陷落柱鉆探施工安全技術措施

1、*煤業(yè)有限公司*膠帶順槽*陷落柱鉆探施工安全技術措施一、施工概況：（一）本次措施編制的任務來源、目的和任務1、*煤業(yè)有限公司*工作面已經(jīng)形成。根據(jù)地面三維地震勘探資料顯示，該工作面膠帶順槽南側發(fā)育有一陷落柱，為探明該陷落柱的位置、產(chǎn)狀及導水富水性情況，為將來*工作面安全施工提供可靠的地質資料，現(xiàn)決定在*膠帶順槽內對該陷落柱進行打鉆探測，特編制*陷落柱鉆探施工安全技術措施。（二）施工地點概況1、*膠帶順槽走向長度1350米；掘進方位角67°0852，掘進斷面2700mm×4000mm，掘進方式為機掘，工作面四周煤層均未開采。2、該順槽永久支護巷道頂部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁

2、+錨索聯(lián)合支護，巷道幫部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁支護。本次鉆探施工采用巷幫施工，支護強度可以滿足施工需要。3、*陷落柱位于*工作面外部，膠帶順槽中部南側，距離該順槽最近處有34米。因膠帶順槽中部段距離該陷落柱最近，且地勢平緩，排水方便，故選取該段為打鉆施工段。（三）地質及水文地質情況1、該工作面開采煤層為15#煤，厚度平均為1.8米，一般不含夾矸，局部含一層0.2米的夾矸；根據(jù)煤層底板等高線推算，打鉆方向煤層傾角平均為-9至-13°，平均為-11°。煤層老頂為K2灰?guī)r，裂隙發(fā)育，整體性好；直接頂為砂質泥巖，裂隙發(fā)育明顯，多處有離層；偽頂為粉砂巖，局部發(fā)育，硬度較大；底板為

3、砂質泥巖和粉砂巖，砂狀泥質結構。2、根據(jù)三維地震勘探報告，該陷落柱編號為*，最近處距離該順槽34米，形狀近似橢圓形，發(fā)育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱長軸長153m，短軸長83m，面積11666，不富水。3、15號煤層主要受頂板K2灰?guī)r含水層影響，K2灰?guī)r裂隙較發(fā)育,屬于弱富水性含水層。掘進過程中局部頂板錨索出現(xiàn)了不同程度淋水，最大涌水量1.5m³/h。二、陷落柱鉆探施工技術措施編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定及井下探水技術規(guī)范2、*陷落柱鉆探施工設計3、三維地震勘探和地面電法勘探資料所提供的建議、工作面鉆探施工的專項設計等相關附件、附圖等。三、

4、技術要求（一）鉆孔設計打鉆地點位于皮軌聯(lián)絡巷與膠帶順槽交叉點前后，共設計2個鉆場， 4個鉆孔，鉆孔在平面上呈扇行布置，設計2個鉆孔控制陷落柱南北邊界，其余2個控制陷落柱東西邊界。設計鉆孔參數(shù)見附表1.表1：鉆探施工設計參數(shù)一覽表鉆場鉆孔編號方位角傾角開孔位置孔深(m)備注1#鉆場P1176°-14°P13測點西20.1米143P2158°-13°150104皮順P13測點西20.1米1732#鉆場P3158°-13°150104皮順P14測點西37米174P4126°-7°150104皮順P14測點西37米132合

5、計4個622（二）鉆孔技術要求 1、鉆孔結構：開孔孔徑113mm，終孔孔徑75mm。鉆孔鉆進10m后，下入108mm護孔管10m。2、采用水泥漿對孔口管進行注漿加固，套管凝固時間不小于24h，掃孔深度應大于孔口管長度0.5-1m；透孔后對孔口管進行耐壓試驗，壓力要不小于3Mpa，耐壓時間不小于30min，孔口管周圍不漏水方可繼續(xù)鉆進。3、試壓合格后，孔口安裝高壓閘閥和防噴裝置，選取75mm無芯鉆頭鉆進至設計孔深。4、鉆孔開孔前，由地測測量人員利用測量儀器現(xiàn)場標定鉆孔開孔方位、傾角；鉆進過程中，隨時對鉆孔傾角進行核實，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移，及時對鉆孔傾角進行調整。5、鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速

6、度、壓力根據(jù)巖性合理選定。6、根據(jù)鉆孔施工情況，每個鉆孔要填寫鉆探施工記錄表，內容包括打煤深度、出水量等，具體格式見附表2。四、鉆孔施工（一）作業(yè)前準備1、施工設備施工主要設備有ZDY3200S型全液壓坑道鉆機一臺、3ZB6/10-22型注漿泵一臺，配套75mm鉆桿180米，108mm套管100米，113mm/75mm無芯鉆頭等鉆具。起吊用3T倒鏈。鉆機具體技術性能參數(shù)見表3。2、鉆機安裝及固定將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機前先鋪設道木。將鉆機用倒鏈吊起，倒鏈懸掛于專用吊具上。鉆機起吊后平穩(wěn)放在道木之上，道木與鉆機之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。將鉆機四角分別用液壓支柱垂直于巷道頂板打牢，如頂板不

7、平用小塊木板墊平打牢，以防鉆機轉動過程中發(fā)生傾倒（支柱上端要用雙股鉛絲與頂板可承重處連接牢固）；如果頂?shù)装逯g高度超過液壓柱垂直起降高度，在打鉆處打設4根地錨將鉆機固定牢固。操作司機將油管一端接到操作臺上，一端接到鉆機本體上，確認各油管連接無誤。井下電鉗工負責將鉆機電源等按完好標準接好。接通電源，啟動電機，觀察油泵是否正常運轉（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示），檢查各部件有無滲漏油。把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。3、開鉆前準備工作檢查頂支護及點柱打設是否牢固，當確認安全可靠后，方能進行工作。檢查鉆機安裝是否平穩(wěn)，防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠，油管

8、連接是否正確無誤。檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。  檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，在潤滑部位加潤滑油脂。油箱內的液壓油要達到油位的規(guī)定位置。油箱上的截止閥要打開，否則不準啟動電機。卡盤、夾持器開閉要靈活，動作要可靠。（二）施工工藝1、鉆孔工藝鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度壓力根據(jù)巖性合理選定。鉆頭優(yōu)選現(xiàn)代較先進的復合片鉆頭、孕鑲鉆頭等。每種規(guī)格要有35個鉆頭相互交替使用至任務完成，每次更換鉆頭前禁止出現(xiàn)錐形鉆孔段，換徑時必須有導向設施。套管壁后全段封注。下套管要嚴格把關，配合規(guī)范（管端界面平整，接箍絲扣根部界面完整清潔、無傷痕）。下套管連接頭必須綜合使用油漆、膠類

9、和棉絲等，嚴防泄露。套管壁后注入高水固化膠結充填材料，凝固時間達到要求后，透孔至孔底，孔口安裝測壓系統(tǒng)（分水閥、壓力表、兩通、注水測壓閥、孔口法蘭盤等），孔口壓力要大于3Mpa。穩(wěn)壓時間超過30min，試驗周邊無卸漏水合格后方可換徑75mm繼續(xù)鉆進至終孔。鉆至終孔層位時，出現(xiàn)涌水忽大忽小時，鉆具前后移動加旋轉至涌水量變化穩(wěn)定方可移鉆機。2、鉆頭使用排序不管新舊鉆頭同等規(guī)格情況下，在使用前均要進行內外經(jīng)尺寸丈量，并在鉆頭上標注清楚，排放順序按照尺寸大小依次擺放。使用排序標準首要外徑大，內徑小逐級依次論推。每起一趟鉆的鉆頭均要與排序的鉆頭尺寸進行詳細對比，確保質量安全及效率。3、孔口管埋固孔口管埋

10、設要符合設計要求，高水固化膠結充填材料充填要飽滿，透孔鉆進前要做壓水試驗，耐壓必須達到要求。固管高水固化膠結充填材料漿液采用水灰比為0.5：1.壓力須達到設計要求，確保固管時孔內漿液飽滿。按照設計要求，安裝好的孔口管與閘閥、防噴裝置、法蘭聯(lián)接相配套，以免造成井下突水事故，影響正常生產(chǎn)。4、套管試耐壓凝固時間達要求，掃孔入底，鉆進0.51m，方可做耐壓試驗。安裝孔口套管法蘭盤和測壓裝置（包括測壓盤、安全三通或四通，分水閥門，壓力表，注水連接口）或用泥漿泵綜合觀測。要求快速連接插頭的U型卡必須規(guī)范使用。壓力表的測值標準使用，是大于壓力的2-3倍。與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門，啟動泥漿泵最低檔位

11、視水量穩(wěn)定時方可開始緩慢關小分水口的出水量。當分水量逐漸變小水壓逐步上升至23Mpa穩(wěn)定時，停止分水控制閥。在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無滲透水現(xiàn)象。觀測泥漿泵供水池內水位下降穩(wěn)定情況。穩(wěn)定壓力時間不少于30min。套管未出現(xiàn)位移，無滲漏，周邊底板未出現(xiàn)新涌水點，無底鼓、幫鼓、冒頂現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定，為合格。5、孔口安全裝置套管固管耐壓試驗合格后，安裝閘閥，閘閥承壓能力1.5Mpa以上。閘閥上安裝防噴設施，嚴防發(fā)生鉆孔突水事故沖垮鉆場及巷道。防噴密封環(huán)狀間隙嚴禁過大。（三）鉆機操作過程1、下鉆前調試好鉆頭、套管、異徑接頭、絲扣公差配合易緊不易松，扣頭倒角符合要求。界面平整，無傷痕，并且丈量準長度。

12、重復使用時，注意套管、鉆頭整體情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、有裂痕的禁用。查看墊叉、夾具，如間隙配合過大，磨損嚴重，要及時更換。丈量準所有鉆具的長度、根數(shù)。所有鉆具必須要進行全方位檢查，均符合施工要求，方可使用。2、下鉆時從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰緊鉆頭。在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。先回轉，然后通過下鉆、給進起撥操作手把，靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾部接近回轉器主軸后端時停止送入。根據(jù)現(xiàn)場具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D，并關閉鉆機電源開關，停止供水

13、，人工卸下供水器。從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起撥操作手把后退回轉器，（重復、）以后依次重復循環(huán)，直到送完規(guī)定數(shù)量的鉆桿。鉆孔完成后，停下鉆機，并停電，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。卸鉆桿時，將鉆機開關停電，停止供水，卸下供水器。啟動鉆機，通過起鉆、給進起撥操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm300mm時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可。人工取下已卸開的鉆桿，（重復），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復，直到撥出孔內全部鉆桿。卸鉆桿時，跟班隊干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。用113鉆頭進行擴孔11米，將預先準備好的108mm鋼管依次推入孔內，待鋼管

14、外露余尺約600mm時，人工擰上第二根鋼管，鋼管與鋼管之間利用絲扣對接，待所有鋼管對接完畢后在末端安裝1個堵盤，堵盤上焊制1個25mm截止閥，與泥漿泵之間用25mm高壓管連通。將準備好的水泥倒入拌料桶內，桶內注入適量靜壓水，充分攪拌（不少于40秒）均勻后，將攪拌好的水泥漿泵入孔內。待凝固24小時后，安裝孔口閥門，更換為75鉆頭（重復-）鉆進。鉆孔施工完成后，清理現(xiàn)場，將鉆機開關的上級電源停電閉鎖，把鉆機及開關等設備倒移至下一個鉆孔位置。（四）鉆孔驗收及成果資料每施工完成一個鉆孔，均由地測技術人員、安全員、探放水隊負責人現(xiàn)場進行鉆孔驗收，驗收數(shù)據(jù)包括孔深、孔徑、方位角、傾角及終孔煤、巖層情況，并

15、及時填寫在鉆孔驗收單上，做好記錄。五、主要輔助系統(tǒng)（一）供電系統(tǒng)：1、本次打鉆電源引自采區(qū)變電所2# KBZ-200型饋電，供電電壓660v，經(jīng)620m MYP-3×50+1×16型電纜線路向*工作面兩臺QBZ-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為一臺ZDY3200S型全液壓坑道鉆機和一臺3ZB6/10-22型注漿泵。2、排水供電電源引自采區(qū)變電所4# KBZ-400型饋電，經(jīng)350m MYP-3×50+1×16型電纜線路向*工作面兩臺QBZ-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為兩臺BQW30-160/4-30/N型礦用隔爆型潛污水電泵。3、打鉆所用電纜

16、均敷設于巷道右?guī)?，懸掛于專用電纜鉤上，必須是“一鉤一纜”，不得出現(xiàn)交叉、重疊、打扭、錯鉤敷設現(xiàn)象，保證電纜吊掛平直，兩端留出防水彎。（二）供水系統(tǒng)： 本次打鉆所用水直接從*膠帶順槽原有靜壓水管三通閥門處接至打鉆地點。（三）排水系統(tǒng)：1、從打鉆施工地點至順槽開口300米變坡點段沿線，在巷道右側砌筑排水溝，并鋪設2趟4寸排水管路，在變坡點施工一臨時水坑，坑內安設2臺BQW30-160/4-30/N型礦用隔爆型潛污水電泵，再經(jīng)4寸管路將水排至采區(qū)水倉。結合現(xiàn)有地質資料，預計鉆孔出水量3m³/h，最大5m³/h，以2倍計算最大涌水量為10m³/h30m³/h，現(xiàn)

17、有排水系統(tǒng)滿足排水要求。2、排水路線：打鉆地點臨時水坑膠帶順槽聯(lián)絡巷輔助運輸大巷采區(qū)水倉中央水倉地面六、施工組織1、*煤業(yè)探水隊負責該陷落柱鉆探施工的工程施工管理，下設隊長、技術員各1名，班長3名。2、施工隊按“三八”制作業(yè)，單臺鉆機每班配備鉆探作業(yè)人員3名，鉆機班長兼安全負責人1名，熟練工1名，輔助工1名。七、安全技術措施（一）防治水安全技術措施1、依據(jù)施工設計確定各類鉆孔參數(shù)，孔位由技術人員與班長現(xiàn)場按設計定位，鉆孔方向由測量人員標定，角度由地質技術人員標定。2、開鉆前，必須完善好機具、供水管和壓風管路。3、鉆進時，操作人員要掌握好水量、孔內巖性及進尺速度。4、鉆進時， “遇軟”、“遇空”

18、、“遇水”“遇構造”等情況時，要查看進尺深度，并做好記錄。5、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，其他作業(yè)人員撤離打鉆地點，并迅速向調度室、地測部和項目部值班室匯報。 6、當鉆孔出現(xiàn)出水異常時，鉆機立即停止施工，但不得拔出鉆桿，及時向調度室、地測部和項目部值班室匯報。將水通過排水溝引至排水點，然后通過水泵進行排水。7、每班做好鉆孔參數(shù)、進尺、巖性、涌水、作業(yè)人員等原始記錄。8、鉆場附近要安裝專用井下調度電話，打鉆時要及時向調度室、地測部和項目部匯報打鉆情況以及鉆孔出水情況。（二）預防瓦斯積聚及其

19、他有毒、有害氣體安全技術措施1、探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要及時采取通風措施。2、鉆孔在施工過程中，必須有瓦檢員在現(xiàn)場，要經(jīng)常檢查鉆孔孔口和工作面地點空氣成分。當施工地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，或CO濃度達到24ppm時，要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員進行處理，并向公司調度室及隊組值班室匯報。3、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。并立即向公司調度室匯報，采取措施。4、在進行作業(yè)時，要將便攜式瓦檢儀及CO檢測儀懸掛在鉆機下風側1m處，距鉆孔高度為0.3m，距巷幫不得小于0.2m，對工作點的瓦斯情

20、況進行實時監(jiān)控。5、作業(yè)過程中，鉆機后方嚴禁站人，防止因孔內瓦斯異常造成鉆桿噴出傷人。作業(yè)人員完成接、卸鉆桿后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。6、鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害氣體涌出造成瓦斯超限。7、當施工地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時或CO濃度降至24ppm以下時，方可進行打鉆作業(yè)。8、打鉆作業(yè)時，要使用銅錘，嚴禁使用鐵錘或鉆桿敲打鉆桿。（三）注漿作業(yè)施工措施1、依據(jù)施工設計了解注漿工作目的、注漿范圍及工程量等。2、注漿前，進行注漿泵、輸漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大3Mpa。試驗時間不得小于30min，無異常方可使用。3、控水管必須埋設牢

21、固，注漿前進行耐壓試驗，試驗壓力大于注漿終壓1Mpa。4、制漿和注漿人員應佩戴防護鏡和口罩，攪拌時應采取防塵措施（如水泥漿、化學漿液進入眼中，應立即用清水沖洗干凈）。5、注漿前，要做連通及壓注水試驗。壓力試驗后，選擇合適的漿液開始注漿。6、注漿過程中，施工區(qū)域不得有閑雜人員停留。設專人觀察管路、注漿孔口及巖壁情況，發(fā)生問題及時處理。7、根據(jù)注入情況，隨時按設計要求調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。若逐步正常升壓，則連續(xù)注漿直達到結束標準。8、注漿壓力達到設計要求后，要持續(xù)30min以上方可停注。9、注漿過程中，如注漿壓力突然上升時，應停止作業(yè)，檢查處理，盡快恢復注漿。10、若發(fā)生停電或機械故障時，采

22、取放開止?jié){閥門，并人工盤泵、沖洗注漿泵及輸漿管路。11、每次注漿結束后，必須清洗注漿管路及設施。12、每班結束后，應將本班作業(yè)情況詳細記錄。（四）其他一般安全技術措施1、裝運安裝鉆機時，帶班班長統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設備現(xiàn)象，裝車的鉆探設備及鉆具要捆綁牢固，安置專人跟車。2、起吊安裝鉆機時，認真檢查好安裝地點的支護情況，起吊重物必須提前施工專用錨桿或錨索，嚴禁使用原有支護，如有失效支護或其它不安全因素，必須進行處理，排除隱患，并執(zhí)行好敲幫問頂制度。3、起吊重物之前，認真檢查起吊設備的完好情況，只有確認無隱患后，方可進行起吊工作。4、起吊噸位超過2噸重物時

23、，必須施工專用錨桿或錨索，起吊重物采用錨鏈，連接鏈環(huán)必須戴上螺絲上滿扣，鏈環(huán)固定時加托盤，起吊前，撤離無關人員到5m外，起吊時，物件吊離地面后，要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續(xù)起吊，起吊時要找好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。5、起吊過程中，由一名有經(jīng)驗的老工人專人指揮,其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應在起吊設備傾倒可能波及到的以外的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保安全退路暢通，一旦出現(xiàn)險情，立即發(fā)出警告，施工人員應根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。6、鉆機設備要完好，搬遷

24、設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人。7、穩(wěn)鉆時，鉆機地木梁要置放平穩(wěn)，鉆機用絲杠和壓柱頂緊，以免施工中鉆機晃動，損壞設備。8、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。9、鉆具上架、碼放整齊、電纜吊掛整齊，水溝要及時清挖，做到工作有序，環(huán)境良好。10、打鉆前必須在鉆場附近低洼處施工臨時小水倉，安裝排水能力不小于50m3/h的排水設施，而且要有相同能力的備用水泵。11、打鉆時礦方要放專人負責排放水，及時清理吸水管籠頭處的淤煤，保證排水設施正常運轉。12、作業(yè)前首先檢查巷道支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在支護完好的情況下，方可進行鉆探施工。 13、施工前要詳細檢查鉆具及接頭和管材有無損傷，否則

25、禁止使用，松緊頂絲和接卸鉆桿時要待鉆機停穩(wěn)后，征得司機同意方可進行。14、施工人員在施工時，要衣著整齊，扎緊袖口，精力集中，頭腦清醒，開停鉆機時要相互配合，協(xié)調一致，人要站在鉆機的安全一側操作施工，禁止鉆機附近堆放工具等物品。15、在鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵、電機等轉動的部位。16、鉆機10m范圍設置警戒線，在警戒線范圍內不能堆放雜物，保證施工地點道路暢通，有行人通過時停鉆。17、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，鉆機后方嚴禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。18、打鉆過程中遇到地質構造無法施工，作業(yè)人員要及時地測部進

26、行匯報，便于及時修改設計。19、施工過程中，要注意巷道的圍巖支護情況，如果發(fā)現(xiàn)圍巖支護失效，則要立即停止施工，組織人員撤離，并及時向調度室和地測部等有關部門進行匯報。20、各工種人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程或措施作業(yè)，施工人員要嚴格執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，鉆進中給壓均勻，不得忽大忽小，時刻注意孔口循環(huán)水的水量變化，發(fā)現(xiàn)鉆機和鉆孔內情況異常時，要判斷準確并及時處理，嚴禁干打孔。21、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆探設備，杜絕設備帶病工作。22、嚴格執(zhí)行電氣設備的日常巡回檢查制度，并做好相應的記錄臺帳。23、施工中有計劃停電時，由停電單位或礦調度室提前一小時通知鉆探隊施工負責人。停電前將孔內鉆具退出一段距離，以免發(fā)生卡鉆事故。24、施工人員必須堅持安全第一的思想，加強責任心和紀律性，堅持現(xiàn)場交接班和匯報制度。25、施工人員檢修設備時，必須停電，并將開關閉鎖，掛停電牌，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。26、正常施工期間，要及時清理排水溝的巖粉，對鉆孔出水進行及時抽排，防止巷道積水。27、注漿泵工作前，要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓水傷人。28、施工人員必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定和*