大體積混凝土專項施工方案

1、.目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）工程簡介1（二）筏板基礎(chǔ)大體積砼設(shè)計概況2三、施工重點和難點分析及應(yīng)對措施2（一）施工重點和難點分析.2（二）施工的應(yīng)對和澆筑措施.3四、施工部署3五、施工方法及措施 .5（一）混凝土原材料的質(zhì)量要求.5（二）混凝土施工準備.7（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施7六、大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案.19七、質(zhì)量保證措施22八、安全文明施工要求.24.大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1、編制意義本方案編制的目的是： 為筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程澆筑的管理，確保其優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本階段的施工任務(wù)。2

2、、編制依據(jù)（ 1）大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2016（ 2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2016）（ 3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2015）；（ 4）建筑施工手冊（第四版）；（ 5）品茗安全計算軟件；（ 6）工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙等有關(guān)資料。（ 7）其它相關(guān)規(guī)定。二、工程概況（一）工程簡介序 號項目內(nèi)容1工程名稱合能·長安城 D標段項目2建設(shè)單位西安明瑞進達合能置業(yè)有限公司3設(shè)計單位成都基準方中建筑設(shè)計有限公司4監(jiān)理單位西安普邁項目管理有限公司5施工單位浙江欣捷建設(shè)有限公司6建筑組成3#4#5#10#21#及下車車庫7建筑

3、物總高度3#樓 98.9 m 、 4#樓 30/33 m 、 5#10#32.6m、 21#9m本工程為合能長安城D 標段項目，位于長安區(qū)子午大道以西，書香路以東，櫻花二路以南，櫻花一路以北。 總建筑面積約98958 ，其中 3#樓 34 層地下 2 層，建筑高度98.9米，建筑面積約27199.71 ，其中地下室約1183.04 ； 4#樓 30/33 層地下 2 層，建筑高度 87.3/96 米，建筑面積約 25229。77 ； 5#、10#樓 11 層地下二層，建筑高度 32.6 米，建筑面積約 22118.96 ，21#商業(yè)建筑面積約 1047 ，地下車庫及人防建筑面積約27328.2

4、32 2、地基及基礎(chǔ)基本情況1 、 3#4#樓工程采用 CFG樁進行地基處理，樁端持力層為中粗砂5層， CFG樁徑 400mm，第1頁共27頁大體積砼施工方案有效樁長 18.0 米，按等邊三角形排列，樁中心間距為1400mm。試樁混凝土強度等級為C35,工程樁混土強度等級為C30。待樁基強度達到設(shè)計要求后采用人工挖除樁間土，并剔除500厚的虛樁頭，褥墊層采用級配砂石鋪設(shè)，砂為中粗砂，砂的摻入量為 25%，石子最大粒徑不宜大于 30mm鋪設(shè)范圍為基礎(chǔ)邊外放 200mm。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，夯填度不大于 0.90 。 5#10#樓采用2 、3#4#樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度為 1300mm

5、，砼等級為 C35,抗?jié)B等級為 p6，基礎(chǔ)砼面積為 1968 , 砼方量為 2558.4 m3。3 、3#4#樓基礎(chǔ)砼采用商品砼，經(jīng)考察選用鑫磊責任有限公司商品砼供應(yīng)我項目部砼（二）筏板基礎(chǔ)大體積砼設(shè)計概況1、本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)；本方案主要針對筏板基礎(chǔ)編制；2、3#樓筏板基礎(chǔ)板面標高為相對標高-10.05m -8.75m（425.3m426.6m），筏板厚度為1300mm，混凝土強度等級為C35P6；4#樓筏板基礎(chǔ)板面標高為相對標高-10.35m -9.05m(425.0m 426.3m);-10.45m -9.15m（424.9m426.2m），筏板厚度為 13

6、00mm，混凝土強度等級為 C35P63、根據(jù)設(shè)計要求，筏板基礎(chǔ)底為CFG樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中等濕陷性黃土，單樁承載力特征值 850KPa；三、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工重點和難點分析及應(yīng)對措施（一）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工重點和難點分析大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于 1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點， 在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮， 以及外界約束條件

7、的共同作用， 而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復(fù)雜，施工情況各異，混凝土原材料品質(zhì)的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構(gòu)造要求、 混凝土配合材料組成和其第2頁共27頁大體積砼施工方案物理力學(xué)指標，施工工藝、養(yǎng)護方法等方面的綜合影響因素。（二）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的應(yīng)對和澆筑措施（1）為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平

8、分層澆筑、 分層搗實的方法 （但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫） ，同時在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時間，增長混凝土的散熱時間，同時降低混凝土的出管溫度，加強混凝土養(yǎng)護，以達到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。（2）本工程大體積混凝土全部采用泵送商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，施工時，必須與砼生產(chǎn)廠家進行密切配合，精心組織，混凝土供應(yīng)量應(yīng)確保滿足施工需求，澆筑時間內(nèi)需不間斷供應(yīng)混凝土，保證混凝土施工質(zhì)量。（3）針對筏板基礎(chǔ)

9、大體積混凝土的重要部位， 質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時，筏板基礎(chǔ)須一次澆筑，不留施工縫，這樣可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實性，降低結(jié)構(gòu)的滲水機率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。四、筏板基礎(chǔ)大體積砼施工部署1、砼計劃澆筑量2323#樓澆筑面積 984m，預(yù)計一次性砼澆筑方量1279.2m，4#樓澆筑面積 956m，預(yù)計一次性砼澆筑方量 1242.8m3。2、施工勞動力計劃安排序號工種數(shù)量(人)備注1鋼筋工202砼工163木工254機械工65電工26電焊工67水電工38小計783、施工擬定投入機械一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率 KW容量（ m3）數(shù)量（臺）噸位（ t

10、 ）1天泵1第3頁共27頁大體積砼施工方案2插入式振動棒LIR351.5KW6 臺3潛水泵（小型）IS50-32-1603KW6 臺4平板振動器ZB112KW2 臺5全站儀DTM-3301 臺6水準儀蘇一光 DSZ22 臺水準儀7碘鎢燈6 盞4、砼澆筑能力計算（ 1）混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式 N=qn/qmax 進行計算，式中符號意義如下：n33q 混凝土澆筑數(shù)量（ m/h ），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大進行計算，為44m/h（注：計劃澆筑時間不超過30h，筏板計劃澆筑量最大為31350m）；qmax混凝土輸送泵車最大排量（33；m/h ），取 80m/h 泵車作業(yè)效率，一般取

11、0.5 0.7 ，根據(jù)筏板現(xiàn)場情況可取 0.7 。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=44/（ 80×0.7 ） 0.8 臺，取 1 臺。2）混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式 n=qm（ 60×l/v+t）/60Q 進行計算，式中符號意義如下：m33/h ；取q 泵車計劃排量（ m/h ），按公式 qm =qmax計算，取 80× 0.7 ×0.65=33.6mqm =34m3/h ；Q混凝土攪拌運輸車容量，取38m；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取 1km；v攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取20min；則每臺混

12、凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n=34×（ 60×1/30+20 ）/ （60× 8） =1.6 臺，取 2 臺；則筏板澆筑共需2× 2=4 臺混凝土攪拌運輸車?？紤]到設(shè)備故障、路程等其它特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用車，攪拌站共需配備5 臺備用攪拌運輸車。5、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆灌路線（ 1）混凝土澆筑設(shè)備及位置的選擇1）采用天泵進行筏板基礎(chǔ)大體積砼的澆筑，根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量及其水平、垂直運輸距離，通過泵管把混凝土直接輸送到需要澆筑的部位。2）分別布置于基坑的南面施工臨時道路，布置詳見下圖：第4頁共27頁

13、大體積砼施工方案（2）混凝土澆筑路線的注意事項1）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑，應(yīng)嚴格按照施工前制定的澆筑路線施工，并應(yīng)連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生施工冷縫。混凝土澆筑時應(yīng)按設(shè)計要求不留施工縫一次性澆筑。2）本次筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑擬采用鑫磊混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土進行供應(yīng)，澆筑前與砼公司進行充分溝通，保證供料和車輛供應(yīng)充足。4）砼澆筑計劃投入1 臺泵，配備 2 臺砼運輸車（一臺車在供料，一臺車在等待供料或在從商砼公司前往工地的路上），總計投入5 臺砼運輸車。5）泵車位置設(shè)置在基坑的南面?；炷吝\輸車從場地的臨時道路分別進入現(xiàn)場供料。6）砼澆筑時，泵周圍應(yīng)有一臺砼運輸車在供料，一臺砼運輸車在等待供料，保證

14、砼及時供應(yīng)避免出現(xiàn)施工冷縫。7）澆筑時間需在夜間進行時按要求辦理夜間施工許可證，澆筑時要注意安全，安排專人進行對安全防護及臨時用電進行巡查。安排專人對作業(yè)期間的基坑邊的變形進行監(jiān)測。五、筏板基礎(chǔ)大體砼澆筑的主要施工方法及措施（一）混凝土原材料的質(zhì)量要求1、本工程砼采用商品混凝土，混凝土的輸送采用天泵輸送，故配料應(yīng)按照泵送混凝土工藝配料。2、筏板基礎(chǔ)屬于I-B 類環(huán)境。筏板基礎(chǔ)為 C35混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥， 混凝土中盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.50 ，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯離子含量0.3%，第5頁共27頁大體積砼施工方案3最大堿含量為 3k

15、g/m ，降低砂率（應(yīng)控制在38%以下）。3、筏板基礎(chǔ)采用抗裂膨脹混凝土，坍落度應(yīng)控制在140±20mm之內(nèi)。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前應(yīng)由提供外加劑的廠家作試配。膨脹劑供貨商應(yīng)根據(jù)本工程筏板的施工要求，復(fù)核膨脹劑品牌及摻量， 控制相應(yīng)筏板基礎(chǔ)砼收縮裂縫的產(chǎn)生，并提供技術(shù)保證書。4、水泥進場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對其強度、 安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定，水泥應(yīng)使用散裝水泥。5、混凝土中摻用的外加劑，

16、應(yīng)選用質(zhì)量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結(jié)時間、坍落度保留值等指標應(yīng)足混凝土泵送施工要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應(yīng)取樣復(fù)驗合格，有害物含量檢測報告應(yīng)由法定檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。6、混凝土在選用粉煤灰時，摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596等的規(guī)定，摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定， 一般不宜超過水泥用量的30%，摻合料應(yīng)有出廠合格證及出廠檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格。7、混凝土在選石子時

17、，應(yīng)注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對碎石應(yīng)不大于1： 3，對卵石不大于1：2.5 。骨料顆料應(yīng)級配良好，石子進場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格，所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。8、普通混凝土在選砂子時，砂品種及質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52的規(guī)定，砂宜采用中砂， 砂的細度模數(shù)為2.3 到 3.2 ，粒徑在 0.315mm以下的細料所占的比例不應(yīng)小于15%?；炷恋暮奥室嗽?8%以下，砂進場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格，合格后方可使用。9、拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標

18、準 JGJ63的規(guī)定。10、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。第6頁共27頁大體積砼施工方案11、所用的材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。12、依據(jù)現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應(yīng)有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境控制規(guī)范要求。 混凝土外加劑中釋放氨的限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑中釋放氨的限量 GB18588的規(guī)定。13、混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（二）混凝土施工準備混凝土澆筑是

19、一項連續(xù)性要求很高的工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：1、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管的位置、標高、軸線、數(shù)量進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。2、澆筑前應(yīng)清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。3、檢查加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定， 剛度是否達到要求， 支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。5、各種施工機械、 設(shè)備完好，無故障。如施工主要機具：混凝土運輸車、車載泵、電泵、泵管、插入式振動棒、平板振動器、木枋、竹跳板等。6、組織施工班組進行質(zhì)量和安全技

20、術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。7、與供水、電部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應(yīng)急應(yīng)變工作準備。8、為保證混凝土澆筑前相關(guān)工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業(yè)應(yīng)進行會簽和混凝土澆筑申請制度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施第7頁共27頁大體積砼施工方案1、大體積混凝土的施工流程混凝土施工準備預(yù)拌混凝土混凝土場外運輸測溫孔布置場內(nèi)運輸與布料

21、鋼筋、模板、預(yù)埋件驗混凝土澆筑與振搗混凝土試塊制作混凝土表面找平壓實混凝土保溫養(yǎng)護、測2、混凝土澆筑一般要求（1）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。（2）加強商品混凝土的驗收制度，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄：1）混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑強度要求；2）運料車到達的日期和時間；3）運料車的車牌號和車場的名字；4）澆搗混凝土完成澆搗的時間；5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量；6）澆筑混凝土的

22、位置；7）是否從本次混凝土中采集了立方體試塊或同條件養(yǎng)護試塊；8）設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場實際的塌落度情況。（3）派專人護筋護模及各專業(yè)的預(yù)埋件。各專業(yè)預(yù)埋件： 各專業(yè)工程施工人員應(yīng)負責保護好各自的預(yù)埋件，防止在混凝土澆筑過第8頁共27頁大體積砼施工方案程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時予以糾正修復(fù)。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架鋼筋鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時調(diào)正。（5）混凝土的澆筑一般注意事項1）在澆筑時應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，

23、板底部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。3）砼施工時應(yīng)加強成品保護意識，振搗時不得破壞預(yù)埋件，嚴禁將振動器緊靠鋼筋、或模板進行振搗，造成插筋和各種預(yù)埋件位移。4）水電、防雷等各專項施工隊伍必須派專人看守自己分項的設(shè)施不被破壞、移位或發(fā)現(xiàn)問題進行及時處理。5）砼振搗時一定要保證振搗密實，不能少振或漏振。6）及時用對講機加強信息溝通，泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。（6）插入式振

24、動器的一般使用要點1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50 100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25 倍，最大不超過 50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。4）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20 30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振

25、實均勻。5）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3 3/4 ，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。6）振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要第9頁共27頁大體積砼施工方案緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。7）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?/p>

26、錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。9）振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。10）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。3、大體積混凝土配制措施主要是提高和優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計質(zhì)量及確保原材料的質(zhì)量方面著手。（1）對于大體積混凝土中各種材料的摻量應(yīng)通過配合比設(shè)計，經(jīng)過試驗確定，明確混凝土的初、終凝時間，明確混凝土3、7、28 天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求，并附有關(guān)規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，以便現(xiàn)場及時采取措施。（2）盡量減少水泥用量，

27、優(yōu)先選用低、中熱化水泥1）經(jīng)分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大?；炷恋凝g期在3 個月和6 個月時，其強度分別提高1.25 1.5 倍左右，混凝土的密實性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應(yīng)該嚴格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度，在保證筏板基礎(chǔ)質(zhì)量要求的前提下，盡量控制水泥用量，水泥用量應(yīng)限制在290-320kg/m3 以內(nèi)。2）同時，我們在選用水泥時，以選用低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強、高強、高細度水泥。水泥進場需按要求提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，同時對水泥的強度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標取

28、樣復(fù)驗。水泥合格后方可使用。（3）降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量1）混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。骨料用量越大， 則混凝土的收縮越小。2）考慮到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應(yīng)控制在580 600L/m3，骨料用量應(yīng)控制在10501100kg/m3 。對于泵送混凝土來講，這樣的漿量體積較小，骨料用量偏大，為保證混凝土有較好的可泵性，這就給骨料的顆粒級配提出了較高的要求。一般泵送混第10頁共27頁大體積砼施工方案凝土所用骨料級配優(yōu)劣的指標用空隙率來表示，空隙率越小，其顆粒級配越好，

29、混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應(yīng)控制在3540%之間。3）對于粗骨料和細骨料的質(zhì)量，除滿足上述要求后，要求石子的針片狀顆粒含量不大于10%，砂的細度模數(shù)應(yīng)在2.3-3.2 ，通過 0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%。砂和石檢驗合格 （物理性能、放射性能）后方可使用。（4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑），這樣可降低混凝土的單位用水量1）在保證混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。2）在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑），不僅可以減少單位用水量 1020%，還可減少水泥用量 815%

30、，從而起到提高混凝土強度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。3）另外，為了減少混凝土單位用水量，還應(yīng)選用需水量較低的水泥。4）施工時還應(yīng)盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。砼坍落度應(yīng)在140-180mm之間。所有摻加混凝土中的外加劑釋放氨的限量必須符合有關(guān)規(guī)定。（5）為減少水泥用量，適當摻入磨細粉煤灰1）磨細粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)。由于粉煤灰顆粒較細，能夠參與二次反應(yīng)的界面也相應(yīng)增加，在混凝土中能分散得更加均勻。2）粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產(chǎn)物進行二次水化反應(yīng)，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。同時由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為

31、表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。再就是粉煤灰的二次反應(yīng)要在混凝土澆筑14 天以后才開始進行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的養(yǎng)護工作。筏板基礎(chǔ)混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的3 4%（若含取代水泥用量的數(shù)量應(yīng)為 1015%）。所以選用粉煤灰應(yīng)選用II級以上粉煤灰作為混凝土的摻合料，效果較好，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證和出廠檢測報告，其摻量應(yīng)通過試驗確定。（6）降低水泥水化熱，適當在大體積混凝土內(nèi)摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑1）在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻

32、加膨脹劑，能使混凝土產(chǎn)生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時產(chǎn)生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。第11頁共27頁大體積砼施工方案2）同時它推遲了混凝土開始收縮的時間，使得混凝土在收縮時的抗拉強度得到較大的增大，而增長后的混凝土抗拉力有利于抵抗收縮應(yīng)力，增大混凝土的抗裂能力 ,防止混凝土收縮開裂，保證混凝土的施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。具體摻量以試驗配合比為準。4、大體積混凝土施工控制措施（1）混凝土的分層澆筑1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。2）分層澆筑時，砼自然流淌坡度

33、達到1：6以上?；炷练謱诱駬v示意見下圖：筏板基礎(chǔ)混凝土斜面分層澆筑示意圖0012185011170500610165H05915050024814501371305300030003000300030003000300030006000600060006000地下室壁板混凝土澆筑順序示意圖筏板基礎(chǔ)混凝土斜面分層澆筑示意圖（ 2）混凝土的振搗1）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。2）插點間距為300 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗

34、延續(xù)時間30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。4）為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備3 臺振搗棒 (3 臺工作，分三道布置。第一道第12頁共27頁大體積砼施工方案布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為500mm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示

35、：后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖（ 3）大體積砼熱工計算及砼養(yǎng)護1）大體積混凝土熱工計算考慮到筏板基礎(chǔ)混凝土厚度達1.3m，且強度等級為 C35，屬大體積砼，對筏板混凝土基礎(chǔ)進行熱工計算，施工配合比見下表:C35混凝土施工配合比水水泥砂子碎石粉煤灰外加劑180330870960607.8溫度參數(shù)表 ( 以 4月份施工為例 )材料水泥粉煤灰水砂子碎石外加劑溫度171715181817備注：砂子含水率5%、石子含水率5%，攪拌棚內(nèi)溫度24、平均環(huán)境溫度 24、 采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到工地所需時間約為20分鐘1）混凝土拌合溫度的計算：T0=(CsTs ms+Cg

36、Tgmg+CcTc mc+CwTwmw+Cf Tf mf+CpTp mp+CwTsws+CwTg wg)/(C s ms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+Cf mf+Cpmp+Cwws+Cwwg)第13頁共27頁大體積砼施工方案T0- 混凝土拌合物溫度 ( ) ；T 、T 、T 、T -砂、石子、外加劑、粉煤灰的溫度（）；sgpfTc、 Tw-水泥、拌合用水的溫度（）；m、 m、m、m、m- 水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑、粉煤灰的重量(kg) ；csgpfmw、 ws、wg-水及砂、石子中游離水的重量 (kg) ；csgpfwC、C、C 、C、C 、C - 水泥、砂、石子、外加劑、粉煤灰及

37、水的比熱容 kJ/(kg ·K)上式 CsCc CgCpCf =0.84 kJ/(kg· K)，經(jīng)簡化和修正后得到：T 0.22（T m+T m+T m+T m+T m）+T m+T w+T w/0.22(ms+m+m+m+m) +m +w+w0s sg gc cp pf fw ws sg ggcpfwsg混凝土拌合溫度計算表重量 m(kg)比熱容熱當量 Wc(kJ/ )溫度 T( )熱量 CT m(kJ)材料名稱iii i(1)CkJ/(kg · K)(2)(3)=(1) ×(2)(4)(5)=(3)× (4)水泥3300.84277.217

38、4712.4砂子8700.84730.81813154.4石子9600.84806.41814515.2外加劑7.80.846.5521711.384粉煤灰600.8450.417856.8砂中含水4.2182.7183288.6量 543.5石中含水4.2201.6183628.8量 548拌合水1804.27561511340合計2557.793011.65251607.584T0 Ti miCi /mi Ci =(5)/(3)=17.15 由上式計算得： T0=17.15 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度的計算：Tp=T0+( t 1+0.032n) (T a-T 0) ；Tp-混凝土拌合

39、物運輸?shù)綕仓r溫度( ) ；t 1-混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間(h) ；n-混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)( 罐車 - 混凝土泵 - 入模，故 n=2) ；Ta-混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度( ) ； -溫度損失系數(shù) (h-1) ，當用混凝土攪拌車輸送時，=0.25由上式計算得： Tp=18.1 2) 混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。第14頁共27頁大體積砼施工方案(1) 混凝土的絕熱溫升： T=W×Q0×(1-e -mt )/( C×r)式中： T混凝土的絕熱溫升 ( )W每立方混凝土的水泥用量(kg/m 3) ，取 3

40、30kg/m3Q0每公斤水泥 28 天的累計水化熱，查大體積混凝土施工 P14 表 2-1 ，Q0=460240 J/kgC混凝土比熱 993.7J/(kg ·K0) ；r 混凝土容重 2400 /m3；t 混凝土齡期 ( 天 ) ；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)；e常數(shù)， e=2.718 自然對數(shù)的底；混凝土最高絕熱溫升：Tmax=330×460240/(993.7 ×2400)= 54( )3）混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax =T 0 + T ×式中 Tmax- 混凝土內(nèi)部最高溫度 ( ) ；T0- 混凝土澆筑溫度 ( ) ；T- 混凝土的絕熱溫

41、升 混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為 1.3m，取 =0.67 ；按上式計算，結(jié)果為 Tmax17.15+54 ×0.67=53.33 。4）混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4× (H- h ) × h× TH2H=h+2×hh=K×/ 式中 Tbmax- 混凝土表面最高溫度 ( ) ；Tq- 大氣的平均溫度 ( ) ；取 24；H一混凝土的計算厚度；h- 混凝土的虛厚度；h- 混凝土的實際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值； - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 2.33Wm·k； k- 計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資

42、料可取 0.666 ； - 混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2·K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空氣的平均傳熱系數(shù) 5Wm2· K；第15頁共27頁大體積砼施工方案以 4 月施工為例： Tq 取 24， h 取 1.3m；2計算混凝土的表面溫度為Tbmax=24+4× (1.3-0.1)× 0.1+(53.33-24)/1.3=33.8 5）混凝土的內(nèi)外溫差為53.33-33.8=19.53 25，所以砼表面能滿足防裂要求，但仍需要采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護?；炷帘砻鏈囟群痛髿獾臏夭顬?3.8-24=9.8 25，可滿足防裂要求。（ 4

43、）大體積混凝土溫度的監(jiān)測和分析1）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并根據(jù)測溫分析及時加強混凝土保溫養(yǎng)護措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。2）溫度監(jiān)測管材料25mm 的鋼管，下口焊3mm 的鋼板封死，管口砼澆筑時采用彩條布進行封口堵塞，避免砼進入測溫管，測溫管露出砼完成面標高100mm。3）測溫管布置要求每個筏板基礎(chǔ)各布置5 個測溫點，測溫點布設(shè)位置見下圖。每一個測溫點位由三根鋼管組成，測溫管間距200mm左右，并呈三角形布置， 分別在三個不同深度進行測溫，三個深度分為距基礎(chǔ)底200mm（編號 1），中間距離 1000mm（編號 2），距表面 100mm（編號 3），即一點處

44、預(yù)埋不同溫度的測溫線，用于筏板基礎(chǔ)的表面、中間、底部砼溫度的測試，布點如下圖所示：第16頁共27頁大體積砼施工方案4）大體積砼測溫A、砼澆筑完成終凝后，派專人進行測溫，并作好記錄。測溫時將煤油灌入鋼管內(nèi)，靜置 20 分鐘，再用測溫計進行大體積混凝土內(nèi)部測溫。B、由于大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測溫方法，測溫從混凝土澆筑終凝后3h 開始采樣。每 2h 測溫一次，降溫結(jié)束后以各部位溫差均進入安全范圍（ T25時）可以撤除保溫措施。當發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25時應(yīng)加強砼覆蓋保溫，保證砼內(nèi)外溫差不大于25。（ 5）砼表面處理1）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處

45、理。2）混凝土表面處理，首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用磨光機打磨、碾壓；最后，終凝前，用磨光機壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。3）對于表面泌水，當混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，形成為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。4）在砼澆筑后48 小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。泌水吸水泵圍堰排水溝豎向鋼筋籠第17頁共27頁大體積砼施工方案大體積砼澆筑泌水處理示意圖（ 6）砼養(yǎng)護控制措施及要點大體積混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由

46、于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護，則干縮可降低到最小。應(yīng)注意以下幾點：1）對于大體積混凝土的養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進行了，砼終凝后即開始養(yǎng)護，72小時內(nèi)采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，72 小時后擬定采用效果極佳的灰砂磚在基礎(chǔ)面上封閉圍砌蓄水養(yǎng)護。紅磚采用M5.0 水泥砂漿砌筑100mm高，內(nèi)側(cè) 20mm的 1：2.5 水泥砂漿清光。2）砼澆筑 1 天后，立即將筏板基礎(chǔ)的側(cè)模拆除，側(cè)模拆除后，采用薄膜及濕潤麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護。3）蓄水深度控制在 100mm以內(nèi)，蓄水厚度以及保溫時間根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定和調(diào)整，當環(huán)境溫度大于 35時，應(yīng)每三小時對已完成砼面蓄水區(qū)間斷性澆水，大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。4）注意撤除蓄水養(yǎng)護時混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。5）混凝土養(yǎng)護必須由專人專職負責。（7）混凝土試件留置注意事項1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3A、每拌制 100 盤且不超過 100m的同配合比混凝土，取樣不少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。C、當一次連續(xù)澆筑超過331000m時，同一配合比混凝土每200m取樣不得少于一次。D、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。E、每次