機械制造技術基礎期末試題

1、機械制造技術 1.獲得尺寸精度的方法有 試切法 、 定尺寸刀具法 、 調整法及 自動控制法 。2.獲得位置精度的方法有 直接找正法 、 劃線找正法 、 夾具定位法 。3.機床幾何誤差主要由 主軸回轉誤差 、導軌誤差 、 傳動鏈誤差 組成。4.產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即 新產品開發(fā)階段 、產品制造階段 、 產品銷售階段 和 售后服務階段 。5.機械加工順序安排： 基面先行 、 先粗后精 、 先主后次 、先面后孔 等。7. 基準 指零件上用來確定其他點、線、面位置的幾何要素，分為兩大類： 設計基準 和 工藝基準 。8.主軸的回轉誤差的三種基本形式： 徑向跳動 、軸向竄動 和 角度擺動。

2、9. 夾具由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 夾具體 和其他裝置或元件組成。二、選擇題（每題2 分，共20 分）1積屑瘤對粗加工有利的原因視（ A ）。A、保護刀具，增大實際前角 B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質量 D、加大切削深度2.與高速鋼的刀具耐熱度相比，硬質合金刀具的耐熱性（ C ）。A、較低 B、不確定 C、較高 D、相等3.車削時直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面4.在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（ B ）。A、設計基準 B、工序基準 C、定位基準 D、測量基準5. 在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時間接得到保證的

3、那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)6.屬于成形法加工齒形的是（ C ）。A、剃齒 B、插齒 C、銑齒 D、滾齒7.車削細長軸時，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形8.機械加工時，工件表面產生波紋的原因有（ C ）。A、塑性變形 B、殘余應力C、切削過程中的振動 D、工件表面有裂紋9. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料 B、進給量 C、背吃刀量 D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。A、自由振動 B、強迫振動 C、顫振 D、自激振動1詳細敘述工序粗精分開的理由

4、。（8 分）答：1）粗加工時切削力、切削熱和夾緊力都較大，工件產生的內應力和變形也較大，粗精分開，內應力和變形得到釋放，并逐步得到糾正，加工精度提高。2）粗加工功率大、精度低、效率高，粗精分開，設備等資源優(yōu)勢互補。3）便于安排熱處理。粗加工后時效處理除內應力；淬火后精加工除變形及氧化層。4）粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及時報廢或修補，減少浪費；精加工在后，可消除表面磕碰損傷。2.擬定下圖所示軸的加工工藝路線。已知毛坯為45 鋼f 38×126，大批量生產。（7 分）答：車端面、打中心孔Þ粗車外圓Þ半精車外圓、倒角、切退刀槽Þ銑鍵槽Þ粗磨外圓

5、Þ精磨外圓一、 填空題（每空格1 分，共30 分）1. 機床的類別代號中Y 表示 齒輪加工機床，S 表示 螺紋加工機床 。2.數(shù)控機床由 輸入輸出設備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、反饋裝置 及機床本體組成。3.平面磨削方法有 周磨法 和 端磨法 。4.機床幾何誤差主要由 主軸回轉誤差 、導軌誤差 、 傳動鏈誤差 組成。5.產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即 新產品開發(fā)階段 、產品制造階段 、 產品銷售階段 和 售后服務階段 。6. 車削時，工件每轉一圈，刀具在進給運動方向上的移動量稱為 進給量用字母f 表示。8.在機械加工車間里，最常見的工藝文件有 機械加工工藝過程卡片 和機械

6、加工工序卡片 。精密磨削選用 硬 砂輪。（此題填寫“軟”或“硬”）二、選擇題（每題2 分，共20 分）1在機械加工工藝過程中要基準先行，這是為了（ B ）。A、消除工件殘余變形 B、使后道工序有精確的定位基面C、避免主要表面產生加工硬化 D、減少精基面的表面粗糙度2. 零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（ D ）。A、工步 B、進給 C、安裝 D、工序3.車削時直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面4. 下列哪個基準不屬于工藝基準（ D ）。A、裝配基準 B、測量基準 C、定位基準 D、設計基準5. 在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時間接得到保證的那

7、一環(huán)（ C ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)6. 磨削用量對表面粗糙度的影響中，影響最顯著的時（ B ）。A、工件線速度 B、砂輪線速度 C、進給量 D、磨削深度7.車削細長軸時，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形8. 切削時刀具熱變形的熱源主要是（ A ）。A、切削熱 B、運動部件的摩擦熱 C、輻射熱 D、對流熱9. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料 B、進給量 C、背吃刀量 D、工件材料10. 工件以外圓柱面在長V 型塊上定位時，限制了工件（ C ）自由度。A、6 個 B、5 個 C、

8、4 個 D、3 個五、綜合題（共15 分）1詳細敘述保證和提高加工精度的途徑。（10 分）答：1）直接消除或減小加工誤差。查明產生加工誤差的主要原因以后，設法直接消除或減小之。2）誤差補償法。人為制造一種新的誤差，去抵消存在的誤差。如前所述搖臂鉆床，預先制造使搖臂上傾的誤差，以抵消因主軸箱，搖臂自重下垂的誤差。3）轉移誤差法。把誤差轉移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法。4）“就地加工法”自己加工自己。如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度，分別加工不易保證，那么在主軸孔安裝刀桿鏜削尾架頂尖孔，則易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6）誤差

9、均化法。利用有密切聯(lián)系的表面，進行互檢互研。7）控制誤差法?，F(xiàn)代機械加工中，采用自動跟蹤測量、自動補償，直至達到規(guī)定的尺寸公差值。2. 如圖所示的軸套，數(shù)量100 件，材料為45 鋼，供其孔加工用的設備為一臺立式鉆床及有關刀具。試問在現(xiàn)有設備條件夏，能否加工出孔？時擬定改孔的加工方案。答：可以用標準鉸刀加工。加工方案是：鉆Þ擴Þ粗鉸Þ精鉸一、 判斷題（每小題2 分，共20 分。正確的劃“”，錯誤的劃“×”）1. 縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細小而分散的孔洞，有時需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。 （ × ）2. 熱裂紋是指鑄件上斷面嚴重氧化、無金屬光澤、外形不規(guī)

10、則的裂紋。（ ）3. 在制造芯盒時，將芯盒的長、寬尺寸減去一定值，此值稱為分型負數(shù)。（ × ）4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。 （ × ）5. 殼芯機基本上是利用吹砂原理制成的。 （ ）6. 舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理或循環(huán)使用。 （ × ）7. 拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來實現(xiàn)清理的。（ × ）8. 用熔模鑄造生產的鑄件不受合金種類的限制。 （ ）9. Z145 型造型機起模頂桿可以在一定范圍內調節(jié)。 （ ）10. 采用振擊緊實法制造的砂型的緊實度比較均勻。 （ ）二 填空題（每空格1 分，共20

11、 分）1. 按照制作模樣的材料分類，可將模樣分成木模、金屬模和塑料模三類。2. 按結構形式，砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。3. 球鐵實用冒口分為直接實用冒口和控制壓力冒口。4. 修補鑄鐵件缺陷的方法通常有焊補法、浸滲修補法、填膩修補法、熔補法等。5. 型砂的緊實方法通常有壓實緊實、振擊緊實、拋砂緊實和射砂緊實等。6. 常用的造芯設備有熱芯盒射芯機、冷芯盒射芯機和殼芯機三類。7. 粘土砂混砂機按混砂裝置可分為碾輪式、轉子式、擺輪式等。8. 舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和微粒；靠砂溫調節(jié)器來調節(jié)再生砂的溫度。9. 常見澆注設備有傾轉式、氣壓式和電磁式。10. 熔模鑄造用模料可分

12、為蠟基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模料等。三 選擇題（每小題2 分，共20 分1. 某廠生產一批鑄件，投入金屬爐料1000kg，非金屬爐料1000kg，得合格鑄件600kg，不合格鑄件100kg，其鑄件成品率為（ A ）。A. 60 B.70 C. 30 D. 352. 鑄件內部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為（ B ）。A. 氣孔 B. 砂眼 C. 縮孔 D. 渣孔3. 下圖中起模斜度設置形式屬于（ C ）。A. 增加鑄件厚度法 B. 增加和減少鑄件厚度法 C. 減少鑄件厚度法4. 下圖中澆注位置設置最合理的是（ C ）。A. 圖a） B. 圖b） C. 圖c）5. 下圖中符號“ ”代表（

13、A ）。A. 分模線 B. 分型線 C. 拔模斜度6. 從鑄件結構方面考慮，下圖鑄造收縮率最大的是（ A ）。A. 圖a） B. 圖b） C. 圖c） D. 圖d）7. 質量等級以外及不滿足訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為（ C ）。A. 廢品 B. 等外品 C. 不合格品8. 模樣上的（ C ）不需要計算鑄造收縮率。A. 工藝補正量 B. 加工余量 C. 冒口9. 下列尺寸公差代號中精度最高的是（ A ）。A. CT1 B. CT5 C. CT1010. 砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（ B ）。A. 砂芯本體 B. 芯頭 C. 芯撐四 名詞解釋（15 分）：1.內澆口的吸動作用（5 分）答：

14、當橫澆道中的金屬液流向內澆道附近時，會受到內澆道的吸動影響，產生一種向內澆道流去的“引力”，這種現(xiàn)象稱為內澆口的吸動作用。2自補縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中，石墨以片狀析出，其尖端在共晶液中優(yōu)先長大，產生體積膨脹，絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團的液體上，并推動液體通過枝晶間通道去補縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞，這就是自補縮能力。3. 壓力鑄造（5 分）答：其實質是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力作用下，以極高的速度沖填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4. 金屬型鑄造（5 分）答：是指液體金屬在重力作用下，充填在用金屬材料所制成的鑄型，隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造

15、方法。5內冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中，澆注后該激冷物對金屬液產生激冷并同金屬熔接為一體，最終成為鑄件的組成部分。這種激冷物稱為內冷鐵。五 問答題（25 分）：1. 熔模鑄造型殼的主要要求有哪些？（5 分）答：對熔模鑄造型殼的主要要求：1）具有高的常溫強度，適宜的高溫強度和較低的殘留強度；2）具有好的透氣性和導熱性；3）線膨脹系數(shù)小，熱膨脹量低且膨脹均勻；4）優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學穩(wěn)定性。2 說明鑄件產生粘砂的原因及預防的方法（10 分）。3 設計鑄造工藝時選擇分型面應注意哪些原則？1 在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產專業(yè)化程度不同，生產類型可分為三種，即、 和。生產類型的劃

16、分除了與有關外，還應考慮。2 零件加工表面的技術要求有、。3 常見毛坯種類有、和。其中對于形狀較復雜的毛坯一般采用 4 基準根據(jù)功用不同可分為與兩大類。5 工件定位的方法有、三種。6夾具上對于定位元件的基本要求是、和 。7造成定位誤差的原因有，。8工藝過程一般劃分為、和四個加工階段9工藝尺寸鏈的兩個特征是和。10單件時間包括、。1工序是組成工藝過程的基本單元。 ( )2不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 ( )3粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。 ( )4軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。 ( )5可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可以每批調整一次。

17、 ( )6退火和正火一般作為預備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。( )7采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 ( )8工序集中優(yōu)于工序分散。 ( )9工序尺寸公差的布置，一般采用“單向人體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應標成下偏差為零，對于孔類內孔表面工序尺寸，應標成上偏差為零。 ( )10調質只能作為預備熱處理。 ( )1在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A生產過程 B工藝過程 C工藝規(guī)程 D機械加工工藝過程2編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是( )。A .工步 B工序

18、C工位 D.安裝3零件在加工過程中使用的基準叫做( )。A.設計基準 B裝配基準 C.定位基準 D.測量基準4自位基準是以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于( )。 A.符合基準統(tǒng)一原則 B符合基準重合原則 C能保證加工面的余量小而均勻 D.能保證加工面的形狀和位置精度5用( )來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為( )。 A.六個支承點 B具有獨立定位作用的六個支承點C完全定位 D不完全定位 E欠定位6零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( )。A.完全定位 B欠定位 C不完全定位7工件定位中，由于( )基準和( )基準

19、不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A.設計 B工藝 C測量 D定位 E.裝配8基準不重合誤差的大小與( )有關。 A.本道工序要保證的尺寸大小和技術要求 B本道工序的設計基準與定位基準之間的位置誤差c定位元件和定位基準本身的制造誤差9試指出下列零件在加工中的熱處理工序應安排在工藝過程的哪個階段。 (1)車床主軸(45鋼)的調質工序( ) (2)車床主軸(45鋼)各主軸頸的高頻淬火(G54)( ) (3)車床尾架鑄件的人工時效處理( ) A.粗加工前 B. 且粗加工后，半精加工前 C半精加工后，精加工前 D精加工后，光整加工前10工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查

20、表；毛坯尺寸的公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。 A.單向 B雙向 C雙向對稱11在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為( )。 A.基本時間 B勞動時間 C單件時間 D服務時間 12在生產中批量越大，則準備與終結時間攤到每個工件上的時間( )。 A.越少 B越多 C與生產批量無關1生產過程2工藝過程3工序4安裝5生產綱領6零件結構工藝性7基準8輔助基準9經(jīng)濟精度10工序公稱余量1如圖131所示零件，單件小批生產時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成(包括工序、工步、走刀、安裝)。工藝過程：在刨床上分別刨削六個表面，達到圖樣要求；粗刨導軌面A，分兩

21、次切削；刨兩越程槽；精刨導軌面A；鉆孔；擴孔；鉸孔；去毛刺。2圖132所示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。(要求同題1)機械加工工藝過程：在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔；調頭，車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至30mm；調頭車削整批工件的18mm外圓；車20mm外圓；在銑床上銑兩平面，轉90°后銑另外兩平面；車螺紋，倒角。3應用夾緊力的確定原則，分析如圖133所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。4某廠年產4105型柴油機1000臺，已知連桿的備用率為5，機械加工廢品率為1，試計算連桿的生產綱領，說明其生產類型及

22、主要工藝特點。(一般零件質量小于100kg為輕型零件；大于100kg且小于2000kg為中型零件；大于2000kg為重型零件)6 試指出圖134中結構工藝性方面存在的問題，并提出改進意見7 試分析圖135所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺肩面2的工序圖，試分析臺肩面2的設計基準、定位基準及測量基準。8 7根據(jù)六點定位原理分析圖l36所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。9 根據(jù)六點定位原理，試分析圖137所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位,請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案10 如圖138所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時應限制的自由度。1

23、1 12 10試分析說明圖139中各零件加工主要表面時定位基準(粗、精基準)應如何選擇?13 14 11為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度(見圖1310中A、B面平行度要求)，若各工序之間無相關誤差，并僅從比較各種定位方式人手，在擬定工藝方案，選擇精基準時，一般可以采取下列的定位方式：基準重合加工；基準統(tǒng)一加工(分兩次安裝)；不同基準加工；互為基準加工；同一次安裝加工。 試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序寫出五種定位方式的先后次序并簡要說明理15 16 12在成批生產條件下，加工圖131l所示零件，其工藝路線如下：粗、精刨底面；17 粗、精刨頂面；在臥式鏜床上鏜孔i粗鏜、半精鏜、精鏜

24、孔；ii將工作臺準確地移動18 (80±0.03) mm后粗鏜、半精鏜、精鏜60H7孔。19 試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進方案。 20 21 15試擬定圖1313所示零件的機械加工：工藝路線(要求同題13)。已知毛坯材料為灰22 鑄鐵，中批生產。23 24 8一批工件如圖1-3-2l所示以圓孔20H7(上偏差+0.012，下偏差 0 )用心軸20h6( 上偏差-0.007，下偏差-0.020)定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。其中外圓40h6(上偏差 0，下偏差-0.013)、20H7內孔及兩端面均已加工合格，外圓對內孔的徑向跳動在0.02mm之內。要保證銑槽的主

25、要技術要求為25 (1)槽寬b為12h9(上偏差 0，下偏差-0.043)；26 (2)槽距端面尺寸為20h12(上偏差 0，下偏差-0.21)；27 (3)槽底位置尺寸為348hll(上偏差 0，下偏差-0.16)；28 (4)槽兩側對外圓軸線的對稱度公差為01mm。29 試分析其定位誤差對保證各項技術要求的影響。30 31 9工件尺寸如圖1-3-22(a)所示，40 ，mm與35 。mm， 同軸度公差為32 0.02mm。欲鉆LO，并保證尺寸30 。mm。試分析計算圖示各種定位方案的定位誤差。33 (加工時的工件軸線處于水平位置，V形塊夾角，90°)34 一、填空題（20分）6在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是 機構，動作最快的是 機構。7工藝過程是指 二、判斷題(正確的打，錯誤的打X) （8分）1設計箱體零件加工工藝時，應采用基準統(tǒng)一原則。 ( )2工件表面有硬皮時，應采用順銑法加工。 ( )6在淬火后的工件上通過刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。 ( )三、選擇題 （24分）1在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A .生產過程 B工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機械加工工藝過程2編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是( )。A.工步