不銹鋼儲(chǔ)罐施工方案

1、濟(jì)源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備工程 濟(jì)源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備工程不銹鋼儲(chǔ)罐施工方案 編制 審核 審批 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 2013 年 7 月 26 日 - 21 -目 錄一、工程概況······························1二、施工組織機(jī)構(gòu)

2、3;·························2三、儲(chǔ)罐施工·······················

3、83;······3四、資源配置······························14五、質(zhì)量保證體系和保證措施··········

4、;······15六、安全和環(huán)境保證措施····················17七、排版圖····················

5、83;18八、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖·······························20 一、工程概況1. 工程簡(jiǎn)介 工程項(xiàng)目名稱：濟(jì)源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備工程 工程項(xiàng)目地址：河南省濟(jì)源市恒通高新材料有限公司工程范圍：本安裝工程包括2臺(tái)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；序號(hào)名稱規(guī)

6、格型號(hào)臺(tái)數(shù)容積m³工作介質(zhì)主要材質(zhì)1醋酸儲(chǔ)槽8000*80001400醋酸316L2醋酐儲(chǔ)槽4500*65001100醋酐316L2. 方案編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)文件2.2國(guó)內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲(chǔ)罐制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2SH3505.3-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6SHJ509石油化工工程焊接工藝評(píng)定7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工

7、程施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范9SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 二、 施工組織機(jī)構(gòu)1.項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室材料設(shè)備部質(zhì)量安全部工程管理部綜合作業(yè)班組焊接作業(yè)班組鉚工作業(yè)一班鉚工作業(yè)二班2管理工作本項(xiàng)目的管理主要有四個(gè)重點(diǎn)工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要設(shè)置有以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的由技術(shù)專業(yè)人員、資料員及專職質(zhì)檢員組成的技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心構(gòu)成的施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)文明施工、成本核算體系，以綜合管理為核心的綜合管理體系，項(xiàng)目部嚴(yán)格按公司項(xiàng)目管理辦法規(guī)范

8、運(yùn)行，確保本機(jī)構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項(xiàng)目部在施工全過(guò)程始終處于受控、良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速完成。三、儲(chǔ)罐施工 1. 施工制作程序施工方法：采用群桅桿倒裝法，在罐內(nèi)設(shè)立6組桅桿，使用6個(gè)5t倒鏈。具體施工程序見下圖：鋼板圈數(shù)醋酸儲(chǔ)罐醋酐儲(chǔ)罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五2.96t0.44六0.98t罐頂3t0.81罐壁、底板、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底板、罐頂板下料預(yù)制加強(qiáng)圈、罐頂、附件預(yù)制檢 查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗(yàn)收檢 查否土建處理合格底板鋪設(shè)、點(diǎn)焊底板中幅板焊接檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊合格頂部第一層壁板組對(duì)焊接罐頂組裝焊接合格倒鏈提升檢

9、查修復(fù)、補(bǔ)焊其他各層壁板組對(duì)焊接加強(qiáng)圈安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補(bǔ)焊儲(chǔ)罐附件安裝焊縫檢查打磨補(bǔ)焊盛水試驗(yàn)檢 查整 改無(wú)損檢測(cè)檢 查整 改交工驗(yàn)收2. 制作施工技術(shù)要求2.1材質(zhì)確認(rèn)：班組下料前必須由施工員或質(zhì)檢員確認(rèn)后方可使用該材質(zhì)材料。2.2下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線（a、b）檢查線、切割線全部劃出，并將標(biāo)記點(diǎn)做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用剪板機(jī)或等離子下料，型鋼加工允許偏差見表1。2.3坡口：板厚6mm以下不開坡口，板厚大于6mm需開坡口，開坡口后使用磨光機(jī)磨光。2.3卷制：壓頭必須用相應(yīng)弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形后使用臨時(shí)支撐防止變形

10、，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表2。2.4整體組對(duì)，使用吊車組對(duì)底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對(duì)時(shí)，盡量不采用角鋼尖。組對(duì)完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。2.5接管開孔及配件制作組焊：根據(jù)排板圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對(duì)正確后，采用磨光機(jī)或等離子開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距100mm以上，接管法蘭螺栓孔的方位應(yīng)保證下方相鄰兩孔中心在同一水平上，設(shè)備上被補(bǔ)強(qiáng)圈支座、墊板等覆蓋的焊縫，應(yīng)打磨與母

11、材齊平。2.6試漏（壓）：按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行試漏試壓，并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)施工員或質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。2.7將容器內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)質(zhì)檢員或施工員檢驗(yàn)合格后及時(shí)封閉所有管口。2.8設(shè)備制作偏差質(zhì)量要求表1：下料項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1鋼板尺寸長(zhǎng)度、寬度±1毫米用尺檢查兩對(duì)角線之差2毫米2鋼板邊緣不直度±1毫米拉線和用尺檢查3鋼板局部撓曲矢高厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺檢查厚度大于14毫米1.5毫米卷板厚度為47毫米3毫米4弧形板與樣板間隙1毫米用弦長(zhǎng)1/2Dg，但不大于1米的樣板檢查。Dg公稱直徑5坡口鈍 邊±1毫米用焊接檢驗(yàn)尺檢查角 度±

12、;2.5°6型鋼彎曲型鋼局部凸凹度2毫米用弦長(zhǎng)1.5米的樣板檢查（加工件弦長(zhǎng)小于1.5米、樣板長(zhǎng)度應(yīng)等于加工件弦長(zhǎng)）長(zhǎng) 度±2毫米用尺檢查撓曲矢高L長(zhǎng)度 1/1000L，但不大于5毫米拉線和用尺檢查表2：制作安裝項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1局部凹凸變形量罐壁13mm用尺檢查底板2%H且不超過(guò)50mm2外圈周長(zhǎng)直徑（毫米）小于800±6用尺檢查8001200±913001600±1317002400±16大于2600±193高度偏差0.5%H用尺檢查4垂直度0.4%H且不超過(guò)50mm拉線和尺檢查5對(duì)口錯(cuò)邊量縱向焊縫 S壁厚0.

13、1S，但不大于2毫米用尺檢查環(huán)向焊縫厚度相等0.2S，但不大于4毫米厚度不等S1厚板+S2 S1S25 2但不大于4毫米S2較薄板復(fù)合鋼板0.1S，但不大于2毫米6對(duì)接焊縫棱角0.1S+2，但不大于5毫米縱焊縫用弦長(zhǎng)1/6D，但不大于300毫米的樣板檢查。環(huán)焊縫用弦長(zhǎng)不小于300毫米的直尺和尺檢查。D公稱直徑2.9設(shè)備的材質(zhì)為316L，故選用牌號(hào)為A022的焊條，使用前需在350溫度下烘烤1小時(shí)。表3 對(duì)接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.03. 罐體制作3.1排版圖以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，根據(jù)已到貨的板材尺寸，繪制排板圖。排板圖應(yīng)符合

14、下列要求:a.壁板與開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣的焊縫與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。b.壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。c.壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算：L(Di十)一nb+na+式中：L壁板周長(zhǎng)(mm)；Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑 (mm)；儲(chǔ)罐壁厚 (mm)；n壁板數(shù)量a每條焊縫收縮量(2mm)；每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 (mm)；B對(duì)接接頭間隙 (mm)3.2底板排板下料a.中幅板AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）測(cè)量部位中幅板下料采用等離子切割。中幅板尺寸的測(cè)量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。中幅板（壁板）尺寸的允許偏差表表5測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)

15、接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22 3.3 壁板下料（按排板圖）、預(yù)制壁板邊沿線a. 按凈尺寸劃線，同時(shí)劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示。檢查線應(yīng)劃在外壁。 檢查線 防水標(biāo) 記線 圖1 壁板檢查線劃法示意圖b. 壁板四邊采用等離子切割機(jī)沿線外（留線）切割下料，加工坡口。坡口尺寸見“設(shè)計(jì)圖”。c.壁板尺寸的測(cè)量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。AEBCFD壁板尺寸測(cè)量部位d.壁板卷制用0.7mm鐵皮制作弧形樣板

16、，內(nèi)、外罐壁板的曲率半徑（樣板）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其弦長(zhǎng)為2m。樣板的測(cè)量邊應(yīng)光滑、整齊。樣板的直邊用30×3mm扁鋼加固（鉚接），用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板的長(zhǎng)度為1m。壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板時(shí)，用10噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷制的圓弧回直或變形。3.4罐頂預(yù)制a. 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊縫。b.下料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形

17、后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。 c.下料時(shí)要求兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值不大于5mm，并逐一編號(hào)標(biāo)記，作好原始記錄。d.每臺(tái)罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個(gè)專門胎具，以便頂板的成型。  e. 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓。  f.成形后的瓜皮板用弦長(zhǎng)為1m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm，在運(yùn)輸過(guò)程中要防止變形，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)起吊。  g.中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大100mm。4. 罐體組裝工藝儲(chǔ)罐排版及焊接按GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。4.1基礎(chǔ)檢查與測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺

18、寸進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm；b.環(huán)梁支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于5mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm.c.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。放中心線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后在基礎(chǔ)表面上劃出兩條縱橫向中心線。以儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀測(cè)量放出0°180°、90°270°兩條縱橫向中心線。4.2底板的組裝工藝流程：材料檢驗(yàn)號(hào)料切割下料加工坡口檢驗(yàn)鋪板焊接真空法檢漏a. 底板的鋪設(shè)順序應(yīng)從中心向四周沿輻射方向鋪設(shè)，邊鋪邊調(diào)整板間間隙。b. 焊接順序：打底焊時(shí)，將底板

19、分為幾大塊，由多名焊工對(duì)稱分段退焊大塊內(nèi)的短焊縫打底焊時(shí)，各大塊內(nèi)的長(zhǎng)焊縫施焊時(shí)，以兩塊板為一個(gè)單元，由多名焊工對(duì)稱分段退焊焊接各大塊之間的焊縫切去底板的預(yù)留長(zhǎng)度焊接底板和壁板的雙面角焊縫。c. 全部焊接完成后采用真空檢漏法檢漏。d. 坡口方向開在罐壁外側(cè)，焊接完畢后使用碳弧氣刨對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行處理，最后再使用電焊焊一遍。4.3壁板的組裝工藝流程：材料檢驗(yàn)號(hào)料切割下料加工坡口檢驗(yàn)頂部第一、二、三圈板組對(duì)拱頂組裝剩下的幾圈壁板組對(duì)與底板焊接罐體提升步驟 頂部第一、二、三圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于第二圈帶板下部300處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。 安裝立柱

20、及倒鏈,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 檢驗(yàn)各倒鏈?zhǔn)欠裾！?調(diào)整各倒鏈，使之均勻提升,并保持漲圈水平。 儲(chǔ)罐提升時(shí),操作人員先以電鈴或口哨通知施工人員,保持各倒鏈均衡同步,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等,使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。 因罐高大于罐直徑，在提升最后兩圈壁板時(shí)需做防倒措施。每個(gè)桅桿對(duì)應(yīng)位置在罐外設(shè)置一根纜風(fēng)繩，分別使用2t倒鏈縮緊，在罐壁提升過(guò)程中5t倒鏈緩慢提升，2t倒鏈緩慢放松。5. 充水試驗(yàn)

21、和沉降觀測(cè) 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。1、充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 充水試驗(yàn)應(yīng)用氯離子含量小于等于25ppm的水。 充水試驗(yàn)中液壓加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開排氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗(yàn)方法見下表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)泄漏為合格不合格按規(guī)定補(bǔ)焊罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出

22、比滲漏處低300左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。2、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。6酸洗鈍化設(shè)備制作完畢，清除污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢查，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。四、資源配置1、勞動(dòng)力配置工種 數(shù)量備注鉚工2焊工4起重工1電工1普工3管理人員2合計(jì)132、工機(jī)具、機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1汽車吊25t1臺(tái)良好2汽車吊12t1臺(tái)良好3砂輪切割機(jī)4002臺(tái)良好4鉆床Z30801臺(tái)良好6直流電焊機(jī)XB-3005臺(tái)良好7逆變焊機(jī)ZB-3005臺(tái)良好9焊條烘干箱YHX-40

23、1臺(tái)良好10焊條保溫筒12良好11等離子切割機(jī)LG-1002臺(tái)良好12游標(biāo)卡尺0300mm1把良好13水準(zhǔn)儀DSZ2、NAKO1臺(tái)良好14經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)良好15手動(dòng)葫蘆5T14個(gè)良好16手動(dòng)葫蘆3/2T4個(gè)良好17螺旋千斤頂5T4個(gè)良好18千斤頂10T2個(gè)良好19角向磨光機(jī)1005臺(tái)良好20數(shù)字萬(wàn)用表4塊良好21絕緣搖表100-2500V2塊良好22接地?fù)u表1塊良好23正反螺旋扣8個(gè)良好五、質(zhì)量保證體系和保證措施1. 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程2. 質(zhì)量控制2.1 質(zhì)量控制原則預(yù)防為主、檢驗(yàn)把關(guān)。 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序。2.2 質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目

24、部主要工作計(jì)劃見下表階 段主 要 質(zhì) 量 工 作準(zhǔn)備階段編制項(xiàng)目管理質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓(xùn)質(zhì)量教育計(jì)劃施工階段促進(jìn)、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運(yùn)行A每月質(zhì)量巡查B每月一次質(zhì)量抽查C每月一次質(zhì)量大檢查D每月一次質(zhì)保機(jī)構(gòu)反省會(huì)工程質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施A工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施B現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證程序?qū)嵤〤現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程實(shí)施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系改進(jìn)、健全交工階段完成項(xiàng)目質(zhì)量控制、驗(yàn)收完成項(xiàng)目實(shí)物交工整理、交付交工資料售后服務(wù)階段配合甲方完成投料試車組織回訪3質(zhì)量保證措施3.1 組織保證 項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位，在項(xiàng)目經(jīng)理的管理下，進(jìn)行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。項(xiàng)目質(zhì)量安全部是公司派駐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證工作進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對(duì)質(zhì)量工作管理力度，聽取項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作的意見。 質(zhì)量安全部成立質(zhì)量反饋小組，專門負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)意見的處理。 本工程選派責(zé)任心強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)素質(zhì)好、多年從事儲(chǔ)罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進(jìn)行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作，主要培訓(xùn)內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；