對天然氣管道安裝中的常見問題探討

1、對天然氣管道安裝中的常見問題探討 對天然氣管道安裝中的常見問題探討 【摘 要】天然氣管道敷設(shè)是比擬復雜的安裝工程，管道埋設(shè)在地下，安裝與防腐是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，本文結(jié)合在天然氣管道施工中的經(jīng)驗，探討安裝與防腐技術(shù)并對施工中常見問題進行分析判斷，確保工程以更合理、更科學的方案進行施工。 【關(guān)鍵詞】天然氣；管道安裝；問題 天然氣作為一種環(huán)保清沽的能源，在我國各城市得到越來越多的使用。隨著天然氣管線的大規(guī)模的鋪設(shè)，天然氣城市管道安裝質(zhì)量將成為關(guān)系到千家萬戶生命、財產(chǎn)平安的大事。 1.管材選用 管材選用主要應考慮管徑的大小、管壁厚度、材質(zhì)及焊接材料的性能。天然氣管道管徑的大小主要與流量、流速有關(guān)，根據(jù)介

2、質(zhì)的壓力值、管頂?shù)母餐辽疃燃昂奢d的分布形式確定管材與管壁厚度。另外，焊接材料的選用根據(jù)母材的化學成分、機械性能和使用條件綜合考慮。當同種鋼材焊接時，焊接金屬的機械性能和化學成分與母材相當；異種鋼材焊接時，焊接材料應按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用。 2.管道防腐 鋼管在土壤中的腐蝕主要是由電化學反響引起，雖然管道在輸送天然氣的過程中，介質(zhì)中的硫化氫，二氧化碳和硫化物也能與鋼管發(fā)生化學反響，但造成管道的腐蝕并不是主要的。電化學反響是由于管道與土壤電解質(zhì)的電位不同，形成了一個原電池導致鋼管發(fā)生電化學腐蝕，其腐蝕速度取決于土壤的成分、含鹽的種類、數(shù)量、PH值，含水率，電阻率、透氣性，細菌(厭氣性硫酸鹽復

3、原菌)等。一般情況下含鹽量大，或PH值低，電阻率小，土壤的腐蝕性大；因此依據(jù)電阻率的大小能判斷土壤的腐蝕性。此外土壤中的雜散電流也能起鋼管的腐蝕，雜散電流從地下鋼管一端流人，又從另一端流出，流人端成為陰極，流出端變?yōu)殛枠O，導致鋼管腐蝕。 為防止雜散電流對管道的腐蝕，一般在高壓管線及附屬設(shè)備上增加犧牲陽極加以保護，即用一塊電位較低的金屬與管道、設(shè)備聯(lián)結(jié)，使兩者在電解質(zhì)中構(gòu)成原電池；電位較低的金屬作為陽極會逐漸被腐蝕，通常犧牲陽極腐蝕到最后尺寸至少十年，因此根據(jù)被保護物的長度、土壤電阻率及保護年限確定陽極尺寸，降低或阻止金屬的電化學腐蝕速度，使作為陰極的金屬管道得到保護。 3.管道及附屬設(shè)備的安裝

4、 (1)管道敷設(shè)布管時注意首尾相接，相鄰兩管口應呈鋸齒錯開，組對前應在距管溝邊緣1米以外做好支撐，其高度為4050公分；同時要對管內(nèi)進行清掃，管內(nèi)不能有雜物。管道敷設(shè)應盡可能在地面進行預制組裝，把適當數(shù)量的管子和管路附件組合在一起，然后分段進行吊裝連接，以減少焊口。根據(jù)運輸和吊裝機具的能力，以及現(xiàn)場的實際情況，保證管段的各組合局部在吊裝時的牢固可靠，并使管道的撓度不超過管段長度的1500 組裝時防止強力對口，防止產(chǎn)生附加應力。管端如有輕度變形可用專用工具校正，不能用錘直接敲擊管壁；當校正無效時將變形管段切除以保證管口橢圓度偏差在直徑1之內(nèi)。 (2)對口與焊接對口前應將焊接端的坡口及內(nèi)外管壁20

5、mm范圍內(nèi)的污垢、鐵銹，毛刺去除干凈不能有裂紋及夾層等缺陷。兩管的中心線要在一條直線上，管子和管件對口做到內(nèi)壁平齊；等厚對接焊縫不超過管壁厚度的10 (lmm)，不等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20(2mm)。 管子對口找正后，兩焊接管端之間留出1-2mm的間隙，先用點焊固定。根據(jù)管徑大小確定焊點數(shù)，每處點焊長度為812mm，點焊的高度為管壁厚度的三分之二，點焊的操作工藝應與正式焊接相同。管道焊接時要墊牢，不能將管子懸空以防止焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。管道采用多層焊接方式，施焊時層間熔渣應去除干凈，并進行外觀檢查，合格前方可進行下一層焊

6、 每道焊口必須連續(xù)焊完，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm露天焊接時，必須采取適當措施，以保護焊接處不受風、雨、雪的直接影響。 (3)法蘭連接法蘭連接主要用于檢修時需要拆卸的部位與帶法蘭的閥件和設(shè)備等，如果過多地用法蘭連接，將會增加泄漏的可能并降低管道的彈性。天然氣高、中壓法蘭一般采用平焊法蘭，要求法蘭外表光滑、無砂眼、裂紋、毛刺等以保證法蘭強度和連接的可靠性。 法蘭與法蘭連接時應保持在同一軸線，法蘭螺紋局部要求完整，無損傷，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，螺栓及螺

7、母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。 法蘭墊片要求質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)、分層及外表無折損，一般采用橡膠石棉板等法蘭不允許直接埋地或裝在套管內(nèi)，一般法蘭連接處應設(shè)置檢查井便于裝拆。法蘭與管道的焊縫或法蘭之間的連接處，應離開支架200mm(個別對接焊縫允許離支架邊緣50mm)，最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處以保證最小彎矩。 (4)波形補償器安裝一般在完成氣密性及強度試驗后才安裝補償器。波紋伸縮節(jié)安裝時要注意方向，一定要安裝在球閥下方(按氣流方向)，以便閥門的拆卸和修檢；同時根據(jù)當時的氣溫用支撐裝置調(diào)整拉伸或壓縮量

8、，并與支撐裝置一起安裝在管道上，待管道支架固定好后，再將支撐除去。 4.焊縫的控制 在具體的焊接過程中，應從以下方面加強質(zhì)量的控制：根據(jù)設(shè)計方面的要求，結(jié)合自身的實際情況，選擇合理的焊接工藝，編寫焊接工藝指導書；加強對焊工的技能要求。參與管道焊接的焊工除必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證外，且必須通過業(yè)主及監(jiān)理組織的現(xiàn)場模擬考試方可上崗；根據(jù)焊材要求和施工條件，選用直流逆變氬弧焊、手工焊專用焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應能滿足焊接條件；現(xiàn)場配置的焊機應處于良好的工作狀態(tài)，具備良好的平安性能，有較強適用于露天的工作性能；加強工序管理。正式焊接前，分別對坡口清理、焊口組對、臨時支撐或固定設(shè)施、預熱(根據(jù)管材確定是否預熱)、焊條烘烤等焊前準備下作逐項確認；嚴格T藝評定管理。在施焊過程中，應嚴格按照工藝評定所確定工藝技術(shù)參數(shù)實施焊接作業(yè)控制，克服工藝評定與施工現(xiàn)場參數(shù)控制不一致的現(xiàn)象。 5.加強特殊工段安裝質(zhì)量的監(jiān)管 在城市天然氣管道安裝過程中會遇到許多特殊工段，因為城市地下設(shè)施較多、地質(zhì)也比擬復雜，如穿跨越、高水位、碰死口等特殊工段比擬多。這些特殊地段往往施工難度都比擬大，安裝質(zhì)量不容易控制，易造成一些平安事故、平安質(zhì)量隱患。因此要求特殊工段施工監(jiān)理、檢監(jiān)人員一定要現(xiàn)場監(jiān)督安裝質(zhì)量。比方在實際安裝監(jiān)檢過程中，在穿越一條渠時，由于