【精選】鍋爐燃燒系統(tǒng)采用DCS優(yōu)化控制精選

1、鍋爐燃燒系統(tǒng)采納dcs優(yōu)化操縱 篇一：基于dcs的鍋爐優(yōu)化操縱系統(tǒng)與開發(fā) 基于dcs的鍋爐操縱系統(tǒng)設(shè)計 姓名：邱玉泉 指導(dǎo)教師：劉福榮 摘要：由于燃煤鍋爐，它的燃燒過程是一個耦合嚴(yán)峻、具有嚴(yán)峻非線性、時變特性、擾動變化劇烈且幅值大的多變量系統(tǒng)，其中送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量、熱網(wǎng)負(fù)荷、環(huán)境溫度等參數(shù)的變化都將對燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生直截了當(dāng)?shù)淖璧K，因而鍋爐燃燒操縱不僅直截了當(dāng)阻礙鍋爐供熱工況的穩(wěn)定，而且對節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，提高鏈條鍋爐的熱效率有著重要的意義。然而，目前的熱電廠鍋爐的燃燒優(yōu)化主要依托調(diào)試人員進(jìn)展多種工況和常用煤種試驗，以獲取不同工況下的最正確風(fēng)/煤比，運(yùn)轉(zhuǎn)人員參照運(yùn)轉(zhuǎn)，這種方法費(fèi)時費(fèi)勁，而且

2、由于鏈條鍋爐使用的煤種變化以及運(yùn)轉(zhuǎn)工況變化頻繁，實(shí)際工況往往偏離實(shí)驗工況，同時這種燃燒調(diào)整方法不能按照運(yùn)轉(zhuǎn)條件的變化實(shí)時的調(diào)整操縱，使鏈條鍋爐處于最正確運(yùn)轉(zhuǎn)情況，造成資源浪費(fèi)。 本文對目前供熱系統(tǒng)普遍存在的鍋爐燃燒操縱系統(tǒng)進(jìn)展了研究，針對目前鍋爐普遍存在的煤質(zhì)多變，負(fù)荷多變，鍋爐常偏離最正確燃燒情況造成資源浪費(fèi)且過濾自控率低等征詢題，設(shè)計開發(fā)了一套基于dcs的鍋爐操縱系統(tǒng)。本系統(tǒng)在原有浙大中控jx-300xp dcs根底上,釆用監(jiān)控組態(tài)軟件操縱系統(tǒng),利用opc技術(shù)實(shí)現(xiàn)dcs與力控組態(tài)軟件之間的動態(tài)數(shù)據(jù)交互，在保證了系統(tǒng)精確性的前提實(shí)現(xiàn)節(jié)能,看似損失了一定的優(yōu)化量,但是整個操縱系統(tǒng)的自控率得到了

3、保證,在供熱鍋爐操縱上做到了惡劣時保穩(wěn)定,穩(wěn)定時求最優(yōu)”。 關(guān)鍵詞:dcs;監(jiān)控系統(tǒng)第一章緒論 工業(yè)鍋爐【1-2是利用燃料(包括煤、氣、油等)的熱能將工質(zhì)加熱到一定溫度 和壓力的換能設(shè)備。鍋爐消費(fèi)在我國國民經(jīng)濟(jì)開展中占據(jù)著重要的地位。然而鍋 爐的燃燒換熱過程是一個復(fù)雜的工業(yè)過程。它主要包括煤的燃燒氧化釋放熱量和 交換熱量兩大過程,兩者都存在多相化學(xué)和物理反響過程,這些反響過程的宏觀 時滯性和非線性是阻礙鍋爐燃燒過程丨操縱穩(wěn)定性的首要征詢題。研究分析鍋爐 燃燒過程等消費(fèi)環(huán)節(jié)的特性,是實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒優(yōu)化操縱的關(guān)鍵。 工業(yè)鍋爐的能源主要以煤為主,其它燃料,例如油、氣等僅占極小部分。研 究鍋爐燃燒的本質(zhì)

4、是研究煤在空氣中燃燒的過程。然而鍋爐內(nèi)部的各種過程大多 是同時進(jìn)展,互相阻礙。由鍋爐燃燒的熱平衡可知輸入熱量為有效利用熱、排煙 損失熱、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機(jī)械不燃燒損失、鍋爐散熱以及灰漁物理熱損 失的總和。在輸入熱量一定的情況下,通常通過減少化學(xué)不完全燃燒熱損失來增 加有效利用熱。而爐內(nèi)換熱過程又存在以下幾個方面的特點(diǎn): (1)換熱方式分為輻射和對流兩種,主要往常者為主,后者一般不超過5%; (2)轄射特性按照燃料的不同而波動; (3)由于火焰溫度分布不同,火焰中輻射成分也不同,帶來特性的不穩(wěn)定; 總之,在實(shí)際消費(fèi)中,鍋爐的燃燒換熱過程存在諸多征詢題:轄射換熱具有非 線性,燃燒換熱過程具有

5、時滯性,負(fù)載以及設(shè)備功能具有時變性。而工業(yè)鍋爐燃 燒系統(tǒng)操縱的首要任務(wù)是使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量習(xí)慣負(fù)荷的需求,與此同時還 要保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒和平安運(yùn)轉(zhuǎn)詳細(xì)調(diào)理任務(wù)可概括為三個方面: 保持出水溫度恒定是燃燒過程操縱的第一項任務(wù)。假設(shè)出水溫度改變了,就 意味著鍋爐的產(chǎn)熱量與負(fù)荷設(shè)備的耗費(fèi)量不一致,因而必須改變?nèi)剂系墓┙o量, 來改變鍋爐的燃燒產(chǎn)熱量,從而到達(dá)改變鍋爐輸出恢復(fù)出水溫度為設(shè)定值的目 的。此外,保持出水溫度在一定范圍內(nèi),也是保證鍋爐和各個負(fù)荷設(shè)備正常工作 的必要條件。 確保鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒是鍋爐燃燒過程操縱的第二項任務(wù)。燃燒的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)特別 難直截了當(dāng)測量,常用煙氣中的合氧量或者是燃料量與給

6、風(fēng)量的比值來衡量。假設(shè)能 夠保持燃料量與空氣量的正確比值，就能到達(dá)最小的熱量損失和最大的燃燒效率。反之，假設(shè)比值不當(dāng)，空氣缺乏，會導(dǎo)致燃料的不完全燃燒，當(dāng)大部分燃料不能完全燃燒時，熱量損失直線上升；而假設(shè)空氣過多，就會使大量的熱量損失在煙氣之中，使燃燒效率降低。一般說來，保持2%的氧或10%的過剩空氣是最適宜的，如此的熱量損失最小。 3、維持適宜的爐膛負(fù)壓 爐膛負(fù)壓的變化，反響了引風(fēng)量與給風(fēng)量的不協(xié)調(diào)的變化。通常要求爐膛負(fù)壓保持在20-40ppa的范圍內(nèi)，在這個范圍內(nèi)對燃燒工況，以及鍋爐的維護(hù)及平安運(yùn)轉(zhuǎn)都最有利。假設(shè)爐膛負(fù)壓過小，爐膛內(nèi)容易向外噴火，可能危及設(shè)備與操作人員的平安，同時帶來環(huán)境污

7、染等征詢題；爐膛負(fù)壓過大，爐膛漏風(fēng)量變大，增加引風(fēng)機(jī)的電耗和煙氣帶走的熱量損失。因而，需要維持爐膛負(fù)壓在適當(dāng)范圍之內(nèi)。 這三項調(diào)理任務(wù)是互相關(guān)聯(lián)的，它們能夠通過調(diào)理燃料量，給風(fēng)量和引風(fēng)量來完成，而關(guān)于燃燒過程而言，自動操縱系統(tǒng)的要求是：在負(fù)荷穩(wěn)定時，應(yīng)使燃料量、給風(fēng)量和引風(fēng)量各自保持不變，及時地補(bǔ)償系統(tǒng)的內(nèi)部擾動。這些內(nèi)部擾動包括燃料的質(zhì)量變化，給風(fēng)量和引風(fēng)量的變化等；在有負(fù)荷變化的外部干擾作用時，那么應(yīng)使燃料量、給風(fēng)量和引風(fēng)量成比例地改變，既要習(xí)慣負(fù)荷要求，又要使三個被調(diào)量出水溫度、爐膛負(fù)壓和燃燒經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)保持在同意的范圍內(nèi)。綜合以上所訴的調(diào)理任務(wù)以及自動操縱系統(tǒng)的要求使得設(shè)計優(yōu)化算法變得復(fù)

8、雜化。 鍋爐燃燒優(yōu)化操縱的最終目的是操縱鍋爐內(nèi)的燃料處于最完全燃燒狀態(tài)下,這時候鍋爐的效率最高，因而尋優(yōu)目的要選擇鍋爐效率或能夠間接反映鍋爐效率的鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù),根掘目前國內(nèi)外的研究情況,以尋優(yōu)目的為界記來區(qū)分不同的尋優(yōu)方案,鍋爐燃燒優(yōu)化操縱方案有以下幾品種型:1、以爐膛溫度為尋優(yōu)目的的燃燒優(yōu)化方案 穩(wěn)定工況運(yùn)轉(zhuǎn)時鍋爐的燃燒效率與爐溫一一對應(yīng)的,而爐溫與空氣過剩系數(shù)存在著單峰曲線關(guān)系,在一定程度上能夠用溫度來間接反映鍋爐的燃燒效率,但這種方法在實(shí)際中未得到廣泛應(yīng)用,由于爐內(nèi)溫度場是三維的,它足爐腔寬度、深度和高度的函數(shù),在爐膛同一段而上，各點(diǎn)溫度相差特別大,因而特別難反映整個爐膛內(nèi)燃燒情況的溫度

9、,同吋所測溫度隨爐內(nèi)燃燒工況的波動而變化,因而爐腔溫度不是一個能特別穩(wěn)定地反映爐內(nèi)燃燒情況的參數(shù)。 2、以爐膛斷面輻射能量作為尋優(yōu)目的的燃燒優(yōu)化方案 鍋爐的最高燃燒效率總是在爐膛總輻射能量最高的情況下才出現(xiàn)的,而且最高爐膛總輻射能一定對應(yīng)著最正確風(fēng)/煤比,這是以爐膛斷面輻射能量作為優(yōu)參數(shù)的燃燒優(yōu)化方案的理論按照。然而這種方法并沒有在實(shí)際消費(fèi)中得到廣泛的應(yīng)用,緣故可能是優(yōu)化過程中產(chǎn)生的風(fēng)量波動量輻射不能特別大,引起的爐膛輻射能量變化量難以被測出來。 3、以鍋爐熱效率為尋優(yōu)目的的燃燒優(yōu)化方案 鍋爐效率與空氣過剩系數(shù)間存在著單極值非線性關(guān)系,因而通過效率相對與風(fēng)量的梯度值的符號情況能夠推斷下一步送風(fēng)

10、量改變的大小和方向。期簡要過程如下:給送風(fēng)量一個波動量,例如增加風(fēng)量,然后計算鍋爐效率,假設(shè)鍋爐的效率增加,說明增加風(fēng)量有助于改善燃燒工礦,因而接著增加風(fēng)量,反之,下-步應(yīng)減少風(fēng)量,如此如此的不斷探究,最終找到同時穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)于極值點(diǎn)附件。這種鍋爐燃燒優(yōu)化操縱方案的根底是如何快速精確的測量鍋爐效率,而當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化吋,又要重新尋找新的極值點(diǎn),同時這種方案有較大的滯后性。 4、以最正確含氧量為操縱標(biāo)準(zhǔn)的燃燒優(yōu)化操縱力案 通過測量煙氣中的氧含量來大致確定運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)/煤比是否適宜,假設(shè)偏離了氧含量的最正確值,那么由含氧量調(diào)理系統(tǒng)進(jìn)一步修正,使之到達(dá)最正確值,從而保證鍋爐的熱效率為最高。由于最正確氧含量

11、是隨負(fù)荷以及煤種等要素的變化而變化,而且煙道漏風(fēng)對氧含量阻礙特別大,因而這種調(diào)理系統(tǒng)的弊端也顯而易見。 5、以固定的數(shù)學(xué)模型16為操縱標(biāo)準(zhǔn)的燃燒優(yōu)化操縱方案 盡管最正確空氣過剩率隨著負(fù)荷波動,但不同的鍋爐其波動關(guān)系是不同的,多數(shù)鍋爐消費(fèi)廠家沒有提供如此的關(guān)系曲線。人們能夠按照司爐工的經(jīng)歷數(shù)據(jù),通過長期的觀察,記錄積累不同負(fù)荷下認(rèn)為是燃燒工況最好的煙氣氧含量數(shù)據(jù),然后利用這些數(shù)據(jù)通過線性回歸等數(shù)學(xué)方法,建立最正確氧含量隨負(fù)荷變化的數(shù)學(xué)模型。當(dāng)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中負(fù)荷變化時,系統(tǒng)按照這一模型自動修正氧含量的設(shè)定值,從而到達(dá)最正確燃燒的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是模型已經(jīng)預(yù)先離線計算好,尋找最優(yōu)點(diǎn)的速度快,同時

12、對工況沒有干擾;缺點(diǎn)是所釆集的數(shù)據(jù)量有限,還摻雜人為經(jīng)歷,模型精度不夠精確。 以上每一種燃燒優(yōu)化方案都有成功的應(yīng)用范例,然后以上幾種燃燒優(yōu)化操縱方案都存在著缺乏的地點(diǎn)尋優(yōu)參數(shù)難以精確測量和大滯后征詢題限制了它們在實(shí)際消費(fèi)中的應(yīng)用與推行。關(guān)于本文所涉及的鏈條熱水鍋爐,從操縱理論的角度分析,它是一個多變量、非線性、分布參數(shù)的和帶時延的復(fù)雜對象,它有多個被控變量(溫度,氧含量和爐腔負(fù)壓篇二：和利時優(yōu)化操縱方案7-汽包鍋爐燃燒優(yōu)化操縱應(yīng)用 汽包鍋爐燃燒優(yōu)化操縱應(yīng)用 一、概述 隨著dcs在電廠的普及，dcs功能應(yīng)用逐步得到推行。其中，dcs的優(yōu)化操縱，比過去的單元智能儀表來得更加方便和易用。但電力系統(tǒng)用

13、戶，對dcs的功能的掌握還有限，許多功能沒有得到應(yīng)有的注重和開發(fā)，這就對dcs廠家提出了新的需求，dcs廠家不但要提供dcs操縱軟硬件平臺，還要給用戶提供整體的處理和操縱方案，保證dcs和現(xiàn)場設(shè)備長期經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、平安運(yùn)轉(zhuǎn)。 鍋爐品種較多，目前在國內(nèi)應(yīng)用最多的是燃燒煤粉的自然循環(huán)汽包爐和直流爐；有直截了當(dāng)燃燒原煤的循環(huán)流化床爐；燃燒垃圾的爐排鍋爐，還有燃燒生物質(zhì)的爐排，比方櫛桿，甘蔗渣等。不同的鍋爐有不同的操縱和優(yōu)化方式，操縱是讓鍋爐相關(guān)參數(shù)穩(wěn)定；優(yōu)化是對工藝、燃燒、配風(fēng)等進(jìn)展經(jīng)濟(jì)操縱，提高效率，降低污染物排放。 鍋爐除直流爐外，都有一個明顯特點(diǎn)，確實(shí)是有本人獨(dú)立的汽包。不管是燒垃圾的垃圾爐，循

14、環(huán)流化床鍋爐，仍然燒煤的汽包爐；也不管是母管制運(yùn)轉(zhuǎn)，仍然單元制運(yùn)轉(zhuǎn)，都因鍋爐有一個汽包，它們的核心操縱思想變成一致，即利用汽包的儲能變化，及時檢測燃燒率的變化，從而及時調(diào)整燃料量，到達(dá)快速、穩(wěn)定地操縱和調(diào)理。直流鍋爐主要是操縱中間點(diǎn)溫度（焓）來調(diào)理風(fēng)水煤；汽包鍋爐主要是操縱主汽壓力和汽包壓力的穩(wěn)定來調(diào)理風(fēng)水煤。本文主要介紹汽包鍋爐操縱的共同點(diǎn)來說明對其進(jìn)展操縱方案的優(yōu)化。在有汽包的鍋爐操縱中，可借鑒和參考本方案。 二、原理及動態(tài)特性 汽包鍋爐燃燒操縱系統(tǒng)包括燃料量操縱、送（一二次）風(fēng)操縱和引風(fēng)操縱三個主要子系統(tǒng)；燃燒過程自動操縱的根本任務(wù)是按照機(jī)組負(fù)荷的變化，使燃料燃燒所提供的熱量習(xí)慣鍋爐輸出

15、蒸汽量的需求，同時保證燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性和鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的平安性。 按照鍋爐燃燒操縱任務(wù)，主要調(diào)理以下三個物理量： 1燃料量調(diào)理 調(diào)理燃料量使入爐燃料燃燒所產(chǎn)生的量能與鍋爐外部負(fù)荷需求的量能相習(xí)慣。 2送風(fēng)量調(diào)理 燃料量改變時，送風(fēng)量也應(yīng)改變，以保證燃料的完全燃燒和排煙熱損失最小。調(diào)理送風(fēng)量的目的是保證鍋爐燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性。 3引風(fēng)量調(diào)理 調(diào)理引風(fēng)量的目的是使引風(fēng)量與送風(fēng)量相習(xí)慣，以保持爐膛壓力在要求范圍內(nèi)，以保證燃燒過程穩(wěn)定性。 鍋爐燃燒操縱系統(tǒng) 調(diào)理變量被控對象被調(diào)量 圖一 鍋爐燃燒操縱系統(tǒng)及被控對象從圖一所示的鍋爐燃燒對象顯示，鍋爐燃燒操縱系統(tǒng)是一個多輸入多輸出的非線性多變量強(qiáng)耦合操縱系統(tǒng)。在鍋

16、爐燃燒操縱過程中，通過燃料量操縱、送風(fēng)操縱和引風(fēng)操縱三個子系統(tǒng)分別對三個調(diào)理變量（燃料量b、送風(fēng)量v、引風(fēng)量g）進(jìn)展調(diào)理，以維持三個被調(diào)量（主蒸汽壓力pt 、煙氣含氧量o2、爐膛壓力plt）的穩(wěn)定。 鍋爐燃燒過程被控對象的動態(tài)特性是指機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各種擾動引起的各被調(diào)量變化的動態(tài)關(guān)系，鍋爐燃燒過程被控對象的動態(tài)特性主要有以下三個： 1.主蒸汽壓力pt 在內(nèi)、外擾動下的動態(tài)特性； 2.煙氣含氧量o2在送風(fēng)量擾動下的動態(tài)特性； 3.爐膛壓力plt 在引風(fēng)量擾動下的動態(tài)特性。 （一）內(nèi)擾作用下主蒸汽壓力的動態(tài)特性: 主蒸汽壓力pt 遭到的主要擾動有二個，其一是燃燒率b擾動稱為根本擾動或內(nèi)部擾動；其二

17、是耗汽量d的擾動，稱為外部擾動。主蒸汽壓力pt 的動態(tài)特性與用汽調(diào)理裝置有關(guān)，以以下圖二（a）為用汽量不變時，鍋爐燃燒率b擾動下主蒸汽壓力pt 變化的階躍響應(yīng)曲線。 圖二（a） 內(nèi)擾作用下主蒸汽壓力的動態(tài)特性 如今主蒸汽壓力pt 是一個無自平衡才能的被控對象。汽包壓力pb與主蒸汽壓力pt 之差p2與主蒸汽流量以及過熱器的阻力成正比。按照階躍響應(yīng)曲線確定拖延時間 ?b，可以求出： 1.反響速度： tg?b 2.反響時間： （11） ?btb?tg?1（12） 反響時間tb定義為：燃燒率改變其額定值的10,汽壓改變10%所通過的時間。 以以下圖二（b）為用汽調(diào)理閥門開度不變時，鍋爐燃燒率b擾動下主

18、蒸汽壓力pt 變化的階躍響應(yīng)曲線。如今主蒸汽壓力pt是一個有自平衡才能的被控對象。汽包壓力pb與主蒸汽壓力pt 之差p2隨燃料量和進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量的增加而增加。 圖二（b） 內(nèi)擾作用下主蒸汽壓力的動態(tài)特性 按照鍋爐蒸發(fā)受熱面的熱量平衡關(guān)系可得： ?qr?dh?dt?cdpb 式中: qr 熱負(fù)荷階躍變化； d 主蒸汽流量(負(fù)荷)； h飽和蒸汽焓； c 蒸發(fā)受熱面熱容。 按照以上熱平衡關(guān)系式可得： ?qr?d?cdp bb （14） 13） （cb? 式中cb稱為蓄熱系數(shù)，其物理意義為汽包壓力pb改變一個單位，蒸發(fā)受熱面所吞吐的蒸汽量。式（14）說明，測出主蒸汽流量d和汽包壓力pb的變化速度

19、dpb/dt，與一定的蓄熱系數(shù)cb配合,就可得到代表熱負(fù)荷qr的熱量信號，能夠迅速反映燃料量的變化。 （二）外擾作用下主蒸汽壓力的動態(tài)特性: 外部擾動是指負(fù)荷變化的擾動，以以下圖三（a）和圖（b）分別為進(jìn)汽量d和用汽調(diào)理閥門開度t 擾動下主蒸汽壓力pt變化的階躍響應(yīng)曲線： 圖三 外擾作用下主蒸汽壓力的動態(tài)特性 圖三（a）中，主蒸汽壓力pt在階躍下降p0后，不斷維持等速下降，為無自平衡才能的被控對象。 圖三（b）中，主蒸汽壓力pt在階躍下降p0后，下降速度逐步變慢，最后穩(wěn)定于一個較低的壓力值，為有自平衡才能的被控對象。 （三）煙氣含氧量的動態(tài)特性 煙氣含氧量o2是阻礙燃燒過程經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，主

20、要通過改變進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量v對煙氣含氧量o2進(jìn)展調(diào)理。送風(fēng)量v 擾動下煙氣含氧量o2變化的階躍響應(yīng)曲線為：篇三：鍋爐優(yōu)化dcs優(yōu)化-劉澤源 鍋爐功能優(yōu)化系統(tǒng) 某某發(fā)電公司采納中能公司的鍋爐功能優(yōu)化系統(tǒng)對#5鍋爐的平安性、穩(wěn)定性以及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)展全面的改善，技術(shù)協(xié)議中要求鍋爐功能優(yōu)化系統(tǒng)對爐側(cè)的可調(diào)參數(shù)進(jìn)展閉環(huán)操縱。 爐側(cè)可調(diào)參數(shù)包括： - 空預(yù)器入口煙氣含氧量； - 燃盡風(fēng)門擋板開度；二次風(fēng)門擋板開度； - 一、二級過熱器減溫器噴水操縱閥開度和再熱器減溫器噴水操縱開度 - 過、再熱氣旁路煙氣調(diào)理擋板開度； - 各臺給煤機(jī)的給煤量。 目前的#5爐的可調(diào)參數(shù)操縱情況如下： - 空預(yù)器煙氣含氧量是通過設(shè)

21、定氧量值反響。進(jìn)展操縱， - 燃盡風(fēng)門擋板開 與二次風(fēng)門擋板是通過手動操縱， - 過、再熱器旁路煙氣擋板開度是通過手動操縱， - 一、二級過熱器減溫器噴水操縱閥開度與再熱器減溫器噴水操縱開度都是通過自動操縱， - 各臺給煤機(jī)的給煤量是通過手動操縱。 鍋爐功能優(yōu)化系統(tǒng)的目的是將以上可調(diào)參數(shù)均進(jìn)展自動閉環(huán)操縱，到達(dá)讓鍋爐時刻處于平安穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 鍋爐可調(diào)參數(shù)詳細(xì)調(diào)理內(nèi)容如下： - 通過調(diào)理二次風(fēng)門擋板和燃盡風(fēng)門，調(diào)理風(fēng)箱壓力 - 通過調(diào)理過、再熱器旁路煙氣擋板，調(diào)理主再熱氣溫 - 通過調(diào)理一、二級過熱器減溫器噴水操縱閥開度與再熱器減溫器噴水操縱主再熱氣溫 - 各臺給煤機(jī)的給煤通過自動操縱，

22、來調(diào)理主再熱氣溫 - 通過調(diào)理二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，來調(diào)理氧量 對以上二次風(fēng)門擋板；燃盡風(fēng)門擋板；過、再熱減溫器噴水操縱閥、主再熱氣平和風(fēng)箱壓力與氧量，以上鍋爐功能優(yōu)化做閉環(huán)操縱，從而對經(jīng)濟(jì)性起到更加方便有用將負(fù)荷設(shè)定為300mw低負(fù)荷 400mw中負(fù)荷 500mw高負(fù)荷三個階段進(jìn)展操縱 下述自動操縱邏輯 mcs、scs、das、操縱系統(tǒng)單元 模仿量操縱 順序操縱 數(shù)據(jù)采集 保護(hù)單元：fsss 鍋爐爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)又可稱為燃燒器治理系統(tǒng)bms mft：主燃料跳閘 當(dāng)出現(xiàn)以下任一種情況時，會引發(fā)mft：二臺送風(fēng)機(jī)全停；二臺引風(fēng)機(jī)全停；二次風(fēng)母管壓力高（大于2.8 kpa，三取二，延時2秒），rb延時5秒

23、；二次風(fēng)母管壓力高高（大于3.5 kpa，三取二，延時5秒），且聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)；鍋爐總風(fēng)量小于25%(547t/h)，延時2秒；汽包水位高高（大于+203.2 mm，水位變送器三取二，延時20秒），rb延時60秒；汽包水位低低（小于228.6 mm，水位變送器三取二，延時20秒) ，rb延時60秒；爐膛壓力高（大于+1.25 kpa ，三取二，延時2秒），rb延時5秒；爐膛壓力低（小于1.75 kpa，三取二，延時2秒），rb延時5秒；爐膛壓力高（大于+2.5 kpa，三取二，延時5秒），且聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)；燃料失去；再熱器遮斷(任一條件滿足時)： 1）主汽流量300t/h時汽機(jī)跳閘；2）主汽流量300

24、t/h，發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)達(dá)60秒且旁路未投，汽機(jī)跳閘，延時60秒；3）發(fā)電機(jī)未并網(wǎng)且旁路未投，投用油槍數(shù)超限（注：#1機(jī)為油槍24）；汽機(jī)跳閘，延時90秒；手動mft。mft后，會引發(fā)一系列的設(shè)備跳閘和關(guān)閉 可能會接觸到的保護(hù)條件 用顏色標(biāo)注 主燃料系統(tǒng)主燃料系統(tǒng)，即制粉系統(tǒng)，包括磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、光滑油泵及相關(guān)閥門的啟動、停頓、跳閘及隔離、充惰、清掃過程也均有fsss系統(tǒng)邏輯操縱。這些設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可由運(yùn)轉(zhuǎn)人員通過crt進(jìn)展操作，整個磨組設(shè)備也可由磨組的自動順序啟停來操縱。磨組的啟停是燃料系統(tǒng)中重要的一環(huán)，關(guān)于600mw機(jī)組，共6臺磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)與相應(yīng)的給煤機(jī)等其他配套設(shè)備構(gòu)成一個磨組，獨(dú)立操縱，互不阻礙。 ··········附錄邏輯 1、二次風(fēng)機(jī)調(diào)理邏輯 2、給煤機(jī)邏輯 二次風(fēng)機(jī)調(diào)理邏輯 1.1.1 當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于x值時 風(fēng)機(jī)自動