FP-105.033-14-2016低壓電機(jī)檢修文件包

1、 XX有限公司版次：第1版編號：Q/CRPXN-FP-105.033-14-201 低壓電機(jī)檢修文件包檢修性質(zhì)： 檢修單位： 檢修專責(zé)： 檢修主管： 檢修時間： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013-06-30發(fā)布 2013-08-01實施17一 工作任務(wù)單設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號檢修計劃設(shè)備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 其它計劃工作時間 計劃工日主要檢修項目1 電機(jī)拆運(yùn)至檢修現(xiàn)場2 電機(jī)解體3 定子的檢修4 轉(zhuǎn)子檢修5 軸承檢修6 端蓋的清洗及檢查7 引出線及接線柱檢修8 電機(jī)各部件回裝9 修后電氣試驗10 電機(jī)空載試轉(zhuǎn)工 作 許 可電氣第二種工作票 熱力工作票動火工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)

2、已辦理工作票，不需要單獨(dú)辦理工作票其它工作許可條件質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W-2電機(jī)拆運(yùn)至檢修現(xiàn)場H-1抽轉(zhuǎn)子W-3電機(jī)解體H-2穿轉(zhuǎn)子W-4定子的檢修H-3修后電氣試驗W-5轉(zhuǎn)子檢修H-4電機(jī)空載試轉(zhuǎn)W-6端蓋部件及軸承的檢查W-7軸承的更換W-8端蓋的清洗及檢查W-9引出線及接線柱檢修W-10電機(jī)各部件回裝二 修 前 準(zhǔn) 備1、設(shè)備基本參數(shù)：設(shè)備型號額定功率額定電壓額定轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家接線方式額定電流加油周期防護(hù)等級絕緣等級冷卻方式潤滑脂型號重量驅(qū)動端軸承型號非驅(qū)動端軸承型號2、設(shè)備修前狀況：檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷、） 3、檢

3、修前主要缺陷： 4、人員準(zhǔn)備序號工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注5、工作票準(zhǔn)備序號工作票檢查結(jié)果備 注1電氣第二種工作票2電氣繼電保護(hù)工作票3熱機(jī)工作票二 修 前 準(zhǔn) 備6、工具準(zhǔn)備序號工具名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果液壓千斤頂起吊工具帶電清洗劑噴槍塞尺搖表空壓機(jī)液壓拉碼內(nèi)千分尺加熱軸承設(shè)備梅花扳手活絡(luò)扳手鐵錘方木撬棍螺絲刀細(xì)保險絲毛刷7、材料及備件準(zhǔn)備序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注定子槽楔套1云母帶套1玻璃絲帶套1滌玻繩盒2潤滑脂Kg2視情況準(zhǔn)備丙酮瓶2視情況準(zhǔn)備焊條Kg適量煤油2.5根10視情況準(zhǔn)備酒精 Kg適量潤滑脂軸承導(dǎo)電膏三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字

4、1、準(zhǔn)備工作1.1 辦理工作票，確認(rèn)工作票所載安全措施已正確執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機(jī)械部分和電氣部分）W-11.2 確認(rèn)作業(yè)條件已滿足。維修前必須辦理工作票1.3 進(jìn)入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。1.4 開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場安全措施及注意事項，明確工作范圍，確認(rèn)裝設(shè)好圍欄。高壓試驗要圍設(shè)安全欄，掛“高壓危險”標(biāo)示牌1.5 檢修前檢修、運(yùn)行人員同時確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實。1.6 確定工作區(qū)域，圍設(shè)紅白警示帶，鋪設(shè)橡膠墊，工具擺放整齊；所有拆卸零部件按拆裝順序擺放在橡膠墊上；拆下的螺絲、平墊圈、彈簧墊圈、螺母均應(yīng)放在零件盒內(nèi)。

5、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗1.7 施工現(xiàn)場布置好施工電源、燈具、照明電源。1.8 檢修工器具備件擺放整齊有序1.9 拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝所做標(biāo)記要準(zhǔn)確1.10 電機(jī)已停運(yùn)，動力電源已斷開，電機(jī)轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)1.11 備品備件、材料已準(zhǔn)備齊全1.12 試驗應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，且空氣濕度一般不大于80，試驗時應(yīng)同時測量環(huán)境溫度和濕度三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字2、電機(jī)拆運(yùn)至檢修現(xiàn)場2.1 核對電機(jī)編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記標(biāo)記清楚W-22.2 斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線。2.3 拆開電機(jī)電源接線，

6、并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施2.4 拆開電動機(jī)本體外殼接零保護(hù)線2.5 確認(rèn)電動機(jī)與外界無電氣連接。2.6 通知機(jī)械專業(yè)拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號2.7 軸承處如有測溫裝置的話，拆除所有的測溫裝置。2.8 仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動機(jī)與外部無任何機(jī)械及電氣連接。2.9 人工不易抬下的電動機(jī)應(yīng)聯(lián)系起重人員起吊電機(jī)，搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木2.10 建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌。3、電機(jī)解體3.1 向工作人員交待現(xiàn)場安全措施及特殊注意事項3.2 解體前測量電機(jī)修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻。用500V兆歐表其值大于0.5兆歐3.3 拆卸前應(yīng)使用0.2-0.3Mpa

7、的清潔、干燥壓縮空氣吹凈電動機(jī)表面的粉塵，并將表面污垢用清潔的棉布擦拭干凈。三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字3、電機(jī)解體3.4 拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝W-33.5 拆卸電機(jī)側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達(dá)到150左右時，用專用工具趁熱拉出。3.6 小靠背輪可在冷態(tài)拆卸，在轉(zhuǎn)軸上加少許松動劑或煤油使之滲透潤滑，再用拉馬將輪慢慢拉出。不得用力敲擊。3.7 拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉：先將風(fēng)葉罩取下，然后用彈簧卡鉗取下卡簧，取出風(fēng)葉。拆卸風(fēng)葉時把拉馬的兩只拉鉤插入風(fēng)葉孔內(nèi)勾住風(fēng)葉,使螺桿尖端頂住轉(zhuǎn)軸中心,扳動螺桿,就可把風(fēng)葉拉下。3.8 拆卸的電機(jī)風(fēng)葉罩、風(fēng)

8、葉應(yīng)清刷干凈并做防銹處理風(fēng)扇葉片無裂紋及無松動無銹蝕風(fēng)扇罩完好無銹蝕3.9 按順序拆卸電機(jī)前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好先取下油蓋，然后取下大端蓋羅絲，卸下大端蓋端蓋清洗應(yīng)干凈無油污，無缺損3.10 用電氣清洗劑清洗電機(jī)軸頸等部位。轉(zhuǎn)子軸頸光滑、無磨損4、抽轉(zhuǎn)子4.1 在轉(zhuǎn)子的非聯(lián)軸端裝上一根具有合適內(nèi)徑、長度、強(qiáng)度的鋼管。將鋼管放在靠近轉(zhuǎn)子鐵心的軸的部分H-1三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字4、抽轉(zhuǎn)子4.2 如這一點(diǎn)不能滿足時，做一個合適直徑的紫銅環(huán)裝在鋼管里作為襯套。將吊索套在鋼管上及靠近聯(lián)軸器的軸的部分。小心地吊起轉(zhuǎn)子到接近氣隙的中心位置，慢慢地將

9、轉(zhuǎn)子向著聯(lián)軸器端，軸向地抽離定子，當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心已通過定子內(nèi)孔并抽出到機(jī)座外，在非聯(lián)軸器端的軸或鐵心處套上第三根吊索，并調(diào)節(jié)第三根吊索承受原先由鋼管支承的重量。小心地拆下所套鋼管及吊索。抽穿轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度，輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查轉(zhuǎn)子，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢移出轉(zhuǎn)子H-15 定子的檢修5.1 用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風(fēng)回路，必要時可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組。當(dāng)需要清潔的表面易于接近且要去掉的只是干灰時，可用一塊清潔的不回絲的無絨布干揩。也可用硬毛刷（非金屬）清除干灰，再用真空吸塵器抽吸干

10、凈；無法接近的縫隙處可用空氣吹拂法進(jìn)行吹拂。不能是潮濕的，空氣吹拂的方向不能使灰塵進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)部深處所用空氣壓力不得高于2×105帕，這是為了避免損傷絕緣，要確保空氣是干燥的。W-45.2 檢查定子鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象5.3 檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機(jī)械和電氣的結(jié)構(gòu)。引線綁扎牢固，無松動磨損、絕緣老化、開裂等現(xiàn)象，接頭不過熱變色三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字5、定子的檢修5.4 檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無塵埃。定子槽楔緊固不松動，無斷

11、裂變色現(xiàn)象W-45.5 鐵芯與機(jī)殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象5.6 檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的接線絕緣子、接線柱穩(wěn)固、完好、無裂紋，墊片螺母干凈無銹蝕，接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象。5.6 接線銅鼻子接觸良好6、轉(zhuǎn)子的檢修6.1 轉(zhuǎn)子清潔主要用干凈的白布擦拭，白布不能回絲掉絨；或用吹灰器或壓縮空氣將轉(zhuǎn)子各處吹掃干凈；必要時可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩轉(zhuǎn)子。W-56.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象轉(zhuǎn)子鐵芯清潔無油污，鐵芯疊片無松動變色現(xiàn)象；鐵心漆層無脫皮反銹,槽楔裝配緊密,端環(huán)與銅（鋁）條連接良好、無斷裂6.3 平衡塊應(yīng)緊固不松動平衡塊固定牢固無移位，轉(zhuǎn)子鐵

12、芯與軸裝配無松動痕跡6.4 鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象鼠蘢條和短路環(huán)無斷裂及開焊現(xiàn)象三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字6、轉(zhuǎn)子的檢修6.5 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉片無變形，裂紋轉(zhuǎn)子風(fēng)葉片無裂紋無變形W-56.6 轉(zhuǎn)子軸頸光滑，無毛刺、損傷6.7 電動機(jī)檢修前如振動、噪聲很大，這時要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗：一般情況下進(jìn)行靜平衡校驗，用加減法配重；對于大型高速電動機(jī)要用專用設(shè)備進(jìn)行動平衡校驗。7、軸承檢修7.1 軸承的清洗及檢查用清洗劑將轉(zhuǎn)子上的舊軸承清理干凈：先用竹片將軸承上的大部分潤滑脂刮下（不可用金屬片），然后用加熱到70-80的中性洗滌劑（1%中性洗滌濟(jì)兌99

13、%的自來水）刷洗或噴洗。如果潤滑脂已固結(jié)，則應(yīng)使用105左右的熱油沖洗，清理干凈后再用汽油沖洗兩遍；檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點(diǎn),無過熱現(xiàn)象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象W-67.2 測量軸承間隙:壓鉛絲法或用塞尺測量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列：對稱內(nèi)徑新軸承舊軸承（mm）M=0.01 mmM=0.01 mm18- 301.57.530- 502.010.050- 802.512.580- 1263.517.0120- 2004.520.0三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

14、質(zhì)檢點(diǎn)簽字7、軸承檢修7.3 如果軸承符合要求則吹干軸承，上一部分油脂防止銹蝕W-77.4 舊軸承不符合要求的，要更換新軸承7.5 用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出1) 拆卸軸承的作用力，既不可加在滾動體和保持架上，也不可加在防塵蓋和密封裝置上；2) 不可用錘直接敲擊軸承，以保留原樣，便于分析損壞原因；3) 更應(yīng)注意不要損傷軸、端蓋和其它零部件；拆卸前，可在軸上涂沫潤滑油，便于拆卸7.6 裝配新軸承：檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸清理干凈，采用熱套法安裝，將軸承（或可分離的軸承的內(nèi)圈）置于軸承加熱器中將軸承加熱至100左右。取出軸承

15、后應(yīng)立即用清潔的白棉布墊好兩手將軸承端平，迅速將軸承套進(jìn)轉(zhuǎn)軸上，用紫銅棒輕擊到位。待降溫后加上部分油脂防止銹蝕1）新軸承加熱溫度不得超過1052）白布應(yīng)用清潔的軟棉布，不得用棉紗或帶絨的布。3）裝配軸承的場所應(yīng)清潔無塵。軸承帶型號的一面應(yīng)朝外三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字8、端蓋的清洗及檢查8.1 用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色W-88.2 檢查軸承外圈與端蓋的配合是否合適，如走外圈，應(yīng)進(jìn)行金屬涂鍍。很輕微的，涂些609樂泰膠劑即可尺寸（mm）安裝誤差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.0323203400 +0.0

16、32軸承外圈與端蓋的配合見左表9、引出線及接線柱檢修9.1 檢查清掃電機(jī)引出線引出線應(yīng)無過熱或絕緣脆裂W-99.2 檢查接線柱絕緣板完好無過熱裂紋9.3 檢查接線柱三相距離合格，螺桿螺紋完好9.4 檢查結(jié)合密封墊完好無老化或脫落破損10、穿轉(zhuǎn)子10.1 清掃電機(jī)各部件的表面灰塵H-210.2 檢查電機(jī)內(nèi)部清潔干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具備組裝條件10.3 使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣不碰傷相鄰的零部件，不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯11、電機(jī)各部件

17、回裝12.1 安裝時按拆卸時相反順序及標(biāo)記回裝電機(jī)各部件W-1012.2 加油脂：使用統(tǒng)一牌號油脂，使用統(tǒng)一牌號油脂， 三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字12、電機(jī)各部件回裝12.3 裝復(fù)電機(jī)端蓋、軸承外油蓋12.4 按標(biāo)記回裝轉(zhuǎn)子外風(fēng)扇及風(fēng)扇罩13、修后電氣試驗13.1 直流電阻的測量定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻。各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的2%,中性點(diǎn)未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化。H-313.2 用1000V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻測試完畢,繞組對地充分放電>0.5M

18、14、電機(jī)試轉(zhuǎn)14.1 空載試運(yùn)，測量并記錄空載電流電機(jī)試轉(zhuǎn)正常；電機(jī)軸承聲音均勻，無異常雜音；空載電流約為額定電流的20%40%H-414.2 機(jī)械部分條件滿足時，可帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，按上述項目監(jiān)測電機(jī)正常即可測量電動機(jī)振動，機(jī)體溫度、溫升，軸承溫度、溫升符合要求15、清理現(xiàn)場，終結(jié)工作票15.1 打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，將工器具、備品材料清理干凈W-915.2 做好備品、材料的消耗統(tǒng)計工作做好技術(shù)記錄15.3 辦理工單終結(jié)手續(xù)四 試驗記錄 電機(jī)1、 技術(shù)規(guī)格型 號額定功率額定電流額定轉(zhuǎn)速相 數(shù)額定電壓出廠日期功率因數(shù)絕緣等級出廠序號制造廠家2、 定子繞組的絕緣電阻試驗設(shè)備名稱及型號檢驗日期相別耐壓前耐壓后標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論U-V-W3、 定子繞組的直流電阻試驗設(shè)備名稱及型號檢驗日期直流電阻()相別差值%標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論U-WV-WU-V試驗人員： 時間： 試驗負(fù)責(zé)人： 時間：檢修主管領(lǐng)導(dǎo)： 時間：