ZDY-750說(shuō)明書(shū)

1、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)重慶淑維機(jī)電設(shè)備制造廠感謝您選購(gòu)本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)并妥善保管，以備今后參考。隨著技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品的不斷更新，如果本使用說(shuō)明書(shū)中未涵蓋的內(nèi)容，請(qǐng)與我廠聯(lián)系。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： MT/T790-2006Q/SZC009-2007版 本 號(hào)： V1.0 出版日期： 2007.03 安全警示： 1）所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可可進(jìn)行操作；2）嚴(yán)禁帶電拆卸任何隔爆型零部件和帶電移動(dòng)鉆機(jī)；3）鉆機(jī)安裝時(shí)，鉆場(chǎng)周?chē)膸r層應(yīng)安全可靠，且有足夠空間，通風(fēng)良好，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)；4）鉆機(jī)必須

2、安裝錨固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5）鉆機(jī)在試車(chē)時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)站在鉆機(jī)側(cè)面，并保持一定距離；6）嚴(yán)禁在運(yùn)行中拆卸液壓元件；7）液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理、掩埋；8）電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電動(dòng)機(jī)；9）嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)節(jié)壓力；10）非專業(yè)人員不得隨意拆裝和維修鉆機(jī)。液壓件損壞或需更換時(shí)，須向原廠家購(gòu)買(mǎi)更換，嚴(yán)禁用戶隨意配制更換。11）選用防爆電動(dòng)機(jī)及液壓膠管應(yīng)具有有效期內(nèi)安標(biāo)證。- 2 - 1、 概述12、主要結(jié)構(gòu)和工作原理 13、主要技術(shù)參數(shù) 24、地面試車(chē) 25、下井運(yùn)輸 36、井下安裝試車(chē) 37、鉆孔操作 48、保養(yǎng)、維修 49、常見(jiàn)故障分析與處理方法 410、

3、貯存保管及運(yùn)輸511、生產(chǎn)廠保證、售后服務(wù)事項(xiàng)512、安標(biāo)控制件明細(xì)表513、裝箱單6281 概述本使用說(shuō)明書(shū)按GB9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則的規(guī)定編寫(xiě)。1.1 產(chǎn)品特點(diǎn)ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱鉆機(jī)）是重慶淑維機(jī)電設(shè)備制造廠新研制的ZDY系列鉆機(jī)之一。該鉆機(jī)是結(jié)合煤礦現(xiàn)場(chǎng)使用的最新需求和改進(jìn)意見(jiàn)而設(shè)計(jì)制造的。該鉆機(jī)采用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有鉆進(jìn)能力大、速度快、操作簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定可靠、移動(dòng)安裝方便等特點(diǎn)。1.2 適用范圍該鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖

4、層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于6.5m2，高度大于2.3m，寬度大于2.8m。鉆機(jī)可在基本參數(shù)表中規(guī)定的方位角和傾角范圍內(nèi)任意鉆孔。1.3 型號(hào)說(shuō)明型號(hào)組成及其所代表的含義。Z D Y 750 型煤礦用液壓坑道鉆機(jī) 最大輸出轉(zhuǎn)矩（N·m） 液壓 動(dòng)力頭式 鉆機(jī)型號(hào)示例：ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)：Z表示鉆機(jī)；D表示動(dòng)力頭式 ；Y表示由液壓驅(qū)動(dòng)；750表示最大輸出轉(zhuǎn)矩為750N·m。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖8。主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操縱臺(tái)和鉆具等部分組成。2.1 泵站泵站（圖2）主要由防爆電機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、過(guò)濾器、精粗

5、濾清器、冷卻器、溢流閥及底座等部件組成。泵站是通過(guò)防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進(jìn)油路的液壓能（壓力油），再通過(guò)操縱臺(tái)上的操縱閥組，將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。2.2 動(dòng)力頭動(dòng)力頭（圖3）由液壓馬達(dá)、減速箱、水辮（圖9）等組成。其功能是把液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，從而帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。動(dòng)力頭設(shè)有兩檔輸出轉(zhuǎn)速，便于在不同硬度的煤巖層中鉆進(jìn)。水辮主要是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），起排渣、冷卻和潤(rùn)滑鉆頭作用。水辮下方的手把，起壓縮水辮與傳動(dòng)軸之間彈簧的作用，便于裝、卸鉆桿。2.3 機(jī)架機(jī)架（圖4）由機(jī)架體、進(jìn)給油缸、拖板、液壓夾持器（圖9）等部分組成。其

6、功能是推進(jìn)動(dòng)力頭，給動(dòng)力頭導(dǎo)向。推進(jìn)油缸在壓力油的作用下，帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭沿導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉆具的進(jìn)退。當(dāng)裝卸鉆桿時(shí)，打開(kāi)夾持器的插銷(xiāo)，夾持器的卡爪自動(dòng)卡住鉆桿的四方口，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)同時(shí)后退，即可卸下鉆桿。2.4立柱架立柱框架（圖5）主要由立柱、下連接梁、支撐橫梁、上支撐座、吊梁、內(nèi)注式單體液壓支柱等組成。立柱框架錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g，起支撐和安裝機(jī)架及動(dòng)力頭的作用。由于采用于內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱框架的整體錨固力，增加鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.5 操縱臺(tái) 操縱臺(tái)（圖6）由操縱臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥（微調(diào)）、壓力表、膠管等部分組成。操縱臺(tái)的作用是通過(guò)操縱手把實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種動(dòng)作，

7、對(duì)鉆機(jī)實(shí)行集中控制。多路換向閥由三片閥組成，分別是控制馬達(dá)旋轉(zhuǎn)閥片、推進(jìn)油缸快速進(jìn)退閥片和正常進(jìn)退閥片。高壓油通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥片至馬達(dá)，提供液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)所需流量；通過(guò)另兩片閥至進(jìn)給油缸。通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，可改變進(jìn)給液壓系統(tǒng)的流量，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給油缸的快速進(jìn)退。2.6 鉆具鉆具（圖7）包括鉆桿、鉆頭。鉆桿直徑為42mm、50mm兩種，長(zhǎng)都是800mm，其連接型式采用圓錐螺紋，優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好。鉆頭為三級(jí)組合式三翼硬質(zhì)合金刮削型鉆頭，分為65mm中心鉆頭、85mm擴(kuò)孔鉆頭和115mm擴(kuò)孔鉆頭，可組合使用，也可二和中心鉆頭組合，還可能單獨(dú)用65mm中心鉆頭。3 主要技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)深度 m 150開(kāi)孔

8、直徑 mm 65、85、115終孔直徑 mm 65、75鉆桿規(guī)格 mm 42×800、50×800鉆孔傾角 ° 090輸出扭矩 N·m 750、300輸出轉(zhuǎn)速 r/min 120、330額定油壓 MPa 14工作流量 L/min100推力 kN 50拉力 kN 30錨固力 kN 80×2推進(jìn)速度 m/min 01.5推進(jìn)行程 mm 850電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBK2-180M-4電動(dòng)機(jī)功率 kW 18.5電動(dòng)機(jī)電壓 V 380/660油箱容積 L 90工作介質(zhì) 冬天用46#液壓油 夏天用68#液壓油外形尺寸：主機(jī)外形尺寸 mm 2107×44

9、0×615泵站外形尺寸 mm 1400×700×986整機(jī)重量 Kg 14004 地面試車(chē)4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2 將泵站、機(jī)架（出廠時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖8）連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)注入上稠40#液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開(kāi)機(jī)試車(chē)后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4 接通電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合（380V或660V），電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5 調(diào)定工作壓力：將

10、動(dòng)力頭和推進(jìn)油缸的2對(duì)快換接頭拔下，松開(kāi)泵站上的旋轉(zhuǎn)油路（大泵）和推進(jìn)油路（小泵）的溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥，開(kāi)機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把往前推，徐徐調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)油路上的溢流閥使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥；將正常進(jìn)退手把往前推，徐徐調(diào)節(jié)推進(jìn)油路上的溢流閥使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為11MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥。然后再逐個(gè)調(diào)節(jié)多路換向閥組上的各過(guò)載閥（反轉(zhuǎn)過(guò)載閥在回油閥體閥組右數(shù)第一片閥的下方，正轉(zhuǎn)過(guò)載閥在旋轉(zhuǎn)閥體的上方），將正轉(zhuǎn)壓力調(diào)至14MPa（操作臺(tái)右邊壓力表指示），反轉(zhuǎn)壓力調(diào)至15MPa，并鎖緊各過(guò)載閥。4.6 試車(chē)：接上全部油管，開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)

11、，操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)各5min；操作正常進(jìn)退手把，油缸往復(fù)10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。觀察操縱臺(tái)上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力應(yīng)小于2MPa，總回油壓力應(yīng)小于0.4MPa。鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.7 將立柱豎立，加載手把插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升，搬動(dòng)三用閥的卸載手把至水平位置，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1 為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連

12、接和拆卸方法。5.2 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。鉆機(jī)可解體成泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、操縱臺(tái)、立柱框架和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3 解體時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈，可固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過(guò)大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止贓物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)，拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失和混淆。5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6 井下安裝試車(chē)6.1 鉆機(jī)在井下安裝施工安裝前，首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周?chē)膸r層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的施工空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆

13、機(jī)相適應(yīng)的水源（供水流量Q50L/min，供水壓力0.3MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓0.4MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D5將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可用初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí)，立柱與頂?shù)装逯g架木墊。6.4 將動(dòng)力頭裝在機(jī)架上，一起吊裝在機(jī)架座上或先吊裝機(jī)架再裝動(dòng)力頭。6.5 確定鉆孔方位角、高度、傾角的操作：通過(guò)橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過(guò)機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整鉆孔的方位角。6.6 將泵站和操縱臺(tái)

14、安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。6.7 鉆機(jī)安裝好后，按照4.34.6條順序進(jìn)行調(diào)壓試車(chē)。試車(chē)后接上冷卻器和水辮水管。7、鉆孔操作7.1 根據(jù)需要選擇鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)速度，建議在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。7.2 安裝鉆桿和鉆頭操作：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，打開(kāi)夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器后停機(jī)，將鉆頭旋接在鉆桿上。7.3 開(kāi)孔操作：修開(kāi)平孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開(kāi)供水閥門(mén)給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并徐徐推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.4 加接鉆桿操作：鉆機(jī)鉆進(jìn)到

15、鉆桿四方處時(shí)停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門(mén)。動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對(duì)準(zhǔn)夾持器卡板時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退，當(dāng)螺紋完全松開(kāi)后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動(dòng)力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后停止后退，搬動(dòng)機(jī)架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)中心，松開(kāi)手把，打開(kāi)夾持器卡板。打開(kāi)水辮供水閥門(mén)，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并推進(jìn)，即可接上鉆桿，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。7.5 拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對(duì)準(zhǔn)卡板時(shí)停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門(mén)。將卡板卡住鉆桿，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開(kāi)鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第

16、二根連接后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。7.6 操作中的注意事項(xiàng)7.6.1 鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。7.6.2 注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60，油溫不得超過(guò)50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7.6.3 觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。7.6.4 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立

17、柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7.6.5 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。7.6.6 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。7.5.7 所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可可進(jìn)行操作；7.5.8嚴(yán)禁帶電拆卸任何隔爆型零部件和帶電移動(dòng)鉆機(jī)；7.5.9鉆機(jī)安裝時(shí)，鉆場(chǎng)周?chē)膸r層應(yīng)安全可靠，且有足夠空間，通風(fēng)良好，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)；7.5.10鉆機(jī)必須安裝錨固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；7.5.11鉆機(jī)在試車(chē)時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)站在鉆機(jī)側(cè)面，并保持一定距離；7.5.12嚴(yán)禁在運(yùn)行中拆卸液壓元件；7.5.13液壓系統(tǒng)不得在泄漏

18、狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理、掩埋；7.5.14電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電動(dòng)機(jī)；7.5.15嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)節(jié)壓力；7.5.16非專業(yè)人員不得隨意拆裝和維修鉆機(jī)。液壓件損壞或需更換時(shí)，須向原廠家購(gòu)買(mǎi)更換，嚴(yán)禁用戶隨意配制更換。7.5.17選用防爆電動(dòng)機(jī)及液壓膠管應(yīng)具有有效期內(nèi)安標(biāo)證。8、保養(yǎng)、維修8.1 鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。8.2 交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8.3 鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格

19、，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。8.4 定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、外露的絲桿、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油（脂）。9、常見(jiàn)故障分析與處理方法鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。表1部件故 障可能原因處理方法泵站油箱發(fā)熱油量過(guò)少加油冷卻水量不足增大冷卻水量溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不足電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤調(diào)換方向吸油過(guò)濾器堵塞清洗吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)油泵內(nèi)部磨損過(guò)度或損壞檢修或更換新泵油箱內(nèi)油面過(guò)低加油動(dòng)力頭總成馬達(dá)轉(zhuǎn)速慢、無(wú)力操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置馬達(dá)磨損嚴(yán)重、內(nèi)泄過(guò)大檢修或更換馬達(dá)供油壓力低調(diào)整旋轉(zhuǎn)油路（大泵）壓力減速箱發(fā)熱潤(rùn)滑油（脂）少，潤(rùn)滑不良加潤(rùn)滑油（脂）軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承減速箱發(fā)出異常聲響軸承