高支模工程專項施工方案

1、翻建體育用房及相關設施工程高支模專項施工方案上海疊加建設發(fā)展有限公司2014-4-16目 錄目 錄1一、編制依據(jù)及目標要求11.編制依據(jù)12.目標要求1二、工程概況2三、高支模施工方法及支撐構造要求21、高支模位置22、高支模的材料要求33、高支模施工方法34、支撐的構造要求4四、高支模計算設計 6五、質量保證措施71、軸線偏位的預防措施72、垂直偏差的預防措施73、標高不正確的預防措施84、柱、梁模板脹模的預防措施85、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施86、漏漿的預防措施87、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施98、模板支撐系統(tǒng)質量保證措施與控制程序99、模板及高支模施工管理架構10 10、混凝土澆搗方法

2、 11六、高支模滿堂紅頂架搭拆施工安全技術措施12七、高支模文明施工措施與管理13八、高支模監(jiān)測14附：梁、板計算書43一編制依據(jù)及目標要求1編制依據(jù)A.工程施工圖紙。B.現(xiàn)行有關工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準：中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50322006）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042011）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JG130-2011）建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-

3、2008）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091 鋼管扣件模板垂直系統(tǒng)支撐DG/TJ08-16-20112目標要求A.質量目標（質量標準）：符合設計要求，達到國家相應規(guī)范標準并一次性驗收合格。B.安全要求（安全生產(chǎn)）：無任何安全生產(chǎn)事故。C.文明施工要求（創(chuàng)標準化工地情況要求）：按照上海市標準化工地進行文明施工。二、工程概況序號項 目內 容1工程名稱翻建體育用房及相關設施工程2工程地址松江區(qū)榮樂中路南側、松江區(qū)第七中學等單位西側、樂都路北側、九峰路東側3招標單位上海市松江區(qū)體育局4設計單位上海市政工程設計研究總院（集團)有限公司5監(jiān)理單位上?？迫鹫嬲\建設項目管理有限公司6總包單位上海疊加建

4、設發(fā)展有限公司7建筑面積38010平方米8計劃工期656日歷天9安全目標爭創(chuàng)區(qū)文明工地10質量目標符合國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的質量標準和工程備案標準，一次竣工驗收合格率100%11結構形式框剪結構12施工內容原址翻建體育用房及相關設施共38010平方米，其中：18層體育用房28136平方米、高度83米、主體為框剪結構。3層體育看臺區(qū)輔助用房面積9874平方米、高度16.5米、主體為框架結構?？磁_上部設置鋼結構雨棚（跨度為8.4米），同步完成標識系統(tǒng)、景觀綠化、室外廣場等附屬設施建設；項目占地面積49163平方米。三、高支模施工方法及支撐構造要求1、高支模的位置輔助用房12軸-15軸、H軸-G軸，

5、面積211平方，高度9.5米。2、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系，選用鋼管和50×100方木作為背楞方木，15厚膠合板作為模板。鋼管規(guī)格全部為標準件48×3.5mm。立桿頂端高度調節(jié)用可調支托。A、鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、裂縫的鋼管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑形的扣件?？奂砻骓氉鞣冷P處理，保證扣件的活動部分能靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。B、頂托必須逐個檢查，對存在螺栓滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。C、對高支模中使用的膠合板、

6、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗，確定能夠滿足使用承載要求。D、高支模位置及其它尺寸一覽表高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度對應表見下表：分項序號部位梁最大截面尺寸（mm）板厚度（mm）柱最大截面尺寸（mm）高支模最大高度（m）高支模樓層1400×700120600×800等多種9.41層2層3高支模施工方法1）、采用48鋼管滿堂紅頂架作為垂直支撐鋼件。2）、梁底模采用15厚膠木板；梁側模、樓板底模均采用15mm厚夾板，支撐系統(tǒng)采用45×80mm的木枋、頂托、48*3.0鋼管。3）支撐系統(tǒng)采用4

7、8*3.5鋼管沿梁橫向800；縱向1000,梁底增加2道承重立桿。支托縱向采用50×100木枋必須均勻布置，支托兩邊的空隙位置用相應木楔固定，使疊木枋保證均勻承重。平板模板支撐體系采用48*3.5鋼管1000。4）、設48*3.5鋼管縱橫掃地桿一道（高出地面200內）。同時縱橫設置48*3.5水平連結鋼管1000；保證整體穩(wěn)定。5）、橫向及縱向立面均設剪刀撐；水平剪刀撐設置于4.8米處。附圖示說明。6）、高支模施工過程檢查嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，具體如下：a、專項施工方案計算書是否結合實際情況；b、立柱、支架間距是否滿足規(guī)范及方案要求；c、水平柱、剪刀撐設置是否符合規(guī)范要求；d、作業(yè)環(huán)境是

8、否滿足規(guī)范要求。e、支架使用的各種周轉材材質是否滿足施工規(guī)范要求。4 支撐的構造要求梁設置要求下部支撐結構要求：1）、立桿間距及設置要求A、400×700mm的梁，梁底鋼管支撐縱橫向間距不大于1000mm。B、高支模處400×700mm的梁，梁底中間采用縱向支撐，立桿縱橫間距均按不大于1000mm設置。C、梁底所有支撐采用頂托，頂托上必須放置兩根平直鋼管，鋼管上為50×100mm方木，木枋頂鋪梁底模板。D、梁兩側沿梁向水平鋼管作為承載鋼管鋼管時，水平鋼管與立桿鋼管的連接必須采用雙扣件。2)、其它構造要求A、腳手架支撐體系水平橫桿步距1600mm，同時在離地200m

9、m范圍內設置掃地桿。B、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿必須全立面設置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。C、水平剪刀撐應從頂層開始向下每隔3步設置一道并且滿搭，且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。D、對梁，剪刀撐沿梁橫截面方向設置，橫向間距不超過3米，同時在架體兩側外圍設置縱向剪刀撐進行封閉。E、立管底部墊方木或寬度不小于250mm的模板，以利于荷載傳遞。3）、支撐設置梁高度小于等于700mm的情況下，橫向方木（50×100mm，平行于梁截面）間距不大于250mm，方木擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上。4）、其它構造要求A、在安裝模板時，梁底

10、模端部必須在支撐立桿的內側，不得有懸挑情況出現(xiàn)。B、梁底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木枋上。C、豎向的梁側模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求次梁的底模、側模壓住主梁的側模，以保證接縫嚴密及剛度要求。D、根據(jù)圖紙要求，支模時梁應按規(guī)范要求起拱L/10003L/1000。板高支模要求1、一般要求：A、立桿間距縱橫均按不大于1000mm設置。B、立桿頂托內必須擱置兩根平直鋼管并列承載。C、板厚120mm，木枋擱置間距不大于250mmD、支撐體系水平橫桿步距1600mm，同時在離地200mm范圍內設置掃地桿。E、橫、縱方向剪刀撐每隔3

11、排立桿必須全立面設置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。F、水平剪刀撐應每隔3排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道并且滿搭（橫、縱方向），且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。2、其他構造要求：A、在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm。B、平臺模底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木枋上。四、高支模計算設計書要求A梁模板高支撐可以根據(jù)設計荷載采用雙立桿；B立桿間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向中足夠的設計剛度；C梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距。1立桿步距的設計A當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變

12、化不大時，可以采用等步距設置；B當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置；2整體性構造層設計A.支撐必須與周邊的已澆注砼柱連接。3剪刀撐設計沿支架四周外立面應滿設剪刀撐，支架中部按要求設置剪刀撐。4頂部支撐點的設計支撐橫桿與立桿的連接扣件進行抗滑驗算，滿足不了要求時用雙扣件。5支撐架搭設的要求A.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；B.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）要求；C.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的；每個扣件的擰緊矩都要控制在45-60N.M,鋼管不能夠選

13、用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形或生銹的;6施工使用的要求A確保模板支架施工過程中均衡受載,采用由中部向兩邊擴展的澆注方法;B嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;C澆注過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。7安全技術措施A.在搭設支撐時必須搭設操作平臺；B.搭設階段必須加強檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及安全隱患立即進行整改或技術校正；C.搭設階段嚴格控制使用荷載，不得超載；D.加強檢查、驗收，加強監(jiān)督。五、質量保證措施模板工程質量控制1、軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁

14、用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材

15、、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木

16、加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預防措施正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4、柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭

17、、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側壓力。5、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。6、漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混

18、凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。7、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板

19、板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。8、模板支撐系統(tǒng)質量保證措施與控制程序A、原材料采購之前要做好市場調查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并做好記錄。B、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來闡明。C、施工過程中嚴格執(zhí)行各項標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系，保證工程質量合格率達100，確保工程保質保量完成。D、在施工管理中嚴格執(zhí)行各項標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，

20、用全員工作質量來保證工程質量。E、細化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改，并落實整改責任人，嚴格執(zhí)行整改復檢制度，真正做到一次驗收合格率在90以上。F、建立質量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創(chuàng)優(yōu)質。G.過程控制程序：檢查腳手架、腳手板材質證明、取樣復驗制定與審核模板裝配大樣中間抽查自檢、互檢、專檢執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌不合格項處理辦理模板驗收簽證手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作技術交底書 面 交 底操作人員參加現(xiàn)場模板安裝質量評定資料整理模板加工成型鋼筋、模板工序交接檢查自 檢 記 錄質量評定記錄施 工 記 錄材料合格證9.模板及高支

21、模施工管理架構 施工管理體系項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術負責人安全主任棟號生產(chǎn)主管棟號技術主管機械設備組預算組材料組施工組質安組后勤組技術負責財務室資料組采購組長保安組倉管組長 10、混凝土澆搗方法1）.模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進行梁板鋼筋綁扎。2）.梁板混凝土澆搗（高支模部分），擬采用汽車天泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況

22、，并用水準儀每30分鐘觀測一次，包括首層鋼支撐的沉降觀測，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30），發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。3）.澆搗混凝土時，安排6人在高支模區(qū)域內作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。六高支模滿堂紅頂架搭拆施工安全技術措施1摸板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂必須設墊塊；2上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施；3支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐；4支柱高度小于5

23、米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平支撐之間，在縱、橫架設剪刀撐；支柱高度大于五米時按方案圖施工。5拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復雜結構的模板拆除時派專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)； 6拆除的模板，柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；7拆除板，梁、柱墻模板，在4米以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；8安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層。從首層以上各層應安裝安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，設置警示標牌；9驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不得作下一道工序作業(yè)；10、認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程有關章程及規(guī)定，是確保本工程安全生產(chǎn)的關鍵。本項目實行三級檢查驗收制度

24、，擬由項目施工部與監(jiān)理單位專員實施工程質量安全整體監(jiān)控，力爭把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，因此必須認真加強工人安全思想教育力度，使每個工人思想上樹立施工講文明，生產(chǎn)講安全的好風氣，對每個班組工人上班前做好安全技術交底，并由受交底人簽名。11、滿堂紅頂架搭設必須積極配合施工進度，每搭設完成一層或一段都要做好“三檢”工作，即：班組自檢，質安專檢，棚隊聯(lián)檢，并做好檢查記錄及驗收簽證工作。合格才能交付使用，在施工使用過程中不得隨意損壞、變更、拆除腳手架，如確需修改必須征得棚隊同意才能修改。12、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、支撐、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管固定在腳手架上，

25、嚴禁懸掛起重設備。13、堅決杜絕盲目指揮操作，根據(jù)架子工有關技術及規(guī)范進行施工搭設，經(jīng)常檢查所搭設頂架是否符合安全規(guī)范，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，所有材料應放在不易墜落的位置，發(fā)現(xiàn)有易墜落的物料應及時轉移到樓面或地面。14、進入施工現(xiàn)場施工的工作人員應遵守工地現(xiàn)場有關規(guī)章制度，堅決杜絕盲目指揮操作，必須戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤腳，不得酒后高空作業(yè)，不得向下拋擲雜物，不得亂掉煙頭火種，懸空搭設必須系安全帶。15、在滿堂紅頂架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、縱橫向掃地桿、連墻拉桿、頂墻桿、吊桿。16、不得在滿堂紅頂架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報

26、主管部門批準。17、在滿堂紅頂架上進行電、氣焊接作業(yè)時，必須有防火措施、準備滅火器和派專人看守。18、搭、拆滿堂紅頂架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。七高支模文明施工措施與管理1. 施工管理人員和特種工作業(yè)人員要佩戴工作卡。2. 建筑材料、構件、料具和建筑垃圾要按施工總平面圖指定的區(qū)域堆放，堆放要整齊，掛定型化的標牌進行標識。3.項目部要建立消防領導小組，制定安全消防措施，配備充足的滅火器和消防人員。4.施工現(xiàn)場要設置吸煙室，禁止隨地吸煙，春夏秋季節(jié)要搞好綠化。 5.食堂必須有衛(wèi)生許可證，建立衛(wèi)生責任制度，炊事人員要穿戴白色工作服上崗，食堂內高度不低于2.8米，設

27、透氣窗，墻面刷白，地面抹水泥砂漿，灶臺鑲貼瓷磚，食堂必須設在距廁所、垃圾場地及其它產(chǎn)生有害物質的場所30米以上。6.辦公室內懸掛項目部管理制度及管理人員崗位責任制.7.樓層清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。 8.施工現(xiàn)場在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設置，如采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。9. 施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。10.施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧

28、嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。11 施工現(xiàn)場要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，道路暢通，作到無積水，有排水措施。 12.施工現(xiàn)場嚴禁大小便，發(fā)現(xiàn)有隨地大小便現(xiàn)象要對責任區(qū)負責人進行處罰。施工區(qū)、生活區(qū)有明確劃分，設置標志牌，標牌上注明姓名和管理范圍。八高支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場進行施工過程監(jiān)測。1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2、測點布設：設一個監(jiān)測剖面（梁中位置），每個監(jiān)測剖面布設一個支架水平位移監(jiān)測點、兩個支架沉降觀測點。3、監(jiān)測頻率：澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次。4、變形控制值：400×700梁（跨中）、板底（鋼管立桿）沉降為30mm，梁水平

29、位移為10mm。5、變形監(jiān)測報警值：梁、板底（鋼管立桿）沉降為20mm，梁水平位移為8mm。梁模板(扣件鋼管架)計算書 一、參數(shù)信息（梁）1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：9.40；梁兩側立桿間距(m):0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):5；采用的鋼管類型為48?；立桿承重連接

30、方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：1

31、3.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數(shù)次楞間距(mm)：350 ，主楞豎向根數(shù)：3；主楞間距為：100mm，220mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48?.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 其中 - 混凝土的重力密

32、度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構

33、,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 100?.1?.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大彎距(N穖m)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2?8?.9=19.44kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4?.9=2.52kN/m；

34、q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 350mm；面板的最大彎距 M= 0.125?1.96?502 = 3.36?05N穖m；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 3.36?05 / 7.35?04=4.575N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =4.575N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q=21.96N/mm； l-計算跨度(內楞間距): l = 350mm； E-面板材質的彈性

35、模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 100?.8?.8?.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 5?1.96?504/(384?500?.86?05) = 0.929 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計算值 =0.929mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =

36、 6?2?/6 = 128cm3；I = 6?3?/12 = 512cm4； 內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內楞的最大彎距(N穖m)； W - 內楞的凈截面抵抗矩； f - 內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩： 其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2?8?.9+1.4?.9)?=21.96kN/m； 內楞計算跨度(外楞間距): l = 160mm； 內楞的最大彎距: M=0.096?1.96?60.002= 5.40?04N穖m； 最大支座力:R=1.1?1.96?.16=8.455 k

37、N；經(jīng)計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 = 5.40?04/1.28?05 = 0.422 N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；內楞最大受彎應力計算值 = 0.422 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.內楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=21.96 N/mm； E - 內楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內楞的截面慣性矩：I = 5.12?06mm4；內楞的最大撓度計算值: = 0.677?1.96?004/(100?0000?.12

38、?06) = 0.181 mm；內楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內楞的最大撓度計算值 =0.181mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48?.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N穖m)； W - 外楞的凈截面抵抗矩；

39、 f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為M=F譨=1.793 kN穖；其中，F(xiàn)=1/3譹議=5.124，h為梁高為0.7m，a為次楞間距為350mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 1.79?06/1.02?04 = 176.516 N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =176.516N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算 其中E-外楞的彈性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力標準值：F=5.124kN； l-計算跨度：l=500

40、mm； I-外楞的截面慣性矩：I=243800mm4；外楞的最大撓度計算值:=1.615?124.000?00.003/(100?06000.000?43800.000)=0.206mm；根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.206 mm外楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大撓度計算值 =0.206mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm；

41、穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2?8+1.4?)?.5?.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170?6/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板

42、結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1000?8?8/6 = 5.40?04mm3； I = 1000?8?8?8/12 = 4.86?05mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN穖)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2（24.00+1.50）?.00?.70?.90=19.28kN/m；模板結構自重荷載：q2

43、:1.2?.35?.00?.90=0.38kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: 1.4?.00?.00?.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.28+0.38+2.52=22.18kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.10?2.176?.1332=0.039kN穖； =0.039?06/5.40?04=0.73N/mm2；梁底模面板計算應力 =0.73 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在

44、模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)?.700+0.35）?.00= 18.20KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =133.33mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =133.33/250 = 0.533mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677?8.2?33.34/(100?500?.86?05)=0.008mm；面板的最大撓度計算值: =0.008mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 133.3 / 250 = 0.533mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自

45、重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)?.7?.133=2.38 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.35?.133?2?.7+0.4)/ 0.4=0.21 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)?.133=0.6 kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.2?.38+1.2?.21=3.108 kN/m；活荷

46、載設計值 P = 1.4?.6=0.84 kN/m； 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5?0?0/6 = 83.33 cm3； I=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值 q = 3.108+0.84=3.948 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1?.948?= 0.395 kN.m；最大應力 = M / W = 0.395?06/83333.3 = 4.738 N/mm2；抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；方

47、木的最大應力計算值 4.738 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: V = 0.6?.948? = 2.369 kN； 方木受剪應力計算值 = 3?368.8/(2?0?00) = 0.711 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.711 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 2.380 + 0.210 = 2.590 kN/m；方木最大撓度計算

48、值 = 0.677?.59?0004 /(100?0000?16.667?04)=0.421mm；方木的最大允許撓度 =1.000?000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.421 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)?.700= 17.850 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2

49、.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2?17.850 + 0.350 )+ 1.4?.500 = 28.140 kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側模板傳給鋼管的集中力為N 。當n=2時： 當n2時： 計算簡圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kN穖)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=0.249 kN，中間支座最大反力Rmax=3.431；最大彎矩 Mmax=0.078 kN.m；最大撓度計算值 Vmax=0.011 mm；最大應力 =0.078?06/4490=17.414 N/mm2；支

50、撐抗彎設計強度 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 17.414 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求!八、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R=3.431 kN；R < 6.

51、40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 水平鋼管的最大支座反力： N1 =0.249 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2?.125?.4=1.408 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2?1.00/2+(0.80-0.40)/2)?.00?.35=0.294 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2?1.00/2+(0.80-0.40)/2)?.00?.120?1.50+24.00)=2.570 kN； N =0.249+1.408+0.294+2.57=4.521 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (c