VCM串級冷凍系統(tǒng)壓縮機組安裝及系統(tǒng)品質(zhì)檢驗方案

1、烏海氯堿工程VCM串級冷凍系統(tǒng)壓縮機組安裝及系統(tǒng)品質(zhì)檢驗方案烏海氯堿工程VCM串級冷凍系統(tǒng)壓縮機組安裝及系統(tǒng)品質(zhì)檢驗方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：會 簽：質(zhì) 量：安 全： 中化十三公司烏海氯堿工程項目經(jīng)理部工程部2003年08月15日17目 錄1 編制說明12 編制依據(jù)13 工程概況14 安裝及檢驗前應(yīng)具備的條件25 基礎(chǔ)驗收與處理26 地腳螺栓與墊鐵27 壓縮機組的安裝38 灌漿39 檢驗步驟及一般規(guī)定410 分類檢驗411 電機檢查712 儀表的拆檢813 管道安裝（與壓縮機連接部分）814 壓縮機聯(lián)軸器對中815 質(zhì)量保證措施1116 機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件1117 環(huán)境保護及職業(yè)

2、安全健康注意事項1118 壓縮機組安裝及品質(zhì)檢驗工序質(zhì)量控制表1119 勞動力組織1220 裝品質(zhì)檢測需設(shè)備、機器一覽表:1321 技措材料一覽表1422 施工進度控制表141 編制說明1.1本方案僅適用于烏海氯堿工程VCM裝置串級冷凍系統(tǒng)所有壓縮機及附件的品質(zhì)檢驗工作。1.2由于提供的資料不全，拆檢工作還有相當(dāng)?shù)睦щy，本方案中提出的問題（附件一），有待相關(guān)單位進一步落實。2 編制依據(jù)2.1化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗大綱 HG20234932.2成達(dá)化學(xué)工程公司提供的施工圖2.3設(shè)備隨機文件2.4化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗管理辦法 91化基字322號文2.5壓縮機、泵、風(fēng)機安裝工程施工

3、及驗收規(guī)范 GB50275982.6機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB250231-982.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993 工程概況串級冷凍系統(tǒng)包括一套美國Wittcold生產(chǎn)的My Com250s 增壓壓縮機組；一套Mycom 320s高壓壓縮機組和一套Corken串級壓縮機組及其它配套靜置設(shè)備等，機組組成明細(xì)如下表：序號名 稱型 號備 注1增壓壓縮機Mycom250s還包含以下組件：一臺主潤滑油泵2.2KW一臺備用油泵 2.2KW一臺15微米在線油過濾器一臺水平式潤滑油儲槽/分離器一臺驅(qū)動電機150HP（112KW，2950RPM，380V）控制系統(tǒng)2高壓螺桿壓

4、縮機Mycom 320s816shp 動力還包含下列組件一臺主驅(qū)動電機900hp（671KW，2950 RPM，6000V)附屬管道閥門潤滑油泵控制系統(tǒng)3氟里昂冷凝器4氟里昂回收槽1176×609652臺油分離器203×121962臺串級壓縮機Corken 25hp動力電機功率18.6KW7串級冷凝器8入口液體換熱器9抽氣壓縮機電機功率3.73KW10裝箱單中地其它物品以上所述機組及備件均在1997年進口到我國川東,后因工程停建而一直放置，考慮到存放時間較長，存放條件惡劣，且經(jīng)多次輾轉(zhuǎn)運輸，設(shè)備已不能滿足使用要求，故需要對機組及壓縮機本體等進行一次全面、徹底的拆裝，檢查及修

5、復(fù)工作。4 安裝及檢驗前應(yīng)具備的條件4.1設(shè)備已轉(zhuǎn)移至室內(nèi)，廠房應(yīng)封閉，應(yīng)為水泥地坪；通風(fēng)良好，照明采光充足，有足夠的作業(yè)面積；具備吊裝運輸設(shè)備和動力電源，且應(yīng)配備消防器材。4.2檢驗所需計量器具、專用工具已落實到位。4.3應(yīng)具備下列技術(shù)文件、資料4.3.1合同及合同附件；4.3.2合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；4.3.3最終設(shè)計文件、圖紙；4.3.4制造廠提供的圖紙、說明書；4.3.5制造廠的制造、裝配、檢驗、試驗、試車記錄、材料證明文件；4.3.6裝箱單；4.3.7國外檢驗的總結(jié)與資料；4.3.8其它技術(shù)資料；4.4檢驗人員應(yīng)熟悉本方案4.3所列的技術(shù)文件；4.5檢驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已結(jié)束

6、，現(xiàn)場施工人員已完成必要的培訓(xùn)。5 基礎(chǔ)驗收與處理5.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標(biāo)高、外形尺寸及實測記錄。5.2 基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)記基準(zhǔn)線，縱橫中心線，同時基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。5.3 基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無具體要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全長105預(yù)留地腳螺栓孔（一）中心位置±10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4 壓縮機安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理：5.4.1 放置墊鐵處的

7、基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度不應(yīng)大于2mm/m，并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應(yīng)大于50%。5.4.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以35點/d m2為宜?；A(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應(yīng)清理干凈。6 地腳螺栓與墊鐵6.1 該套機組的底座無地腳螺栓孔位置，原設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)亦無預(yù)留螺栓及預(yù)留孔，征求各方意見后決定采用化學(xué)螺栓固定，具體配置見設(shè)計變更QR9803-4-62-4-02-28。6.1.1 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3；且每條螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。6.2 墊鐵6.2.1 找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工機器安裝工程施工及

8、驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行；6.2.2 墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱、橫中心線等負(fù)荷集中處，且應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；6.2.3 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300700mm；6.2.4 墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出底座邊緣10-30mm；6.2.5 壓縮機組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無松動。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時，嚴(yán)禁將地

9、線固定在機身上。7 壓縮機組的安裝7.1 壓縮機組的吊裝7.1.1 用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當(dāng)?shù)牡跹b繩索及工具；7.1.2 使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索90°。起吊及放置時，應(yīng)考慮重力中心位置；7.1.3 將機組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。7.2 壓縮機組的就位7.2.1 壓縮機組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高標(biāo)記明顯，按要求布置好墊鐵；7.2.2 壓縮機組就位后，應(yīng)使機組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm，基準(zhǔn)部位安裝標(biāo)高不應(yīng)大于3mm。7.3 壓縮機組的找平7.3.1 壓縮機組的找平是通過

10、調(diào)整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調(diào)整螺栓來達(dá)到要求的；7.3.2調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測點的位置及機組安裝的基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求：7.3.2.1 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；7.3.2.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。7.3.3 壓縮機組水平偏差應(yīng)符合下列要求：7.3.3.1 縱向水平的允許偏差，基準(zhǔn)機器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.002英寸，其余必須保證聯(lián)軸器對中要求。7.3.3.2 橫向水平度不應(yīng)大于0.002英寸，同一機器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。7.3.3.3 機組底座縱向和橫安裝水平偏差應(yīng)小于

11、0.20mm/m（注：技術(shù)資料未提供出此數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)為國內(nèi)規(guī)范要求，僅供參考）。7.4 壓縮機組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高，水平度，中心線均應(yīng)接近或達(dá)到規(guī)范及技術(shù)文件要求，經(jīng)檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養(yǎng)生期滿達(dá)到規(guī)定強后，預(yù)緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標(biāo)高，中心線、水平度均滿足規(guī)范及技術(shù)文件的要求。8 灌漿8.1 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測下列項目：8.1.1 聯(lián)軸器的徑向偏差和端面，軸向間隙應(yīng)符合要求。8.1.2 復(fù)測機組各零部件配合間隙。8.1.3 拆檢、清洗工作結(jié)束。8.1.4 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。8.

12、1.5 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復(fù)測檢查合格后，必須在24小時內(nèi)進行灌漿，否則，應(yīng)再次復(fù)測。8.2 二次灌漿層的厚度，宜為4070mm。8.3 當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級號12級，且不小于C25，配比應(yīng)符合規(guī)范要求。8.4 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤24小時。8.5 二漿灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。8.6 灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則，砂漿可用60以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強劑。8.7 二次灌漿后要認(rèn)真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防

13、凍措施。9 檢驗步驟及一般規(guī)定9.1 該串級冷凍系統(tǒng)由于到貨時間較長，部分包裝損壞嚴(yán)重，故甲方應(yīng)提供歷次的檢驗紀(jì)錄，以保證整個檢驗及交接的連續(xù)性。9.2開箱檢驗9.2.1開箱檢驗由監(jiān)理單位組織，建設(shè)單位、原檢驗單位和施工單位共同參加；9.2.2開箱前應(yīng)對設(shè)備、材料的外包裝及外觀進行檢查，以確認(rèn)有無損壞，并進行記錄；9.2.3開箱后檢查貨物的內(nèi)包裝及卡固情況，觀察主要設(shè)備部件的外觀情況；9.2.4開箱檢驗后應(yīng)對全部驗收貨物的規(guī)格、型號、材質(zhì)、總數(shù)量與設(shè)計需用量逐項核對；9.2.5開箱檢驗后，甲乙雙方核對應(yīng)簽署下列文件：開箱檢驗記錄；短缺、損壞、溢出、不符合項等記錄表；開箱檢驗議定書。10 分類檢

14、驗10.1靜置設(shè)備的檢驗10.1.1本方案中的靜置設(shè)備包括氟里昂冷凝器、油分離器、氟里昂回收槽等設(shè)備；10.1.2靜置設(shè)備的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1.2.1根據(jù)裝箱清單清點設(shè)備主體及零部件、緊固件、備品備件、專用工具、墊片、地腳螺栓、墊鐵等，應(yīng)齊全無缺損。10.1.2.2核查實物規(guī)格結(jié)構(gòu)形式銘牌應(yīng)與設(shè)計文件吻合。10.1.2.3設(shè)備內(nèi)外表面不應(yīng)有腐蝕斑點、異種材料的污染等缺陷，對輕微的劃傷、壓坑等缺陷，其深度不應(yīng)超過母材厚度公差的下限值。 厚度公差：母材厚度范圍：4.55.5678252630最大允許公差：0.50.60.80.910.1.2.4進行外觀檢查時，若直接目視檢查不能確切判斷表

15、面質(zhì)量狀況，應(yīng)利用放大鏡等輔助工具進行觀察。10.1.3本次檢驗的靜置設(shè)備在監(jiān)理單位認(rèn)可，甲方委托后可進行耐壓試驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：10.1.3.1應(yīng)在符合制造廠圖紙規(guī)定的試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力進行檢查，應(yīng)無泄漏部位及其它異常現(xiàn)象，設(shè)備的具體試驗壓力如下規(guī)定：序號設(shè)備名稱設(shè)計壓力KPa設(shè)計溫度試驗壓力1增壓壓縮機油分離器206928.91491.5倍設(shè)計壓力2油冷器殼側(cè)（R22 油）20601491.5倍設(shè)計壓力管側(cè)（水）103493.31.5倍設(shè)計壓力3中間冷卻器1219×2591殼側(cè)25101.5倍設(shè)計壓力管側(cè)251028.91491.5倍設(shè)計壓力4油分餾器

16、305×1219251028.91491.5倍設(shè)計壓力5臥式碳鋼油分離器20691491.5倍設(shè)計壓力6油冷器殼側(cè)（R22 油）20691491.5倍設(shè)計壓力管側(cè)（水）103493.31.5倍設(shè)計壓力7R22回收槽251028.993.31.5倍設(shè)計壓力8R23入口液體換熱器液側(cè)28611.5倍設(shè)計壓力氣側(cè)286162.21.5倍設(shè)計壓力9抽氣冷凝器冷卻劑側(cè)217231.71.5倍設(shè)計壓力冷卻介質(zhì)側(cè)79331.71.5倍設(shè)計壓力10.1.3.2本次檢驗的靜置設(shè)備均不得用水進行耐壓試驗，宜使用氮氣進行壓力試驗，如條件限制而不得不使用水進行試驗，試驗后應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行干燥處理。10.1.

17、3.3指示壓力變化的壓力計的數(shù)量不應(yīng)少于兩塊，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，精度不得低于1.5級。10.2機器的檢驗10.2.1本次檢驗共有機器類設(shè)備9臺，其中螺桿壓縮機2臺；抽氣壓縮機1臺；corken無油潤滑往復(fù)式活塞型壓縮機2臺；壓縮機附屬油泵4臺。10.2.2進行開蓋檢查的機器，檢驗過程應(yīng)作詳細(xì)記錄。10.2.3螺桿壓縮機的檢驗10.2.3.1壓縮機組的拆檢順序如下：附屬管線拆檢電機拆檢靜設(shè)備拆檢 壓縮機機體拆檢系統(tǒng)組裝復(fù)位。10.2.3.2 壓縮機解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機阻結(jié)構(gòu)特點及裝配要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件尺寸及相關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方

18、可進行回裝，并做好記錄。10.2.3.3 機組各零部件拆卸清洗時，應(yīng)選擇煤油或丙酮作為清洗劑，易損件清洗時，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。10.2.3.4 壓縮機拆檢時應(yīng)檢查：（1）各零部件的銹蝕程度；（2）零部件相對位置及配合間隙待甲方提供數(shù)據(jù)；（3）軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值。10.2.3.5 螺桿壓縮機的解體順序及檢驗規(guī)定如下：250S及320S壓縮機體拆檢拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器鍵拆除排放端法蘭拆除電機側(cè)軸承罩拆除固定軸承的螺栓拆除密封蓋及機械密封組件拆除電機側(cè)軸承頭拆除卸載器，滑閥組件拆除吸

19、入端端蓋，平衡活塞組件拆除卸載器罩及卸載器汽缸拆除吸入端罩拆除止推軸承旋出陰陽轉(zhuǎn)子10.2.3.6壓縮機機體的重新組裝順序與解體拆卸順序相反，但應(yīng)注意以下幾點：（1）回裝時確保所有的零件，部件必須清洗干凈，無機械損失，體內(nèi)亦清理干凈，經(jīng)檢查合格后，方能回裝。（2）所有有質(zhì)量缺陷及固拆檢而損壞的配件必須更新。（3）組裝后的各部間隙及精度符合制造商提供的要求。（見10.2.5.8中數(shù)據(jù)）（4）確保主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合。（5）有扭矩要求的緊固件按扭矩規(guī)格表的要求擰緊，詳見扭矩規(guī)格表。10.2.3.7 壓縮機的各部件配合間隙及組裝精度如下規(guī)定：(待提供數(shù)據(jù))10.2.4 無油潤滑往復(fù)式活塞型壓縮

20、機的檢驗10.2.4.1壓縮機組的拆檢順序如下： 附屬管線的拆檢電機拆檢機組內(nèi)靜設(shè)備拆檢壓縮機機體拆檢系統(tǒng)組裝復(fù)位。10.2.4.2按制造商提供的機體拆裝順序進行機體的拆裝，拆裝的同時進行各部位安裝間隙及配合精度等方面的檢驗。10.2.4.3壓縮機機體的解體順序如下： (待廠商提供)10.2.4.4壓縮機機體的重新組裝順序與解體拆卸順序相反，但應(yīng)注意以下幾點：（1）回裝時確保所有的零件，部件必須清洗干凈，無機械損失，體內(nèi)亦清理干凈，經(jīng)檢查合格后，方能回裝。（2）所有質(zhì)量缺陷及固拆檢而損壞的配件必須更新。（3）組裝后的各部間隙及精度符合制造商提供的要求。（見10.2.5.8中數(shù)據(jù)）（4）確保主動

21、轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合。（5）有扭矩要求的緊固件按扭矩規(guī)格表的要求擰緊，詳見扭矩規(guī)格表。10.2.4.5 壓縮機的各部件配合間隙及組裝精度如下規(guī)定：數(shù)據(jù)待補10.3 油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝。拆除聯(lián)軸器保護罩，拆下聯(lián)軸器，將電機與泵脫開。10.3.1 泵、泵件和軸承箱：a. 拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除b. 清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；c. 檢查O型環(huán)，若有損傷及時更換；10.3.2 泵的轉(zhuǎn)子及反螺栓桿；a. 檢查反向螺栓桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕。回裝時，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。b. 檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清洗，達(dá)到要求的

22、光潔度；c. 檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測量其間隙。10.3.3安全閥（由勞動部門檢驗）10.3.4 確保所有內(nèi)件清洗干凈，無損壞，經(jīng)檢驗合格后，泵方能回裝。10.3.5泵組安裝在機座上，通過調(diào)整墊片進行找平，使其達(dá)到縱向水平0.05mm/m，橫向水平0.10mm/m.通過調(diào)整電機，使其與泵的同心度達(dá)到徑向0.10mm，軸向0.05mm。10.3.6電機單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對中，并與泵聯(lián)接；10.4油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：10.4.1折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗合格后回裝；10.4.2對其進行水壓試壓，試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄

23、。10.4.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內(nèi)部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。10.5 油箱拆卸油箱上板，檢查油箱內(nèi)部清潔度及銹蝕情況；清洗箱內(nèi)部，檢驗合格后封閉。10.6 系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝10.6.1拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標(biāo)識，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗碳鋼管的內(nèi)部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進行清洗處理，使其符合規(guī)定要求。10.6.2 對閥門的靈活性進行檢查；對密封面銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以壓力試驗，做好記錄。10.6.3 所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認(rèn)后，進行回裝。10.7 閥門類的檢驗10.7. 1全

24、部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項目：（1） 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件；（2） 外部和可見的內(nèi)表面螺紋密封面應(yīng)無損傷銹蝕現(xiàn)象；安全閥的鉛封應(yīng)良好；（3） 鑄造閥體應(yīng)無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補部位的應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件；鍛件應(yīng)無裂紋折皺、重皮、銹蝕及超過壁厚公差下限的凹陷等。當(dāng)有疑問時，應(yīng)進行無損探傷檢驗；（4） 閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無碰損及加工缺陷；閥體的流體通過部分應(yīng)無鐵屑、雜質(zhì)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無殘留水分；（5） 閥門的配件應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且無質(zhì)量缺陷。10.7.2根據(jù)圖紙檢查的尺寸包括：外部高度、口徑、法

25、蘭的間距、法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗糙度等，應(yīng)符合圖紙的要求。閥門的抽查比例：按照監(jiān)理要求，需進行100%檢查。10.7.3閥門的裝配質(zhì)量應(yīng)按本方案10.7.3.2條規(guī)定的抽查比例進行下列項目的檢驗：（1） 閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閘閥全開、全閉時閘板的位置應(yīng)正確；（2） 止回閥閥板應(yīng)靈活牢固，銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋賽填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實；10.7.4當(dāng)對閥門的裝配檢查和致密性試驗有疑問時，應(yīng)拆開閥門并檢查下列項目：（1） 閥芯與閥座、閥座與閥體的接觸應(yīng)良好；（2） 閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠；（3） 閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應(yīng)無缺陷；（4） 墊片的壓力等級、填料、緊固件應(yīng)符合實際文

26、件的規(guī)定。11 電機檢查11.1 電機端半聯(lián)軸器的檢驗，主要為外觀質(zhì)量檢及徑向邊高面跳動值的檢查。(參照壓縮機聯(lián)軸檢驗)。11.2 軸承檢驗需拆卸軸承壓蓋，檢其外觀質(zhì)量及清潔度，更換新的潤滑脂，封閉。11.3 拆卸端罩，檢查轉(zhuǎn)子與定子間的空氣間隙應(yīng)均勻一致。11.4 檢查風(fēng)扇與空氣擋板之間的間隙。11.5 對電機及其主要零部件分別進行機械，電氣專業(yè)檢查，檢查合格后，可進行電機的試運轉(zhuǎn)。檢查電機的工作性能及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，符合技術(shù)要求。12 儀表的拆檢12.1 開箱后首先要根據(jù)裝箱單對儀表的數(shù)量、規(guī)格、型號進行核對。12.2對隨機附帶的壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應(yīng)按供貨數(shù)量

27、的2%-5%抽查。12.3對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。 12.4軸振動、軸瓦溫度監(jiān)測系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項目，并應(yīng)符合設(shè)計和制造廠文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。12.4.1 在機器未拆開前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2 測量絕緣電阻。12.4.3 在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。12.4.4 檢查監(jiān)視器精度。12.4.5 檢查報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。12.5 盤裝、報警設(shè)定單元應(yīng)檢查下列項目，并符合設(shè)計文件和制造廠標(biāo)

28、準(zhǔn)的規(guī)定。12.5.1 測絕緣電阻。12.5.2 檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3 檢查報警設(shè)定值的精度。12.5.4 檢查報警的不靈敏區(qū)。因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認(rèn)真研究，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使施工順利進行。13 管道安裝（與壓縮機連接部分）13.1 管道與機組連接時符合下列規(guī)定：13.1.1 管道與機組最終連接時，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。13.1.2 配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，其偏差應(yīng)

29、符合下表規(guī)定：轉(zhuǎn)速r/min法蘭面平行度徑向位移mm<3000法蘭直徑1/1000全部螺栓順利300060000.0150.50>60000.100.2013.1.3 配對法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。13.1.4 碳鋼管道內(nèi)壁必須采取相應(yīng)的除銹措施進行處理。13.1.5 管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國標(biāo)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。13.1.6 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計之外的附加荷載。13.1.7 管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機組的接口進行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合，第12條的規(guī)定。14 壓縮機聯(lián)軸器對中14.1 安裝聯(lián)軸

30、器14.1.1 確定制造廠能提供聯(lián)軸器適用的膨脹溫度100120。14.1.2 清洗軸端和聯(lián)軸器內(nèi)孔，使其達(dá)到相應(yīng)的光潔度要求。14.1.3 檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。14.1.4 將半聯(lián)器均勻加熱，使之膨脹，其內(nèi)徑尺寸與軸頸配合尺寸產(chǎn)生過渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達(dá)到緊固配合，注意在安裝過程中，應(yīng)避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。14.1.5 聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在100120的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。14.1.6 裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都

31、不要拆開組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過插口調(diào)節(jié)器安裝在凸輪上。14.2 聯(lián)軸器的對中14.2.1 聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：聯(lián)軸器徑向與端面的允許偏差值表2.1聯(lián)軸器直徑(mm)徑向跳動值(mm)端面跳動值(mm) 1500.010.012500.0150.0152500.020.0214.2.2 機組安裝找正工具及調(diào)整操作符合下列規(guī)定：14.2.2.1 千分表檢驗合格，精度應(yīng)符合測量的精度要求。14.2.2.2 表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應(yīng)先測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。14.2.2.3 應(yīng)避免在陽光照射或冷

32、風(fēng)偏吹情況下進行對中。14.2.2.4 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整無折邊毛刺。14.2.2.5 必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對中數(shù)據(jù)進行對中。轉(zhuǎn)速（rpm）轉(zhuǎn)速（rpm）X（mm）50HZ60HZ3.000 rpm36000.01mm1.500 rpm18000.02mm1.500 rpm18000.03mm電動機與驅(qū)動機的中心線的孔值與聯(lián)軸器表面的平行度偏差不應(yīng)超過0.00050.001英寸，允許的軸中心線和聯(lián)軸器端面平行度偏差不應(yīng)超過0.0005英寸。14.2.2.6聯(lián)軸器準(zhǔn)確找正是必要的，找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命應(yīng)越長；應(yīng)遵守聯(lián)軸器制造商的說明書，且應(yīng)遵守以下幾點：1）以對角線的方式

33、擰緊基礎(chǔ)螺栓，確?；懿蛔冃?。2）檢查電機與機座間隙；3）找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔內(nèi)。14.3 聯(lián)軸器面軸心徑向位移與軸向傾斜的測量方法14.3.1 將兩個半聯(lián)軸器相互聯(lián)接，應(yīng)在圓周上劃出對準(zhǔn)線，并裝設(shè)專用工具，如圖：14.3.2 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表b和b或兩個測點的軸向側(cè)量值，如圖所示：14.3.3 當(dāng)在測量值a1=a5及b-b=b2- b5時，應(yīng)視為測量正確，測量有效。14.3.4 聯(lián)軸器兩軸心位移應(yīng)按下式計算：ax=（a2-a4）/

34、2 （1）ay=（a1-a3）/2 （2）a= ax2+ay2 （3）式中：a1、a2、a3、a4徑向測量值（mm）；ax在x-x（水平）方向的徑向位移（mm）；ay在y-y（垂直）方向的徑向位移（mm）；a測量處兩軸心的實際位移（mm）。13.3.5 聯(lián)軸器兩進行軸線傾斜按下式計算：Q X=(b2II+b4I)-(b2I+b4II)/2d (4)Qy=(b1I+b3II)-(b1II+b3I)/2d (5)Q= Qx2+Qy2 (6)式中：b1、b1b4、b4軸向測量值（mm）；QX_x-x(水平方向)；（mm）QY_y-y（垂直方向）；（mm）Q_測量處兩軸線的實際傾斜值（mm）14.3.

35、6聯(lián)軸器校準(zhǔn)誤差及在運行過程中能允許產(chǎn)生膨脹或運動的特殊說明在總組裝圖中應(yīng)說明（資料未到）。在校準(zhǔn)檢查期間，聯(lián)軸器的兩半都應(yīng)旋轉(zhuǎn)，并對校準(zhǔn)讀數(shù)進行記錄。在一起旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器兩半時，確保記錄每半聯(lián)軸器能處的相同位置讀數(shù)，使半聯(lián)軸器的外徑任何不規(guī)則效應(yīng)得到消除。（注：資料能提供的對中方法，未給出具體參數(shù)，及找正數(shù)據(jù)，原始、冷態(tài)及工作狀態(tài)基準(zhǔn)線，暫無法執(zhí)行，本方案提出的找正方法為規(guī)范提供的對中過程及計算方法，僅供參考）。15 質(zhì)量保證措施15.1施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴(yán)格按拆檢方案施工。15.2每道工序施工前，技術(shù)人員要作出詳細(xì)的技術(shù)交底。15.3施工人員在施工前應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。15

36、.4機器組裝后的各部間隙及配合精度應(yīng)不低于廠商提供的技術(shù)要求。16 機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件16.1 機組安裝工作全部結(jié)束，符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。16.2 管道安裝完畢，各種管架安裝應(yīng)符合圖紙要求，試壓吹除完畢，氣密試驗合格，安裝閥調(diào)整合格并打上鉛封。16.3 機組的二次灌漿和抹面均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求及技術(shù)要求。16.4 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程已具備使用條件。16.5 電氣儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試運行的條件。16.6 防腐、絕熱等工程已基本完成。16.7 機組潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。16.8 冷卻水系統(tǒng)進排水管路就暢通，無滲漏；冷卻水質(zhì)應(yīng)符合要求供水應(yīng)正常。16.9 現(xiàn)場道路暢通,環(huán)境整潔、安全消防設(shè)施齊全、可靠。16.10 試運案方案已經(jīng)批準(zhǔn)。17 環(huán)境保護及職業(yè)安全健康注意事項17.1參加設(shè)備材料檢驗的全體人員，應(yīng)對安全工作高度重視，樹立“安全第一”的觀點，保證人身及設(shè)備安全。17.2在設(shè)備材料檢驗的過程中，應(yīng)堅決貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。17.3堅持文明檢驗，在檢驗過程中，工作人員應(yīng)互相配合，防止砸、擠、壓傷；所有配件應(yīng)輕拿輕放、擺放整齊，防止損壞及混亂。17.4檢驗用機具設(shè)備應(yīng)完好，嚴(yán)禁“帶病作業(yè)”。其中機具、索吊具不得超負(fù)荷使用。