列水平排列前后排列顏色A上左遠黃B中中中綠C下右近紅中性線最下最右最前淡藍注：在特殊情況下，若按此相序排列會造成母線配置困難時，可以不按本表規(guī)定。11、母線的安裝11.1用螺栓連接的母線，使用的堅固件應(yīng)符合下列要求。11.1.1貫穿螺栓的配置，當母線平放時，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應(yīng)置于維護側(cè)。11.1.2螺栓，螺帽，平墊圈及彈簧圈等緊固件應(yīng)當選標準的，不選用小圓頭，小六角螺栓，小六角螺母及小墊圈。11.1.3用標準緊固件連接的母線，當其它方面全部符合本工藝標準，而溫升又超過規(guī)定時，應(yīng)按表6來選擇墊圈。11.1.4 1000安以上母線連接處

8、墊圈相互之間應(yīng)有1毫米以上距離，以防止磁通引起發(fā)熱。11.1.5 螺栓在擰緊后，螺栓應(yīng)高出螺帽2-5扣 。表6項次螺栓直徑mm墊圈尺寸(mm)附表3的母線連接序號外徑內(nèi)徑厚度16146.531832 382102210.5411 151617192021222430 31343637312283413134679 10 23 25 26 33 35 12 13 14 29 416374216.516.5663568（12）（13）（14）2728（29）24518421981注：帶括號的序號相應(yīng)于附表3的備注欄的說明。11.1.6 母線的連接螺栓的兩側(cè)均應(yīng)加墊并應(yīng)有防松裝置。11.2 母線的連

9、接螺栓應(yīng)逐個擰緊，但不應(yīng)過緊或過松，推薦采用扭力搬手來擰緊。11.3 所有母線接點的接觸部分應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)以0.05毫米×10毫米的塞尺檢查，其塞入深度對于母線寬度有60及以上者，不得超過6，在母線寬度50以下者不得超過4，母線接觸點的接觸處不得加塞墊片。11.4 母線相互連接或母線與電器端子連接時，不應(yīng)使其接點受到任何外加壓力。11.5 母線在絕緣子上固定時，應(yīng)符合下列要求。11.5.1 當母線電流大于1500A時，每相母線的鐵件及母線支持夾板的零件（雙頭螺栓，壓板，墊板）應(yīng)不使其成閉合磁路。11.5.2 當母線平放時，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線有1.52毫米的間隙。11.5.

10、3 母線支持夾板與支持絕緣子間的固定，應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支持的母線受到任何機械壓力。11.5.4 母線在支持絕緣子上的結(jié)實固定點，應(yīng)位于母線全長或兩個較長母線伸縮補償接頭的中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。11.6 母線及導(dǎo)線部分應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。11.7 多片短形母線間應(yīng)保持與其厚度相同的間隙，片間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定放置加強襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應(yīng)相互碰觸，應(yīng)有3以上的間隙。11.8 交流1000A及其以上的母線在穿過封閉鐵架或鐵板時，要避免因渦流所引起過熱，一般保證三相母線同時從一個鐵架或鐵板中穿過。11.9 當母線跨距過長，因振動和電動力的作用易產(chǎn)生短路現(xiàn)象時，應(yīng)當在跨距間的適

11、當位置敷設(shè)母線夾。11.10 母線裝好后，應(yīng)便于電器設(shè)備和母線的維護和檢修。11.11 母線的安裝應(yīng)嚴格按照圖紙和供需雙方的有關(guān)協(xié)議施工，保證接線正確，力求整齊美觀，盡量減少接頭彎曲，交叉，重疊等現(xiàn)象，并且要努力節(jié)約材料。二次線配制工藝規(guī)程 /GY02-1、 適用范圍：本工藝守則適用于公司目前生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜的二次線配制亦適用于低壓配電箱、屏的二次線配制。2、 使用材料2.1絕緣導(dǎo)線（銅芯、塑料線）顏色見附二2.2白色塑料屏型套管（簡稱字頭）2.36內(nèi)徑塑料管2.4緊固件2.5各種規(guī)格銅質(zhì)線鼻子銅接頭2.6標記牌2.7壓線夾2.8乙酸乙脂，環(huán)已銅3、 使用設(shè)備及工具3.150-250烘箱3

12、.2 剝線鉗3.3 冷壓鉗3.4 尖嘴鉗3.5 斜口鉗3.6 螺絲刀3.7 電烙鐵3.8 電池試燈自制4、 工藝準備4.1 看清圖紙，注意圖紙上的備注說明，注意事項以及材料，操作等有特殊要求。4.2 熟悉本工藝守則，備齊所要的材料及所有工具。4.3 按圖紙要求備齊電器元件，并檢查其是否符合圖紙設(shè)計要求及質(zhì)量是否合格，合格證及使用說明書是否齊全。4.4 元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使用，不合格的元件及材料不得使用。4.5 根據(jù)產(chǎn)品型式及圖紙各方面要求，確定走線方案。4.6 根據(jù)圖紙在字頭上打字無打字機，可用龍膽紫加冰片配成液，用蘸筆寫，要求（字體工整，字跡清晰）然

13、后涂配制液體（2.9）。4.7 根據(jù)圖紙在標記牌上打字無打字機亦可采用上述方法。5、 工藝過程5.1 粘貼標記牌5.2 按確定好的走線方案，量料下線端子接線預(yù)留4050并按圖紙要求套字頭。5.3 綁扎排線5.4 剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，彎圓圈，多股軟線按導(dǎo)線規(guī)格套上相應(yīng)的接線鼻子并夾緊。5.5 將導(dǎo)線接到電器元件上。5.6 端子排接線5.7 其它接線排線5.8 自檢，用電池試燈檢查線路是否按圖要求接通。5.9 交檢，評定質(zhì)量6、 工藝要求6.1 下線。6.1.1 凡是在可轉(zhuǎn)動的門、面板上的線束，其導(dǎo)線必須采用多股軟線，其它用單股硬線。6.1.2 同一排列同一工號柜上所用的塑料線應(yīng)保持顏色一致或力求相

14、同。6.1.3 導(dǎo)線規(guī)格使用見附件16.2 剝線6.2.1截面在12.5平方毫米的導(dǎo)線，應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層6.4.4 二次線接到發(fā)熱元件上或電阻上時，必須在導(dǎo)線上穿瓷套管。6.4.5 電器部件采用直接壓線時，導(dǎo)線可不彎圓，與接點直接壓線。6.5 彎曲轉(zhuǎn)向6.5.1 根據(jù)走線方案需彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指進行彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。6.5.2 導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。6.6扎線6.6.1 采用塑料帶扎緊法。6.6.2 所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻。6.6.3 所有線束內(nèi)的導(dǎo)線不得有凹凸不平，歪斜現(xiàn)象。6.6.4 線束應(yīng)保持橫平豎直，線

15、束應(yīng)為圓形。6.6.5 每一線束的始末二端必須壓緊。7、 線束的固定7.1 過門的線束，必須在活動點的兩端固定線束，為保證可動部分的自由開關(guān)，導(dǎo)線束應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動時不得碰及柜體。7.2 線束原則上不應(yīng)在信號燈，電阻等熱元件上方敷設(shè)，否則應(yīng)有50以上的距離。7.3 線束與其它帶電體，距離不得小于表2所規(guī)定的數(shù)據(jù)。表二額定電壓（KV）0.53610距離（4 線束在線架上固定時，應(yīng)將塑料扎帶纏繞24層，然后夾緊。7.5 線束在行線過程中，對保證其牢固，線束的自由擺動量不大于40，可用活動線架固定，橫向距離應(yīng)小于40，縱向距離應(yīng)小于50，也可用繞線管束線。8、 端子排的

16、安裝及接頭。8.1 端子排的首尾兩端必須裝有終端擋板，不同的安裝單位的端子排也必須用終端擋板分清。8.2 每個端子的接線端只允許接一根導(dǎo)線。9、 字頭的要求：9.1字頭上打字應(yīng)清晰，不得褪色。10查對導(dǎo)線規(guī)格是否合適正確按附件1為準。11檢查工藝要求第3.4條第4.1、4.2、4.4條第5.2條第5.16條第7.17條第8.18.2條第9.19第10.110第11.111以上條款均適用于自檢和專職檢驗。元器件安裝調(diào)試工藝規(guī)程/GY03-1、 適用范圍本工藝守則適用于成套開關(guān)設(shè)備用的（以下簡稱設(shè)備）元器件裝配和調(diào)整。2、 引用標準3、 元器件工藝裝備3.1.元器件電流表，電壓表，空氣開關(guān)，刀開關(guān)

17、，轉(zhuǎn)換開關(guān)，接觸器，互感器，避雷器，電抗器，熱繼電器，中間繼電器等。3.2.工藝裝備扳手，專用鉗，螺絲刀，刃具，手電鉆等。4、 材料塑料套管，面布，凡士林油等。5、 工藝準備元器件選擇符合產(chǎn)品標準或技術(shù)要求的合格品，并且要求有原出廠合格證與使用說明書，對超期使用和元器件，經(jīng)過檢修交檢查科專檢人員檢查，有復(fù)檢合格證方可使用，凡屬元器件代用應(yīng)有完整的代用手續(xù)，必經(jīng)工藝采取措施后才能進行裝配。6、 工藝過程6.1首先是進行一次元器件和部件裝配，其次是進行二次元器件和部件的裝配，一次元器件裝配順序至上而下，從左到右。6.2二次元器件裝配順序是先進行儀表門上的元器件裝配，其次是進行面板上的元器件安裝，然

18、后是設(shè)備內(nèi)部元器件的安裝，最后是設(shè)備表面標志元器件安裝。6.3主要元器件的裝配和調(diào)整。6.3.1.刀開關(guān)的裝配和調(diào)整。6.3.1.1.刀片插入靜插座的深度應(yīng)合適，如不合適可伸縮連桿的長度進行調(diào)節(jié)，一般留有1.53的備用行程，將因合閘時沖擊而損壞開關(guān)操作手柄不能上推到頭，備用行程留程過大則會使接觸不好導(dǎo)致發(fā)熱。6.3.1.2.三相刀片要求平衡，不平衡度不大于3，如果三相刀片不平衡時，應(yīng)檢查原因，按下述則予以處理：a、如刀片根部的觸點太松將使動作有快有慢或前有后，應(yīng)分相進行檢查，適當擰緊其螺栓。b、如刀片變形，應(yīng)將刀片取下用硬質(zhì)橡膠錘校正。c、如靜插座高低不一致，應(yīng)在靜插座和底板間增減墊片進行墊平

19、；d、如刀開關(guān)本身安裝不平衡，應(yīng)松開固定螺栓，調(diào)整合適；e、如三相刀片的連動軸不平衡，應(yīng)進行調(diào)整，有時連動軸傾斜較大，可適當移動底板位置或用墊片找齊。f、如三相刀片與靜插座距離不等，一般是由于連動不平衡之故，應(yīng)該調(diào)整。6.3.1.3.合閘時，三相刀片應(yīng)能順利進入靜插座。如有上卡阻現(xiàn)象可能是刀片靜插座位置不對應(yīng)，其中心不在同一平面上，應(yīng)該檢查原因，并且按下述不同情況予以處理：a、如刀片變形，應(yīng)將刀片取下校正；b、如靜插座相間距離不合適，應(yīng)松開固定螺栓進行調(diào)整；c、如刀片根部不合適，應(yīng)松開固定螺栓調(diào)整。6.3.1.4.如靜插座對刀口應(yīng)有足夠壓力，如壓力不夠，在通過大電流時將因接觸電阻過大而發(fā)熱，靜

20、插座和刀口的發(fā)熱將加速銅的氧化而增加接觸電阻，如此惡性循環(huán)將燒毀刀開關(guān)。處理時，可將插座取下用面布裹住，在臺虎鉗上將它的距離夾小，涂上層凡士林油。6.3.1.5.在設(shè)備上如發(fā)現(xiàn)刀開關(guān)受到硬母線連接應(yīng)力的作用時（即連接不好而吃勁），應(yīng)卸下母線進行校正，然后再將它聯(lián)接上。6.3.2.接觸器的裝配和調(diào)整6.3.2.1接觸器垂直安裝，因其斷開復(fù)位動作常與重有關(guān)，傾斜度為±5度。6.3.2.2.接觸器安裝位置應(yīng)按制造廠產(chǎn)品說明書或樣本有關(guān)規(guī)定的飛弧空間，并且方便于配制母線，引線，保證安全。6.3.2.3.對于使用在重要回路中的吸引線圈，應(yīng)測定其動電壓和返回電壓，以防止交流接觸器因電壓略有下降而

21、跳開，或直流接觸器由于殘磁作用而跳不開，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整相間隙或距離及調(diào)整釋放彈簧的行程等。6.3.2.4.接觸器在斷開位置時，其常閉輔助觸頭應(yīng)接通。當用人力將接觸器推向接通位置時，可能是接觸不良或橋式觸片位置不對，應(yīng)予處理。當然，過早接通將使電路不能正常工作。6.3.2.5.安裝時，應(yīng)勿使螺栓，墊圈，導(dǎo)線線頭等異物失落，以免掉入在接觸器的可動部分或?qū)щ姴糠侄斐煽ㄗ杌蚨搪肥鹿省＝泳€后應(yīng)同時旋轉(zhuǎn)擰緊未接線的接線螺栓，以防接觸器在工作時的振動在而失落，螺栓均應(yīng)配有彈簧墊圈以防松動。6.3.2.6.作為設(shè)備內(nèi)安裝的若干臺接觸器均應(yīng)妥善接地（即保持導(dǎo)電連續(xù)性）。6.3.2.7.在交流接觸器合閘后

22、，如有振動、噪聲過大的現(xiàn)象，因檢查原因予以處理。一般有以下情況和處理方法：a、如釋放彈簧反作用過大，應(yīng)調(diào)整彈簧壓力；b、如極面有污垢，應(yīng)予擦凈；6.3.3.自動空氣開關(guān)（以下簡稱自動開關(guān)）的裝配要求6.3.3.1.自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，傾斜度不超過5度。6.3.3.2.自動開關(guān)的安裝位置應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定，考慮到滅弧罩上方或相鄰電器導(dǎo)電部位或金屬框架的飛弧距離，它應(yīng)該滿足和方便母線的配制和引線的需要，如果滿足不了，必須采取相應(yīng)的隔弧措施，加絕緣相間隔板封閉蓋板，防止因弧光飛濺引起短路事故。安裝母線時，需取下滅弧罩，并且注意對滅弧罩的保管。6.3.3.3.承受自動開關(guān)的重量支架要有足夠的機械強度。在

23、自動開關(guān)與支架間可考慮加裝58厚的膠皮墊以緩沖分，合閘時的沖擊力，并可減輕其它振動對自動開關(guān)的影響。6.3.3.4.檢查脫扣器操作機構(gòu)的額定電壓，必須使其實際回路相符。其電阻值應(yīng)與加路有關(guān)件如指示燈等的電阻值相匹配，以防誤動作。6.3.3.5.自動開關(guān)在斷開位置時，常閉輔助觸頭應(yīng)接通，自動開關(guān)在接通位置時，常開觸頭應(yīng)接通，如不合適應(yīng)檢查原因加以處理。6.3.3.6.自動開關(guān)必須在手動試驗操作合適后才允許作電動試操作。各機械如動作不協(xié)調(diào)應(yīng)作調(diào)整使之靈活可靠。鎖鉤必須鎖掛良好，吻合面不小于2。6.3.3.7.脫扣器必須整定合適。并且通電校核。對不入使用的脫扣器應(yīng)拆下（失壓脫扣器應(yīng)縛?。┗?qū)⑺鼜倪B接

24、處解開，以防誤作。6.3.3.8.對傳動用電動機，應(yīng)正確調(diào)整其終端限位開關(guān)，使制動器動作及時可靠。6.3.3.9.檢查觸頭的不同期性一般不大于0.5，不能滿足要求時作調(diào)整（調(diào)整相應(yīng)的螺栓）。6.3.3.10.自動開關(guān)的觸頭壓力和斷開距離，應(yīng)按產(chǎn)品樣本或說明書為依據(jù)進行調(diào)整。如對大容量的自動開關(guān)，弧觸頭的距離可調(diào)整墊片，使之符合規(guī)定，具體作法是：推動手柄使弧觸頭剛閉合。此時主觸頭的間隙應(yīng)大于5再用力推動手柄使副觸頭剛閉合，此時主觸頭的間隙應(yīng)大于2（可用塞尺檢查）。6.3.4.對儀表，斷電器裝配要求6.3.4.1.對應(yīng)A、B、C三相為左，中，右，測量儀表和繼電器均應(yīng)經(jīng)過校驗或檢查才允許安裝。儀表、

25、繼電器、緊固器受力均勻，端正不歪斜，裝配時兩個人協(xié)調(diào)操作。繼電器安裝前應(yīng)特別檢查其型號，規(guī)格，線圈使用電壓及觸點數(shù)是否與處殼名牌和設(shè)計要求相符。盤后接線時，接線柱的孔眼應(yīng)對稱于繼電器接線柱的中心線，接線柱套有長短一致，顏色相同的絕緣套管。套管的長度應(yīng)以伸出盤后不小于15接線柱與繼電器固定的一端必須使用彈簧墊圈和螺母固定，另一端則應(yīng)使用墊圈，彈簧墊圈，螺母與導(dǎo)線連接。盤前接線時，應(yīng)使用配套的接線端子和安裝零件。安裝時要注意繼電器端子上的裸露帶電部分與其它金屬部件之間必須有不小于4的間隙。否則應(yīng)墊入適當厚度的膠皮。6.3.4.2盤前接線式繼電器安裝時，要防止將導(dǎo)線壓在繼電器底坐下，造成短路。6.3

26、.5控制元器件和限流元器件的安裝。6.3.5.1控制按鈕，控制開關(guān)，組合開關(guān)，電阻器，熔斷器等安裝時，應(yīng)先用導(dǎo)通燈檢查各不同位置時觸點的閉合情況，并與設(shè)計圖相符。各角點的接觸應(yīng)緊密。觸點接觸不良時，應(yīng)解體清理。并檢查彈力是否合適，處理完畢回裝時，應(yīng)再檢查觸點閉合情況及開關(guān)使用性能，保證動作可靠。6.3.5.2熔斷器垂直或水平安裝時，相互距離應(yīng)考慮操作方便。瓷質(zhì)熔斷器基座在裝配時需加絕緣墊片。配置熔體或不可拆卸熔體的容量時應(yīng)符合設(shè)計要求。熔斷體與熔斷器固定部分如：插座，刀座，靜觸頭等的接觸良好，管型熔斷器兩端的套帽應(yīng)與熔體壓緊。有熔斷指示器的熔斷器應(yīng)將指示器面向便于檢查側(cè)。插入式熔斷器的固定觸頭

27、鉗口應(yīng)有足夠的壓力，否則應(yīng)調(diào)整上下鉗口的張口。當固定觸頭的鉗口突出在底座側(cè)面時，熔斷器之間應(yīng)加絕緣隔板，防止兩相鄰熔斷器短路。6.3.5.3對管型電阻安裝要求：電器元器件、電子元器件等與發(fā)熱件之間要保持一定的距離，距離大小按JB/DQ6459低壓固定面板式成套開關(guān)設(shè)備品質(zhì)量分等規(guī)定。如果元器件與發(fā)熱件之間采取隔熱措施。6.3.5.4對電流互感器安裝要求：電流互感器安裝要符合設(shè)計要求，首先檢看名牌是否和表計相符；其次，在穿線時要注意匝數(shù)；另外，互感器安裝位置與回路對應(yīng)。6.3.6信號元器件的安裝：位置指示器、光字牌和信號燈安裝前都應(yīng)進行外觀檢查，并作通電試驗，信號燈應(yīng)檢查燈罩顏色和附加電阻值或小

28、變壓器是否與設(shè)計相符，除在設(shè)備中已將電阻在燈具上外，單獨提供的附加電阻應(yīng)用小支架固定的盤的骨架上，不應(yīng)該懸吊在燈口接線螺栓上，它們的絕緣電阻應(yīng)用500V。搖表檢查，不應(yīng)小于0.5M。電笛和電鈴用螺栓固定在設(shè)備項上，電笛的喇叭應(yīng)面向開闊處，便于聲音擴散。安裝前檢查其額定電壓是否與設(shè)計相符，并用500V搖表檢查其絕緣電阻不小于0.5M。6.3.7連接元器件的安裝6.3.7.1連接元器件包括各種型號的端子、切換片、連接片等。6.3.7.2對連接元器件的要求：a、要保證電器連接可靠b、應(yīng)保持對地具有足夠的絕緣c、能保證可靠的夾緊或焊牢導(dǎo)線d、便于迅速地更換損壞的部件而不致影響其余連接部分的工作e、可能

29、于連接部分之間裝設(shè)跨接片或連接橋。6.3.8標志元器件的安裝標志元器件是由模擬接線圖，銘牌，題名框，元器件代號等組成。安裝效果應(yīng)方便觀察有利于運行值班人員監(jiān)視和操作。元器件代號標志在粘貼時應(yīng)在元器件附近醒目的地方，切勿粘貼在元器件上。相同的設(shè)備元器件代號標志粘貼位置要求一致，外觀整齊。 7.檢查7.1元器件選擇的規(guī)格，型號，數(shù)量和元器件安裝位置均應(yīng)符合圖樣要求。7.2元件的額定電壓，額定電流，使用壽命，接通和分斷能；短路強度等方面應(yīng)滿足設(shè)備的電氣參數(shù)的要求。7.3所有元件應(yīng)按其制造廠的使用說明書(使用條件，需要的飛弧距離，折卸滅弧柵需要的空間等)進行安裝。7.4設(shè)備指示類和按鈕顏色應(yīng)符合設(shè)計的

30、規(guī)定。7.5元器件的安裝一律垂直牢固在框架或架角鋼上，并且標注醒目的符號或代號，使用的符號要與原理展開圖和接線圖一致。7.6元器件安裝應(yīng)該使其正常功能不致相互作用受到損害或誤作，關(guān)鍵部位采取必要措施，如隔熱，防震墊，隔弧板。在正常工作條件下，元器件電弧和火花不致危及人身安全，并且能方便的折更換，而不影響其它回路電氣的正常運行。7.7設(shè)備內(nèi)的元器件應(yīng)符合各自有關(guān)規(guī)定，并在正常使用條件下也應(yīng)保持其電氣間隙和爬電距離。設(shè)備內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于該產(chǎn)品型式試驗報告的規(guī)定。柜體安裝調(diào)試工藝規(guī)程/GY04-1、適用范圍本守則適用于低壓開關(guān)柜裝配2、工作準備2

31、.1按產(chǎn)品安裝圖領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的結(jié)構(gòu)件如：基本臺架、隔離板、隔板、固定件、支架、槽板、門組件（上、中、下）安裝板橫檔、電鍍表板、母線夾、門鎖、吊環(huán)螺釘、標簽框、序號牌、廠牌、功能單元牌等。2.2.按產(chǎn)品制造規(guī)范和機電系統(tǒng)圖領(lǐng)取相應(yīng)型號規(guī)格和數(shù)量的電器元件如：刀開關(guān)、斷路器、電流互感器、電流表、電壓表、信號燈、按熔斷器、功率表、電鍍表、功率因數(shù)表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、刀熔開關(guān)、接觸器、電容器、補償器、電子滅弧器、避雷器等。2.3.根據(jù)領(lǐng)取的結(jié)構(gòu)件和電器元件安裝孔的大小和連接距離選用相應(yīng)規(guī)格的螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。2.4.清理、清潔安裝場地把領(lǐng)取的安裝件按裝配順序有序安置。2.5.裝配時，柜體應(yīng)

32、安置在槽鋼導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌安裝前應(yīng)校直，安裝傾斜度小于0.15%，導(dǎo)軌跨距基本相同，并處于同一平面上。3、工具 各種規(guī)格扳手、螺絲刀、電動扳手、榔頭、卷尺等。4、工藝準備4.1熟悉產(chǎn)品的技術(shù)資料如：機電系統(tǒng)圖、安裝圖、制造規(guī)范等。4.2.了解安裝柜體中主要電器元件的安裝，調(diào)試和使用要求、嚴格按工藝規(guī)范進行 。4.3.自行確立裝配程序，通常先裝笨、重、大的元件（如：斷路器、刀開關(guān)等）后裝易損、易碎元件（如指示燈、儀表等）。5、組裝式臺架的裝配調(diào)整5.1.熟悉產(chǎn)品圖紙、組裝結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)范。按圖號、名稱、數(shù)量、領(lǐng)料。5.2.裝配程序框架 橫檔、支架 隔板、槽板 斷路器、操作機構(gòu) 側(cè)板門 門鎖5.2.1.

33、門框上如有防振橡膠嵌封應(yīng)事先安裝。5.2.2.柜體外表的門、板如有明顯的劃痕、碰損者，應(yīng)據(jù)情退或修補。5.2.3.所有的安裝螺釘、螺栓緊固后的末端至少露出23牙。5.2.4框架裝配后，柜體尺寸公差應(yīng)符合ZBK36001標準要求，具體數(shù)值滿足表1、表2、表3、外形公差如表1。表1標稱尺寸公 差 高寬深4001000±2-1.4±1.510012000±2.2-2.3±1.8520013000±2.7/檢查時，高度測量四角，寬度測量前后兩面，上、中、下三處，深度測量左右兩面，上、中、下三處。5.2.5.不垂直度偏差應(yīng)為：前后傾斜度不大于總高度的0.

34、25%。左右傾斜度不大于總高度的0.15%。5.2.6.對角線偏差應(yīng)滿足表2。表2標稱尺寸公 差 左、右面前、后面上、下底面5001500333150120004442001300055/5.2.7.門與門框之間的間隙a、單扇門左右兩邊間隙之和不大于6，當小于此尺寸時，只要開閉自如，不碰不擦即可。b、單扇門和雙扇門上、下兩邊的間隙之和不大于6，門兩側(cè)門縫之間的均勻差和同一門隙的均勻差，根據(jù)門的高度應(yīng)滿足表3。表3部 位門框高度11001000同一門縫均勻差1.51平行縫隙均勻差2.515.2.8.門鎖安裝后應(yīng)調(diào)整，鎖后，門的前后竄動距離不大于2，并使鎖桿伸縮靈活。注意調(diào)整過程中鎖桿表面的鍍層應(yīng)

35、保護完好。5.2.9.對于旋轉(zhuǎn)式手柄在旋轉(zhuǎn)過程中，手柄末端的球面應(yīng)不擦碰面板。5.3.自檢5.3.1.核對尺寸是否滿足要求。5.3.2臺架零部件是否漏裝、錯裝（不按照技術(shù)要求）。5.3.3螺釘、螺母是否都擰緊。固定式低壓開關(guān)柜的裝配調(diào)整6、刀開關(guān)和操作機構(gòu)的裝配調(diào)整6.1面板上安裝操作機構(gòu)，橫檔角鐵上安裝刀開關(guān)核對操作機構(gòu)與刀開關(guān)安裝平面之間的距離250左右。6.2.安裝的刀開關(guān)的操作機構(gòu)調(diào)整到適當位置，使操作機構(gòu)的拉桿對準刀開關(guān)的II型牽引桿的孔，使拉桿在合閘位置成水平，左右不歪斜。緊固操作機構(gòu)和刀開關(guān)上所有固定螺栓。6.3將操作機構(gòu)的手柄置于合閘位置，調(diào)整拉桿的長短使刀開關(guān)片處于靜也頭的定

36、位點上。6.4用手柄分、合操作幾次，如定位準確、操作靈活無卡住等現(xiàn)象，將拉桿上的鎖緊螺母擰緊，否則按實際情況進行調(diào)整。6.5.核對刀開關(guān)分閘時的開斷距離通常不小于50。附：熔斷器式刀開關(guān)裝配調(diào)整可參照以上五條執(zhí)行。7、元器件B系列、CJ系列、CZ系列.接觸器裝配調(diào)整7.1.元件領(lǐng)用到安裝各周轉(zhuǎn)工序應(yīng)輕拿、輕放不應(yīng)發(fā)生碰、摔、踩等現(xiàn)象。7.2.安裝前應(yīng)核對接觸器規(guī)格是否與本柜體制造規(guī)范中元器件明細表所列型號和規(guī)格相一致。7.3.接觸器應(yīng)擦去塵埃等臟物后裝入柜體中，安裝時應(yīng)注意與上、中、下、左、右元件排列勻稱、整齊，應(yīng)將螺釘擰緊以防振動、松脫。7.4.用手檢查接觸器活動部分，應(yīng)動作靈活無卡住現(xiàn)象。

37、7.5安裝接線時，應(yīng)注意勿使螺釘、墊圈、彈墊、接線頭等零件失落到接觸器內(nèi)部造成卡住等現(xiàn)象。連接線螺釘應(yīng)擰到彈簧墊圈壓平，不接線螺釘也應(yīng)擰緊。7.6.檢查接觸器與相鄰電器的接地柜體之間的飛弧空間距離不少于下表。產(chǎn)品型號規(guī)格飛弧距離CZO 40 10025B 25 3015CJ20 40 6330608、DW10萬能式自動空氣斷路器裝配調(diào)整8.1.安裝前先以500兆歐表檢查斷路器絕緣電阻應(yīng)不少于10M。8.2.面板上安裝斷路器操作機構(gòu)，橫檔角鐵裝在柜體立筋上，斷路器本體裝在橫檔角鐵上。8.3.調(diào)整橫檔角鐵螺釘和斷路器安裝螺釘，使斷路器位置端整左右不歪斜，并使操作機構(gòu)的牽引桿對準思咱安裝螺釘，使斷路

38、器位置端整左右不歪斜，并使操作機構(gòu)的牽引霜準斷路器喧接轉(zhuǎn)軸。在合閘位置時調(diào)節(jié)手柄和牽引連接桿成水平，并便連接進處于無扭，別外力的的自然狀態(tài)，然后緊固各部位的螺栓和螺母，便操作機構(gòu)分、合定位準確、操作靈活、無卡、碰現(xiàn)象。8.4.斷路器電源進線接靜觸頭（上進線端），用戶側(cè)母線接于動觸頭（下出線端）。8.5檢查滅弧室至相領(lǐng)電器的導(dǎo)電部分和接地部分的距離不少于350。8.6.對于DW10-400600斷路器附有隔弧板，當安裝、接線結(jié)束后別忘將隔弧板裝在兩滅弧罩之間。9、DW15低壓萬能式斷路器裝配調(diào)整9.1.安裝前先檢查斷路器的規(guī)格是否符合柜體制造規(guī)范中元器件名細表所列的型號和規(guī)格。9.2.安裝前用5

39、00V兆歐表檢查斷路器底絕緣電阻，應(yīng)不小于10M，否則退回庫房或采取烘干措施。9.3.安裝DW15固定式安裝時斷路器底應(yīng)垂直于水平位置，并用4個M10螺釘固定在柜體橫檔上，應(yīng)安裝平整，緊固螺釘應(yīng)擰緊，在接地螺栓處有接地符號予以可靠接地。9.4.電源時線接于斷器上母線，用戶負載側(cè)出線接于下母線，連接處母線應(yīng)緊靠，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。9.5.裝上滅弧罩手動試操作斷路器仔細檢查分、合過程中，可動部分與滅弧罩應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。檢查過程說明如下：通常斷路器工作過程有彈簧儲能、閉合、斷開三種狀態(tài)。對于DW15-200、400、630低壓萬能式空氣斷路器，將手柄逆時針方向扳到約水平位置，此時斷路器處于儲能狀態(tài)，然

40、后順時針扳下斷路器快速合閘。面板上方孔中標志由“分”轉(zhuǎn)為“分”。對于DW15-1000、1600、2500、4000低壓萬能式空氣斷路器也是由儲能、閉合、斷開三個過程方法如下：a)彈簧儲能安裝調(diào)試時通常以手動操作儲能為主，用手柄插入面板上長槽中的辣輪扳手、上、下扳動，在扳動過程中，當手感忽然出現(xiàn)跳躍、顯現(xiàn)能標志儲能結(jié)束。b)閉合用手指按“1”按鈕使項板脫口，在儲能彈簧的作用下帶動方軸、聯(lián)動凸輪，使杠桿上升推動主軸旋轉(zhuǎn)，使觸頭閉合。c)斷開用手指按“0”按鈕，旋轉(zhuǎn)半軸與扇形板觖扣，在復(fù)位彈簧的作用下，使斷路器斷開。9.6.斷路器安裝應(yīng)保證安全的飛弧距離如下圖，其值如表所示：殼架等級額定電流A飛弧

41、距離200、400、3602501000、1600、2500350400040010、低壓抽出式開柜的裝配調(diào)整低壓抽出式開關(guān)柜元件的裝配調(diào)整基本上同固定式，其特殊部分說明如下：10.1.SDCJ1型塑殼斷路器操作機構(gòu)的安裝、調(diào)整。a、將斷路器蓋上的四只螺釘取出，另用四只附件螺釘把操作機構(gòu)的傳動底坐裝于斷路器，并安裝在柜內(nèi)橫梁或安裝板上，螺釘旋緊到定位即可，關(guān)上門查看導(dǎo)向件中心是否處于門孔中心，調(diào)整合適后把螺釘旋緊。b、將操作手柄反面的四只嵌件螺釘插入門上相應(yīng)的的四個孔內(nèi)，注意手柄合閘位置標志“ON”應(yīng)在上方，然后放上墊圈、彈簧墊圈、螺母、擰緊。c、檢查斷路器所處分、合閘位置與手柄所在分、合閘位

42、置是否一致，如不吻合可用螺絲刀按下操作手柄反面方孔缺口內(nèi)的限止件，便可轉(zhuǎn)動手柄到所需位置。d、操作機構(gòu)導(dǎo)向件縱深位置的調(diào)整。擰松轉(zhuǎn)軸上的緊定螺釘，按實際位置推入或拉出導(dǎo)向件位置調(diào)節(jié)合適后，緊固緊定螺釘。最終應(yīng)達到門關(guān)上后，導(dǎo)向件恰好推動限止件，使開關(guān)能任意分、合閘、動作靈活無卡現(xiàn)象。門關(guān)上開關(guān)處于合閘位置，由于驅(qū)動頭隨開關(guān)的轉(zhuǎn)向具有自鎖作用即開關(guān)閉合，門無法打開的功能，驗證驅(qū)動頭位置是否正確。10.2.HH15（QSA）系列隔離開關(guān)熔斷器組裝配調(diào)整1）先將開關(guān)本體安裝到柜體內(nèi)的橫梁上，擰緊到能定位。2）裝開關(guān)本體軸套中的方軸，軸連軸節(jié)、方軸、驅(qū)動連軸節(jié)總稱“軸串”。3）調(diào)整理軸串與手柄旋轉(zhuǎn)中心

43、對中，誤差應(yīng)小于5，由于驅(qū)動聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu)在軸串中心在與面板平行的平面上、下、左、右四個方向有5的竄動量，因此對中時只要保證對中誤差在5以內(nèi)就能正常工作。位置對中后，將開關(guān)體上的固定螺釘擰緊。4） 操作手柄開孔尺寸和安裝深度如下：開關(guān)規(guī)格A12深度HH15-6365424.5165225HH15-12565424.5250385HH15-16088635.5220270HH15-25088635.5270340HH15-40088635.5340390安裝前應(yīng)核對開孔尺寸和深度與所領(lǐng)取的開關(guān)手柄和軸串零件是否吻合。5） 間距調(diào)整間距指當門鎖上后，驅(qū)動連軸節(jié)頭的底面到面板外表面的距離，應(yīng)滿足下列要

44、求：開關(guān)規(guī)格間距HH15-63、1255.5±1HH15-160、250、400、6307±1通常調(diào)節(jié)軸串中各件（軸套中的方軸、軸連軸節(jié)、方軸、驅(qū)動連軸節(jié)）待位置合適后將軸串上的所有緊定螺釘緊鎖死。6） 將操作手柄反面的四只嵌件螺釘插入門上相應(yīng)四個孔中，注意手柄合閘標志“ON”的位置應(yīng)在上方，然后墊圈彈架擰緊螺母。7） 檢查a、門閉合后，順時針旋轉(zhuǎn)操作手柄，可使開關(guān)閉合、反時針旋轉(zhuǎn)操作手柄可使開關(guān)分離應(yīng)動作靈活。b、檢查聯(lián)鎖保護功能，開關(guān)閉合時抽屜不能抽出，抽屜門打開，開關(guān)不能閉合，即手柄不能順時針旋轉(zhuǎn)。10.3.DWX15斷路器抽屜式使用時的安裝調(diào)整。DWX15抽屜式使用

45、時，斷路器裝入導(dǎo)軌后，用操作搖手柄旋進旋出應(yīng)進出自如、靈活無卡碰現(xiàn)象。驗證斷路器本體在旋進、旋出時的三個位置：1、當處于接通位置時，斷路器主回路和二次回路均應(yīng)接通；2、當處于測試位置時主回路與電網(wǎng)系統(tǒng)脫離（進線母線脫離），僅二次回路仍然接通；3、當處于斷開位置時，斷路器本體的主回路和二次回路全部切斷。驗證斷路器設(shè)置的機械連鎖裝置，也就是當斷路器本體處于合閘狀態(tài)，不允隔離觸刀插入或拔出觸刀頭。此連鎖機構(gòu)是通過聯(lián)鎖導(dǎo)軌與斷路器本體脫扣軸上的推桿互相作用來達到聯(lián)鎖的。10.4.ME系列斷路器抽屜式使用時的安裝調(diào)整ME系列斷路器抽屜式斷路器安裝時首先將抽屜框安裝在橫檔框架上，注意位置端整、適中、不歪扭

46、、再將插入斷路器座落與抽屜框內(nèi)的導(dǎo)軌上，通過手柄將插入斷路器觸刀旋入抽屜框上的觸刀座，同時通過手柄的旋進、旋也驗證接通、測試、斷開三個位置和三個位置的標記指示。裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書/GY05-1、 適用范圍本工藝適用于公司配電箱、交流低壓配電柜等低壓成套開關(guān)和控制設(shè)備的裝配工序作業(yè)。2、 裝配前的準備2.1裝配人員根據(jù)技術(shù)圖紙要求，到倉庫領(lǐng)取各類元器件、儀表、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件、端子排等材料，并仔細核對型號、規(guī)格、數(shù)量并開具領(lǐng)料單。2.2裝配工按技術(shù)圖紙要求選擇相應(yīng)的下料表，進行絕緣導(dǎo)線的下料。在下料過程中，裝配工對每盤導(dǎo)線的最后一段要合理利用，不得浪費材料，否則按公司紀律管理規(guī)定進行處罰。2

47、.3裝配鉗工到倉庫領(lǐng)取銅板和銅母線，按圖紙要求進行零線排、接地保護排和出線排的制作。2.4裝配工將下好的一次導(dǎo)線分成線束，按要求進行剝線，彎圓，卡線鼻參照二次線配制工藝，搪錫執(zhí)行銅母線搪錫加工工藝并套上熱縮管做烘烤。二次線的制作執(zhí)行二次線配制工藝。2.5制作好零線排和接地排由裝配工或裝配鉗工按銅母線搪錫加工工藝進行搪錫和螺栓的安裝。安裝螺栓時要按規(guī)定裝好平墊和彈簧墊，并用手將螺帽擰緊，以防在搬運和運輸過程中丟失。2.6零線排和地線排的安裝2.6.1零線排要用絕緣支柱與安裝底板連接牢固。2.6.2接地排用螺栓與安裝底板連接，安裝時要確保連接可靠，以保證保護電路的連續(xù)性。2.7配電箱主開關(guān)、分戶開關(guān)和端子排的安裝要做到與安裝底板連接牢固，所選用的元器件要符合圖紙要求。2.