波峰焊自動(dòng)焊接操作知識(shí)

1、波峰焊自動(dòng)焊接操作知識(shí)制作：袁玉勇制作：袁玉勇波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 波峰焊機(jī)概述 波峰焊機(jī)操作 波峰焊機(jī)保養(yǎng) 波峰焊接不良原因及對(duì)策 波峰焊治具制作及使用 助焊劑和清洗劑使用說明及事項(xiàng)波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介已插上或貼完元器件的PCB電路板，首先由機(jī)器入口處的接駁裝置以一定的角度和速度送入波峰焊機(jī)內(nèi)，然后被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的夾爪夾持，依次完成涂覆助焊劑、第一預(yù)加熱、第二預(yù)加熱、第三預(yù)加熱、第一波峰焊錫、第二波峰焊錫，制冷及冷卻的工藝流程。最后，由夾爪拖鏈將已焊接完的PCB板送出 預(yù)加熱波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介已插上零件的PCB電路板，在運(yùn)輸鏈條的傳送下，到達(dá)噴霧區(qū)，在P

2、CB板底部自動(dòng)噴涂助焊劑，通過調(diào)節(jié)噴霧氣壓及助焊劑流量，使PCB板均勻潤(rùn)濕。其作用是將PCB板去除PCB板上的氧化物，為后面的焊接提供保障霧 化 成 形 空 氣 通 道噴 射 壓 縮 空 氣 通 道 (N)助 焊 劑 入 口 通 道 (F)針 閥 氣 缸 壓 縮 空 氣 通 道 (C)噴 霧 流 量 調(diào) 節(jié) 旋 扭波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介作用：將噴涂過助焊劑的PCB板進(jìn)行烘烤，除去焊點(diǎn)處金屬表面及元件腳上的污染物（氧化物、油污等），讓助焊劑發(fā)揮最佳助焊效果；同時(shí)將助焊劑內(nèi)所含水份蒸發(fā)、除去揮發(fā)溶劑，抑制焊錫時(shí)氣泡的產(chǎn)生。另外，PCB及元件溫度的提高，有助于減少PCB板焊接時(shí)的變形和元件因溫度提升過

3、快而損壞。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介由冷風(fēng)機(jī)或者風(fēng)扇，對(duì)PCB上的溫度進(jìn)行加速冷卻,以滿足焊接對(duì)溫度的要求。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介操作面板操作面板使用說明1.電源開關(guān)。當(dāng)開關(guān)拔到MAN狀態(tài)，設(shè)備處于手動(dòng)操作狀態(tài)，設(shè)備的啟停只能依靠人為操作電源開關(guān)來執(zhí)行；當(dāng)開關(guān)拔到AUTO狀態(tài)下，設(shè)備的啟停依靠電箱內(nèi)的時(shí)間摯設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)開關(guān)機(jī)；中間為OFF位2.電源指示設(shè)備通電時(shí)亮3.手動(dòng)運(yùn)輸按下此按鈕，機(jī)器將以最快的速度運(yùn)行（正常生產(chǎn)時(shí)不用按下）4.蜂鳴器報(bào)警的聲音提示5.復(fù)位當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)報(bào)警，待故障排除后，按下此按鈕，機(jī)器恢復(fù)運(yùn)行6.照明當(dāng)按下錫爐內(nèi)照明亮電源開關(guān)電源指示燈手

4、動(dòng)運(yùn)輸報(bào)警復(fù)位開關(guān)爐內(nèi)照明波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介運(yùn)行操作頁面1.當(dāng)計(jì)算機(jī)進(jìn)入windows后，系統(tǒng)將自動(dòng)加載“MS Series”程序，顯示右圖畫面。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介運(yùn)行操作頁面此時(shí)系統(tǒng)處于自鎖狀態(tài)，用戶只有登錄系統(tǒng)，才能進(jìn)行操作。點(diǎn)擊工具欄中“登錄系統(tǒng)”圖標(biāo)，將彈出如右圖畫面，此畫面要求用戶輸入登錄系統(tǒng)所需的用戶名及相應(yīng)用戶密碼，若無用戶名及密碼將無法進(jìn)入系統(tǒng)。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介開機(jī)步驟及頁面1.開機(jī)步驟：輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)-預(yù)熱1-預(yù)熱2-預(yù)熱3-波峰2-制冷2.關(guān)機(jī)側(cè)反，錫溫是自動(dòng)打開的。如果長(zhǎng)期不生產(chǎn)的設(shè)備需把電腦退出來關(guān)閉電源開關(guān)。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介工具欄與菜單欄介紹波峰焊操作說明及

5、簡(jiǎn)介打開選項(xiàng)介紹波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介新建選項(xiàng)介紹波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 當(dāng)單擊此選項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)將彈出如右圖的“常用參數(shù)設(shè)置”對(duì)話框，在此框中用戶可設(shè)置“溫度”、“噴霧”、“波峰”、“風(fēng)機(jī)”、“運(yùn)輸”五個(gè)部分的參數(shù)，設(shè)定完按“確定”將保存這些參數(shù)，否則按“取消”按鈕便取消設(shè)置操作。常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 1“溫度”部分在如右圖畫面用戶可設(shè)定各區(qū)溫度設(shè)定值，報(bào)警值，預(yù)報(bào)值。常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 2.“噴霧”部分 “速度”是指定噴霧噴頭運(yùn)動(dòng)的速度 “噴霧提前”是指PCB板距噴頭的距離噴霧提前所設(shè)置的距離時(shí)就開始噴霧“噴霧延時(shí)”是指PCB板完全傳送出噴頭范圍后再繼續(xù)噴霧直到板距噴頭的

6、距離為噴霧延時(shí)所設(shè)置的距離 常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 3.“波峰”部分“上限”，是指波峰設(shè)定值最高限定值，以避免設(shè)定過高?！跋孪蕖?，是指波峰設(shè)定值最低限定值，以避免設(shè)定過低。“波峰1”，是指波峰1的設(shè)定值 “波峰2”，是指波峰2的設(shè)定值注意，機(jī)械爐最高設(shè)定值為50，電磁爐最高設(shè)定值為15?！安ǚ逄崆啊笔侵赴宓讲ǚ迩疤崆伴_波峰。 “波峰延時(shí)”是指板完全離開波峰后還要延時(shí)一段距離再關(guān)波峰。 “控制方式”可以選擇是打波峰的方式普通型波峰將長(zhǎng)開，而經(jīng)濟(jì)型波峰會(huì)在檢測(cè)到有板才開無板就關(guān)波峰。 常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 4.“風(fēng)機(jī)”部分“預(yù)熱風(fēng)機(jī)”，是指預(yù)熱風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定值常用參數(shù)設(shè)置波峰焊

7、操作說明及簡(jiǎn)介 5“運(yùn)輸”部分“運(yùn)輸速度”，是指運(yùn)輸速度設(shè)定值 常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 6.通道曲線圖窗口選項(xiàng) 在如右圖畫面可查看各溫區(qū)的設(shè)定值，實(shí)際值，報(bào)警值。同時(shí)也可觀察整天各通道實(shí)際溫度曲線圖。 常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 “噴霧”選項(xiàng) 可在如右圖畫面對(duì)助焊劑流量進(jìn)行相關(guān)值標(biāo)定，也可強(qiáng)制噴霧調(diào)試，更換助焊劑，噴霧復(fù)位以及強(qiáng)制清洗噴頭。常用參數(shù)設(shè)置波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介“噴霧大小”調(diào)節(jié)閥控制噴射氣體的流量，對(duì)助焊劑產(chǎn)生引射作用，調(diào)大時(shí)噴射高度增加，調(diào)小時(shí)噴射高度降低。但調(diào)得太大，助焊劑噴射到線路板上會(huì)產(chǎn)生飛濺，不容易沾到線路板上；調(diào)得太小，引射出的助焊劑太少；2.“噴霧氣壓”

8、調(diào)節(jié)旋鈕控制噴射壓力（一般壓力值為0.3Mpa為宜）；3.“針閥氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴頭內(nèi)部的針閥開閉，調(diào)大會(huì)增加助焊劑流量，反之則減少。調(diào)得太大助焊劑太多，顆粒大；太小助焊劑太稀?。ㄒ话銐毫χ禐?.4Mpa為宜）；噴霧系統(tǒng)控制箱波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介如右圖畫面，顯示當(dāng)前報(bào)警表 報(bào)警窗口選項(xiàng)波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介 用戶選擇此項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)顯示如右圖畫面，在此畫面可查看到用戶所做的所有記錄。日志窗口選項(xiàng)波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介1日保養(yǎng)項(xiàng)目:1.1噴頭及其周邊清潔。1.2噴霧機(jī)移動(dòng)光桿清潔。1.3光電感應(yīng)開關(guān)清潔。1.4空氣過濾器水分排除。1.5抽風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清潔或更換.1.6冷卻風(fēng)扇清潔。1.7鏈爪和清洗系統(tǒng)的

9、清潔。1.8助焊劑回收區(qū)殘留助焊劑的清理及區(qū)域內(nèi)清潔1.9錫槽周圍5S維護(hù),爐底爐頂5S維護(hù)及錫爐外觀的清潔.2周保養(yǎng)或點(diǎn)檢項(xiàng)目。2.1噴頭各部件清洗。2.2抽風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量點(diǎn)檢。2.3第一預(yù)熱板和發(fā)熱系統(tǒng)的清潔。2.4冷卻系統(tǒng)的清潔。2.5傳動(dòng)馬達(dá)螺絲檢查。2.6各傳動(dòng)軸加潤(rùn)滑油。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介3月保養(yǎng)項(xiàng)目。3.1噴霧驅(qū)動(dòng)馬達(dá)清理保養(yǎng)。3.2預(yù)熱區(qū)清潔保養(yǎng)。3.3錫槽噴口清潔保養(yǎng)。3.4傳動(dòng)鏈條、齒輪清潔保養(yǎng)并追加高溫黃油。3.5抽風(fēng)罩和抽風(fēng)軟管的清潔或更換。3.6波馬達(dá)加潤(rùn)滑油4年度保養(yǎng)項(xiàng)目。4.1抽風(fēng)系統(tǒng)的清理保養(yǎng)。4.2錫槽腐蝕度確認(rèn)。4.3確認(rèn)焊錫成份或更換新錫。4.4波峰焊錫爐校

10、驗(yàn)。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊機(jī)保養(yǎng)一.保養(yǎng)機(jī)器外部： 1.擦拭機(jī)器外部-（吸塵器、布、清潔劑） 2.機(jī)身面板、窗口、擦拭清潔波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊機(jī)保養(yǎng)二.清除錫槽之氧化物1.戴好高溫手套.防爆眼鏡.防毒面具。2. 使用刮刀、瓢器、漏勺、將氧化物、錫渣清除3.清理錫渣需用產(chǎn)刀攪拌，使錫與渣完全分開才 能撈出錫渣來。三.檢查預(yù)熱器1.用抹布清潔上部及底部預(yù)熱器2.用吸塵器吸底部預(yù)熱器的錫渣和殘留物波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊機(jī)保養(yǎng)四. 噴霧區(qū)保養(yǎng)1.使用清除工具將噴霧槽及其周圍之殘留助焊劑、污物清除干凈。（使用物品：刮刀、布、清潔劑）波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊機(jī)保養(yǎng)五.排風(fēng)系統(tǒng)保養(yǎng) 1.每周

11、拆下排風(fēng)擋罩清潔保養(yǎng)，用酒精清潔排風(fēng)口。 2.確保排風(fēng)順暢。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊機(jī)保養(yǎng)六.檢修保養(yǎng)1.活動(dòng)部分加潤(rùn)滑油和清潔2.耗損零件進(jìn)行更換3.檢查固定螺絲是否緊固波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊機(jī)保養(yǎng)保養(yǎng)注意事項(xiàng):1 保養(yǎng)時(shí)保養(yǎng)人員必須配帶高溫手套、防毒面具、安全眼鏡。2 保養(yǎng)時(shí)保養(yǎng)人員應(yīng)于停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。3 保養(yǎng)后設(shè)備內(nèi)部周圍須清理干凈錫渣必須放入錫渣回收箱內(nèi)，并依廢棄物管理程序處理，手套必須清理干凈放入一般垃圾箱內(nèi)。4 保養(yǎng)時(shí)需填寫自動(dòng)焊錫爐日.周保養(yǎng)記錄表(.季.半年保養(yǎng)記錄表)。5 月、季、半年度保養(yǎng)，保養(yǎng)后須量測(cè)Profile 并用高溫玻璃檢驗(yàn)錫波接觸寬度及平整度和錫爐高低差，

12、吃錫時(shí)間并填寫自動(dòng)焊錫爐保養(yǎng)記錄表。6 安全警告信息:如違反上述規(guī)定,作業(yè)前未做好防護(hù)措施,可能會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員的皮膚被溶劑損傷.,溶劑進(jìn)入睛如不正確處理可能導(dǎo)致視力下降甚至失明等嚴(yán)重職業(yè)災(zāi)害。7 緊急安全措施如錫,FLUX,沾到眼睛等面部,應(yīng)立刻用緩和流動(dòng)的溫水沖洗20 分鐘,若沖洗后仍有燙傷應(yīng)立即就醫(yī)8.防范措施:a 作業(yè)前必須確認(rèn)工作區(qū)域遠(yuǎn)離火源。b 溶劑必須使用專門的容器儲(chǔ)存并標(biāo)示。c 作業(yè)時(shí)戴好個(gè)人防護(hù)用品。d 廢棄物依規(guī)定放置。波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊接不良分析及對(duì)策焊 接 問 題原 因?qū)?策沾錫不良銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件助焊劑比重不對(duì)重新調(diào)配助焊劑元件可焊性差檢查元件

13、質(zhì)量助焊劑與銅箔發(fā)生化學(xué)反應(yīng)檢查助焊劑有無問題助焊劑變質(zhì)更換助焊劑浸錫不足調(diào)整波峰高度線路板翹曲調(diào)整波峰高度及其溫度有錫柱助焊劑氧化影響其流動(dòng)性檢查助焊劑及溫度PCB板預(yù)熱不夠調(diào)整預(yù)熱溫度助焊劑比重不對(duì)檢查助焊劑焊錫溫度低檢查調(diào)整錫爐溫度傳送速度太低調(diào)整傳送速度PCB板浸錫過深調(diào)整波峰高度銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計(jì)元件可焊性差避免元件長(zhǎng)期存放連錫PCB板浸錫時(shí)間短調(diào)整波峰或運(yùn)輸速度PCB板預(yù)熱不足調(diào)整預(yù)熱溫度助焊劑比重不對(duì)檢查助焊劑電路板設(shè)計(jì)不良改善PCB板設(shè)計(jì)波峰焊操作說明及簡(jiǎn)介波峰焊接不良分析及對(duì)策焊 接 問 題原 因?qū)?策焊點(diǎn)光澤差焊錫中雜質(zhì)過多檢查焊錫純度銅箔表面，元件腳氧化清

14、潔被氧化器件助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑焊錫溫度不合適檢查調(diào)整錫爐溫度虛焊、氣泡錫爐溫度低檢測(cè)錫爐溫度助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑傳送速度過快調(diào)整傳送速度PCB板受潮產(chǎn)生氣泡干燥PCB板銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計(jì)線路板翹曲錫爐溫度過高檢查調(diào)整錫爐溫度運(yùn)輸速度過慢調(diào)整運(yùn)輸速度波峰焊治具制作及使用一.治具簡(jiǎn)介及類型 過爐冶具在工業(yè)時(shí)代前就已被廣泛使用，治具簡(jiǎn)單來講就是指生產(chǎn)線上的一種輔助生產(chǎn)用具,根據(jù)所要實(shí)現(xiàn)的功能而特定來設(shè)計(jì)和制作；根據(jù)治具的功能和使用的制程段不一樣,常見的治具有:自動(dòng)化設(shè)備類、工裝治具類 、測(cè)試治具類、過爐治具類(SMT&DIP)、功能治具類、氣動(dòng)治具類等(如下圖) 波

15、峰焊治具制作及使用二.治具材料的認(rèn)識(shí)(1) 根據(jù)制作不同種類的治具,所使用的材料也不一樣,常見的治具材料有:鋁板、合成石、環(huán)氧板、電木、壓克力等:鋁板鋁板: :材料強(qiáng)度高,韌性好,便于加工,常用于制作印刷治具;合成石合成石: :材料強(qiáng)度高,耐高溫性不易變形,常用于制作貼片過爐治具和耐高溫配件,但材料成本較高;環(huán)氧板環(huán)氧板: :材料強(qiáng)度和耐高溫性能稍差,治具太薄易變形,但單價(jià)較低,被廣泛應(yīng)用于DIP過爐治具,裁板、后焊治具等;電木電木: :材料強(qiáng)度高,不易變形,常用于制作F/T治具,測(cè)試治具,和功能輔助治具等;壓克力壓克力: :材料韌性好,材質(zhì)透明,常用于制作功能治具,測(cè)試治具,針盤,貼貼紙治具

16、,剪腳罩和各種盒子等;波峰焊治具制作及使用三.治具材料的認(rèn)識(shí)(2)為了便于辨認(rèn),列舉常見治具材料圖片如下:波峰焊治具制作及使用四.治具加工設(shè)備了解CNC(CNC(數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床):):是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerial control)的簡(jiǎn)稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。立式銑床立式銑床: : 是進(jìn)行銑切加工的設(shè)備,通常用來處理CNC無法加工或完成的作業(yè);立式鑽床立式鑽床: :是進(jìn)行鑽孔的設(shè)備,通常用來加工治具上各種直徑的孔;波峰焊治具制作及使用五.治具制作加工流

17、程電腦編程CNC加工銑床加工鑽床加工組裝檢驗(yàn)出貨軟件及工具軟件及工具: :1.1.電腦編程是將電腦編程是將Gerber,CADGerber,CAD等工程文件轉(zhuǎn)換并繪制成治具圖紙等工程文件轉(zhuǎn)換并繪制成治具圖紙供供CNCCNC加工加工, ,常用軟件常用軟件是是:CAM350,MasterCAM,AutoCAD2004,Pro/E,U/G:CAM350,MasterCAM,AutoCAD2004,Pro/E,U/G等等波峰焊治具制作及使用六.波峰焊治具過爐方向定義（1） 治具是用來承載pcb板的,pcb板上的零件Layout決定pcb板的過爐方向,因此單連片治具的過爐方向與pcb板過爐方向一致,那麼

18、Pcb板的過爐原則通常如下:I/OPCB治具治具I/O排針治具治具I/OPCB軌道邊軌道邊PCB板過爐板過爐帶治具帶治具(IO向上向上)帶治具帶治具(與排針平行與排針平行)PCB板過爐方向一般是根據(jù)腳距較密(1.0mm)的排針,I/O接口等Layout方向來確定,經(jīng)實(shí)驗(yàn)得知選擇與PAD點(diǎn)平行的方向過爐能有效減少爐后短路,有利于提升過爐質(zhì)量!過爐方向波峰焊治具制作及使用七.波峰焊治具過爐方向定義（2） 根據(jù)pcb板過爐原則,可得知治具設(shè)計(jì)完成后過爐方向?yàn)殚L(zhǎng)邊過爐,為了便于插件作業(yè),接口的方向通常定義向上,治具過爐方向如下圖所示:波峰焊治具制作及使用八.治具制作要求及事項(xiàng)（1） 治具的四周需開制寬

19、為10mm厚為2.5mm的凹槽（軌道邊）且兩端要銑弧形倒R角避免卡板或運(yùn)行不順暢。治具四周固定擋條需以寬度12mm的FR4材料所制且每隔95mm(主板較小的60mm)鎖一顆螺釘， 兩相鄰擋條的交界處需要用螺釘鎖住，避免治具的變形治具內(nèi)必須標(biāo)識(shí)治具的過爐方向，治具編號(hào)、適用機(jī)型等信息 四周固定擋錫的壓條過爐方向適用機(jī)種型號(hào)波峰焊治具制作及使用九.治具制作要求及事項(xiàng)（2） 治具四周固定擋條距離PCBA放置槽距離為15mm定位壓扣每距離90mm需鎖一顆, 定位壓扣距離固定擋條的距離是5mm治具上定位PCB的各個(gè)壓扣位置必須選取在PCB邊緣無組件干涉的位置。治具上必須開一對(duì)稱的取板槽，方便取放基板，取

20、板槽位置必須在無DIP組件干涉的位置取 板 槽 方 便 取 放基 板 ( 以P C B 板 厚1/2為準(zhǔn))助焊劑使用說明及事項(xiàng)產(chǎn)品簡(jiǎn)述8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑8006NP無鉛系列助焊劑是選用高質(zhì)量的改性優(yōu)良松香樹脂，經(jīng)過精心科學(xué)的調(diào)配之后，所制成的有機(jī)活化助焊劑。焊后板面干凈、快干、不粘手，絕緣性能好，助焊能力強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，能適應(yīng)各種不同的無鉛合金焊料。產(chǎn)品均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9491-2002，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ANSI/J-STD-004，且通過SGS各項(xiàng)檢測(cè)。助焊劑使用說明及事項(xiàng)產(chǎn)品特性8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑不含鹵素及其他有害物質(zhì)固含較低，焊后板面殘留物極少。

21、本劑低煙，不污染工作環(huán)境，不影響人體健康。通過嚴(yán)格表面阻抗測(cè)試。通過嚴(yán)格銅鏡測(cè)試。鋪展均勻，通過殘留干燥度測(cè)試。助焊性強(qiáng)，能有效降低無鉛焊料邊緣張力，增強(qiáng)潤(rùn)濕力?？珊感院?，焊點(diǎn)飽滿、光亮。物理特性助焊劑使用說明及事項(xiàng)產(chǎn)品應(yīng)用8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑 此系列助焊劑可配合各種無鉛合金焊料的使用，適用于計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、音響設(shè)備、制冷設(shè)備、精密儀器、家用電器以及工業(yè)控制電源等各類電子加工組裝行業(yè)的制程。特別對(duì)于表面粘著電子零件的焊點(diǎn)極為有效，例如適用于雙波焊接的無鉛芯片電容、電阻、SOICS等；即使各種不同的金屬表面上的焊接，比如銅、鉛、錫及銀等，亦適用之；發(fā)泡、波焊、噴錫等焊接設(shè)備

22、，皆可使用本劑。預(yù)熱溫度范圍 ：80至110（組件面）涂布方式 ：發(fā)泡、噴霧、浸漬錫鍋溫度 ：255至285（根據(jù)不同的無鉛焊料合金成份而定）PCB與焊料的接觸時(shí)間在3到4秒之間。輸送速度 ：1.2-1.8米/分鐘助焊劑的涂布量 ：噴霧 400-800mg/m2發(fā)泡 500-900mg/m2軌道角度 ：3-5若發(fā)泡槽之中使用含有0.02毫米細(xì)孔的發(fā)泡石，本劑則能產(chǎn)生細(xì)致且均勻的泡沫，并且使本劑至少高于發(fā)泡石一英寸以上，令焊接效果達(dá)到極致。使用中溶劑易揮發(fā)，比重升高要用焊劑配用的稀釋劑和焊劑原液調(diào)整比重，用一段時(shí)間后，由于其中的活性成分會(huì)消耗，引起焊劑活性下降，需定期更新焊劑槽中的焊劑（建議4-

23、7天更換一次）。若噴霧使用注意清洗噴頭，使霧化最佳，使PCB板從最佳霧化區(qū)通過，以保證PCB板噴涂均勻，噴量合適，不要將焊劑噴到元器件上。助焊劑使用說明及事項(xiàng)健康急救措施/ /暴露預(yù)防措施8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑1進(jìn)入人體方法與途徑1、呼吸進(jìn)入 2、皮膚接觸 3、吞食2感染之征兆與癥狀呼吸不適或偶有頭眩，接觸部位可能紅腫3急性健康危害效應(yīng)頭眩惡心，部位紅癢4慢性健康危害效應(yīng)目前尚無正式醫(yī)學(xué)報(bào)道5緊急處理急救措施1.皮膚接觸時(shí)，可用清水與肥皂洗滌2.不慎觸及眼睛時(shí)，可用清水洗滌15分鐘，并即刻送醫(yī)治療。個(gè)人防護(hù)設(shè)備眼睛最好戴上安全眼鏡，防止液體噴到眼睛呼吸醇類乃屬安全溶劑，但高濃

24、度距離接觸作業(yè)時(shí)，最好戴上防有機(jī)溶劑之口罩手套操作人員須戴長(zhǎng)型橡膠手套通風(fēng)設(shè)備注意事項(xiàng)1、必須配備強(qiáng)力抽風(fēng)設(shè)備，隨時(shí)保持作業(yè)環(huán)境之空氣許可值能高于本制品允許之最高吸入許可值操作與儲(chǔ)存注意事項(xiàng)1、2、3、必須遠(yuǎn)離火源或相關(guān)禁止之氧化物必須遠(yuǎn)離人群或小孩必須隨時(shí)封緊桶蓋并儲(chǔ)存于無陽光直射處個(gè)人衛(wèi)生注意事項(xiàng)1、2、3、穿戴作業(yè)眼鏡勿用手接觸作業(yè)完畢請(qǐng)即刻洗手儲(chǔ)存要求儲(chǔ)存要求助焊劑是含有醇類的易燃品，須避火保存，并且保持環(huán)境通風(fēng)。清洗劑使用說明及事項(xiàng)產(chǎn)品簡(jiǎn)述電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 該產(chǎn)品屬高效清洗劑，其脫脂率高，能迅速除去油類、脂肪、松香等樹脂類污染物。毒性低，穩(wěn)定性好，對(duì)鉛、鋅、鐵等活潑金

25、屬無任何腐蝕。清洗時(shí)間短且不會(huì)使PCB板有白色痕跡。用于殘留在PCB板上的助焊劑的清洗，精密機(jī)械加工、航天、光學(xué)元件及電腦元件的清洗。該產(chǎn)品是目前替代氟利昂及三氯乙烷等最佳的清洗劑。清洗劑使用說明及事項(xiàng)適用范圍： 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑本品不燃、不爆，因本品揮發(fā)較快，應(yīng)貯存在陰涼處，不得靠近熱源。在使用過程中要保持作業(yè)通風(fēng)良好。性 能： 該系列產(chǎn)品適用于各類超聲波清洗和手工清洗。既可為熱蒸，也可作為常溫清洗?？蓞⒄毡菊f明書工藝參數(shù)選擇。操作條件：手洗方法：PCB如果過于大塊不能置于容器中輕攪，則可采用毛刷輕刷。手洗作業(yè)一 般在5秒中之內(nèi)可完成；并需進(jìn)行再次過洗。 機(jī)洗方法：機(jī)洗時(shí)間及

26、溫度可靈活掌握，一般正常使用清洗劑加溫為5565，清洗時(shí)間視具體情況而定，一般為30-60秒。清洗劑使用說明及事項(xiàng)工藝參數(shù)：電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑型號(hào)30323033外觀清晰透明液體清晰透明液體比重1.380.021.450.02酸度0.1%0.1%初沸點(diǎn)6365終沸點(diǎn)7578含水量0.1%0.1%游離鹵素?zé)o無適用范圍機(jī)洗、水洗機(jī)洗、水洗KB值120130表面張力21.518.3PH值6-76-7閃點(diǎn)無無水中溶解度(g/100g水)0.30.18清洗劑使用說明及事項(xiàng)產(chǎn)品特性：電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1外觀無色透明液體2相對(duì)密度（20）1.450.023初沸點(diǎn)（10

27、1.3kPa）/654終沸點(diǎn)（101.3kPa）/785黏度（cp）0.46酸度（以HCL計(jì)）0.01%7含水量0.1%8游離鹵素?zé)o9表面張力（20）/（mN/m）18.310閃點(diǎn)無11KB值13012蒸發(fā)殘值（ppm）10清洗劑使用說明及事項(xiàng)急救措施：電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑不同暴露途徑之急救方法：吸入：1.移走污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。 2.若呼吸停止，立即由受訓(xùn)過的人施予人工呼吸，若心跳停止則施予心肺復(fù)蘇術(shù)。 3.立即就醫(yī)。皮膚接觸：1.脫掉污染的衣物、鞋子以及皮飾品（如表帶、皮帶） 2.用水和非磨砂性肥皂，徹底但緩和的清洗5分鐘以上。 3.若仍有刺激感，立即就醫(yī)。眼睛接觸：

28、1.立刻將眼皮撐開，用緩和流動(dòng)的溫水沖洗污染的眼睛1520分鐘。 2.若沖洗后仍有刺激感，再反復(fù)沖洗。 3.立即就醫(yī)。 食入：1.若患者即將喪失意識(shí)、已喪失意識(shí)或痙攣，不可經(jīng)口喂食任何東西。 2給患者喝下240-300ml的水，并進(jìn)行催吐。 3.若患者個(gè)發(fā)性嘔吐，讓其身體向前傾以減低有吸入危險(xiǎn)，反復(fù)給水。 4.立即就醫(yī)。最重要癥狀及危害效應(yīng)：抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，或是出現(xiàn)嚴(yán)重皮疹，高濃度蒸氣可能導(dǎo)致缺氧而窒息。急救人員之防護(hù)：帶防護(hù)手套，以免接觸污染物。醫(yī)師之提示：患者誤食時(shí)，考慮給予洗胃及活性碳。接觸人員出現(xiàn)持續(xù)高熱，蔓延性皮疹、皮炎，請(qǐng)立即到醫(yī)院就醫(yī)。清洗劑使用說明及事項(xiàng)泄漏處理方法：電子線路

29、板清洗劑電子線路板清洗劑個(gè)人應(yīng)注意事項(xiàng)：1.提供合適的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。 2.限制人員進(jìn)入，直至外溢區(qū)完全清理干凈為止。 3.確定是由受過訓(xùn)之人員負(fù)責(zé)清理之工作。環(huán)境注意事項(xiàng)：1保持溢泄區(qū)通風(fēng)良好。. 2.移開所有引燃源。 3.通知政府職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)保相關(guān)單位。清理方法：1.不要碰觸外泄物。 2.在安全許可的情形下，設(shè)法阻止或減少溢漏。 3.用不與泄漏物質(zhì)反應(yīng)之沙、泥土或或類似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)來圍堵泄漏物。 4.少量溢漏時(shí)，用不會(huì)與外泄物質(zhì)反應(yīng)之吸收劑吸收。已污染的吸收劑和外泄物具有同樣 的危害性，須置于加蓋并標(biāo)示的標(biāo)準(zhǔn)容器里。用水沖洗溢漏區(qū)域。 5.大量溢漏時(shí)，聯(lián)絡(luò)消防隊(duì)、緊急處理單位及供應(yīng)商以尋求協(xié)助。 清洗劑使用說明及事項(xiàng)安全處置與儲(chǔ)存方法：