剃齒組實(shí)習(xí)報(bào)告的

1、剃齒組實(shí)習(xí)報(bào)告的實(shí)習(xí)目的：1. 掌握剃齒組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；2. 掌握常規(guī)齒輪、軸類的剃齒、倒角、鉆深孔、焊接工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)；3. 掌握對(duì)剃齒齒形檢測(cè)報(bào)告的判斷；4. 了解剃刀的相關(guān)參數(shù)及剃刀對(duì)產(chǎn)品的影響。實(shí)習(xí)內(nèi)容：一、主要加工產(chǎn)品jw5f18輸入軸、一檔從動(dòng)齒輪圈，jw5f18a 輸出軸，t032e 二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，est輸入齒輪，jw6f30 倒檔齒輪總成，jw6f30a 三四六檔齒輪套，jw6f30b 惰輪軸總成，下輸出軸，t230s16 主軸二檔齒輪，t230s12主軸三檔齒輪，byd5t-09主軸四檔齒輪。二、加工設(shè)備剃齒機(jī)1

2、0臺(tái)（型號(hào)為yt4232cnc1、ya4232cnc、y4232cnc2、y4232cnc）、倒棱機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為ye9340a）、普通車床2臺(tái)（cds6136）、磨棱機(jī)3臺(tái)（型號(hào)為pm-iii）、深孔鉆床2臺(tái)（型號(hào)為：zk2102a*2、k25-2-500）、滾軋機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為pel-1220bhnc）、臺(tái)式鉆床4臺(tái)（型號(hào)為z512-2）、搖臂鉆床1臺(tái)（型號(hào)為z3025）、清洗機(jī)2臺(tái)（型號(hào)為sqx-600ii）、液壓機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為y41-100kn）、電子束焊機(jī)2臺(tái)(型號(hào)為ebm-06l/106-v3)、探傷機(jī)1臺(tái)（型號(hào)為ufd-gc）。三、主要加工工藝剃齒班主要產(chǎn)品加工工藝包括：倒棱，車毛刺

3、，磨棱，清洗，剃齒，鉆油，孔，壓配，焊接，探傷。剃齒工藝方法及工藝特點(diǎn)：剃齒加工是屬于一對(duì)齒輪自由嚙合的展成加工, 剃齒刀為主動(dòng)輪，被剃產(chǎn)品工件為被動(dòng)輪，徑向剃齒刀做徑向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮，軸向剃齒刀做軸向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮。剃齒的前道工序是滾齒，滾齒齒厚方向一般保留0.06mm的加工余量給剃齒加工剃亮齒面。焊接工藝方法：電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下再通過電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。焊接工藝包括常規(guī)焊接工藝，封焊工藝。探傷

4、工藝方法：齒輪焊縫和超聲探頭浸沒在距水面15-20mm處，觀察顯示面板上的傷波波形，根據(jù)波峰是否超出界面門，報(bào)警燈判定標(biāo)準(zhǔn)分產(chǎn)品等級(jí)。四、專業(yè)量檢具公法線千分尺，游標(biāo)卡尺，深度尺，塞規(guī)，跳動(dòng)儀，m值測(cè)量平臺(tái)。五、工裝夾具工裝夾具包括磨棱工裝，擠棱工裝，車毛刺工裝，齒輪剃齒工裝，鉆孔工裝，鉆油孔工裝，鉆深孔工裝，焊接工裝，壓配工裝。齒輪剃齒工裝：采用的是專用夾具，由壓套和心軸組成。工裝心軸穿過齒輪內(nèi)孔，再由壓套以齒輪內(nèi)孔和兩端面作為定位基準(zhǔn)，剃齒機(jī)上兩頂尖固定工裝兩端錐孔，使兩端面定位夾緊，完成裝夾。六、檢查項(xiàng)目剃齒工藝檢查項(xiàng)目：跨棒距，公法線變動(dòng)量，齒圈徑跳，齒形公差，齒向公差，齒距累積誤差，

5、單個(gè)齒距極限偏差，公法線長度，齒面粗糙度。滾軋工藝檢查項(xiàng)目：跨棒距，齒圈跳動(dòng)，公法線變動(dòng)量，齒面粗糙度，齒向偏差，齒距累計(jì)誤差。七、剃齒機(jī)調(diào)機(jī)過程首先依照產(chǎn)品工藝圖紙上的工藝要求，找到產(chǎn)品加工所需的工裝和剃刀，調(diào)整好工藝要求螺旋角度，安裝剃刀，輸入程序，上產(chǎn)品進(jìn)行試剃，加工完成后送檢，根據(jù)齒形齒向報(bào)告檢測(cè)結(jié)果和目測(cè)，調(diào)整剃錐度，送檢合格簽字方可批量加工。八、剃齒刀參數(shù)及剃齒刀對(duì)產(chǎn)品工藝的影響1. 剃齒刀參數(shù)包括材質(zhì)、硬度、精度、齒數(shù)、螺旋角及旋向、分度圓直徑、基圓直徑、基圓螺旋角、剃齒方法。2. 剃齒崩刀、或剃齒刀不能有效，全部剃到齒面，會(huì)造成齒輪邊角或齒根處有高點(diǎn)。預(yù)防措施：（1）剃齒刀的使

6、用跟蹤記錄要完全，每班必須對(duì)刀具進(jìn)行檢查記錄，并有交班記錄；（2）調(diào)試機(jī)床、加工產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)齒輪外觀進(jìn)行目測(cè)；（3）對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，外觀是否破損跳動(dòng)是否超差；（4）對(duì)工裝徑跳、端跳進(jìn)行檢查，以及工件與工裝之間的配合間隙；（5）產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、徑跳、變動(dòng)量、m值是否超差。九、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問題1. 部分齒輪出現(xiàn)齒面剃刀拉傷，齒面有輕微刀痕現(xiàn)象。產(chǎn)生現(xiàn)象的可能原因：（1）剃齒刀刀刃不鋒利；（2）剃齒刀具齒槽卡有鐵屑；（3）剃齒崩刀較為嚴(yán)重；（4）刀具和產(chǎn)品沒有匹配好；防護(hù)措施：（1）刀具磨損及時(shí)修磨；（2）工作前檢查刀具是否有缺口及刀具齒槽是否有鐵屑；（3）滾齒工藝保證尺寸要求才能轉(zhuǎn)料。2. 一

7、臺(tái)型號(hào)為y4232cnc的剃齒機(jī)剃t032e中間軸15齒時(shí)有較為刺耳的摩擦聲音，在我實(shí)習(xí)期間加工了近5天時(shí)間，剃刀刀具編號(hào)為252-077。詢問操作工原因，解釋可能是進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速太大。據(jù)觀察發(fā)現(xiàn)，該刀具多處斷齒，加上刀刃磨損，產(chǎn)生摩擦聲音，雖加工出的產(chǎn)品合格，但長時(shí)間進(jìn)行加工，對(duì)機(jī)床的穩(wěn)定性是有影響的。3. 滾齒和剃齒加工都采用機(jī)械油潤滑加工，受油溫和天氣影響，滾齒產(chǎn)品m值大大小小，剃齒后產(chǎn)品尺寸不好定，產(chǎn)品冷卻后又比剛剃的小，所以熱后產(chǎn)品m值不合格，是導(dǎo)致批量事故的原因之一。整改措施：（1）加強(qiáng)檢測(cè)頻率，不能有以機(jī)床尺寸穩(wěn)定而減少測(cè)量頻次現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)尺寸超差及時(shí)把前面加工的產(chǎn)品再測(cè)量驗(yàn)證是否合

8、格；（2） 針對(duì)剛剃完和冷卻后的尺寸對(duì)比，找規(guī)律，一定要保證交熱時(shí)產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)；（3） 針對(duì)滾齒m值大大小小問題，發(fā)現(xiàn)有問題停機(jī)等齒形班挑選分類后再剃齒。4. 磨棱機(jī)破損嚴(yán)重，機(jī)門經(jīng)常不關(guān)，磨棱加工時(shí)火星四射，存在安全隱患。5. 一批jw6f30b下輸出軸鉆深孔工藝通孔一頭孔端留有毛刺，原因可能是鉆深孔沒有鉆到位，熱后工序才發(fā)現(xiàn)，領(lǐng)班從中挑出二十多件，用氣動(dòng)打磨機(jī)修磨孔端。6. 存在越工序作業(yè)：t032e二軸倒檔齒輪未按工藝過程要求，先剃齒再進(jìn)行清洗工序，未清洗干凈齒面，齒面上存留磨棱產(chǎn)生的鐵屑對(duì)剃齒刀，剃齒加工后齒形齒向影響很大，所以必須要按照產(chǎn)品工藝過程要求加工。7. 不合格和報(bào)廢產(chǎn)品均沒有不合格和報(bào)廢標(biāo)簽，導(dǎo)致不良零件缺乏可追溯性。報(bào)廢和不合格的產(chǎn)品應(yīng)在不合格區(qū)域點(diǎn)涂紅漆，并在報(bào)廢/不合格標(biāo)簽上注明詳細(xì)報(bào)廢/不合格原因（人