筏板基礎工程施工方案：

1、目錄一、筏板基礎工程概述21.1、基礎介紹：21.2、工程特點及分析2二、現(xiàn)場施工組織設計22.1、 流水段劃分22.2、主要施工方法的確定3三、筏板基礎施工進度計劃3四、筏板基礎階段工程主要施工方案54.1、施工測量方案54.2、選用模板類型：5、地下車庫梁和防水底板的處理5、后澆帶模板支設6、后澆帶模板拆除74.3、鋼筋工程施工方案：7、鋼筋進場質量控制7、檢驗存放7、鋼筋加工7、筏板基礎鋼筋綁扎7、筏板基礎鋼筋連接8、筏板基礎上筋馬凳支設114.4、混凝土工程施工方案：11、后澆帶的保護121、施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施12一、筏板基礎工程概述1.1 、基礎介紹：、長安花園 2

2、#商住樓 B、C 座工程為高層剪力墻，其基礎為800 厚筏板基礎。幼兒園為框架結構，基礎為400 厚筏板基礎。、長安花園 2# 商住樓 B、C 座及幼兒園工程的筏板基礎鋼筋聯(lián)系為一體，有兩道后澆帶。1.2 、工程特點及分析、本工程地處石家莊鬧市區(qū)，西臨居民區(qū)和醫(yī)院，必須作好流水施工并盡量將一次性，不間斷澆筑作業(yè)安排在白天進行，避免夜間施工，減少不必要的麻煩。、B、C 座及幼兒園基礎部分為整體筏板基礎，其中B 座的基礎還與相鄰的A 座基礎為一整體，這就要求與相鄰的施工單位作好協(xié)調工作，安排流水的時候要以大局為重，整體考慮，保障業(yè)主的利益。、B、C 座基礎部分的鋼筋與地下車庫的鋼筋有搭接，施工時做

3、好預留、預埋為以后其他施工單位的施工作好準備工作。二、現(xiàn)場施工組織設計2.1 、 流水段劃分按 C 座及幼兒園的后澆帶劃分為三個流水段，從底板防水時就安排流水作業(yè)，由西相東即幼兒園 C 座 B 座依次施工。因為地處鬧市， 無法夜間施工， 所以必須作好與業(yè)主、 監(jiān)理、2質檢單位及材料供應商的協(xié)調工作，分段驗收，分段澆筑，使每個流水段在連續(xù)澆筑混凝土時，必須保證一次完成。在筏板基礎施工階段組織一支鋼筋工施工隊，在地下二層施工后，根據(jù)流水要求還要增加一支鋼筋工施工隊，保證工程的順利進行。2.2 、主要施工方法的確定土建工程作為量大面廣的關鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率，減少人員投入。

4、（ 1） 鋼筋工程：根據(jù)圖紙設計要求我方擬定筏板基礎鋼筋連接的方式：鋼筋直徑16采用搭接，鋼筋直徑 16 的，采用氧乙炔氣壓焊接。（ 2） 模板工程：基礎模板采用磚模，兼做保護墻。（ 3） 砼工程：采用商品砼，塑料薄膜養(yǎng)護。（ 4） 垂直運輸及樓層水平運輸：基礎階段鋼筋等材料設備垂直運輸采用一臺塔吊，砼運輸采用砼泵車，幼兒園西側不在泵車作業(yè)半徑內的，塔吊配合使用。三、筏板基礎施工進度計劃3工程進度計劃表工程名稱 :長安花園 B、 C 單元及幼兒園工程合計每編工程進度單數(shù)計劃天2005年 4月 14日-2005 年 4 月 27 日號位量用天出工數(shù)勤12 13 141516 171819 20

5、212223242526 27 28 29303幼兒園筏板基礎底筋綁扎T30602304C 單元筏板基礎底筋綁扎T35802355B 單元筏板基礎底筋綁扎T35802356幼兒園筏板基礎上筋綁扎T301002407C 單元筏板基礎上筋綁扎T351002408B 單元筏板基礎上筋綁扎T351002409Y-3 軸后澆帶以西鋼筋驗收1510Y-3 軸后澆帶以西混凝土澆筑m31203512511Y-3 軸后澆帶以西混凝土養(yǎng)護212B、 C 單元筏板基礎鋼筋驗收1513C 單元 C-12 軸后澆帶以西混凝土澆筑m33007523014C 單元 C-12 軸后澆帶以西混凝土養(yǎng)護2515B 單元 C-12

6、 軸后澆帶以東混凝土澆筑m35609024016B 單元 C-12 軸后澆帶以東混凝土養(yǎng)護254四、筏板基礎階段工程主要施工方案4.1 、施工測量方案（控制點的布置及施測、 軸線及各控制線的放樣、 軸線及高程點放樣程序見總施工組織設計）4.2 、選用模板類型：、地下車庫梁和防水底板的處理幼兒園、 B、C 單元筏板基礎采用120 磚模，其中與地下車庫梁和防水底板的處理如下圖所示：一、磚模的支設：高層筏板基礎和車庫防水板連接節(jié)點示意圖車庫防水板插筋插入筏板基礎900mm外露 1000mm和1500mm（相互錯開）車庫防水板00300筏板基礎9筏板基礎筏板基礎和車庫防水板連接鋼筋（長度按圖紙）防水層

7、（立面高 500mm虛貼，待車庫施工時分層接下從新鋪貼）磚砌防護墻（ 240）車庫基礎施工時將墻體拆除高層筏板基礎和 400厚筏板連接節(jié)點示意圖400厚筏板基礎插筋外露 1000mm和1500mm（相互錯開）1500車庫施工時將墻拆掉00筏板基礎9240100筏板基礎防水墊層5、后澆帶模板支設基礎底板后澆帶模板采用雙層網(wǎng)眼5mm× 5mm鋼絲網(wǎng) , 后綁扎雙向 16100鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼板網(wǎng)綁牢。6、后澆帶模板拆除待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除模板，并將此處的砼鑿毛。鐵絲網(wǎng)將留置于混凝土中。4.3 、鋼筋工程施工方案：、鋼筋進場質量控制(見總施工組織設計)、檢驗存放(見總

8、施工組織設計)、鋼筋加工(見總施工組織設計)、筏板基礎鋼筋綁扎a、筏板鋼筋施工流程圖：備筋、彈線底板下鐵架筋腳手架及馬凳底板上鐵墻柱插筋自檢項目工程師水電埋管和防雷接地合格整改不合格質量員驗收甲方、監(jiān)理隱檢鋼筯工長交接下道工序7b 底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出電梯井、集水坑、墻、柱、位置線和后澆帶的位置邊線，在各框架柱、暗柱拐角處劃上紅色油漆三角。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的粉筆線，按線布筋。為了保證底板上層筋的標高、位置正確，采用48 鋼管、立桿間

9、距1400mm的腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐， 鋼管架底部要加墊15 厚木板。搭設時根據(jù)底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于 2 圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。、筏板基礎鋼筋連接、筏板基礎 16、18 鋼筋連接采用氧乙炔氣壓焊接1材料設備要求（ 1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復試證明書，性能指標符合 GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋及 GB149991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。當兩鋼筋直徑不相

10、同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。當采用其他品種、規(guī)格鋼筋進行氣壓焊時，應進行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。（ 2）所用的氣態(tài)氧（ O2）的質量應符合 GB3863中規(guī)定的 I 類或類一級的技術要求。（ 3）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在 98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于 0.06%，硫化氫含量不得大于 0.1%，水分含量不得大于 1g/m3，丙酮含量應不大于 45g/m3。2主要機具供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴環(huán)管加熱器）、加熱器（手動式或電動式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動卡具） 、輔助設備（無齒鋸或切割機、磨光機、扳手）。3作業(yè)條件（1）

11、焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合國家標準的規(guī)定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。（2）在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格，并確定焊接工藝參數(shù)。8（3）做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。（4）接頭位置應留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。4 操作工藝工藝流程：鋼筋端頭處理安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質量檢查（1）鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，沒

12、有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭 100mm范圍內的銹蝕、油污、雜質等，打磨鋼筋時應在當天進行，防止打磨后再生銹。（2）安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細決定，宜為 15 20Mpa。局部縫隙不應大于 3mm。（3）焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查，以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。（4）焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶蕢汉该婵p隙，使鋼筋溫度達到熾白狀態(tài)（約 1200

13、），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計達到 30 40Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至 600650，即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。（6）質量檢查：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質量檢驗合格后，應填寫質量合格證書。（7）風雨天施工：雨天工作焊接現(xiàn)場

14、要有遮蔽措施，刮風時（風速超過 5.4m/s ），要有防風措施。5質量標準（1）保證項目：1）鋼筋必須有出廠證及復試報告，質量必須符合有關標準的規(guī)定。2）鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須有上崗證。94）焊接接頭機械性能檢驗必須符合規(guī)定。機械性能試驗，一般以200 個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中以200 個接頭為一批，不足200 個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3 個接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值， 3 個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6 個接頭

15、進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要，也可切取3 個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3 個試件進行彎曲試驗，應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至 90 度，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結果，若有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。（2）基本項目：1）接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。2）不應有橫向裂紋。3）墩粗區(qū)表面不得嚴重燒傷。（3）允許偏差項目：見下表項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量 0.15d并 尺量檢查4°2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：目測較小鋼筋

16、外表面不得錯出大鋼筋同側3兩鋼筋軸線彎折角4°尺量檢查4墩粗區(qū)最大直徑1.4d尺量檢查5墩粗區(qū)長度1.2d尺量檢查6壓焊面偏移量0.2d尺量檢查注： d 為鋼筋公稱直徑。6成品保護（1）不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完后的接頭上澆水。（3）焊接時必要時搭好架子，盡量避免踩踏其他已綁好的鋼筋。7應注意的質量問題10（1）接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭冷卻后，再拆卸卡具。（2）軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準。（3）壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓的工藝。、筏板基礎上筋馬凳支設馬凳加工如下：直

17、徑 18鋼筋馬凳正面圖馬凳側面圖幼兒園馬凳示意圖直徑 18鋼筋馬凳正面圖馬凳側面圖B、C單元馬凳示意圖馬凳的布置：馬凳垂直于短軸方向按照間距1 米梅花布點。4.4 、混凝土工程施工方案：混凝土工程施工見總施工組織設計11、后澆帶的保護基礎底板處后澆帶防護在后澆帶覆蓋木龍骨、多層板，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。、施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施原材料方面采取的措施混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增加（包括早期強度） ，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會取得

18、降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。施工方面采取的措施控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結構物的內表溫差，控制砼內部溫度與外界溫度12之差不大于 250C，必須控制出罐溫度不要過低。采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，在兩個澆筑點各設4 名工人振搗，每人負責425m范圍；在每個斜面層的上、 下各布置一道振搗棒。 上面的一道振搗棒布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實；下面一道布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振搗棒也相應跟上?；炷撩谒幚砗捅砻嫣幚?/p>