號機組脫硫系統(tǒng)號漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導書

1、Q/CDT ××××××××張家口發(fā)電廠 發(fā)布2010-03-02實施2010-03-01發(fā)布3號機組脫硫系統(tǒng)3號漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導書版次編 寫校 對批 準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期1靳衛(wèi)清23Q/CDT- IZJKZP 104 TL 3042010Q/CDT張家口發(fā)電廠企業(yè)標準1Q/CDT- IZJKZP 104 TL 3042010目 次序 簡要作業(yè)流程圖11 范圍21.1 本指導書適用范圍21.2 指導書質量控制點統(tǒng)計22 本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙2 3 安全提示23.1 準備工作中需

2、要注意的事項23.2 施工過程中需要注意的事項23.3驗收過程中需要注意的事項33.4試運過程中需要注意的事項34 備品備件準備35.現(xiàn)場準備及工具35.1 現(xiàn)場準備35.2專用工具35.3 辦理相關工作票46 檢修工序及質量標準46.1 泵解體46.2 拆卸葉輪（W1）56.2.1解體填料箱部件（W2）56.2.2 解體轉子驅動端部件66.2.3解體轉子非驅動端部件76.2.4檢查軸承箱軸承（W3）76.3 泵回裝76.3.1清理檢測各部件（W4）76.3.2非驅動端部件回裝86.3.3 驅動端部件回裝86.3.4轉子就位（W5）87聯(lián)軸器找正107.1聯(lián)軸器找中心（H1）107.2 結尾工

3、作117.3 附件安裝117 .4修后實驗117.5 現(xiàn)場清理117.6工作總結118檢修記錄11 8.1解體記錄11 9 質量控制情況總結1110對本作業(yè)指導書的修訂建議12I序 簡要作業(yè)流程圖葉輪回裝檢修開始易損備品備件準備齊全工器具準備齊全檢修現(xiàn)場準備，技術、安全交底辦理工作票完畢開工前確認安全措施完備解聯(lián)軸器泵解體拆入口斷節(jié)拆邊蓋葉輪拆卸清理檢查各部件取護板泵蓋出口短節(jié)拆卸寫卸填料箱回裝護板回裝軸承箱回裝泵蓋回裝聯(lián)軸器找中心結尾工作修后試驗清理現(xiàn)場、結票檢修結束泵蓋附件回裝是是是否否否合格合格合格1范圍1.1 本指導書適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了3號機組脫硫系統(tǒng)3號漿液循環(huán)泵700X-T

4、LR大修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于3號機組脫硫系統(tǒng)3號漿液循環(huán)泵大修工作，漿液循環(huán)泵型號700X-TLR。檢修地點在3號脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵房區(qū)域。本指導書涉及的文件、技術資料、圖紙和漿液循環(huán)泵的使用說明書 ，為石家莊強大渣漿泵集團生產(chǎn)的700X-TLR型的循環(huán)泵。1.2 指導書質量控制點統(tǒng)計表1 質量控制點統(tǒng)計序號性質名 稱備 注1W1拆葉輪檢查不合格自動生成H點2W2解體填料箱部件檢查不合格自動生成H點3W3檢查軸承箱軸承檢查不合格自動生成H點4W4清理檢測各部件檢查不合格自動生成H點5W5轉子就位檢查不

5、合格自動生成H點6W6泵體回裝與調整檢查不合格自動生成H點7H1聯(lián)軸器找中心2 本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙循環(huán)泵型號700X-TLR泵的安裝使用說明書循環(huán)泵型號700X-TLR泵的結構總裝圖泵檢修規(guī)程3 安全提示3.1 準備工作中需要注意的事項參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。開工前作業(yè)組長要進行安全交底、技術交底，做好危險預想。辦理熱機檢修工作票及危險點分析票，確認工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行，渣漿泵系統(tǒng)完全隔絕。3.2 施工過程中需要注意的事項嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神

6、狀態(tài)是否良好。每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。使用大錘或手錘時應檢查工具完好，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施。工作人員掄大錘或手錘時嚴禁戴手套或單手掄錘，以防大錘或手錘飛出傷人。使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。拆卸泵體或法蘭螺栓時，必須先把離身體遠的一半螺栓松開，再略松近身體一半的螺栓，以防余液噴出。起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。抽、穿轉子時，要認真檢查，防止動靜部分設備損壞和人員碰傷。轉子就位、扣

7、泵蓋和聯(lián)軸器找正電機地腳加墊時要注意人員擠傷。用勾扳手時可能需要用手錘敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飛出傷人。加熱后的軸承，工作人員應戴好手套，并用破布隔熱。3.3 驗收過程中需要注意的事項驗收轉子調整時要注意防止擠傷手指，并注意工作環(huán)境，以防滑倒。聯(lián)軸器找正驗收時注意觀察周圍環(huán)境，要防止碰傷和摔傷。3.4 試運過程中需要注意的事項設備試運時初次啟動人員要遠離設備，并且站在與水泵軸同一直線上，嚴防飛出部件傷人。設備啟動后檢查要注意不能接觸到轉動部件，同時注意衣物不要被轉動部件絞住。調整盤根壓蓋時注意扳手不要碰到轉動的泵軸上。3.5 修后交接需要注意的事項檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。修后設備和運行

8、人員交待工作完畢，填寫運行記錄本。4 備品備件準備表2 零部件清冊 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1機械密封套12葉輪個13軸承箱潤滑油升適量4減速箱潤滑油升適量5軸套個16骨架油密封個17水封環(huán)個18彈性膠墊個19出口短節(jié)耐磨材料個110泵軸根1 11橡膠補償器個1 12前護板個113后護板個114蝸殼個115入口短節(jié)只116機械密封套15 現(xiàn)場準備及工具5.1 現(xiàn)場準備在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮準備好塑料布用于遮蓋泵體和拆下的零部件5.2 專用工具表3 檢修專用工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1呆扳手3641mm把12活扳手150450mm把13吊護套專用工具150套18游標卡尺0200

9、mm把19深度尺0200mm把110外徑千分尺025mm把111拔輪器1t套112手拉葫蘆1t個113鋼絲繩、卡具18套214百分表及百分表座套各215量塊3塊套15.3 辦理相關工作票辦理工作票、危險點分析票。停運3號機組3號漿液循環(huán)泵。斷開3號機組3號漿液循環(huán)泵電機電源，并在開關刀閘上設置“禁止合閘，有人工作”警告牌關閉3號機組3號漿液循環(huán)泵的入口門，并掛“禁止操作”警告牌。3號機組3號漿液循環(huán)泵電動入口門停電，加鎖。切斷聯(lián)鎖。6 檢修工序及質量標準6.1 泵解體6.1.1 檢修前的工作 對施工人員進行技術交底，并明確分工。確認電機已切斷電源，系統(tǒng)隔離嚴密，放盡泵內余液。6.1.2 解聯(lián)軸

10、器逐條松開聯(lián)軸器螺栓，取下螺母，然后用細銅棒將聯(lián)軸器螺栓輕輕敲出，帶上螺母，保存。 1. 使用銅棒或手錘時嚴禁戴手套，并做好防脫手措施 2. 敲擊時思想要集中，注意避免砸傷 6.1.3 拆卸泵出口短節(jié)和軸封管松開軟連接的兩邊的螺栓，并做標記。取下軟連接和出口斷節(jié)，并檢查短節(jié)磨損、裂紋情況。松開軸封水管出入口鎖母，取下軸封水軟管。1. 使用銅棒敲擊時注意避免砸傷2. 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求3檢查倒鏈應完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象4起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物5起重時鏈條間不得有錯扭，并嚴禁斜拉將泵蓋放到預先鋪好的膠皮上，測量結合面墊料厚度，并記錄。將泵蓋用鋼絲繩拴牢

11、，可用銅棒輕輕敲振泵蓋，待泵蓋松動后吊下泵蓋，不可強行起吊。拆下泵蓋前護板。檢查密封圈 W16.2拆卸葉輪（W1） 松開拆卸環(huán)上的螺釘，取下拆卸環(huán)，用直徑30的鋼棍插到葉輪里面，下面接觸地面，逆時針旋轉聯(lián)軸器（由電機向泵方向看），直至葉輪與泵軸的連接螺紋完全脫離，然后取下定位套和密封圈。拴好鋼絲繩，注意在鋼絲繩于葉輪接觸部位應墊上膠皮或破布，防止滑傷轉子，用銅棒輕輕敲振或用撬棍輕撬葉輪，待葉輪活動后平穩(wěn)吊出，注意不要與其它部件碰磨。用護套吊裝工具卡穩(wěn)護套后，松開兩只壓緊護套的壓板，然后拆去護套。檢查葉片表面是否光滑平整,有無氣孔疏松和裂紋等缺陷,葉片進出口邊緣不得有缺口和凹痕，必要時著色探傷檢

12、查。口葉輪直徑磨損后不小于原長的90%。稱量葉輪的總重量與上一次進行比較，相差15左右則更換?？跈z修前的出力與泵額定出力進行對比超過15則更換?？谇昂笞o板的厚度不能小于原厚度的4/5，護板應無裂紋、嚴重氣蝕、沖蝕等缺陷?？谧o套不能有裂紋、嚴重氣蝕、沖蝕磨損等缺陷。結合面應光潔無毛刺凹坑。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)1、葉輪直徑磨損后不小于原長的90%。稱量葉輪的總重量與上一次進行比較，相差15左右則更換。2、前后護板的厚度不能小于原厚度的4/5，護板應無裂紋、嚴重氣蝕、沖蝕等缺陷。3、護套不能有裂紋、嚴重氣蝕、沖蝕磨損等缺陷。結合面應光潔無毛刺凹坑。 質檢點(W1)專責人/日期班組技術員/日期車間專

13、工/日期 W26.2.1解體填料箱部件（W2）1.使用銅棒或手錘時嚴禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.使用拔輪器時注意防止擠手3.敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人松開機械密封靜環(huán)固定螺栓，推出靜環(huán)，用銅棒將機械密封輕輕敲下。用銅棒將填料箱輕輕敲下。依次取下動環(huán)、節(jié)流環(huán)、密封圈。軸套無嚴重磨損，磨損到原壁厚的1/3時，應更換。定位套表面應光滑，無毛刺，砂眼裂紋，內孔和軸的配合為（0.02-0.04）毫米。檢查機械密封動靜環(huán)無裂紋，無任何污漬，機械密封動環(huán)組合件彈簧壓縮是否一致。各密封膠圈 有彈性，有劃傷應更換。疏通軸封水管內璧臟污和軸封孔，密封箱內必須清理干凈，防止堵塞和劃傷機械密封。

14、質量標準實際情況或數(shù)據(jù)1、軸套無嚴重磨損，磨損到原壁厚的1/3時，應更換。定位套表面應光滑，無毛刺，砂眼裂紋，內孔和軸的配合為（0.02-0.04）毫米。2、檢查機械密封動靜環(huán)無裂紋，無任何污漬，機械密封動環(huán)組合件彈簧壓縮是否一致。各密封膠圈有彈性，有劃傷應更換。疏通軸封水管內璧臟污和軸封孔，密封箱內必須清理干凈，防止堵塞和劃傷機械密封。質檢點(W2)專責人/日期班組技術員/日期車間專工/日期6.2.2解體轉子驅動端部件1.使用銅棒或手錘時嚴禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.使用拔輪器時注意防止擠手3.敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人用拔輪器將泵的聯(lián)軸器拔出，取下對輪鍵，保存。松開軸承

15、體與軸承蓋的固定螺栓，用銅棒將軸承體輕輕敲下用勾扳手沿逆時針方向將驅動端軸承鎖母退出，用銅棒將軸承敲下。依次取下驅動端軸承蓋、軸承擋套、密封環(huán)，做好標記。用松動液滲透軸套鎖母，用勾扳手沿逆時針方向松下軸套鎖母。將軸套用銅棒敲下。6.2.3解體轉子非驅動端部件1. 使用銅棒或手錘時嚴禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2. 敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人松開軸承體與軸承蓋的固定螺栓，用銅棒將軸承體輕輕敲下。用勾扳手沿順時針方向將非驅動端軸承鎖母退出，用銅棒將軸承敲下。依次取下非驅動端軸承蓋、軸承擋套、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套和密封環(huán)，做好標記。用松動液滲透軸套鎖母，用勾扳手沿順時針方向松下軸

16、套鎖母。W36.2.4檢查軸承箱軸承（W3） 1.使用銅棒或手錘時嚴禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人用壓鉛絲檢測軸承游隙，游隙為0.11-0.16毫米。軸承表面應光潔，無麻點裂紋等缺陷。軸的表面應光潔，無磨損，鍵槽和鍵不松動，配合為（0-0.02）毫米，調軸的螺紋無翻牙、毛刺。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)1、用壓鉛絲方法檢測量軸承游隙，游隙為0.110.16mm，軸承無麻點，裂紋等缺陷。2、軸的表面應光潔，無磨損，鍵槽和鍵不松動，配合為（0-0.02）毫米，調軸的螺紋無翻牙、毛刺，軸的彎曲度不大于0.05毫米。 質檢點(W3)專責人/日期班組技術員/日期車間

17、專工/日期W46.3泵回裝6.3.1清理檢測各部件（W4） 用砂布打磨泵軸、軸套、填料套、水封環(huán)、聯(lián)軸器以及各部件密封結合面的銹垢，要求各結合面光潔平整，止口無毛刺。對磨損嚴重的部件進行更換。清理軸承體和填料軸封水管。對靜止部件進行肉眼宏觀檢查，泵體和泵蓋應無裂紋、氣孔等缺陷。對泵軸進行彎曲度測量，要求軸彎曲度0.08mm。用游標卡尺測量葉輪與軸配合間隙，要求00.02mm間隙。用游標卡尺測量聯(lián)軸器與軸的配合間隙，要求值為間隙00.02mm。檢查出入口短節(jié)的磨損情況。在清洗干凈的拖架油池與拖架結合表面，加0.15mm的青殼紙墊，并涂耐油密封膠。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)1、泵軸進行彎曲度測量，要求

18、軸彎曲度0.08mm2、測量葉輪與軸配合間隙，要求00.02mm間隙。3、檢查冷卻水管是否磨損、變形、滲漏 質檢點(W4)專責人/日期班組技術員/日期車間專工/日期6.3.2非驅動端部件回裝依次回裝非驅動端、軸承擋套、軸承蓋。注意軸承蓋和軸承擋套不要與驅動端互換。將軸承加熱到約80100左右，不得超過120，回裝，不能強力敲裝，逆時針旋向依次緊死兩層軸承鎖母。 1.做好隔熱措施，防止燙傷在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，以充滿軸承室的1/31/2為適量，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。6.3.3驅動端部件回裝依次回裝驅動端填料壓蓋、軸承擋套、軸承蓋。將軸承加熱到約80100，不得超過1

19、20，回裝，不能強力敲裝，順時針旋向依次緊死兩層軸承鎖母。 1.做好隔熱措施，防止燙傷在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，以充滿軸承室的1/31/2為適量，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。回裝聯(lián)軸器鍵，將泵聯(lián)軸器熱裝至軸上。注意要裝到位。 1.做好隔熱措施，防止燙傷W56.3.4轉子就位(W5) 在鋼絲繩于泵轉子接觸部位墊上膠皮或破布，將轉子組件平穩(wěn)吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。吊起托架蓋，對正拖架油池上的錐銷孔后，打進推銷，旋緊托架蓋，壓緊螺栓。回裝拖架油池兩側邊蓋，結合面加青稞紙墊，涂抹密封膠后，裝上擋油環(huán)，擰緊固定螺栓。將兩端軸承壓蓋裝上，緊死壓蓋螺栓,檢查轉子應盤動靈活，無卡瑟

20、、摩擦。1.起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物2.起重時鏈條間不得有錯扭，并嚴禁斜拉3.轉子就位時要注意扶好，避免碰壞設備，同時部件調整時注意不要擠手質量標準實際情況或數(shù)據(jù)1、壓緊軸承邊蓋，油封無滲漏。2、轉子轉動靈活。3、聯(lián)軸器與軸的配合間隙，要求值為間隙00.02mm。質檢點(W5)專 責 人/日期班組技術員/日期車間專工/日期6.3.5機械密封的回裝將長軸套、機械密封靜環(huán)組件、擋圈、拆卸環(huán)、機械密封動環(huán)組件以相應的密封圈依次回裝到泵軸上。將聚四氟節(jié)流環(huán)放在密封箱最里端，然后再將密封箱裝到泵體上，把密封箱及后護板密封膠圈分別就位。注意：定位短軸套表面不得與節(jié)流環(huán)內孔或密封箱內孔發(fā)生

21、干涉，短軸套轉動一定要自由。 W66.3.6泵體回裝與調整(W6) 用后護板吊裝工具吊穩(wěn)后護板，將其安裝在泵體上，同時調整其中心位置，使密封膠圈外露，四周均勻后，擰緊固定螺栓。用護套吊裝工具吊穩(wěn)護套就位，擰緊泵體上兩只壓緊護套的壓板。吊起葉輪，順時針方向旋轉葉輪（由電機向泵方向），直到擰緊葉輪為止。在泵蓋上就位前護板密封圈之后，用前護板吊裝工具將前護板放在泵蓋上，同時調整其中位置，使密封圈外露部分四周均勻后固定前護板。吊起泵蓋，將護板錐形外圈推入護套錐孔后，均勻旋緊泵蓋卡箍帶螺栓。將靜環(huán)與動環(huán)端面貼合，此時檢查靜環(huán)組合件的壓蓋內端面與密封箱端面之間的間隙尺寸，應為68mm，如果不符，可用調整螺

22、母甲、乙調整泵軸的軸向位置，以確保壓蓋壓緊時彈簧作用力處于最佳的工作狀態(tài)。在壓緊壓蓋之前，用清潔水沖洗密封箱腔體，以保證動、靜環(huán)兩端面無任何臟物。將壓蓋壓緊。注意：壓蓋上的軸封水接口在最上端。檢查轉子應盤動靈活，水輪與前護板的間隙為1毫米，無卡瑟、摩擦。同時用塞尺測量葉輪四周密封間隙是否均勻，機械密封和節(jié)流環(huán)處也要檢查是否有摩擦，如有摩擦，就要調整，調整工作直到盤動轉子輕快為止。連接泵的出口短節(jié)，安前要把泵內雜物沖洗干盡，螺栓擰緊后，打開軸封水試運，檢查無泄露正常。1.起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物2.起重時鋼絲繩不得有錯扭，并嚴禁斜拉3.轉子就位時要注意扶好，避免碰壞設備，同時部件調整時注意不要擠手質量標準實際情況或數(shù)據(jù)1、靜環(huán)組合件的壓蓋內端面與密封箱端面之間的間隙尺寸，應為68mm。2、水輪與前護板的間隙為1毫米，盤車轉動靈活。質檢點(W6)專 責 人/日期班組技術員/日期車間專工/日期 H17. 聯(lián)軸器找正7.1聯(lián)軸器找中心（H1）松開電機地腳螺栓。以泵為基準，通過調整電機位置與高低，用百分表和