(完整word版)鍋爐36--空氣預(yù)熱器檢修工藝卡課件資料

1、舉閃河南華潤(rùn)電力古城有限公司 童：-J 心H - ；n China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd. 空氣預(yù)熱器 檢修工藝卡 編號(hào)： 檢修性質(zhì)： _ 設(shè)備編號(hào)： _ 檢修單位： _ 工作負(fù)責(zé)人： _ 檢修時(shí)間： _ 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2007-06-15 發(fā)布 2007-06-30 實(shí)施 1 目的: 1.1 規(guī)范檢修行為，確保 28-VI ( B) -1833-SMR 型空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程規(guī)定 要求。 1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。 2 適用范圍： 2.1 適用于的 28-VI

2、 ( B)-1833-SMR 型空氣預(yù)熱器的檢修工作。 3 概述： 3.1 概述 3.1.1 我公司空氣預(yù)熱器為二分倉(cāng)空氣預(yù)熱器，由哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為 28-VI (B) -1833-SMR,轉(zhuǎn)子名義直徑為 9468mm 立式倒置，傳熱元件高度為 1833mm 2007 年 9 月投運(yùn)，。 3.1.2 本次檢修停工待檢點(diǎn)： H 1 點(diǎn)，見(jiàn)證點(diǎn)： W 1 點(diǎn)。 4 引用文件： 28-VI (B) -1833-SMR 型空氣預(yù)熱器圖紙、28-VI ( B) -1833-SMR 型空氣預(yù)熱器說(shuō)明書(shū)、 河 南華潤(rùn)電力古城有限公司鍋爐檢修規(guī)程 5 修前準(zhǔn)備： 5.1 安全措施及檢修工作票

3、5.1.1 嚴(yán)格依照電業(yè)安全工作規(guī)程 ，作好安全防護(hù)措施。 5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行檢修管理制度，開(kāi)工前認(rèn)真辦理工作票。 5.2 備品備件 5.2.1 本次檢修所需要備品及易耗品準(zhǔn)備 空氣預(yù)熱器本體、減速機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)雙向擋板、對(duì)輪銷(xiāo)、密封圈 5.3 工具 5.3.1 工具 一般工具：活扳手、螺栓刀、銅棒、手錘、撬扛、內(nèi)六角扳手、大錘、呆板子 量具：百分表、百分表磁性支座、游標(biāo)卡尺、 起吊用具：手動(dòng)葫蘆、千斤繩 專(zhuān)用工具：轉(zhuǎn)子支架、敲擊扳手 36# 5.4 檢修前準(zhǔn)備工作 5.4.1 工作票已辦理，檢修設(shè)備安全隔離措施已確認(rèn)。 5.4.2 檢修位置腳手架已搭設(shè)好，并經(jīng)安監(jiān)人員驗(yàn)收合格 . 5.4.3

4、 檢修位置保溫已拆除，檢修場(chǎng)地清潔。 5.4.4 檢修場(chǎng)地照明充足，消防器材配備齊全。 5.4.5 做好設(shè)備檢修前設(shè)備運(yùn)行及存在的主要問(wèn)題的原始記錄。 5.4.6 設(shè)備檢修用的材料、備品、配件、專(zhuān)用工具、一般工具、安全用具、起吊用具準(zhǔn) 備齊全。 5.4.7 電動(dòng)起吊裝置完好無(wú)損，具備使用條件。 5.4.8 設(shè)備檢修工藝卡已編制、批準(zhǔn)，并對(duì)檢修人員進(jìn)行交底。 6 檢修工序： 6.1 傳熱元件檢修： 6.1.1 傳熱元件的吹掃：當(dāng)傳熱元件的積灰情況輕微（可根據(jù)運(yùn)行中空氣預(yù)熱器的風(fēng)、煙 阻力上升情況， 結(jié)合燃用煤種的灰的特性由經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷） ，但靠固定的吹灰裝置不能清除這 些積灰時(shí)，可在空氣預(yù)熱器停用

5、后，用具有一定壓力（約 1.21.3Mpa）的壓縮空氣對(duì)傳 熱面、轉(zhuǎn)子表面及風(fēng)、煙道進(jìn)行吹掃，吹掃工作應(yīng)由下至上，再由上至下進(jìn)行，吹掃期間 應(yīng)全開(kāi)所有送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板，以使鍋爐有一定的負(fù)壓，保持空氣預(yù)熱器良好的通風(fēng)。 6.1.2. 蓄熱元件沖洗 6.1.2.1 進(jìn)行清洗工作前，先將空氣預(yù)熱器灰斗內(nèi)的積灰排放干凈。 6.1.2.2 開(kāi)啟預(yù)熱器下部灰斗的排水門(mén)，檢查排水門(mén)，檢查排水通道，確保排水暢通。 6.123 為防止空氣預(yù)熱器發(fā)生永久變形， 清洗工作宜在空氣預(yù)熱器入口煙溫降到 200 C時(shí) 開(kāi)始，在 80 C之前結(jié)束。 6.1.2.4 傳熱元件上沉積的灰用壓縮空氣不能清除時(shí)，用具有一定水質(zhì)要

6、求的（一般情況 下應(yīng)選用 PH11,溫度為 60C80C）的堿水沖洗傳熱元件。 6.1.2.5 沖洗可按先冷端、后熱端的順序?qū)涠撕蜔岫藗鳠嵩惶孢M(jìn)行清洗，在清洗水 壓和水量能滿(mǎn)足要求的情況下，冷熱端清洗工作亦可同時(shí)進(jìn)行；也可間斷清洗，以便沉積 物軟化。 6.1.2.6 約等半小時(shí)之后，那些不易清除的積灰已變軟，此時(shí)可用一般壓力較高的冷水來(lái) 沖洗。 6.1.2.7 沖洗之后，對(duì)轉(zhuǎn)子中的傳熱元件仔細(xì)進(jìn)行檢查（最好的方法是從每一層傳熱元件 中抽出幾只具有代表性蘭子） ，檢查傳熱元件板與板之間沉積物是否已全部去除。 6.1.3. 傳熱元件的檢查： 6.1.3.1 水沖洗后傳熱元件不允許有積灰、積水

7、死角； 6.1.3.2 傳熱元件不允許有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換新的； 6.1.3.3 傳熱元件框架不允許有嚴(yán)重腐蝕及磨損現(xiàn)象； 6.1.3.4 傳熱元件框架托架不允許有彎曲變形現(xiàn)象；著重檢查熱端傳熱元件盒框架焊接部 件的裂紋及疲勞情況。必要時(shí)，對(duì)框架進(jìn)行修復(fù)。 6.1.3.5 傳熱元件應(yīng)保持平整，不允許有局部凸出； 6.1.3.6 傳熱元件調(diào)換時(shí)，應(yīng)檢查支承框架及焊縫有無(wú)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 6.1.3.7 傳熱元件的組合情況檢查，波紋板及定位板應(yīng)保持正確的幾何形狀：波紋板及定 位板之間應(yīng)壓緊，除廠家設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定按設(shè)計(jì)要求留有固定空檔外，不應(yīng)有任何松動(dòng)， 否則應(yīng)考慮插入波紋板或定位板。 6.1

8、.3.8 傳熱元件盒與扇形倉(cāng)各邊的間隙檢查，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得大于 3mm。 要求：當(dāng)堵塞嚴(yán)重，無(wú)法清理時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換；當(dāng)傳熱元件磨損減薄到原壁厚的 1/3 時(shí)應(yīng)進(jìn) 行更換。 6.1.4 傳熱元件的更換： 6.1.4.1 熱端和中間層傳熱元件調(diào)換方法： 1）熱端和中間層傳熱元件可以從預(yù)熱器出口和煙氣進(jìn)口處調(diào)換。 開(kāi)啟煙道或風(fēng)道的人孔 門(mén)，視位置方便定，以能調(diào)換最大倉(cāng)格框架為限。 2）拆除熱端的徑向密封片和旁路密封片。 3）在人孔門(mén)處設(shè)置臨時(shí)的單軌吊車(chē)或簡(jiǎn)單的起吊設(shè)備。 4）轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使需要調(diào)換元件的轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)格對(duì)準(zhǔn)吊車(chē)。 5） 用一付帶有 6mm 鉤子的平行吊鉤固定在框架的扁鋼上， 從轉(zhuǎn)子

9、倉(cāng)格中吊起框架， 并從 人孔門(mén)中吊至空氣預(yù)熱器外面場(chǎng)地。 6） 將新的元件框架吊裝到需調(diào)換的轉(zhuǎn)子倉(cāng)格中、而后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次調(diào)換和安裝新的元 件框架。 7） 也可先將舊框架全部吊出，然后一起吊裝新框架。但必須對(duì)角進(jìn)行吊裝，以保證轉(zhuǎn)子 平衡。 8） 裝復(fù)密封片并拆除吊裝工具和關(guān)閉人孔門(mén)。 6.1.4.2 冷端傳熱元件調(diào)換方法 1） 開(kāi)啟在預(yù)熱器冷端的外殼板上的倉(cāng)格調(diào)換門(mén)。 2） 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使倉(cāng)格框架調(diào)換件的門(mén)蓋對(duì)準(zhǔn)打開(kāi)的倉(cāng)格調(diào)換門(mén)。 3） 從倉(cāng)格調(diào)換門(mén)中拆除轉(zhuǎn)子殼板上的門(mén)蓋。 4） 用一個(gè) 6mm 粗的一端帶鉤的拉桿或管子伸到框架殼板上的槽口中 （拉桿或管子長(zhǎng)度以 能拉出最內(nèi)部的元件框架為限） 。拖

10、出冷端層最外部的元件框架， 然后順次將內(nèi)部的元件框 架用拉鉤一一拉出。 5） 安裝新的傳熱元件框架，安裝順序從里到外。 6） 安裝轉(zhuǎn)子殼板的門(mén)蓋。 7） 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使相鄰的需調(diào)換元件的倉(cāng)格對(duì)準(zhǔn)倉(cāng)格調(diào)換門(mén)，拆去門(mén)蓋，拖出框架并安裝 新的倉(cāng)格框架和門(mén)蓋， 重復(fù)這個(gè)過(guò)程，直到所有需要調(diào)換的冷端傳熱元件框架調(diào)換完為止。 8）關(guān)閉倉(cāng)格調(diào)換門(mén)。 6.2 傳動(dòng)裝置檢修： 621 主減速箱的檢修 621.1 所有零部件解體清洗檢查：放掉潤(rùn)滑油并化驗(yàn)；軸系零件的解體以能清洗和檢查 為限，盡量少解體；如需解體，應(yīng)做好裝配記號(hào)；嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件。 6.2.1.2 齒輪副的嚙合檢查：可以用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情

11、況；測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄。 要求：各軸裝配后兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)表 1 的規(guī)定。 表 1 兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯(cuò)位量（ mr）i 齒寬（輪緣寬度） 端面錯(cuò)位量 v 50 50150 2.5 注：對(duì)于不等寬嚙合齒輪是指較窄齒輪端面超出較寬齒輪端面的量。 齒面接觸斑點(diǎn)不低于表 2 的規(guī)定，接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部。 名稱(chēng) 齒面接觸斑點(diǎn)最低限（% 沿齒高 沿齒寬 硬齒面 60 80 軟及中硬齒面 （300 360HB） 50 70 注：對(duì)于不等寬嚙合齒輪是指較窄齒輪端面超出較寬齒輪端面的量。 齒面接觸斑點(diǎn)不低于表 2 的規(guī)定，接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部。 齒輪副

12、的最小法向側(cè)隙應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表 3 最小法向間隙 Jmin 中心距 80 -125 J min 0.096 0.012 0.112 0.140 中心距 125180 180250 J min 0.128 0.160 0.148 0.185 中心距 250315 315440 J min 0.168 0.210 0.184 0.230 6.2.1.3 軸承與軸的配合檢查：除非更換軸或軸承，一般情況下不拆卸軸承；用 0.05mm 塞 尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙。 要求：齒輪減速機(jī)用圓錐滾動(dòng)軸承的間隙應(yīng)按表 4 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 表 4 齒輪副減速箱圓錐滾動(dòng)軸承的間隙值 軸承內(nèi)徑（mr）i

13、 3 =10 16 軸向間隙（卩 m 10 30 40 70 30 50 50 100 50 80 80 150 80120 120200 120180 200300 180260 250350 注：3為滾子與軸承外圈的接觸角。 滾動(dòng)軸承與軸裝配時(shí)應(yīng)緊貼軸肩，其間隙不應(yīng)超過(guò) 0.05mm,裝配完畢后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕 松靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 621.4 油位計(jì)檢查：用煤油清洗油位計(jì)，檢查油位計(jì)無(wú)破損，油位顯示清晰，油位標(biāo)注 正確。 6.2.1.5 減速箱箱體清洗、檢查：箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈， 裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用 0.05mm 的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)結(jié)合面間

14、隙。 要求：箱體無(wú)裂紋及其它缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)，塞尺塞 入深度不得超過(guò)結(jié)合面寬度的 1/3，箱座與箱蓋壓緊后減速箱密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或 滲油現(xiàn)象。 6.2.1.6 軸封的更換：軸封應(yīng)完好無(wú)缺陷。 621.7 更換潤(rùn)滑油：加油前應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的實(shí)際情況決定是否需進(jìn)行濾油。 6.2.1.8 整體組裝：組裝時(shí)齒輪的齒側(cè)間隙，軸承的軸向游隙應(yīng)符合要求，齒側(cè)間隙為 0.210.40mm 出軸的軸承軸向游隙留在下端，游隙量為 0.100.20mm 軸I和軸四的軸承 軸向游隙留在靠電動(dòng)機(jī)一側(cè)， 游隙量為 0.050.13mm 軸川的軸承軸向游隙為 0.060.15mm 其它軸的

15、軸承游隙為 0.050.13mm=上下箱體結(jié)合面、擋油板及采用石棉橡膠板作墊片的結(jié) 合面、螺塞、油標(biāo)等，均須涂鐵錨 601粘結(jié)劑。涂前表面必須清洗干凈。 6.2.2 離合器的檢修：解體清洗，檢查各部件的完好狀況、 潤(rùn)滑狀況、密封狀況，離合器應(yīng) 達(dá)到穩(wěn)定可靠，離合迅速、徹底。 6.2.3 圍帶傳動(dòng)裝置的檢修： 6.2.3.1 傳動(dòng)齒輪與輸出軸的配合檢查：如必須解體，則組裝前應(yīng)徹底清洗各結(jié)合面。 要求：傳動(dòng)齒輪、軸、軸套之間接觸面光潔、無(wú)毛刺、配合穩(wěn)固。 6.2.3.2 傳動(dòng)齒輪的檢查：檢查裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色檢查。 要求：傳動(dòng)齒輪無(wú)缺齒及缺塊，齒根無(wú)裂紋；齒輪磨損達(dá) 1/4 時(shí)應(yīng)更換。 6.2.

16、3.3 傳動(dòng)圍帶的檢查：用游標(biāo)卡尺測(cè)量圍帶銷(xiāo)的磨損量；用千分表在圍帶銷(xiāo)上測(cè)量圍 帶的徑向跳動(dòng)值。 要求：傳動(dòng)圍帶焊縫無(wú)裂紋，安裝螺栓無(wú)斷裂、松脫，圍帶銷(xiāo)無(wú)松脫；圍帶銷(xiāo)磨損超過(guò)直 徑的 1/4 時(shí)應(yīng)更換；徑向跳動(dòng)值應(yīng)W 1.5 伽。 6.2.3.4 傳動(dòng)齒輪與圍帶銷(xiāo)的嚙合狀況檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，找出圍帶銷(xiāo)最突出點(diǎn)(轉(zhuǎn)子的直 徑方向)，測(cè)量尺寸 c (可用塞規(guī)測(cè)量)，同時(shí)也應(yīng)找出圍帶軸向的最突出點(diǎn)，測(cè)量 a 及 b 的值；必要時(shí)，可用墊片進(jìn)行調(diào)整，以保證傳動(dòng)齒輪與圍帶銷(xiāo)軸的全齒嚙合。 要求：圖 2-9 所示， 圍帶銷(xiāo)與傳動(dòng)齒輪的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 如無(wú)規(guī)定時(shí)， 按 a=b/3 調(diào)整。 傳

17、動(dòng)齒輪與圍帶銷(xiāo)應(yīng)為線(xiàn)接觸， 傳動(dòng)齒輪軸線(xiàn)與圍帶銷(xiāo)軸線(xiàn)必須保證平行。 6.2.3.5 傳動(dòng)齒輪罩殼的檢查：傳動(dòng)齒輪罩殼應(yīng)完整、牢固。 6.2.4 推力軸承組件和導(dǎo)向軸承組件的檢修 6.2.4.1 測(cè)量及調(diào)整軸承座的水平度：軸承座的水平度應(yīng)在其端面直徑方向測(cè)量，記錄檢 修前、后的數(shù)據(jù)。 要求：軸承座的水平度值誤差不大于 0.05mm。 6.2.4.2 導(dǎo)向軸承組件檢修： 1) 用方木塊將熱端扇形板固定好，然后用兩只 20T 千斤頂將轉(zhuǎn)子放在冷端轉(zhuǎn)子外圓與殼 板之間固定好，以防在導(dǎo)向軸承拆除時(shí)發(fā)傾斜。 2) 將軸承座內(nèi)油放盡，再拆除冷卻水管，同時(shí)拆除軸承座蓋板連同油循環(huán)系統(tǒng)全部卸下。 3) 在軸承座

18、內(nèi)油放盡，再拆除冷卻水管，同時(shí)拆除軸承座蓋板，連同油循環(huán)系統(tǒng)全部卸 下。 4) 在軸承座套上拆去支吊螺桿上部的螺母，再松出螺帽圈，支吊螺桿上靠近軸承座蓋下 平面的螺母不得松動(dòng)并做記號(hào)。 5) 測(cè)量軸承座套頂部與軸承座法蘭頂部尺寸并做好記錄。 6) 拆除端軸中部三個(gè)防松止動(dòng)塊，旋松鎖緊蓋上三只螺栓 7) 拆除端軸中心外方堵頭，安裝油壓泵軟管，用油泵將連接管從端軸上松下來(lái)，然后再 拆去鎖緊蓋上三只螺栓。 8) 利用軸承座套上 3 個(gè)M16 螺孔將軸承座連接套管及軸承一起吊出， 再清洗拆下的零件， 檢查軸承，如需要更換則可從套管上拆下軸承。 9) 拆除連接套管上的止退墊法和止動(dòng)塊，測(cè)量螺母外露螺紋圈

19、數(shù)并做好記錄，然后將鎖 緊螺母旋松 5 伽。 10) 在連接套管下部螺孔處安裝油泵軟管，利用油泵將軸承與連接套管分離再拆下鎖緊螺 母，將連接套管從軸承中取出。 11) 清洗檢查軸承及軸套座和附件的損壞情況，進(jìn)行必要的檢修，如更換軸承在連接套管 上安裝新軸承前要測(cè)量間隙，并作好記錄。 12) 將軸承放入油鍋內(nèi)加熱到 80C110C,再取出裝入連接套管并安裝鎖緊螺母及止動(dòng) 塊。 13) 將安裝配件與軸套座組合，再安裝軸承壓蓋，并測(cè)量間隙，如間隙不符可通過(guò)墊片來(lái) 調(diào)整間隙。 14) 安 裝此組合件后再將連接套管上鎖緊蓋加上，并均衡地旋緊，螺栓再加上止動(dòng)塊固定 螺栓。 15) 測(cè) 量軸承座套與軸承座法

20、蘭頂部間尺寸，如與原記錄不符，則要松開(kāi)導(dǎo)向軸承，組件 圖序 40 螺栓上螺母，以增減墊片來(lái)達(dá)到正確尺寸。 16) 裝 復(fù)軸承座套支吊螺桿螺母墊片，并檢查支員輥桿下螺母有無(wú)松動(dòng)，最后再裝復(fù)導(dǎo)向 軸承蓋板。 17) 拆去墊木，取下千斤頂。 6.2.4.3 支承軸承檢修： 1 ) 在軸承解體前將軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油排了放完。 2) 利用熱端連接板中間梁上密封調(diào)節(jié)裝置將熱端扇形板提高 10 mm。 3) 首先，拆下?lián)趸野?，進(jìn)出口油管等附件，再拆除軸承座蓋墊板，并做好記錄軸承座的 標(biāo)高。 4) 拆除支承端軸上側(cè)固定密封盤(pán)上的兩塊弧板， 將 4 只 100T 千斤頂和直徑 100 墊塊平穩(wěn) 地放置在冷端連接中

21、心鋼板上，一端頂住轉(zhuǎn)子中心支承端蓋。 5) 在轉(zhuǎn)子起頂前測(cè)量端和法蘭的標(biāo)高，并作好記錄，端軸下部法蘭上對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)四塊 0 10 mm 百分表，然后平均將轉(zhuǎn)子慢慢頂起 5 mm,頂高應(yīng)根據(jù)情況分階段進(jìn)行頂起，以保 證頂起安全。 6) 在軸承座上作好記錄,然后利用墊板外圓上中間梁撐板上簡(jiǎn)易起吊工具,吊起軸套座 拖出墊板,再拖出軸承座,通過(guò)連接板中間梁開(kāi)孔處吊下,運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)。 7) 將軸承和軸承內(nèi)圈用鋼絲繩固定住,再用軸承座內(nèi)襯上的螺孔將軸承外圈和襯墊從軸 承座愉拆出并清洗檢查,根據(jù)損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換。 8) 按支承軸套組件拆卸相反的順序?qū)ζ溥M(jìn)行裝復(fù)。 9) 組件裝復(fù)后, 根據(jù)拆卸前記錄檢查軸承

22、座標(biāo)高, 同時(shí)用框式水平儀檢查軸套座水平度。 10) 裝復(fù)后,即可加入潤(rùn)滑油。 11) 將預(yù)熱器熱端扇形板復(fù)位。 6.2.5 轉(zhuǎn)子與風(fēng)道、煙道的檢修： 6.2.5.1 測(cè)量轉(zhuǎn)子中心筒及端軸配件的水平度：用精密的水平儀在中心筒封頭板上或在支 承端軸上測(cè)量；如果超過(guò)允許的水平度,可調(diào)整導(dǎo)向軸承座,再重新校驗(yàn)。 要求：水平度誤差不大于 0.05mm。 6.2.5.2 測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周度、轉(zhuǎn)子的上下端板偏差、轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差。 6.2.5.3 檢查轉(zhuǎn)子焊縫：必要時(shí)焊縫進(jìn)行著色檢查。 要求：轉(zhuǎn)子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無(wú)裂紋、無(wú) 焊瘤、無(wú)缺焊，且應(yīng)保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。

23、 6.2.5.4 檢查轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)之間的連接螺栓：連接螺栓無(wú)松脫、無(wú)斷裂。 6.2.5.5 檢查轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)：扇形倉(cāng)無(wú)變形，徑向隔板與橫向隔板構(gòu)成的扇形倉(cāng)格，每邊尺 寸偏差為土 6mm 對(duì)角線(xiàn)差不大于 10mm 隔板表面平整、無(wú)毛刺及焊瘤。 625.6 檢查轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間的間隙：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，在煙道內(nèi)壁上取 34 點(diǎn)，測(cè)量 轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁間隙值。 要求：轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間間隙應(yīng)均勻。 6.2.5.7 檢查風(fēng)道、煙道支撐構(gòu)架：磨損、腐蝕嚴(yán)重的支撐構(gòu)架應(yīng)更換；防磨瓦焊接牢固； 磨損超過(guò) 2/3 的應(yīng)更換。 6.2.5.8 風(fēng)門(mén)檔板的檢修：檢查檔板及連接部件的磨損、變形情況。 要求：檔板應(yīng)開(kāi)

24、關(guān)靈活、到位，中間連接部件應(yīng)無(wú)明顯變形，檔板磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。 6.3 密封裝置檢修及調(diào)整 6.3.1 空氣預(yù)熱器密封裝置檢修和調(diào)整 6.3.1.1 密封裝置檢查 1） 測(cè)量檢修前的三向密封間隙值。 2） 密封片檢查。 3） T 字鋼檢查。 6.3.1.2 徑向密封片的安裝及調(diào)整。 1 ）拆除原有徑向密封片組件。 2） 安裝新密封片時(shí)，從轉(zhuǎn)子外側(cè)端開(kāi)始，在外側(cè)端的密封片的兩端螺孔中裝入螺栓，墊圈 及徑向隔板密封片， 螺栓的插入應(yīng)順著徑向隔板的旋轉(zhuǎn)方向， 然后安裝徑向密封片及組件， 用螺母和墊片固定，但不要旋緊。 3） 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子， 使某一徑向隔板或模件塊上的密封片處在扇板的邊緣， 測(cè)量規(guī)檢查內(nèi)外

25、側(cè)徑 向密封間隙。 ，旋緊螺母，使之與內(nèi)外側(cè)密封片在一條直線(xiàn)上，開(kāi)旋緊螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子， 使這組調(diào)好的密封片轉(zhuǎn)到扇形板的另一邊緣，檢查扇形板的內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端的間隙。 6.3.1.3 軸向密封片的安裝及調(diào)整 1） 打開(kāi)主支座板兩側(cè)的密封片的檢修門(mén)蓋。 2） 拆除原有的軸向密封片組件。 3） 安裝軸向密封村板及密封片，并用螺母和墊片固定，但不要旋緊。 4） 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子， 使徑向密封片處在軸向密封板邊緣處， 用測(cè)隙規(guī)檢查冷端及熱端處的軸向密 封片和軸向密封板間的間隙。 5）裝復(fù)軸向密封片檢修門(mén)蓋。 6.3.1.4 旁路密封片的安裝及調(diào)整 1） 拆除原有的旁路密封片組件。 2） 安裝新密封片時(shí)，內(nèi)外二層

26、密封片應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以覆蓋密封片的槽孔。 3） 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用測(cè)隙規(guī)放在“ T”字鋼的最小半徑處，每隔 30測(cè)量并記錄一次，使密封 片與“T”字鋼頂部最小水平距離符合規(guī)定范圍，如不符合，可用撬棍對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整。 要求：鍋爐啟動(dòng)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行期間，空氣預(yù)熱器的密封裝置不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重摩擦。滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn) 行工況下，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率 * （或漏風(fēng)系統(tǒng)）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般情況下，漏風(fēng)率應(yīng) 12% 表 5:密封間隙表 序號(hào) 名稱(chēng) 位 置 設(shè)定間隙（mr）i 1 徑向密封 冷端內(nèi)側(cè) 0 冷端外側(cè) 6 熱端內(nèi)側(cè) 1 熱端外側(cè) 1 2 軸向密封 熱端 8.5 冷端 4.8 3 旁路密封 熱端（徑向） 5 冷端（徑向） 1.

27、1 冷端（軸向） 15 注：表中代號(hào)所指設(shè)定位置請(qǐng)參閱 3300S.452、3300S.453 密封間隙調(diào)整圖。 6.4 輔助系統(tǒng)檢修 6.4.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修：潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢修應(yīng)包括油箱、油泵、濾油器、熱交換器、管道、 閥門(mén)、溫度計(jì)、壓力表等設(shè)備的檢修。 6.4.1.1 清理潤(rùn)滑油系統(tǒng)周?chē)姆e灰、雜物。 6.4.1.2 解體檢修油泵，當(dāng)更換新泵或電機(jī)時(shí)，應(yīng)注意油泵和電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。 6.4.1.3 油泵及電機(jī)地腳螺栓檢查。 6.4.1.4 解體清洗濾油器，更換漏油網(wǎng)。每年至少更換一次潤(rùn)滑油及漏油網(wǎng)。解體清洗濾 油器的同時(shí)應(yīng)檢查濾網(wǎng)換向閥能否關(guān)閉嚴(yán)密；檢查清洗旁通安全閥，并校對(duì)或調(diào)整壓力

28、。 6.4.1.5 解體檢查及清洗熱交換器（油冷卻器或加熱器， ）并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 6.4.1.6 各種閥門(mén)檢修。 6.4.1.7 檢查、清理油箱、油管路，消除泄漏。 6.4.1.8 油標(biāo)尺清洗、檢查，標(biāo)示正確。 6.4.1.9 充油，先充到高位。當(dāng)投入循環(huán)油泵時(shí)，油位可能會(huì)降低，注意油位變化并及時(shí) 再向系統(tǒng)充油，每年至少換一次潤(rùn)滑油。 6.4.2. 消防系統(tǒng)檢修： 6.4.2.1 消防噴嘴的布置檢查。 6.4.2.2 檢查消防管道及噴嘴的磨損、腐蝕、堵塞狀況，并修復(fù)。 6.4.2.3 檢查消防系統(tǒng)管路應(yīng)暢通、無(wú)外漏。 6.4.2.4 對(duì)消防系統(tǒng)閥門(mén)進(jìn)行檢修。 為了防止消防噴嘴堵塞，可以考慮在

29、噴嘴口加裝耐熱的纖維棉塞或其它形式的防堵塞片。 6.4.3 吹灰系統(tǒng)檢修： 6.4.3.1 檢查吹灰器槍管和噴嘴的吹損、腐蝕、堵塞、變形狀況，并修復(fù)； 6.4.3.2 驅(qū)動(dòng)裝置檢查及修復(fù)； 6.4.3.3 更換潤(rùn)滑油； 6.4.3.4 伸縮式吹灰器的吹灰槍管伸縮正常； 6.4.3.5 更換吹灰器密封填料，消除泄漏。 6.4.3.6 蒸汽管道檢查，消除泄漏，檢查進(jìn)空氣預(yù)熱器的蒸汽管道，最低處的疏水裝置， 必須能暢通： 各種支吊架及保溫的檢查、修復(fù)； 減壓閥檢修，整定壓力； 安全閥檢修，整定壓力； 校對(duì)壓力表、溫度計(jì)； 吹灰控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)試。 6.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)：空氣預(yù)熱器檢修工作結(jié)束，確認(rèn)各部位符合起動(dòng)要求；至少手動(dòng)盤(pán)車(chē)一圈， 無(wú)異常情況后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h)。運(yùn)行期