機械制造工程學3PPT學習教案

1、會計學1機械制造工程學機械制造工程學3 1.第一變形區(qū)第一變形區(qū) 從從OA線開始發(fā)生塑性變形，到線開始發(fā)生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完線金屬晶粒的剪切滑移基本完成，這一區(qū)域稱為成，這一區(qū)域稱為第一變形區(qū)第一變形區(qū)()。剪切滑移剪切滑移第一變形區(qū)特征：第一變形區(qū)特征：被切削金屬的某一點在切削過程中流動的軌跡-流線第1頁/共63頁2.第二變形區(qū)第二變形區(qū)3.第三變形區(qū)第三變形區(qū) 切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，其方向基本上和前刀面相平行的金屬纖維化，其方向基本上和前刀面相平行 。

2、這部分叫第二變形區(qū)（。這部分叫第二變形區(qū)（）。 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與回彈，造成纖維已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與回彈，造成纖維化與加工硬化。這一部分的格子線變形也是較密集的，稱為第三變形區(qū)（化與加工硬化。這一部分的格子線變形也是較密集的，稱為第三變形區(qū)（）。第2頁/共63頁二、切屑類型二、切屑類型 前三種是切前三種是切塑性材料塑性材料時時切脆性材料脆性材料時vf ap0 0 1、帶狀切屑、帶狀切屑2、節(jié)狀切屑、節(jié)狀切屑3、粒狀切屑、粒狀切屑（單元切削）4、崩碎切屑、崩碎切屑第3頁/共63頁1.帶狀切屑帶狀切屑2.管狀切屑管狀切屑3.盤旋狀切屑盤

3、旋狀切屑4.外形螺旋切屑外形螺旋切屑5.錐形螺旋切屑錐形螺旋切屑6.弧形切屑弧形切屑7.單元切屑單元切屑8.針形切屑針形切屑第4頁/共63頁acach一、切屑變形程度的表示方法一、切屑變形程度的表示方法實驗表明: 實驗前 Lc, ac 實驗后 Lch, ach切屑厚度變形系數(shù)切屑厚度變形系數(shù)acchaaa切屑長度變形系數(shù)切屑長度變形系數(shù)lchclLLla 1 用變形系數(shù)用變形系數(shù) 表示切屑變形程度表示切屑變形程度有三種表示方法有三種表示方法愈大，變形愈嚴重愈大，變形愈嚴重acachLC第二節(jié)第二節(jié)切屑變形及基本規(guī)律切屑變形及基本規(guī)律第5頁/共63頁 用剪切角用剪切角表示切屑變形程度表示切屑變形

4、程度剪切角剪切角:把第一變形區(qū)看成是受壓縮的一個剪切面OM 剪切面OM與切削速度之間的夾角。achac剪切角剪切角愈大：愈大： 剪切面積愈小，切削力愈小，切屑變形愈小。剪切面積愈小，切削力愈小，切屑變形愈小。剪切角剪切角愈?。河。?剪切面積愈大，切削力愈大，切屑變形愈大。剪切面積愈大，切削力愈大，切屑變形愈大。第6頁/共63頁 用相對滑移用相對滑移表示切屑變形程度表示切屑變形程度)cos(sincos)(000tgctgMKKPNKMKNPys002cos1sin2S SY YS SY Ysincossin90sin000OMOMaacchacachK = =又又第7頁/共63頁 變形系數(shù)變

5、形系數(shù) 剪應(yīng)變。剪應(yīng)變。0 0 = -15= -150 00 0 = 15= 150 00 0 = 0= 0 當當 =1.5 ， 在一定程度上在一定程度上 可以反應(yīng)可以反應(yīng)。 當當 =1 ac= ach 剪應(yīng)變并不等于零，但切屑有變形。剪應(yīng)變并不等于零，但切屑有變形。當當0= -1530,0當當 1.2 時，不能用時，不能用 表示變形程度。表示變形程度。24變形系數(shù)變形系數(shù)剪應(yīng)變剪應(yīng)變討論：討論：002cos1sin2第8頁/共63頁FnsFsFnFf0 0= =- -0 0作用在切屑上的力Fs 剪切面上的剪切力剪切面上的剪切力Fns 剪切面上的正壓力剪切面上的正壓力Ff 前刀面上的摩擦力前刀

6、面上的摩擦力Fn 前刀面上的正壓力前刀面上的正壓力Fr 合力合力剪切角剪切角前角前角0 0作用角作用角：合力與速度方向的夾角合力與速度方向的夾角摩擦角摩擦角二、剪切角計算公式二、剪切角計算公式第9頁/共63頁FrFsFnsFyFzFfFn0 0- -0 0直角自由切削時力與角度的關(guān)系Fs 剪切面上的剪切力剪切面上的剪切力Fns 剪切面上的正壓力剪切面上的正壓力Fz 作用在工件上的水平力作用在工件上的水平力Fy 作用在工件上的垂直力作用在工件上的垂直力Ff 前刀面上的摩擦力前刀面上的摩擦力Fn 前刀面上的正壓力前刀面上的正壓力Fr 合力合力根據(jù)材料力學理論：根據(jù)材料力學理論：Fr 與 Fs之間的

7、角度應(yīng)為45 + +- -0 0= =/4/4或或 = = /4-+ +0 0剪切角計算公式剪切角計算公式第10頁/共63頁（1）當前角）當前角0增大時，增大時，角隨之增大，變形減小。角隨之增大，變形減小。 增大增大0，有利于切削。，有利于切削。剪切角剪切角 = = /4-+ +0 0（2）當摩擦角）當摩擦角減小時，減小時，角隨之增大，變形減小。角隨之增大，變形減小。 添加切削液添加切削液減少磨擦減少磨擦減少減少 增大增大變形減小變形減小有利于切削。有利于切削。第11頁/共63頁三、前刀面上摩擦特點三、前刀面上摩擦特點在內(nèi)摩擦區(qū)內(nèi)的摩擦系數(shù)在內(nèi)摩擦區(qū)內(nèi)的摩擦系數(shù)：avfavniffinifiA

8、AFFtg前刀面上的摩擦前刀面上的摩擦前區(qū)前區(qū): 屬于緊密型緊密型接觸,不服從古典摩擦法則.(變數(shù))后區(qū)后區(qū): 屬于峰點型峰點型接觸,服從古典摩擦法則.(定數(shù))結(jié)論結(jié)論: 在一般切削條件下,來自前區(qū)的摩擦力占全部摩擦力的85. 因此,切削時前刀面的摩擦,由前區(qū)起主要作用屬于緊密型緊密型接觸區(qū)為主的摩擦力.avsf：工件材料剪切屈服強度：前刀面內(nèi)摩擦部分的平均正應(yīng)力第12頁/共63頁影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素：影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素：1.工件材料：工件材料：2.切削厚度：切削厚度：3.切削速度：切削速度：4.刀具前角：刀具前角：b b，HB HB ，其他不變，溫度，其他不變，溫度 摩擦系

9、數(shù)摩擦系數(shù)hD ，正壓力，正壓力Fn ， 摩擦系數(shù)摩擦系數(shù) 0 0=40=400 00 0=30=300 00 0=20=200 00 0=10=100 0v0 00r rn摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)第13頁/共63頁四、積屑瘤四、積屑瘤1.積屑瘤現(xiàn)象積屑瘤現(xiàn)象 ： 切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性塑性金屬時,在切削速度不高,而又能形成帶狀切削的情況下，常常有一些從切 屑和工件上來的金屬冷焊冷焊(粘結(jié))并沉積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊楔塊,它能夠代替刀面和切削刃進行切削,這一硬塊稱為積屑瘤.在形成積屑瘤的條件下,開始切削后,只經(jīng)過很短的切削行程積屑瘤便出現(xiàn),繼而長大。Building Up Edge-

10、BUE第14頁/共63頁積屑瘤外形尺寸積屑瘤外形尺寸加工條件：工件加工條件：工件45鋼、刀具鋼、刀具W18Cr4V、0 0=10=10、Vc=20mminVc=20mmin、f=0.23mmrf=0.23mmr第15頁/共63頁 結(jié)論結(jié)論: 積屑瘤對粗加工是有利的。對于精加工則相反,精加工要求較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,可是積屑瘤降低尺寸精度和增大已加工表面粗糙度。所以, 積屑瘤對精加工是不利的。 刀屑因摩擦而導致的冷焊冷焊是積屑瘤的成因。雖然刀屑的冷焊是積屑瘤的成因,但是仍須同時存在適當?shù)那邢鳒囟葴囟? 積屑瘤才得以形成。 2.積屑瘤對切削過程的積屑瘤對切削過程的影響影響：1）保護刀具

11、）保護刀具3.積屑瘤的積屑瘤的成因成因：2）增大前角）增大前角3）增大切削厚度）增大切削厚度4）增大已加工表面粗糙度）增大已加工表面粗糙度0e0e第16頁/共63頁4.抑制或消除積屑瘤的抑制或消除積屑瘤的措施措施：1）高速或低速切削）高速或低速切削2）減小進給量、增大刀具前角、提高刃磨質(zhì)量、合理選切削液）減小進給量、增大刀具前角、提高刃磨質(zhì)量、合理選切削液3）合理調(diào)整各切削參數(shù)值，防止形成中溫區(qū)域。）合理調(diào)整各切削參數(shù)值，防止形成中溫區(qū)域。第17頁/共63頁第三節(jié)第三節(jié) 切削力切削力切削力切削熱,刀具摩磨損,使用壽命,加工精度,已加工表面質(zhì)量.切削力切削功率,切削用量,監(jiān)控切削狀態(tài),設(shè)計和使用

12、機床，刀具，夾具的依據(jù)。二是刀具與切屑、工件表面間的二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力摩擦阻力。 一、切削力的來源、合力及分力一、切削力的來源、合力及分力刀具工件材料彈性變形+塑性變形切削力的來源來源有兩方面:一是切削層金屬、切屑和工件表層金屬的一是切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈性變形、塑性變形彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的所產(chǎn)生的抗力抗力;第18頁/共63頁FzFyFxFxFyFzFyFxFz第19頁/共63頁進給抗力進給抗力Fx在基面內(nèi)在基面內(nèi),并與進給方向并與進給方向(即工件軸線方向即工件軸線方向)相平行相平行。三個分力的作用：三個分力的作用：進給抗力進給抗力FX（Ff ）計算和檢驗進

13、給機構(gòu)的主要依據(jù)計算和檢驗進給機構(gòu)的主要依據(jù)二、切削力合成、分解和切削功率二、切削力合成、分解和切削功率三個分力：三個分力：Fz(Fc)Fy(Fp)Fx(Ff)主切削力主切削力Fz它垂直于基面它垂直于基面,與切削速度與切削速度Vc方向一致方向一致,又稱為切向力又稱為切向力;背向抗力背向抗力Fy它在基面內(nèi)它在基面內(nèi),并與進給方向并與進給方向(即工件軸線方向即工件軸線方向)相垂直相垂直;主切削力主切削力FZ（Fc）設(shè)計、選擇機床、刀具、夾具和切削用量的依據(jù)設(shè)計、選擇機床、刀具、夾具和切削用量的依據(jù)背向抗力背向抗力FY（Fp）影響加工精度，引起切削振動的主要因素影響加工精度，引起切削振動的主要因素2

14、2222xyzxyzrFFFFFF合力：合力：第20頁/共63頁切削功率：切削功率：kWfnFVFVFVFPwXZfXZm33101000101000FZ-主切削力（主切削力（N）V-切削速度（切削速度（m/s)FX-進給力（進給力（N)nW-工件轉(zhuǎn)速工件轉(zhuǎn)速(r/s)切削功率簡化公式：切削功率簡化公式：kWVFPZm310f-進給量（進給量（mm/r)第21頁/共63頁三、切削力的經(jīng)驗公式三、切削力的經(jīng)驗公式 (實驗公式)實驗原理：實驗原理：第22頁/共63頁電阻應(yīng)變片式三向車削測力儀電阻應(yīng)變片式三向車削測力儀壓電晶體三向測力儀壓電晶體三向測力儀第23頁/共63頁1.切削力的指數(shù)公式:ZZF

15、ZFZFZFnyxpFZKvfaCFZZZZZFFFFFKnyxC-切削條件系數(shù)切削條件系數(shù)-背吃刀量指數(shù)背吃刀量指數(shù)-進給量指數(shù)進給量指數(shù)-切削速度指數(shù)切削速度指數(shù)-各種因素對切削力的修正系數(shù)的總和各種因素對切削力的修正系數(shù)的總和P46表表3-1P46表表3-1P46表表3-1P46表表3-1P49表表3-2第24頁/共63頁2.單位切削力單位切削力kc單位切削力kc是指單位切削面積上的切削力)/(21mmNfCfafaCAFkFcFcFcyFcpyxpFcDccfaApD-切削面積切削面積(mm2)-背吃刀量背吃刀量(切削深度切削深度)(mm)-進給量進給量(mm/r)可查表可查表3-1P

16、46第25頁/共63頁3.切削功率切削功率PC(kW)Kc-單位切削力單位切削力N/mm231060/cccpcCvFfvakPVc-切削速度切削速度m/minFc-切削力切削力Napf-切削面積切削面積mm2第26頁/共63頁用用YT15硬質(zhì)合金車刀縱車硬質(zhì)合金車刀縱車b=650MPa的熱軋鋼外圓的熱軋鋼外圓,切削速度切削速度vc=100m/min,背吃刀量背吃刀量(切削深度切削深度)ap=4mm,進給量進給量f=0.3mm/r，車刀幾何參數(shù)，車刀幾何參數(shù)0=10、r=75、s=0、r=0.5mm,求切削分力求切削分力FC、Ff、Fp。例：例：FcFcnFcyxpcCrCFcFckkvfak

17、F0解解：92. 00 . 137770FcFccrkkkmin/100/3 . 04mvrmmfmmapFc=377740.3100-0.1510.92=2089(N)Fc=2795410.30.75100-0.1510.92=2089(N)15. 075. 00 . 12795FcFcFcFcnyxC第27頁/共63頁四、影響切削力的因素四、影響切削力的因素 影響切削力的因素很多，主要是工件材料、切削用量、刀具幾影響切削力的因素很多，主要是工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及刀具磨損等。何參數(shù)及刀具磨損等。 ap的指數(shù)xFc1，而 f 的指數(shù)yFc=0.750.9。即當ap加大一倍時，F(xiàn)c約

18、增大一倍； 而 f 加大一倍時，F(xiàn)c只增大6886%。（一）切削用量對切削力的影響（一）切削用量對切削力的影響a.背吃刀量背吃刀量(切削深度)和進給進給量量第28頁/共63頁b.切削速度加工塑性材料時,低速下,與BUE相同.中高速下,VCFC(Fz)加工脆性材料時,因塑性變形小,摩擦小,所以影響小.第29頁/共63頁（二）工件材料對切削力的影響（二）工件材料對切削力的影響 a) 被加工工件材料的強度、硬度越高，則s越大，雖然變形系數(shù)有所減小，但總起來切削力還是增大的。 c) 在同樣熱處理狀態(tài)下,切削合金鋼的切削力比碳素鋼大。 d) 同一種材料熱處理狀態(tài)不同,切削力也不相同。 e) 有色金屬的強

19、度低,雖塑性較大,但加工硬化傾向小,所以切削力較小。 f) 鑄鐵等脆性材料,塑性小,加工硬化小,形成的是崩碎切屑,接觸小,摩擦力小,所以切削力較小。 b) 如材料的強度、硬度相同，則塑性（延伸率）、韌性（沖擊值k）越大，切削力越大。 第30頁/共63頁（三）（三）刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)對切削力的影響對切削力的影響1、前角前角：Fz（p48圖圖3-19）2、主偏角主偏角：Fy/Fz,Fx/FzFKrFcFpFf第31頁/共63頁3、刃傾角刃傾角：s變化變化合力合力F的方向的方向,sFp,Ff,Fc基本不變基本不變4、刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑：r對對Fp,Ff影響較大影響較大,對對Fc影響較小影

20、響較小.FSFcFpFf5、負倒棱負倒棱：(負倒棱負倒棱/進給量進給量)b/fF第32頁/共63頁（四）刀具材料對切削力的影響（四）刀具材料對切削力的影響刀具材料不是影響切削力的主要因素.主要決定因素：材料之間的摩擦系數(shù)主要決定因素：材料之間的摩擦系數(shù)陶瓷刀具陶瓷刀具硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金高速鋼高速鋼單位切削力p切削速度v高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷第33頁/共63頁（五）切削液對切削力的影響（五）切削液對切削力的影響水容液水容液(冷卻為主冷卻為主)影響很小影響很小,切削油切削油(潤滑為主潤滑為主)影響較大影響較大.第34頁/共63頁（六）刀具磨損對切削力的影響（六）刀具磨損對切削力的影響后刀面磨損量后刀面磨

21、損量VB(mm)影響最大切削力/KN后刀面磨損量VB/mmFzFyFx第35頁/共63頁第四節(jié)第四節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度1.在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形。在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形。 一、切削熱的來源與傳散一、切削熱的來源與傳散來源來源:刀具切屑工件2.切屑與前刀面，工件與后刀面間消耗的磨擦功，也將轉(zhuǎn)換為熱能切屑與前刀面，工件與后刀面間消耗的磨擦功，也將轉(zhuǎn)換為熱能。第36頁/共63頁(1)鉆削鉆削加工時加工時,52.5%傳入工件傳入工件,28%的切削熱由切屑帶走的切削熱由切屑帶走,14.5%傳入刀具傳入刀具,5%左右傳入周圍介質(zhì)左

22、右傳入周圍介質(zhì).鉆頭工件切屑周圍介質(zhì)切削熱由切屑.刀具.工件和周圍介質(zhì)傳出的比率大致如下:熱的傳散熱的傳散:第37頁/共63頁刀具工件切屑空氣 (2) 車削車削加工時加工時,50%-86%由切屑帶走由切屑帶走,40%-10%傳入車刀傳入車刀,9%-3%傳入工件傳入工件,1%左右通過輻射傳入空氣左右通過輻射傳入空氣.切削速度越高切削速度越高,切切削厚度越大削厚度越大,則由切屑帶走的熱量越多則由切屑帶走的熱量越多.第38頁/共63頁二、切削溫度測定原理與切削溫度分布二、切削溫度測定原理與切削溫度分布 目前比較常用的測量切削溫度的方法是自然熱電偶法自然熱電偶法.自然熱電偶法自然熱電偶法是利用工件和刀

23、具材料化學成分的不同而組成熱電偶的兩極，這樣在刀具和工件的回路中便產(chǎn)生了溫差電動勢。第39頁/共63頁人工熱電法人工熱電法：第40頁/共63頁切削溫度的分布切削溫度的分布討論：討論：1、2、3P51第41頁/共63頁三、影響切削溫度的主要因素分析三、影響切削溫度的主要因素分析1、切削用量對切削溫度的影響、切削用量對切削溫度的影響1）切削速度切削速度切削速度對切削溫度有顯著的影響切削速度對切削溫度有顯著的影響,VC2）進給量進給量進給量對切削溫度有影響進給量對切削溫度有影響,fC3）背吃刀量背吃刀量(切削深度切削深度)切削深度對切削溫度影響很小切削深度對切削溫度影響很小.用實驗方法求得：用實驗方

24、法求得：11. 028. 044. 004. 014. 041. 02 . 0ppafvCafvC高硬v vf fapap第42頁/共63頁4）刀尖圓弧半徑對切削溫度的影響刀尖圓弧半徑對切削溫度的影響r在(0-1.5)mm內(nèi),基本上不影響C.2 2、刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響、刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響1）前角對切削溫度的影響前角對切削溫度的影響C2）主偏角對切削溫度的影響主偏角對切削溫度的影響rC3）負倒棱對切削溫度的影響負倒棱對切削溫度的影響負倒棱寬度b1在(0-2)f內(nèi),基本上不影響C.第43頁/共63頁后刀面磨損量后刀面磨損量VBC3、刀具磨損對切削溫度的影響、刀具磨損對切削溫度的

25、影響C CVBVB（mm)mm)V=71m/minV=94m/minV=171m/min第44頁/共63頁(4)脆性金屬脆性金屬的抗拉強度和延伸率都較小,切削過程中切削區(qū)的塑性變形很小,切屑呈崩碎狀或脆性帶狀,與前刀面的摩擦也較小,所以產(chǎn)生的切削熱較少,切削溫度一般比切削鋼料時低,同切削45鋼相比較,切削灰鑄鐵HT20-40時的切削溫度大約低20%-30%。4、工件材料對切削溫度的影響、工件材料對切削溫度的影響(1)工件材料工件材料的硬度硬度和強度強度越高,切削時所消耗的功就越多產(chǎn)生的切削熱也多。(2)合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的強度普遍高于45鋼,而導熱系數(shù)有一般均低于45鋼.所以切削合金結(jié)構(gòu)時的

26、切削溫度一般均高于切削45鋼時的切削溫度。(3)不銹鋼不銹鋼1cr18Ni9Ti和高溫合金GH131不但導熱系數(shù)低,而且在高溫下仍能保持較高的強度和硬度,所以切削這種類型的材料時,切削溫度比切削其他材料要高得多。第45頁/共63頁第五節(jié)第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命刀具磨損和刀具壽命一、刀具磨損一、刀具磨損正常磨損：正常磨損：非正常磨損：非正常磨損：隨時間增加磨損擴大。破損1、刀具磨損的形式、刀具磨損的形式第46頁/共63頁3. 3.前刀面和后刀面同前刀面和后刀面同時磨損時磨損 切塑性材料時切塑性材料時, ,刀具刀具正常磨損正常磨損的形態(tài)的形態(tài)：1. 1.前刀面磨損前刀面磨損( (月牙洼磨損月牙洼

27、磨損) KT) KT 切塑性材料時切塑性材料時, ,2. 2.后刀面磨損后刀面磨損 VBVB 切脆性材料時切脆性材料時, ,第47頁/共63頁刀具刀具非正常磨損非正常磨損的形態(tài)：的形態(tài)：溝槽磨損溝槽磨損切削刃細小缺口切削刃細小缺口塑性變形塑性變形切削刃崩裂切削刃崩裂切削刃剝落切削刃剝落熱裂熱裂第48頁/共63頁五五.熱電磨損熱電磨損2、刀具磨損的原因、刀具磨損的原因一一.磨料磨損磨料磨損二二.粘結(jié)磨損粘結(jié)磨損三三.擴散磨損擴散磨損四四.氧化磨損氧化磨損第49頁/共63頁磨料（粒）磨損磨料（粒）磨損當工件材料中含有雜質(zhì)和硬質(zhì)點時（碳化物、氮化物、氧化物、當工件材料中含有雜質(zhì)和硬質(zhì)點時（碳化物、氮

28、化物、氧化物、BUE碎片），它們會在刀具表面上劃出一條條溝紋造成硬質(zhì)點磨碎片），它們會在刀具表面上劃出一條條溝紋造成硬質(zhì)點磨損。損。第50頁/共63頁粘結(jié)磨損粘結(jié)磨損切屑流經(jīng)前刀面時，在刀切屑流經(jīng)前刀面時，在刀-屑實際接觸區(qū)內(nèi)，在高溫、高壓作用屑實際接觸區(qū)內(nèi)，在高溫、高壓作用下產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生下產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生“冷焊冷焊”。第51頁/共63頁擴散磨損擴散磨損氧化磨損氧化磨損在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)起化學反應(yīng)在刀具表面上生成一層硬度起化學反應(yīng)在刀具表面上生成一層硬度較低的化合物，被切屑帶走，加速刀具較低的化合物，被切屑帶走，加速刀具的磨損。的磨損。熱電

29、磨損熱電磨損第52頁/共63頁3、刀具磨損過程及磨純標準、刀具磨損過程及磨純標準a、刀具磨損過程、刀具磨損過程:初期磨損階段初期磨損階段:正常磨損階段正常磨損階段:劇烈磨損階段劇烈磨損階段第53頁/共63頁一般情況下一般情況下,指后刀面磨損帶中間部分平均磨損量指后刀面磨損帶中間部分平均磨損量,用用VB表示表示.0 0NBVBb、刀具的磨純標準、刀具的磨純標準第54頁/共63頁二、二、刀具壽命刀具壽命刀具壽命：刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間。（單位：為止的切削時間。（單位：min)用用T表示表示1、定義、定義2、影響刀具壽命的因素影響刀具壽命的因素刀具總使用壽命：刀具總使用壽命：新刀從開始使用到報廢之前的總切削時間.1）切削速度對刀具耐用度的影響切削速度對刀具耐用度的影響第55頁/共63頁4321ccccvvvvcmmcvCTTCv或m:v對對T的影響程度指數(shù)的影響程度指數(shù)m=tg由實驗測得：由實驗測得：高速鋼車刀：m=0.10.15硬質(zhì)合金車刀：m=0.20.3陶瓷車刀：m=0.40lglglgCTmV0lglglgCTVm0CTVm第56頁/共63頁各種刀具材料的耐用度曲線對各種刀具材料的耐用