機械制圖識讀圖講解PPT教案

1、會計學(xué)1機械制圖識讀圖講解機械制圖識讀圖講解第一節(jié)第一節(jié) 識圖、讀圖步驟、方法的概括識圖、讀圖步驟、方法的概括 第二節(jié)第二節(jié) 識圖、讀圖步驟、方法總結(jié)（詳細(xì)講述識圖、讀圖步驟、方法總結(jié)（詳細(xì)講述） 第三節(jié)第三節(jié) 結(jié)合本廠圖紙做聯(lián)系并講解說明結(jié)合本廠圖紙做聯(lián)系并講解說明第四節(jié)第四節(jié) 目標(biāo)目標(biāo)第1頁/共40頁1.1 1.1 讀圖、識圖步驟、方法總結(jié)（簡述）讀圖、識圖步驟、方法總結(jié)（簡述）步驟方法：步驟方法：一、識圖、讀圖步驟、方法概括（僅供參考）一、識圖、讀圖步驟、方法概括（僅供參考）第2頁/共40頁定義、基本概念定義、基本概念是什么？是什么？圖：用點、線、符號和數(shù)圖：用點、線、符號和數(shù)字等描述事

2、物幾何特征、字等描述事物幾何特征、形態(tài)、位置及大小的一種形態(tài)、位置及大小的一種形式。形式。圖樣：根據(jù)投影原理、標(biāo)圖樣：根據(jù)投影原理、標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，表示工程準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，表示工程對象，并有必要的技術(shù)說對象，并有必要的技術(shù)說明的圖。明的圖。圖、圖樣？圖、圖樣？1.2 1.2 基礎(chǔ)術(shù)語基礎(chǔ)術(shù)語第3頁/共40頁二、識圖、讀圖的步驟、方法二、識圖、讀圖的步驟、方法2.1 2.1 確定圖的種類確定圖的種類 圖的種類：圖的種類：第4頁/共40頁2.2 2.2 讀取對象信息讀取對象信息標(biāo)題欄標(biāo)題欄 2.2.1 2.2.1 標(biāo)題欄的組成：標(biāo)題欄的組成： 一般由更該區(qū)、簽字去、其他區(qū)、名稱及一般由更該區(qū)、簽字去

3、、其他區(qū)、名稱及代號區(qū)組成。（可根據(jù)實際需要增加或減少）代號區(qū)組成。（可根據(jù)實際需要增加或減少）內(nèi)容內(nèi)容1 1 更該區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文更該區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文 件號、簽名和件號、簽名和 年年 月月 日日 等組成。等組成。2 2 簽字區(qū)：一般由設(shè)計、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批簽字區(qū)：一般由設(shè)計、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批 準(zhǔn)、簽名和準(zhǔn)、簽名和 年年 月月 日日 等組成。等組成。3 3 其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比 例和共例和共 張張 第第 張和投影符號等組成。張和投影符號等組成。4 4 名稱及代號區(qū)：一般由單位

4、名稱、圖樣名稱、圖名稱及代號區(qū)：一般由單位名稱、圖樣名稱、圖 樣代號和存儲代號等組成。樣代號和存儲代號等組成。第5頁/共40頁 標(biāo)題欄格式標(biāo)題欄格式 標(biāo)題欄的格式標(biāo)題欄的格式比例：圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。比例：圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。原值比例：比值為原值比例：比值為1 1的比列，即的比列，即 1:11:1；放大比例：比例大于放大比例：比例大于1 1的比例，如的比例，如 2:12:1；縮小比例：比值小于縮小比例：比值小于1 1的比例，如的比例，如 1:11:1。第6頁/共40頁2.3 2.3 確定視圖確定視圖 投影法術(shù)語及投影法投影法術(shù)語及投影法1 1 投影法：投影法

5、：投射線投射線通過通過物體物體，向選定的，向選定的面面投射，并在該面投射，并在該面 上得到上得到圖形圖形的方法。的方法。2 2 分角：分角：用水平用水平和和鉛垂鉛垂的兩投影面將的兩投影面將空空間分成的間分成的四四個區(qū)域個區(qū)域， 并按順序編號。并按順序編號。分角分角第7頁/共40頁常用的投影方法常用的投影方法投影方法投影方法中心投影法中心投影法平行投影法平行投影法3 3 中心投影法：投射線匯交一點的投影法。中心投影法：投射線匯交一點的投影法。 （投射中心位于有限處）（投射中心位于有限處）4 4 平行投影法：投射線相互平行的投影法。平行投影法：投射線相互平行的投影法。 （投射中心位于無限遠(yuǎn)處）（投

6、射中心位于無限遠(yuǎn)處）5 5 正投影法：投射線與投影面相互垂直的正投影法：投射線與投影面相互垂直的平行投影法平行投影法。第8頁/共40頁 中心投影法中心投影法投射中心、物體、投影面三者之間的相投射中心、物體、投影面三者之間的相對距離對投影的大小有影響。對距離對投影的大小有影響。度量性較差度量性較差 投影特性投影特性投射線投射線投射中心投射中心物體物體投影面投影面投影投影物體位置改變，物體位置改變，投影大小也改變投影大小也改變第9頁/共40頁 平行投影法平行投影法斜角投影法斜角投影法投投 影影 特特 性性投影大小與物體和投影面之間的距離無關(guān)。投影大小與物體和投影面之間的距離無關(guān)。度量性較好度量性較

7、好工程圖樣多數(shù)采用正投影法繪制。工程圖樣多數(shù)采用正投影法繪制。投射線互投射線互相平行且相平行且垂直于投垂直于投影面影面投射線互投射線互相平行且相平行且傾斜于投傾斜于投影面影面直角（正直角（正）投影法投影法第10頁/共40頁 形成 右視圖 前視圖 俯視圖 左視圖 后視圖 仰視圖從右向左投射從下向上投射從后向前投射基本視圖基本視圖 主視圖：表示物體信息量最多的那個視圖。主視圖：表示物體信息量最多的那個視圖。第11頁/共40頁 六個投影面的展開主視俯視左視右視后視仰視 按第一角投影第12頁/共40頁6 6 第一投影（第一角畫法）：將第一投影（第一角畫法）：將物體物體置于第一分角內(nèi)，并置于第一分角內(nèi)，

8、并 使其處于使其處于觀察者觀察者與與投影面投影面之間而得到的多面正投影。之間而得到的多面正投影。 以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下：以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下： 俯視圖俯視圖配置在主視圖的下方；仰視圖配置在主視圖的下方；仰視圖配置在主視圖配置在主視圖 的上方；左視圖的上方；左視圖配置在主視圖的右方；右視圖配置在主視圖的右方；右視圖配置配置 在主視圖的左方；后視圖在主視圖的左方；后視圖配置在主視圖的右方。配置在主視圖的右方。7 7 第三投影（第三角畫法）：將物體置于第三分角內(nèi)，并第三投影（第三角畫法）：將物體置于第三分角內(nèi)，并 使使投影面投影面處于處于觀察者觀察者與物體之間而得到的多面

9、正投影。與物體之間而得到的多面正投影。 以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下：以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下： 俯視圖俯視圖配置在主視圖的上方；仰視圖配置在主視圖的上方；仰視圖配置在主視圖配置在主視圖 的下方；左視圖的下方；左視圖配置在主視圖的左方；右視圖配置在主視圖的左方；右視圖配置配置 在主視圖的右方；后視圖在主視圖的右方；后視圖配置在主視圖的右方。配置在主視圖的右方。 第一角第一角 第三角第三角第13頁/共40頁2.4 2.4 識圖識圖 從機械圖紙中可獲那些信息？從機械圖紙中可獲那些信息？第14頁/共40頁尺寸（公差）與配合尺寸（公差）與配合 1 基本尺寸：通過應(yīng)用上偏差、下偏差可以計

10、算出極限基本尺寸：通過應(yīng)用上偏差、下偏差可以計算出極限 尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用D表示，軸的基本尺表示，軸的基本尺 寸用寸用d表示）；表示）；2 極限尺寸：允許尺寸變化的極限尺寸：允許尺寸變化的兩個兩個 界限尺寸；界限尺寸； 最大極限尺寸最大極限尺寸: D Dmaxmax（孔）（孔） d dmaxmax( (軸軸) )； 最小極限尺寸最小極限尺寸: : D Dminmin（孔）（孔） d dminmin( (軸軸) )；3 偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本 尺寸所得的尺寸所得的代數(shù)差代數(shù)差；4 極限偏差

11、：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差；極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差；5 上偏差：最大極限尺寸基本尺寸，上偏差：最大極限尺寸基本尺寸， 代號：孔為代號：孔為ESES 軸為軸為eses；6 下偏差：最小極限尺寸基本尺寸，下偏差：最小極限尺寸基本尺寸， 代號：孔為代號：孔為EI EI 軸為軸為eiei尺寸（公差）尺寸（公差） 第15頁/共40頁7 尺寸公差：簡稱公差，是允許尺寸的變動量。尺寸公差：簡稱公差，是允許尺寸的變動量。 公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差（上偏差下偏差（孔用孔用T TD D表示，表示，軸用軸用T Td d表示表示） 示

12、例：示例： 5050 0.008 0.008 上偏差上偏差 = 50.008= 50.00850 = +0.00850 = +0.008，下偏差，下偏差 = 49.992= 49.9925050 = -0.008 = -0.008，公差，公差 = 0.008= 0.008(-0.008) = 0.016(-0.008) = 0.016 公差與極限公差與極限偏差的關(guān)系？偏差的關(guān)系？ 既有區(qū)別又有聯(lián)系既有區(qū)別又有聯(lián)系區(qū)區(qū)別別1 1 從數(shù)值上：從數(shù)值上：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或 零值是有意義的，而公差是沒有正負(fù)號的零值是有意義的，而公差是沒有正負(fù)號的 絕對值，絕對值，不可

13、能為零不可能為零；2 2 從作用上：從作用上：極限偏差用于控制實際偏差，極限偏差用于控制實際偏差， 是判斷完工零件是否合格的是判斷完工零件是否合格的根據(jù)根據(jù)，而公差，而公差 則是控制一批零件實際尺寸的則是控制一批零件實際尺寸的差異程度差異程度；3 3 從工藝上：從工藝上：公差大小反應(yīng)加工的公差大小反應(yīng)加工的難易程度，難易程度， 極限偏差是調(diào)整機床決定切削工具與工件極限偏差是調(diào)整機床決定切削工具與工件 相對位置的依據(jù)。相對位置的依據(jù)。 聯(lián)系：聯(lián)系：公差：是上、下偏差之公差：是上、下偏差之代數(shù)差代數(shù)差的絕對值。的絕對值。第16頁/共40頁公差帶圖：公差帶圖：公差帶圖：可以直觀地表示出公差的公差帶圖

14、：可以直觀地表示出公差的大小大小及公差帶相對于零及公差帶相對于零 線的線的位置位置。（基本偏差一般為靠近零線的那個極限偏差。（基本偏差一般為靠近零線的那個極限偏差）5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.022例例: 50500.0080.008下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 5050上偏差上偏差零線：表示基本尺寸的一條直線，零線以上為正偏差，零零線：表示基本尺寸的一條直線，零線以上為正偏差，零 線以下為負(fù)偏差。線以下為負(fù)偏差。公差帶：由公差帶

15、：由上偏差上偏差和和下偏差下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域，的兩條直線所限定的一個區(qū)域， 由大小和位置兩個要素組成。由大小和位置兩個要素組成。第17頁/共40頁配合配合 配合：配合：基本尺寸基本尺寸相同的，相互結(jié)合的相同的，相互結(jié)合的孔和軸孔和軸公差帶之公差帶之 間的間的關(guān)系關(guān)系。性質(zhì)：反應(yīng)裝配后性質(zhì)：反應(yīng)裝配后松緊程度松緊程度和和松緊變化程度。松緊變化程度。 配合配合的的種類種類種種類類配合的種類配合的種類可分為三類可分為三類1 1 間隙配合：間隙配合：具有間隙的配合（包括最具有間隙的配合（包括最 小間隙等于零）；小間隙等于零）；2 2 過盈配合：過盈配合：具有過盈的配合（包括最具有過盈的配

16、合（包括最 小過盈等于零）小過盈等于零） ；3 3 過度配合：過度配合：可能具有間隙或過盈的可能具有間隙或過盈的 配合配合。第18頁/共40頁 配合的種類配合的種類1 1 間隙配合間隙配合孔孔軸軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在孔的公差帶在軸的公差帶之軸的公差帶之上上此時，此時，D Dmin min d dmax max 或或 EI es EI es 第19頁/共40頁2 2 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公

17、差帶之下的公差帶之下最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸此時，此時，D Dmax max d dmin min 或或 ES ei ES ei 第20頁/共40頁3 3 過渡配合過渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙此時，此時，D Dmax max d dmin mi

18、n 且且 D Dmin min d dmaxmax 或或 ES ei ES ei 且且 EI es EI es 例：已知基本尺寸為例：已知基本尺寸為60mm,ES= +0.030mm,EI=060mm,ES= +0.030mm,EI=0的孔與的孔與es=0.030mm,es=0.030mm,ei=0.029ei=0.029的軸配合，此配的軸配合，此配合屬于何種性質(zhì)的配合？合屬于何種性質(zhì)的配合？ ？過渡配合過渡配合第21頁/共40頁基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各28個）。個）。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKM

19、NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0EIESesei第22頁/共40頁表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度：零件表面上表面粗糙度：零件表面上微觀微觀幾何幾何形狀誤差形狀誤差，又稱微觀，又稱微觀 不平度。不平度。表面粗糙度形成的原因表面粗糙度形成的原因 刀具與被加工表面間的刀具與被加工表面間的相對運動軌跡（刀痕）相對運動軌跡（刀痕）刀具與零件刀具與零件表面之間的表面之間的 摩擦摩擦 零件零件（加工時）（加工時）切削分離切削分離時的塑形時的塑形 變形變形留下由較小間距留

20、下由較小間距和峰谷所組成的和峰谷所組成的微量高低不平的微量高低不平的凸峰和凹谷。凸峰和凹谷。 （零件表面）（零件表面） 高頻振動等原因的高頻振動等原因的 影響影響理想表面實際表面第23頁/共40頁粗糙度輪廓參數(shù)粗糙度輪廓參數(shù) 1 1）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差RaRa取樣長度取樣長度Y YX XY Yi iR Ra a= 1 1n ni=1i=1n n 近似為近似為:1 1n n= = （|Y|Y1 1 |+ |Y|+ |Y2 2 |+ |Y|+ |Yi i | | ） 注注1 1：n n 在取樣長度內(nèi)所測點的數(shù)目；在取樣長度內(nèi)所測點的數(shù)目； |Y |Yi i | | 第第i i點點

21、的輪廓偏距。的輪廓偏距。注注2 2：R Ra a值越小，說明被測表面微小峰谷的幅度越小，值越小，說明被測表面微小峰谷的幅度越小， 表面越光滑；表面越光滑； R Ra a值越大，被測表面越粗糙。值越大，被測表面越粗糙。第24頁/共40頁2 2）輪廓最大高度）輪廓最大高度RzRzLZ ZP PR Rz zZ ZV VYX最大輪廓峰高最大輪廓峰高Z ZP P和最大輪廓谷深和最大輪廓谷深Z ZV V之和的高度之和的高度 R RZ Z = Z= ZP P + Z+ ZV V注：用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面。注：用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面。第25頁/共40頁表面粗糙度符號表面粗糙度符號

22、要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息（完整圖形符號）（完整圖形符號）1 允許任何工藝；允許任何工藝；2 去除材料；去除材料；3 不去除材料不去除材料指定表面是用指定表面是用去除材料（機械加工）去除材料（機械加工）的方法的方法獲得獲得（去除材料的擴展圖形符號）（去除材料的擴展圖形符號）指定表面是用指定表面是用不去除材料不去除材料的方法獲得（的方法獲得（不去不去除材料的擴展圖形符號）除材料的擴展圖形符號）符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明當(dāng)在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同當(dāng)在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時的表面結(jié)構(gòu)要求時（工件輪廓各

23、表面的圖形符號）（工件輪廓各表面的圖形符號）表面結(jié)構(gòu)的，僅用于簡化代號標(biāo)注沒有補充說表面結(jié)構(gòu)的，僅用于簡化代號標(biāo)注沒有補充說明時不能單獨使用（明時不能單獨使用（基本圖形符號）基本圖形符號）工件輪廓各表面的圖形符號示例工件輪廓各表面的圖形符號示例第26頁/共40頁表面結(jié)構(gòu)補充要求的注些位置表面結(jié)構(gòu)補充要求的注些位置 為明確表面結(jié)構(gòu)要求，為明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補充要求。注補充要求。表面結(jié)構(gòu)補充要求的注寫位置表面結(jié)構(gòu)補充要求的注寫位置1 1 位置位置a a 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；2 2 位置位置

24、a a和和bb注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；3 3 位置位置cc注寫加工方法；注寫加工方法；4 4 位置位置dd注寫表面紋理和方向；注寫表面紋理和方向；5 5 位置位置ee注寫所要求的加工余量（注寫所要求的加工余量（mmmm）第27頁/共40頁表面結(jié)構(gòu)代號含義表面結(jié)構(gòu)代號含義 表面粗糙度：表示完工零件的圖樣中所有表面輪廓的最大表面粗糙度：表示完工零件的圖樣中所有表面輪廓的最大 高度高度Rz=3.2umRz=3.2um；“16%16%規(guī)則規(guī)則” （默認(rèn)）；（默認(rèn)）； 加工方法：車；所有表面均有加工方法：車；所有表面均有3mm3mm的加工余量。的加工余量。第28頁/共40

25、頁表面結(jié)構(gòu)補充要求的注些位置表面結(jié)構(gòu)補充要求的注些位置 表面微觀特性Ra加工方法應(yīng)用舉例粗糙表面可見刀痕2040粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷粗加工后、非配合的加工表面半光表面微見加工刀痕510車、刨、銑鏜、磨、粗刮、滾壓緊固件的自由裝配面，2.55車、刨、銑鏜、磨半精加工表面，與其他零件結(jié)合而無配合要求的表面1.252.5車、刨、銑鏜、磨刮、銑齒接近于精加工表面半光表面可辨加工痕跡0.631.25車、鏜、磨、刮、精鉸、磨齒、滾壓圓柱銷、圓錐銷、與滾動軸承配合的表面、導(dǎo)軌面微辨加工痕跡方向0.320.63精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，受交變應(yīng)力作用的重要表面，叫高精度機

26、床導(dǎo)軌面第29頁/共40頁投影面投影面正面投影面（簡稱正面正面投影面（簡稱正面 或或V V面）面）水平投影面（簡稱水平水平投影面（簡稱水平 面或面或H H面）面）側(cè)面投影面（簡稱側(cè)面?zhèn)让嫱队懊妫ê喎Q側(cè)面 或或W W面）面）投影軸投影軸OXOX軸軸 V V面與面與H H面的交線面的交線OZOZ軸軸 V V面與面與W W面的交線面的交線OYOY軸軸 H H面與面與W W面的交線面的交線oXHWVZY三個投影面三個投影面互相垂直互相垂直 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 點的三面投影點的三面投影第30頁/共40頁空間點空間點A在三個投影面上的投影在三個投影面上的投影a 點點A A的正面投影的正面投影a點點A A的水平投影的水平投影a 點點A A的側(cè)面投影的側(cè)面投影空間點用大寫字母空間點用大寫字母表示，點的投影用表示，點的投影用小寫字母表示。小寫字母表示。WHVoXa aa AZY第31頁/共40頁 點點A A的三個投影與其坐標(biāo)之間的關(guān)系的三個投影與其坐標(biāo)之間的關(guān)系點點A的空間位置的空間位置a （x，y）a （x，z）a （y，z） 點的任意點的任意兩個投影兩個投影反映反映了了該點的三個坐標(biāo)該點的三個坐標(biāo)A A（x x，y y，z z）點點A的三個投影的三個投影YXZOVWA(x,y,z)a(x,y)