三匯二礦安全改造項目規(guī)劃講解

1、重慶天府礦業(yè)有限責(zé)任公司三匯二礦20092013年煤礦安全改造項目規(guī)劃重慶天府礦業(yè)有限責(zé)任公司三匯二礦2007 年 11 月1 企業(yè)基本情況1.1 企業(yè)概況重慶天府礦有限責(zé)任公司三匯二礦礦部位于重慶合川區(qū)三匯 鎮(zhèn)，礦區(qū)地處合川區(qū)、北硝區(qū)、渝北區(qū)交界地帶，行政區(qū)劃屬重 慶市北硝區(qū)金刀峽鎮(zhèn)和渝北區(qū)劃釜山鎮(zhèn)所轄。礦井設(shè)計年生產(chǎn)能 力600Kt /a, 2006年礦井核定生產(chǎn)能力為 900Kt /a,服務(wù)年限為 72年。礦井主平碉標高為 +280m,現(xiàn)開采水平標高+590、+674m。 礦區(qū)南起1號勘探線（永興廟），北至14號勘探線（黃泥坡）。礦 區(qū)范圍走向長度11.93 Km ,平均傾斜寬2.16

2、Km ,開采標高-200 +950m,礦區(qū)面積 25.8104 Km2。礦井東至重慶市渝北區(qū)約 56Km ,西至合川市小沔鎮(zhèn)約13Km , 至合川市區(qū)約 46Km ,南至北硝城區(qū)約 40Km ,距重慶約 85Km , 北至四川省華蜜市溪口鎮(zhèn)約15Km。礦區(qū)交通有襄（湖北）渝（重慶）國鐵縱跨礦區(qū)西側(cè)，礦井自建成一條長 3.74Km的礦區(qū)專用鐵 路在三匯壩火車站與之相接。礦本部有約200m礦區(qū)公路與儀北公 路相接，位于+950m水平的姚家?guī)r地面工業(yè)廣場有18Km的礦區(qū)簡易公路至礦本部。三匯二礦基本情況表（至2006年底） 表1-1煤礦名稱回升能力（kt/a）2006 年職工工業(yè)年產(chǎn)值設(shè)計2003年

3、核止2005年核止實際原煤（kt）噸煤安全費用（元/t）人數(shù)（人）產(chǎn)值（萬元）（萬元/人）三匯二礦600700900651.8201664103586.221.1.1 礦井地質(zhì)及煤層賦存情況1.1.1.1 礦井地質(zhì)情況本礦位于寶頂背斜東翼，西為華瑩山F4大斷層，其為單斜構(gòu)造。地層走向為北東向，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。在礦區(qū)范圍內(nèi)破壞煤 層、影響開采的主要斷層有F4走向逆斷層、F61走向逆斷層、F62走向逆斷層、F63斜向逆斷層、F65走向逆斷層等。井田屬川東平行 嶺谷之一，懸?guī)r深谷多，地形復(fù)雜，背斜山地多為二疊系與三疊 系之巖層組成。1.1.1.2 煤層賦存情況本區(qū)含煤地層為二疊系龍?zhí)督M（P 2 l

4、）。龍?zhí)督M煤系地層綜合含煤8層，其中可采和局部可采 4層，可采總厚度4.48m, K i煤層 為中厚煤層，系主采層，全區(qū)可采 ；K3、K 4、K 6煤層均為薄煤 層，局部可采。巖煤層傾角較平緩，6線以南，煤層傾角在 25以下，6線以北為25 -40之間。其特征見表1-2表1-2煤層特征表煤層編號K1K3K4K6厚度（m）1.03 5.862.920.05 1.450.490.09 1.220.610 1.0 0.2容重(t/m3)1.451.501.551.55傾角（° ）144614 4614 4614 46層間距m）12.516.321.7穩(wěn)定性穩(wěn)定不穩(wěn)定較穩(wěn)定極不穩(wěn)定至2007

5、年底，礦井剩余保有工業(yè)儲量11412.4Kt,可采儲量5292Kt。1.1.2 礦井開拓與開采1.1.2.1 礦井開拓情況礦井采用平碉+斜井開拓方式。井筒共5個（分別是+280m平 碉、+770m放水平碉、+920m吊桂人車斜井、+920m碎石斜井、 +950m總回風(fēng)巷），主平碉標高+280m,平碉以上劃分為 +280m、 +590m、+770m四個開采水平。采區(qū)內(nèi)工作面布置為雙翼開采， 走向長800m,各水平、區(qū)段沿走向布置茅口中運巷。沿各水平區(qū) 段中運巷每400m布置一個石門及必須的采區(qū)上山連接上、下各區(qū)段中運巷。石門揭穿煤層后構(gòu)成采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)。1.1.2.2 開采情況主要開采Ki煤層，大

6、面積無保護層開采，屬單一嚴重突生危 險煤層開采?，F(xiàn)礦井主開采水平為 +590m+770m, +770m以上基 本已采完。全礦井現(xiàn)有采煤工作面 2個（全部為中厚煤層工作面）， 全煤掘進工作面9個，礦井部署嚴重欠賬。1.1.3 采煤方法與頂板管理采煤方法為走向長壁后退式，放炮落煤方式。主要采用單體液 壓支柱配合較接頂梁支護，全部垮落法管理頂板。1.2 煤礦自然災(zāi)害狀況1.2.1 礦井瓦斯- 3 -根據(jù) 2006 年瓦斯等級鑒定資料，礦井絕對瓦斯涌出量為1.1.1 m3/min,相對瓦斯涌生量為36.07m3/t。其中：掘進工作面最大 瓦 斯 涌 出 量 2.21m3/min; 采 煤 工 作 面

7、最 大 瓦 斯 涌 出 量1.1.2 m3/min 。現(xiàn)測得煤層最大瓦斯壓力為2.75Mpa。三匯二礦屬煤與瓦斯突出礦井。 K 1 主采層為單一開采的強突出層，大部分區(qū)域無保護層開采。建井投產(chǎn)至今已發(fā)生6 次煤與瓦斯突生，最大突出強度5000余噸，瓦斯涌生量 44.5萬m3,死亡 12 人。 另煤巷掘進發(fā)生放炮瓦斯爆燃事故3 起 , 采煤工作面上隅角瓦斯燃燒事故一起。近年來，隨著礦井開采水平延深，瓦斯災(zāi)害愈加嚴重。較典型的是 2003 年 10 月 27 日在 1127 采煤工作面回采過程中發(fā)生的煤與瓦斯突出事故，造成10 人死亡事故。1.1.3 煤塵爆炸指數(shù)及煤層自燃發(fā)火傾向礦井煤塵具有爆炸

8、性,煤塵爆炸指數(shù)17-27%。但礦井從建井之日起至今還未發(fā)生過煤塵爆炸。煤層自燃發(fā)火傾向為三級，發(fā)火期為36月。礦井2005年在819 南二石門發(fā)生過煤層自燃發(fā)火。1.1.4 礦井水災(zāi)情況礦區(qū)年平均降雨量在1000mm以上，降雨季節(jié)多在 59月，月降雨量可達200mm 以上，蒸發(fā)量年平均在1000mm 左右。井田地處華瑩山中段，地貌上屬侵蝕構(gòu)造中高山地形，山勢為北低南高，礦井處于巖溶槽坡上。主要含水層有：二疊系長興灰?guī)r含水層、二疊系龍?zhí)督M灰?guī)r含水層、二疊系茅口灰?guī)r含水層，其巖溶較發(fā)育，露頭分布廣，形成地下管道流水系統(tǒng)，直接按受大氣降水補給。礦井涌水源主要是含水層水、斷層水、上部老窯水和大氣降雨

9、。礦井現(xiàn)階段開采上山煤，為水溝自流排水。實測礦井洪水時最大涌水量為11720m3/h,遠遠大于主排水溝2152 m3/h的排水能力，礦井每年都會因暴雨造成礦井水漫過軌面而停產(chǎn)數(shù)天。礦井多次發(fā)生小窯和裂隙水透水事故。 2007 年百年一遇的洪水沖毀了井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通風(fēng)、提升、運輸?shù)仍O(shè)施。1.1.5 礦井頂板災(zāi)害1.1.6 礦井其它災(zāi)害礦井其它災(zāi)害主要是機運方面。礦井處于雷擊區(qū)，主要供電線路和設(shè)備大多數(shù)都是1988 年投產(chǎn)之前形成的，已經(jīng)嚴重老化，造成供電系統(tǒng)脆弱，影響供電安全。提升絞車也是老設(shè)備，沒有符合現(xiàn)代安全生產(chǎn)的多功能提升安全保護裝置。 礦井的矸石斜井、運輸機、煤倉等處多次發(fā)生過死亡的

10、機運事故。1.3 煤礦開采條件及機械化水平礦井煤層賦存條件較好，走向和傾角變化較小，井田內(nèi)斷層多數(shù)處于井田邊界，對采掘活動影響較小。開采條件較好，適合機械化生產(chǎn)。但是由于礦井大部分區(qū)域可作為保護層開采的薄煤層厚度都在0.4m 以下，以現(xiàn)有技術(shù)手段只開采煤炭難度太大，因而礦井基本上都是單一開采煤與瓦斯突出煤層。礦井 2007 年 7 月開始在中厚煤層采用綜合機械化開采。 現(xiàn)在- 5 -為1個機采1個炮采。巷道掘進全部采用炮掘，大部分人工裝運,只有部分全巖巷采用耙斗裝巖機裝研，機裝率不足50%1.4 煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)狀1.4.1 煤礦安全生產(chǎn)形勢三匯二礦20022007年事故、職業(yè)病人數(shù)及其損失統(tǒng)計

11、表一 一一 年項份目一200220032004200520062007年 1-10頂板100301瓦斯0100000機電000111運輸000000放炮000000水害000000火災(zāi)00P 0P 0P 00其它000000合計1100412r年產(chǎn)量（百萬t）0.5080.392P 0.482P 0.548:0.6520.460白力噸死亡率（人/白力t）1.9725.5107.301.534.35年度事故損失（方兀）4.7450852146職業(yè)病人數(shù)（人）12職業(yè)病損失（力兀）36.511.4.2 煤礦防災(zāi)系統(tǒng)及安全裝備現(xiàn)狀1.4.2.1 瓦斯抽放礦井280地面瓦斯泵房安裝有 SAK-500瓦

12、斯抽采泵2臺（與 三匯一礦共用，1臺使用1臺備用），額定流量180m3/min,電機 功率280kW,極限真空160hPa。安裝有529X9mm瓦斯抽放鐵主 管3400m （其中與三匯一礦共用 1200m）、425X9瓦斯抽放鐵主 管3200m、377X8瓦斯抽放鐵干管 400m,325X8瓦斯抽放鐵 主管1450m、259X8瓦斯抽放鐵主管 600m、215>7瓦斯抽放鐵 干管450m、325玻鋼管1200m、259玻鋼管3800m、159玻 鋼管600m、108X5瓦斯抽放支管5600m （其中25%為極易碎裂 的玻鋼管） 。1.4.2.2 礦井通風(fēng)礦井950地面安裝有二臺BDK-6

13、- Nb 21型對旋防爆軸流式風(fēng)機（一使用一備用） ， 抽出式通風(fēng)。 另外 2005 年國債工程項目中建設(shè)礦井北翼通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)計二臺FBDCZ-8- Nb 23型對旋防爆軸流式風(fēng)機 （一使用一備用），預(yù)計在 2007 年 12 月投入使用?，F(xiàn)通風(fēng)方式為中央邊界式。礦井最高風(fēng)量可達7500 m3/min ，僅能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)強度，一旦北翼通風(fēng)系統(tǒng)建成后，可以增加風(fēng)量約6200 m3/min ，到時通風(fēng)能力富余系數(shù)可達1.6。1.4.2.3 安全監(jiān)控系統(tǒng)及安全儀器、儀表礦井采用是重慶煤科院生產(chǎn)的 KJ90 安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站機房安裝了兩臺碩華終端計算機（與三匯一礦共用） ，軟件采用win200

14、0 、 winXP 操作平臺，其中一臺工控機為系統(tǒng)主控計算機，另一臺為備用機；安裝了 GPRS 系統(tǒng)，隨時通過internet 網(wǎng)進行主控機訪問、數(shù)據(jù)查詢、制作報表等功能。井下嚴格按煤礦安全規(guī)程中規(guī)定，通過大、中、小分站進行各類傳感器聯(lián)接，在采煤工作面安裝4 個高低濃度瓦斯傳感器、 1 個一氧化碳和 1 個風(fēng)速傳感器，防突掘進工作面安裝 3 個高低濃度瓦斯傳感器。巖巷掘進工作面安裝設(shè) 2個高低濃度瓦斯傳感器，但由于距離遠，監(jiān)測 主電纜小，多為就地監(jiān)控，未并網(wǎng)。采掘進工作面還安裝了分站、 斷電儀等裝備，但巖巷掘進未配備。另外皮帶運輸機未安裝煙霧 和一氧化碳傳感器。具監(jiān)測監(jiān)控數(shù)量見下表。安全監(jiān)測監(jiān)

15、控統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號單位總數(shù)量使用數(shù)量備注大分站KFD-2臺21中分站KFD-3臺65小分站KFD-3X臺32高低濃度瓦斯傳感器KG9001B個6355風(fēng)速傳感器CW-1個33一氧化碳傳感器個76斷電儀KFD-4臺1210運程斷電儀KDD-1臺32瓦斯抽放管道監(jiān)測臺11三匯二礦配備的安全儀器、儀表數(shù)量統(tǒng)計見下表:安全儀器、儀表統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號單位總數(shù)量使用數(shù)量備注防突測試儀WTC臺88光學(xué)瓦斯檢查儀臺4035高濃度為6臺高、中、低風(fēng)表臺86便攜式瓦斯檢測報警儀臺150150防突風(fēng)煤鉆ZFS-15臺3230防突鉆機ZGY-150B臺12121.4.2.4 防滅火礦井沒有地面防滅火灌漿系統(tǒng)，但有

16、1套井下移動防滅火灌漿系統(tǒng)；另在 +590m、+770m、+908m 分別建有一個 500m3、500m3、1000m3、的工業(yè)水池，安裝有 159108mm鐵管通向各個水平大巷及采區(qū)上山，可以滿足消防用水要求。1.4.2.5 防塵與消防用水共用工業(yè)水池和管道。1.4.2.6 排水利用水溝自流排水，沒有裝備排水設(shè)備。1.4.2.7 機電提升運輸?shù)V井現(xiàn)有5t 、 8t 、 12t 蓄電池機車共8 臺，其中運煤機車 3臺，其它 5 臺用作運送矸石、材料和人員，目前還有2 臺報廢在用。各水平大巷及280 主平硐采用 3t 底卸式礦車運煤，列車過往頻繁，嚴重影響運輸安全。礦井現(xiàn)有1 臺 2.5m、 2

17、 臺 2m、 2 臺 1.6m 提升機，其綜合保護裝備不齊全，后備保護不可靠。另還有JD-11.440 調(diào)度絞車 15臺。礦井仍然使用的是高能耗、低效率的活塞式空壓風(fēng)，現(xiàn)有 20m3空壓機1臺、40m3空壓機3臺，60m3空壓機1臺。全部都已 使用20年以上了，其中60m3空壓機已經(jīng)停用15年以上了。大部 份管道已銹蝕嚴重，供風(fēng)距離長，風(fēng)壓不穩(wěn)定，供風(fēng)能力不可靠，也使得礦井初級救援系統(tǒng)不可靠。礦井供電系統(tǒng)屬投產(chǎn)時建成，未作任何改造，多已使用 20 年以上，供電線路老化，且線徑偏小，大部份高、低壓開關(guān)已屬于報廢在用。隨著礦井延深和機械化程度提高，用電負荷增大，現(xiàn)有系統(tǒng)已不滿足安全生產(chǎn)需要。1.4

18、.2.8 應(yīng)急救援體系及裝備三匯一、二礦共同設(shè)置有一個救護中隊，共有 36人，分為3個小隊, 其中司機2人，后勤2人，中隊長兼書記1人，副中隊長2人。現(xiàn)救護 裝備嚴重不足，應(yīng)急救援能力欠缺，不能適應(yīng)礦井應(yīng)急救援需要。需新 建救護訓(xùn)練基地、演習(xí)巷道、室內(nèi)訓(xùn)練場及配備各種救護設(shè)備、設(shè)施、 器材等裝備。下面是救護裝備表:序 號名稱型號（要求）現(xiàn)有裝備數(shù)量1救護基地房屋m22002救護車標準輛13正壓氧氣呼吸器AHG-4臺304正壓氧氣呼吸器AHG-2臺45壓縮氧或化學(xué)氧自救器其中壓縮氧550臺臺9556貯壓式干粉滅火器MFZ-8個307災(zāi)區(qū)電話PXS-1臺38冰冷防熱服標準臺49蘇生器SZ-30臺3

19、10校驗儀AJH 3臺411千斤頂5t臺112液壓剪刀臺213防爆工具、 高 專、 Ji 冷套114氧氣充填泵YQB-30臺215高濃度光學(xué)瓦檢儀QJG-100臺616低濃度光學(xué)瓦檢儀QJG-10臺1217折疊擔架付518汽壓擔架付119電焊機臺120局部通風(fēng)機5.5kw臺12企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展方針、目標及主要任務(wù)1.1 發(fā)展方針以“三個代表”重要思想為宗旨，堅持“以人為本、全發(fā)展”，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、- 9 -以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”三并重原則，致力“本質(zhì)安全” ， 促建“安全生產(chǎn)長效機制” 。 突出“一通三防”重點，夯實制度

20、建設(shè)和落實、本質(zhì)安全型環(huán)境建設(shè)、干部職工隊伍安全技術(shù)素質(zhì)建設(shè)三個基礎(chǔ)，強化安全技術(shù)管理、重大災(zāi)害事故的預(yù)防、隱患排查治理和安全狀況，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、 “一通三防”責(zé)任制，以高度的政治責(zé)任感和使命感抓好礦井安全生產(chǎn)。1.2 規(guī)劃目標企業(yè)安全目標為構(gòu)建本質(zhì)安全型作業(yè)環(huán)境， 消滅重特大安全生產(chǎn)事故，消滅煤與瓦斯突出、煤層自然發(fā)火事故，實現(xiàn)百萬噸零死亡目標。生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展目標： 礦井最終布置兩個綜采、 兩個極薄煤層普采共四個采煤工作面，實現(xiàn)2009 年生產(chǎn)原煤達到 85 萬噸， 2010年以后達到90100萬噸的部署目標。3 現(xiàn)階段煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)存在的主要問題3.1 自然條件差井田范圍內(nèi)水文地

21、質(zhì)極為復(fù)雜， 大部分區(qū)域單一開采煤與瓦斯突出煤層，又屬高灰高硫貧煤，煤質(zhì)差，市場價格低。煤層突出危險性嚴重，各水平、各階段均有不同程度動力現(xiàn)象發(fā)生。3.2 機械化程度低，開采工藝落后礦井多年沿用風(fēng)鎬落煤， 機械化程度低， 現(xiàn)在除一套中厚煤層綜采和 3 臺耙斗裝巖機外，其余為炮采，機械化程度為零。3.3 開采成本高，安全欠賬多3.3.1 一通三防隨著開采深度的增加， 防突壓力越來越大， 一通三防裝備中防突參數(shù)儀、測塵儀、壓風(fēng)自救器，壓氧自救器等數(shù)量不足，礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測儀、礦井抽放直讀式測流儀、抽采鉆孔測斜儀等至今還未配備。礦井674 北翼無獨立回風(fēng)大巷，嚴重制約部署。3.3.2 瓦斯抽采礦井

22、通過國債補助建立了瓦斯抽采系統(tǒng) （與三匯一礦共用） ，但系統(tǒng)規(guī)模尚未展開。由于礦井開拓及延伸欠帳，導(dǎo)致專用瓦斯巷及配套巷道欠帳嚴重，遠遠未達到三區(qū)超前兩配套的格局。為了加快巷道施工進度，須購置耙斗裝巖機，提高掘進機械化程度。抽采鉆孔及抽采裝備欠賬多。下水平由于無地質(zhì)鉆孔控制，瓦斯地質(zhì)及瓦斯賦存情況不明。部分抽采管路為玻璃鋼管， 其抗沖擊性能較差， 特別在施工的煤層巷道中使用易被折斷，須更換。瓦斯抽采系統(tǒng)也須擴大增加購置安裝瓦斯管道。3.3.3 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)井下采煤工作面風(fēng)速、 一氧化碳、 溫度傳感器數(shù)量安裝不足，沒有生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備開停狀態(tài)監(jiān)控。井下巖巷掘進工作面、 機電硐室、 載煤點、 放炮點

23、等要害場所沒有安裝瓦斯傳感器。經(jīng)過多年使用， 原監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備老化， 故障增多， 系統(tǒng)穩(wěn)定性越來越差。部份地點監(jiān)測數(shù)據(jù)未能并入礦井監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，只安裝了瓦斯傳斯傳感器就地監(jiān)測。并且需對監(jiān)控系統(tǒng)進行升級更新。由于信號傳輸距離長，尤其是配齊傳感器和全部并網(wǎng)監(jiān)測后，監(jiān)測電纜偏小也須更換。礦區(qū)為雷擊災(zāi)害嚴重地區(qū)， 系統(tǒng)防雷效果差， 經(jīng)常受雷擊而破壞系統(tǒng)功能。監(jiān)控系統(tǒng)除自備UPS 電流能滿足半小時供電外無雙電源，一旦雷擊斷電，系統(tǒng)就將失去作用。3.3.4 礦井初級救援系統(tǒng)作為礦井的三條生命線， 隨著開采水平下移， 防塵水凈化水池及高位水池需要新建完善，老化的防塵管道需要更換和增加。壓風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)到達報廢

24、期， 5 年后必然更加安全隱患重重， 須要更換地面壓風(fēng)機，增加井下移動壓風(fēng)機，更換壓風(fēng)供風(fēng)管道，完善機房及基礎(chǔ)，增加自動控制系統(tǒng)。3.3.5 防火系統(tǒng)礦現(xiàn)只有一套移動防滅火灌漿系統(tǒng)，無火災(zāi)預(yù)測、報警系統(tǒng)?，F(xiàn)主要采取隨采隨封、定期取樣化驗分析的防火管理措施。礦井已經(jīng)多次出現(xiàn)自燃發(fā)火， 一套移動防滅火灌漿系統(tǒng)無法滿足要求，一但存在欽處發(fā)生意外火災(zāi)時，只能采取防塵系統(tǒng)供水直接滅火和密閉封堵火區(qū)方式。3.3.6 三專兩閉依然欠帳礦井現(xiàn)有掘進工作面只配備了防突掘進， 并有部分裝備已經(jīng)老化需要更新、現(xiàn)擬裝備齊全所有的供電作業(yè)點現(xiàn)有掘進工作面沒有三專裝備。3.3.7 安全供電系統(tǒng)疑難問題多原供電設(shè)備設(shè)施及線

25、路從投產(chǎn)至今已經(jīng)近20 年，嚴重老化，故障頻繁，安全保護不齊全或不可靠，礦井供電安全受到極大威脅。尤其處于高溫雷擊區(qū)，供電安全得不到保障。需要進行升級改造和自動化控制。3.3.8 運輸系統(tǒng)安全程度低礦井主平硐長達5km ，現(xiàn)采用蓄電池機車牽引 3t 底卸礦車運煤，每間隔 5min 就發(fā)一列車，中間還不時要間插運人列車，安全威脅極大，運輸安全難以保證。煤流系統(tǒng)設(shè)備已使用近 14 年，行將報廢且安全保護不全，平巷為列車運煤，過往頻繁，嚴重影響運輸安全。3.3.9 保護層選取和開采困難隨著開采水平下移， 防突威脅加大， 尤其是 590 水平以下不開采保護層就基本上無法進行采掘活動。但保護層選取困難。

26、 K4 煤層雖只有0.20.4m,為極薄煤層，但可用于作為保護層開采，中是要一并硬開采頂?shù)装鍘r石。3.3.10 礦井涌水越來越大礦井 590 水平以上改造了排水系統(tǒng)，也安排了堵水，但礦井290590水平只有290主平碉水溝作為排水通道，滿足不了礦井最大涌水時的排洪要求，必須改造排水系統(tǒng)。3.3.11 礦井沒有井下人員定位系統(tǒng)- 13 -礦井點多面廣，人員多，戰(zhàn)線長并且災(zāi)害十分嚴重，一但井下由現(xiàn)緊急情況，由于沒有井下人員定位系統(tǒng)，不能迅速鎖定人員位置組織搶險。4 20092013年煤礦安全改造分年度規(guī)劃4.1 安全改造主要內(nèi)容4.1.1 2009年安全改造主要內(nèi)容序號項目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽

27、采部署補欠290590水平為瓦斯抽采工作的開展而必須施工的巷道及 專用瓦斯抽放巷掘進 4500m,抽放孔鉆尺20萬m,購置PB-30 耙斗裝巖機8臺，綜掘機2套，抽采鉆機15臺。2290以下下部水平瓦斯地質(zhì)勘 探補瓦斯地質(zhì)探孔及探巷3煤流運輸安全系統(tǒng)改造斜井更換成新型保護齊全的強力皮帶運輸機，平巷改成膠 帶運輸機。4巖溶裂隙發(fā)育帶礦井水治理在+ 590m及以上水平巖溶裂隙發(fā)育帶進行打孔注漿堵水，購置高壓注漿設(shè)備 2套及相應(yīng)的高分子堵水材料。4.1.2 2010年安全改造主要內(nèi)容序號項目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補欠290590水平為瓦斯抽采工作的開展而必須施工的巷道及專用瓦斯抽放巷掘進 5

28、100m,抽放孔鉆尺20萬m,購置綜掘 機2套，抽采鉆機5臺，2m絞車1臺。2防塵系統(tǒng)改造新建防塵水處理凈化水池2000m3,高位水池2000m3,更換和增加防塵管道約 12200m,安裝水處理設(shè)備 1套。3通風(fēng)系統(tǒng)補套工程補掘一翼總回風(fēng)大巷 1600m,掘進斷面積11.5m2,另補掘 2條共400m的回風(fēng)上山及聯(lián)絡(luò)巷。4初級救援系統(tǒng)改造更換地面壓風(fēng)機，增加井下移動壓風(fēng)機，更換壓風(fēng)供風(fēng)管 道，完善機房及基礎(chǔ)，調(diào)度總機、電纜、話機改造。5一通三防裝備補欠WTC防突參數(shù)儀20臺、JFY-2通風(fēng)多參數(shù)檢測儀 4套、測 塵儀6臺、WGCT井抽放直讀式測流儀6臺、壓風(fēng)自救器600套、壓縮氧自救器 100

29、0臺、CX-1抽采鉆孔測斜儀10臺。4.1.3 2011年安全改造主要內(nèi)容序號項目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1極薄煤層作保護層開采裝備薄煤層1個高檔普采工作面， 購置MG100/240-BW采煤 機及配套SGB-630/2義75刮板運輸機、電器設(shè)備、口型長鋼梁等支護材料、半煤巷綜掘機2套，掘進回采巷道 5000m,在地面建1套煤炭風(fēng)選設(shè)備。2290590水平排水系統(tǒng)改造新掘290專用放水平碉4600m,該平碉要過F4華瑩山大斷層及另外3組斷層，并要過下盤煤煤系地層，購置PB-30耙斗裝巖機4臺。3擴大安全抽采系統(tǒng)為瓦斯抽采工作的開展而必須施工的巷道及專用瓦斯抽放巷掘進6000m,426mm®斯

30、管購置安裝 6000mb施工抽采鉆孔20萬E購置沖擊式液壓鉆機15臺、耙渣機10臺，建采空區(qū)移動抽放系統(tǒng)。4安裝井下人員定位系統(tǒng)安裝1套井下人員定位系統(tǒng)。4.1.4 2012年安全改造主要內(nèi)容序號項目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補欠290590水平為瓦斯抽采工作的開展而必須施工的巷道及 專用瓦斯抽放巷掘進 6000m,抽放孔鉆尺 20萬m,426mm 瓦斯管購置安裝6000m,購置抽采鉆機 5臺。2高頻雷擊區(qū)安全供電系統(tǒng)改造供電線路改造為從礦本部的280中心變電所供電，改為局壓膠聯(lián)電纜從280主平碉入井，新建井下中央變電所及部分 采區(qū)變電所。3三專兩閉鎖完善更新購置安裝變壓器、各類開關(guān)、電纜

31、、雙風(fēng)機局部通風(fēng)機。4新增移動防火灌漿設(shè)備購置安裝移動灌漿泵、注漿站及配套設(shè)備，增加安裝灌漿 管道、新型注漿材料、注漿孔施工鉆機、高壓槍。4.1.5 2013年安全改造主要內(nèi)容序號項目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補欠290590水平為瓦斯抽采工作的開展而必須施工的巷道及 專用瓦斯抽放巷掘進 6000m,抽放孔鉆尺30萬m，529、426、 377mm等瓦斯管購置安裝10000m，購置抽采鉆機15臺。2安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)升級改造監(jiān)控主控機、終端計算機、軟件、雙電源供電、UPS電源、穩(wěn)壓器、避雷器、監(jiān)測線纜、各類傳感器。3主平桐運輸安全升級改造將主平碉的煤炭運輸改為強力皮帶運輸機運輸。4礦井工業(yè)自動化及安全監(jiān)控控 制購置安裝自動化及安全監(jiān)控控制系統(tǒng)，在地面對這些設(shè)備 實現(xiàn)安全控制和監(jiān)控。4.2 擬