機械設(shè)計制作大學(xué)生車間實習(xí)報告

1、機械設(shè)計制作大學(xué)生車間實習(xí)報告機械設(shè)計制作大學(xué)生車間實習(xí)報告：實習(xí)目的將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的 創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴(yán)肅認(rèn)真 的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的 基礎(chǔ)。單位簡介*市*機械制造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和 數(shù)控機械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng)建于1988年， 位于*市*工業(yè)區(qū)，占地面積15000平方米，建筑面積 8500平方米，固定資產(chǎn)50 00余萬元，擁有各種中高級技術(shù)、管理人員260余人。目前，公司已具備模具設(shè)計制造、 熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)能力。公司始終貫徹“科技創(chuàng)新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”

2、的管理理念，建立起了完善、科學(xué)的管理體系。 質(zhì)量管理方面，公司嚴(yán)格貫徹執(zhí)行iso90 01： xx體系；生 產(chǎn)管理方面，公司全面推行l(wèi)ean的管理思想并堅定不移的 有效落實6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效運 用金蝶公司的er p系統(tǒng)；基礎(chǔ)管理方面，公司貫徹“日事 日畢，日清日高”的管理理念。公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產(chǎn)單位。精鑄廠 建設(shè)有兩條設(shè)備先進(jìn)的精鑄生產(chǎn)線，擁有完備檢測設(shè)備， 具備年產(chǎn)1000噸精密鑄件的生產(chǎn)能力；機械廠擁有各種普 通及高精、大型機加設(shè)備80余臺，具備來圖設(shè)計制造、來 料機械加工、大件綜合生產(chǎn)的能力。精益求精，追求卓越是我們不變得追求；誠信經(jīng)營， 與客戶共

3、贏是我們的經(jīng)營理念；實業(yè)報國，造福地方是我 們的理想；百年發(fā)展，立足世界是我們的目標(biāo)。實習(xí)過程1）安全第一。對于任何機械廠，安全始終是重中之重, 所以在實習(xí)老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進(jìn)行了一些安全教 育和以及在實習(xí)過程中的安全事項和需注意的項目。比如 在進(jìn)加工車間時了，不允許穿涼鞋進(jìn)廠；進(jìn)廠必須穿長褲; 禁止在廠里吸煙，進(jìn)廠后衣服不準(zhǔn)敞開，外套不準(zhǔn)亂掛在 身上，不得背背包進(jìn)廠；人在廠里不要成堆，不要站在生 產(chǎn)主干道上；在沒有實習(xí)老師的允許情況下，不準(zhǔn)亂按按 扭、開關(guān)；2）毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車 間，在老師的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識，零件 一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)

4、有的生產(chǎn)條件下，毛胚主 要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金 屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的 零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是 它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔 的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師 傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是 在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械 性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金 屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織,

5、 從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載 荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專 用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制 體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性 好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為 零件使用。3）加工車間。來到加工車間，這里給我的第一感覺就 是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銃削及其 他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的 各個方面，大概有五六百人同時在里面進(jìn)行各種零件加工, 雖然我們在學(xué)校的時候也進(jìn)行過金工實習(xí)，做過一些零件, 對機床也有一定認(rèn)識，但是真的處于那種加工零件的氣氛 下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代 的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的 加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大 概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。 在此次對加工車間的認(rèn)識過程中，我更加明白了機械加工 一些流程；胚料-一劃線-一刨床一粗車一熱處理，調(diào)