橫隔板施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱銅川至黃陵高速公路TH-C04合同段虎溝大橋參考圖號(hào)S4-2/3交底名稱薄壁空心墩橫隔板施工技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一. 適用范圍適用于K78+675虎溝大橋5號(hào)薄壁空心墩橫隔板施工。二. 目的指導(dǎo)薄壁空心墩橫隔板鋼筋及模板的安裝，混凝土灌注，養(yǎng)護(hù)等的施工。三. 施工工藝流程和施工方法1.施工工藝： 虎溝5號(hào)主墩中部設(shè)計(jì)有1道4.6m高中空中橫隔板，空心中隔梁上下板厚0.6m，并在四周設(shè)倒角，中空中橫隔板分3次澆注，第一次澆底板，第二次澆腹板，第三次澆頂板。薄壁空心墩橫隔板施工首先確定其位置，虎溝5號(hào)墩左幅第一道橫隔板起始標(biāo)高：911.361，右幅：911. 807 。

2、澆底板時(shí)確定標(biāo)高后預(yù)埋工字鋼，工字鋼按橫橋向0.8米間距布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后往工字鋼上鋪一層10*10方木，其間距按20厘米布置，上面鋪一層1厘米厚竹膠板，外模用鋼模，加固后方可上鋼筋。澆腹板時(shí)內(nèi)外模都采用鋼模。澆注頂板時(shí)采用鋼管架搭設(shè)，內(nèi)膜采用木模，外膜用鋼模，頂板上預(yù)留一個(gè)80*80的孔，方便拆模。模板、鋼筋施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用高壓輸送泵泵送?；炷翝沧⒑笥迷诳招亩枕斔闹懿贾脟娏芩苓M(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模型并及時(shí)檢查驗(yàn)收，施工下道工序。2.施工流程：編制施工方案施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審查施工放樣

3、底板澆注腹板澆注頂板澆注。3施工方法（1）施工放樣依據(jù)設(shè)計(jì)資料及圖紙，復(fù)核墩身軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)?；?號(hào)墩左幅第一道橫隔板起始標(biāo)高：911.361，右幅：911. 807，在橫隔板起始標(biāo)高為倒角位置，向上17 cm預(yù)埋工字鋼，向上50cm 是橫隔板底板底面。（2）模板安裝模板安裝前先在場(chǎng)地內(nèi)打磨拋光，除去銹跡、污漬，用干凈白布擦拭，然后均勻涂刷脫模劑，并在模板接縫處嵌入3mm厚的泡沫雙面膠帶，防止漏漿，內(nèi)外須搭設(shè)操作平臺(tái)如圖所示。模板安裝允許偏差見表1表1 模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程、長(zhǎng)和高±10模內(nèi)尺寸±20軸線偏位10相鄰模板表面高差孔中心與面

4、板的間距2預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0傾斜度0.3%墩高且不大于20 底板模板安裝鑿毛處理：鋼筋范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛要達(dá)到鑿除混凝土浮漿，露出新鮮砼的效果，并用高壓水或高壓風(fēng)吹干凈。鋪設(shè)工字鋼：虎溝5號(hào)墩澆注一節(jié)2.25m，9節(jié)4.5m后澆注一節(jié)80cm，外模關(guān)2.25m，內(nèi)膜用木模關(guān)80cm,詳細(xì)情況見圖。底模安裝，在工字鋼上按順橋向方向鋪一層10*10方木，按間距30 cm布置，方木上鋪1cm厚竹膠板外膜采用鋼模腹板澆注 虎溝5號(hào)底板砼養(yǎng)護(hù)到位后鑿毛處理，內(nèi)外模都用鋼模澆注2.25m 余下15cm與頂板一起澆注。頂板澆注 頂板澆注采用鋼管架搭設(shè)

5、，按縱向60cm橫向90cm間距布置，豎向鋼管長(zhǎng)3m，鋼管頂安裝頂托，頂托設(shè)置為9cm高，頂托上布置兩層10*10方木，第一層按縱向90*90間距布置，第二層按橫橋向30cm間距布置，頂板底模采用木模，外膜采用鋼模，頂板預(yù)留一個(gè)80*80的孔，方便拆模。（3）鋼筋的存儲(chǔ)，加工與安裝2.1鋼筋的保護(hù)及存儲(chǔ)鋼筋儲(chǔ)存在專門的鋼筋棚架內(nèi)，放置于地面以上0.5米的平臺(tái)，墊木或其他支承上；當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋表面無灰塵和有害的銹蝕或其他雜物；鋼筋在加工過程中，必須對(duì)彎起，焊接等部位，采用涂防銹漆的防銹處理，對(duì)需在外界暴露的鋼筋骨架進(jìn)行噴灑水泥漿；2.2鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢

6、查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。所有鋼筋的切斷及彎曲工作均應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。墩身豎向主筋采用直螺紋套筒連接，墩身每節(jié)下料長(zhǎng)度為4.5m，主筋下料不得用氣割，切口的端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲、缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械

7、損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象（如圖2），絲套使用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。車絲按照滾壓直螺紋鋼筋連接（JG1632004）規(guī)范規(guī)定操作，并符合下列要求：外觀質(zhì)量：絲頭便面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)，允許誤差為+2p（p為螺紋螺距mm）；用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3p；加工的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，不合格的切除后重新加工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，加工好后在彎折處涂刷防銹漆。鋼筋絲頭一端用絲套保護(hù)，一端上好套筒，每次安裝鋼筋時(shí)只需直接連接一端套筒。將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，做好鋼筋的運(yùn)輸管理，鋼筋采用加長(zhǎng)平板車上加托架運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中防止

8、鋼筋在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，被污染。2.3鋼筋安裝橫隔板底層鋼筋與底模之間按1m間距梅花型布設(shè)一層保護(hù)塊，防止鋼筋與模板接觸，橫隔板鋼筋墩身鋼筋采用綁扎連接 ，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊。主筋連接采用直螺紋套筒連接，綁扎時(shí)采用簡(jiǎn)易定型骨架“鋼筋定位梳子板”定位（如圖3）。 將做好的鋼筋用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接，箍筋與主筋要保證垂直，并用扎絲綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯(cuò)布置，并用扎絲綁扎牢固，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊。在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開，保證4個(gè)/，且位置準(zhǔn)確。有支架平臺(tái)的，平臺(tái)支撐盡量避免支撐到鋼筋上面，必

9、要時(shí)平臺(tái)可支撐在下層鋼筋上。鋼筋安裝的允許偏差和和檢驗(yàn)方法見表1表1 鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面同排梁 、板、 拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查5至10個(gè)間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 、柱±20灌注樁±20尺量：每構(gòu)件檢查5至10個(gè)間距2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距（mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±0尺量：每骨架總數(shù)30%抽查

10、5保護(hù)層厚度（mm）柱 、梁 、 拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ) 、錨碇 、墩臺(tái)±10板±3（4）高墩測(cè)量監(jiān)控為確保連續(xù)鋼構(gòu)橋高墩工程質(zhì)量，在每節(jié)墩身混凝土澆筑前均要對(duì)墩身的垂直度進(jìn)行校核，具體要求如下：圖6 主墩測(cè)量控制點(diǎn)布置圖在承臺(tái)上準(zhǔn)確放樣墩身四角點(diǎn)，在相鄰兩點(diǎn)的延長(zhǎng)線上引出50cm的8個(gè)點(diǎn)作為觀測(cè)點(diǎn)（見圖6），澆筑墩身混凝土須用全站儀放樣檢查墩身模板立模偏差、模板每翻一次，對(duì)模板位置檢查一次，以便控制橋墩的縱橫向扭轉(zhuǎn)和偏移。、定期對(duì)測(cè)量軸網(wǎng)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)、閉合。、為減少測(cè)量誤差，控制測(cè)量在早上8點(diǎn)前（日出前）完成。（5）澆注混凝土5.1

11、混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適合凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本工程采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。用攪拌車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24rmin的速度進(jìn)行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的三分之二?；炷吝\(yùn)至澆筑點(diǎn)后發(fā)生嚴(yán)重泌水，離析或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌是不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持水灰比不變。如二次攪拌不符合要求則不能使用。5.2混凝土的澆筑空心墩墩身混凝土采用高壓輸送泵泵送。澆注混凝土前，模板、鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之不得帶有水，鋸末，施工碎屑和其

12、他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注混凝土。在澆注時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，混凝土表面光滑，無水囊氣囊或蜂窩?；炷猎跐沧⑶皽囟葢?yīng)維持在10度至32度之間?；炷劣筛咛幝湎赂叨炔粦?yīng)超過2m，超過2m應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m應(yīng)采用減速裝置，導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持清潔。混凝土的振搗：振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新筑點(diǎn)混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并在插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)

13、器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。多余的自由漿宜立即清除，避免上下混凝土結(jié)合造成局部混凝土不均勻和擠壓至邊緣，拆模后出現(xiàn)泌水露砂與花臉圖案?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，振搗不能產(chǎn)生過振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均勻，同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不一致?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。澆注混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板和鋼筋以及預(yù)埋件等

14、的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，松動(dòng)或者移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。施工過程在混凝土中預(yù)留的孔洞在施工后應(yīng)用相同的混凝土修補(bǔ)。在晚間澆注混凝土，安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分的澆注時(shí)間及澆注條件及時(shí)做好完整記錄。混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）養(yǎng)護(hù)墩身混凝土澆筑完畢，空心墩采用土工布包裹并在底層模板下部設(shè)置噴淋裝置撒水保濕養(yǎng)生?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，可以根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種以及外加劑等情況，及混凝土內(nèi)外溫差的實(shí)際，酌情延長(zhǎng)或者縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。（7）拆模拆模之前應(yīng)經(jīng)

15、試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%，最上節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后之后方可拆模，橫隔板底板底工字鋼，底模不拆除，其余模板都得拆除。模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。四、施工質(zhì)量保證措施4.1混凝土質(zhì)量保證措施、混凝土采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。、每一混凝土攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。、采用攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過90分鐘。卸料

16、時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。、使用插入式震動(dòng)器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為510cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。、灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水（風(fēng)）沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。、混凝土灌注完畢10

17、12h以內(nèi)，用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。、混凝土拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。4.2鋼筋質(zhì)量保證措施、每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位

18、置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.3墩身混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.3.1表面不平整現(xiàn)象： 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因： 、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。 、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；、在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.3.2麻面現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

19、原因：、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。、模板隔離縫涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙用雙面膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3露筋現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原

20、因： 、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治措施：、澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，合理選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；、澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；、木模板充

21、分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；、正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.3.4蜂窩現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多。、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使

22、石子集中，造成石子砂漿離析。、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；、混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿； 、小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水

23、泥壓漿處理。4.3.5缺棱掉角現(xiàn)象： 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因：、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有2.5MPa以上強(qiáng)度；、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。、缺棱掉角，可

24、將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.3.6孔洞現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因：、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充分認(rèn)真分層振搗密實(shí)，側(cè)面加開澆

25、灌門，兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.3.7縫隙、夾層現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。原因:、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、

26、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆10mm-20mm厚1:1水泥凈漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.3.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象： 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。原因、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意

27、加水，使水灰比增大。、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。、冬期施工，拆模過早或早期受陳。、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；、混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法

28、（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。五.施工安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及一切指導(dǎo)安全、健全環(huán)境衛(wèi)生等方面的法規(guī)，并認(rèn)真檢查落實(shí)。建立健全行之有效的安全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)、安檢、材料、物資等人員組成的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守一切規(guī)章制度，強(qiáng)化管理，嚴(yán)守職責(zé)，切實(shí)抓好安全生產(chǎn)的工作。杜絕重傷及以上工傷事故，無等級(jí)火警、機(jī)械設(shè)備、墜落、管線、基坑坍塌、中毒、重大及以上交通事故；工地安全檢查達(dá)標(biāo)。六、文明施工措施工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格遵守建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理暫行規(guī)定和業(yè)主下發(fā)的各種資料、文件積極爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。1 、有效保護(hù)場(chǎng)地設(shè)置的八牌一圖，保持現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工環(huán)境，做到工完料清，不隨意亂扔垃圾，減少清掃工作。煙頭，煙盒也不要扔到鋼筋縫隙中，影響工程質(zhì)量。2、工地的原材料和半成品不得亂堆亂放，材料及半成品的堆碼按要求分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。3、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、整潔，場(chǎng)地內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設(shè)護(hù)蓋和安全防護(hù)標(biāo)志或回填平整。4、所有管理人員和操作人員都必須佩帶有效標(biāo)識(shí)牌。5、施工機(jī)械、料具、設(shè)