中頻感應電爐崗位安全操作規(guī)程

1、中頻感應電爐崗位操作規(guī)程1設備啟動前檢查1.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準 備開爐熔化。1.3爐子運行前，必須確保工作現場無積水、雜物。1.51.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷 卻水路是否暢通，有無滲漏現象，總進水管壓力是否達到要求值。 檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現象，防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內先加入一部分原料（廢鋼鐵）。2.2換爐開關合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關。2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正 常。2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀

2、察感應器等帶 電設備的工作情況。2.6加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校 對電子稱、磅稱，檢查加料設備。2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般為總功率的4060%）,以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可 以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現 搭橋” 現象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表 面，便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接 加入鋼液中進行

3、脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為 0.5% 的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。2.12熔煉溫度為1600C （一般情況下）。特定時據具體工藝要求進 行。2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內插鋁，也可以 采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為 0.1%。2.14出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600C。澆包需充分烘烤，保證包內干凈、干燥。2.15應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量

4、必須有適當裕量。2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合鑄造 原材料標準，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般 75硅鐵約為： 0.50.3%。粒度爐前孕育38 mm和512 mm。隨流孕育0.51.2 mm和 13 m兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī) 格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件 壁厚、結構、材質等而異，大致范圍1.01.8%。鐵水處理溫度在1450 1500C，同時考慮孕育（隨流）加入量一般 0.40.7%。在消失模生產 球鐵時,要想獲得高的澆注

5、溫度（13801450C），首先要提高球化處理 溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化 處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關鍵。2.21熔化過程中，發(fā)現爐子有故障或停爐時，必須調節(jié)中頻爐逆 變電源功率調節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控 制電源總開關。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電 源總開關。2.22在熔化過程中，應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于 35C。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕 緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況 下操作，以保證安全

6、生產。2.25熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷 開水泵電源。2.26工作中隨時檢查設備狀況，發(fā)現異常情況立即停機，并通知 相關班組進行檢修處理。（需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作， 然后補辦手續(xù)。）2.27如發(fā)生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急 預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢，關閉所有設備電源。2.29清理工作現場，保持現場整潔衛(wèi)生。3設備的日常維護、檢修3.1設備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設備檢修 規(guī)程執(zhí)行。4安全注意事項：4.1爐子運行前，必須確保工作現場無積水、雜物。4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關和控制電源總 開關。4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造 渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術