安全出口施工安全技術(shù)措施

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）或?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)措施報(bào)審表工程名稱：山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)井 第（ZM-13-10-32）號(hào)施工單位中煤礦山建設(shè)集團(tuán)二十九工程處監(jiān)理單位致 北京康迪建設(shè)監(jiān)理咨詢公司 （項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我單位根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了古城煤礦桃園回風(fēng)井立井復(fù)工、安全、技術(shù)措施的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附件：1、古城煤礦桃園回風(fēng)井立井復(fù)工、安全、技術(shù)措施（說明、圖表）承包單位（蓋章）：中煤礦山建設(shè)集團(tuán)第二十九工程處項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審核結(jié)論：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（蓋章）： 年 月 日山西潞安集團(tuán)

2、有限責(zé)任公司古城煤礦桃園回風(fēng)立井復(fù)工、安全、技術(shù)措施施 工 單 位： 中煤礦山建設(shè)集團(tuán)二十九工程處 單位負(fù)責(zé)人 ： 賈寶強(qiáng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 王 印 編 制 人 ： 吳義強(qiáng) 編 制 日 期： 古城煤礦建設(shè)管理處規(guī)程（措施）預(yù)審意見表規(guī)程（措施）名稱古城煤礦桃園回風(fēng)井立井復(fù)工、安全、技術(shù)措施預(yù)審地點(diǎn)預(yù)審時(shí)間編制單位編 制 人預(yù) 審 意 見預(yù)審簽名項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理安全經(jīng)理安調(diào)站技術(shù)部門通風(fēng)股施工隊(duì)機(jī)運(yùn)隊(duì)第1章 概 況 第1節(jié) 概 述 山西潞安集團(tuán)公司古城礦位于山西長治市西，行政區(qū)劃屬于長子、屯留縣管轄，古城礦桃園回風(fēng)立井井筒位于桃園工業(yè)廣場。交通方便，東距太焦鐵路10km，208國道

3、從井田東側(cè)通過。桃園回風(fēng)立井井筒臨時(shí)鎖口標(biāo)高為+936.000m，凈直徑7.5m,全深626m,表土段及風(fēng)化帶均采用凍結(jié)法施工,雙層鋼筋砼井壁支護(hù)，外壁厚度為550mm，內(nèi)壁厚度600mm，砼強(qiáng)度均為C45，表土段厚126.45m，凍結(jié)深度為233m，凍結(jié)段223m,垂深213223m為整體澆筑段?；鶐r段403m，采用爆破法施工，井筒基巖段采用素砼井壁支護(hù)，井筒外壁厚度600mm，砼強(qiáng)度均為 C40。第2節(jié) 編寫依據(jù) 1、山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)安全出口及風(fēng)硐平剖面圖（S1004-118.3G1-3）。 2、山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖（S1004-1

4、18.3G1-5）。3、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，MT500994，1995年版。 4、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50213-2010)。5、煤礦井巷工程施工規(guī)范(GB50511-2010)。6、煤礦安全規(guī)程，2011年版。 第2章 地質(zhì)概況 該段主要為耕土及土黃色粘土，具有可塑性，粘土結(jié)構(gòu)，厚層狀。第三章 位置布置及支護(hù) 第一節(jié) 位置布置 安全出口開口方位角為270°，底板標(biāo)高為+932.500m，施工8.1m后，按方位角90°，向上按30°坡度施工8m（斜距），再按平段施工3m。 第二節(jié) 支護(hù)形式 采用鋼筋混凝土支護(hù)方式，凈寬2000mm，凈高2500

5、mm。底部素土夯實(shí)，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，頂部及墻壁厚均為300mm。內(nèi)外層鋼筋均為12200，四角處每角為4根通長18mm鋼筋，鋼筋搭接長度為35d，保護(hù)層不小于40mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6。 第三節(jié) 支護(hù)工藝 掘進(jìn)完成后，用電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯HC70D夯實(shí)基礎(chǔ)及底板，在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上用100mm厚砂漿找平，找平時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行。 待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時(shí)的穩(wěn)定性，采用直徑為50的鋼管焊接成鋼架進(jìn)行固定。 同時(shí)對(duì)墻部鋼筋進(jìn)行綁扎，用C30混凝土進(jìn)行澆筑，將鋪底澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 鋪底

6、澆筑結(jié)束后即進(jìn)行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎，間排距誤差不超過10毫米，各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過10%。 鋼筋綁扎完畢后，架設(shè)外模，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結(jié)束，模板合攏。 第4章 施工方法 第1節(jié) 施工方法 一、掘進(jìn)工程1、首先破除風(fēng)道在井筒開口處的井壁，為防止破除后的混凝土墜入井下從而破壞井筒井壁和設(shè)備設(shè)施，采取如下措施。（1）將吊盤提到井口，上層盤到要破除井壁下500mm位置。（2）用50mm厚的木板將喇叭口及吊盤與井壁之間的間隙封堵嚴(yán)密。（3）用舊皮帶

7、將鋼絲繩、電纜及吊盤上的其他設(shè)施進(jìn)行防護(hù)，防止爆破產(chǎn)生破壞。（4）破除時(shí)，先掏直徑不超過1200mm小硐，然后再刷大到設(shè)計(jì)尺寸。 2、井壁破除后，采用人工風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行掘進(jìn)。 3、掘進(jìn)過程中，要設(shè)專人隨時(shí)注意觀察兩幫是否出現(xiàn)異常，有無裂縫等情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，人員撤離，經(jīng)處理排除險(xiǎn)情后，方能繼續(xù)施工。周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，并設(shè)置安全指示燈。 4、掘進(jìn)過程中，要注意防止水沖刷基底，要用腳手架搭設(shè)防雨棚。5、安全出口基底若不到老土?xí)r采用3：7灰土處理，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。平面處理范圍為：灰土頂面每邊寬出基礎(chǔ)邊緣500mm。二、鋼筋工程鋼筋采用HPB300級(jí)鋼（D10）、HPB

8、400級(jí)鋼（D12），鋼筋進(jìn)場時(shí)要有標(biāo)牌和出廠合格證及質(zhì)保證明書，進(jìn)場后分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做檢測試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方允許使用。施工現(xiàn)場鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部作好覆蓋；每種鋼筋在明顯的地方掛牌標(biāo)識(shí)；在使用前鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用；在進(jìn)行施工前對(duì)班組書面交底；對(duì)班組鋼筋下料進(jìn)行全面復(fù)核檢查，確保柱鋼筋每層每根只有一個(gè)接頭，鋼筋綁扎好后，必須報(bào)驗(yàn)。1、鋼筋制作鋼筋制作流程：鋼筋驗(yàn)收-鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋除銹-鋼筋下料-鋼筋成型-分類堆碼。2、 鋼筋綁扎 內(nèi)外層

9、鋼筋均為12200，四角處每角為4根通長18mm鋼筋，鋼筋搭接長度為35d，保護(hù)層不小于40mm。鋼筋搭接在一個(gè)搭接長度范圍內(nèi)不得多于25%,豎向鋼筋搭接長度不小于35d，環(huán)向鋼筋不小于25d，鋼筋接頭應(yīng)分散錯(cuò)開。三、模板工程 內(nèi)模碹股采用18號(hào)槽鋼加工而成，每架三節(jié)，頂部節(jié)及兩墻部各一節(jié)，節(jié)點(diǎn)之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距（中心線之間的距離）為1.2米，并用直徑為14的圓鋼進(jìn)行連接，每架為六個(gè)連接點(diǎn)，拱部四個(gè)，墻部一個(gè)，均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設(shè)時(shí)采用直徑為108的鋼管進(jìn)行撐緊加固，并用木楔塞緊。 內(nèi)模碹股架設(shè)完畢后，開始安裝模板，模板連接采用電焊點(diǎn)接，拱部

10、模板采用10號(hào)槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時(shí)要接茬平滑，錯(cuò)臺(tái)不超過2毫米，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。 模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎，間排距誤差不超過10毫米，各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過10%。 鋼筋綁扎完畢后，架設(shè)外模。外模架設(shè)方法與內(nèi)模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結(jié)束，模板合攏。四、澆筑混凝土 砼采用商品砼，砼到場后由技術(shù)人員檢查砼的情況及相關(guān)的合格文件。 混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗，以形成整體砼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其防水性能。澆筑混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，拆除碹股模板。拆除碹股時(shí)

11、要站在上方進(jìn)行，采用長繩拖拽、搖晃碹股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時(shí)運(yùn)到加工車間進(jìn)行維修、上油。 第二節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備表 序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50G輛12出矸車輛23風(fēng)鉆YT28臺(tái)44風(fēng)鎬臺(tái)105全站儀J2臺(tái)16水準(zhǔn)儀S3臺(tái)17振動(dòng)棒臺(tái)38手鎬把109鐵鍬把2010水泵QY-5臺(tái)4 第五章 勞動(dòng)組織 作業(yè)方式采用三.八作業(yè)制，總出勤人數(shù)103人，出勤率不低于90%。 勞動(dòng)組織圖表 序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工97汽車司機(jī)32鋼筋綁扎工248電工33模板工189機(jī)修工64振搗工910水泵工35測量技

12、術(shù)員311管理人員66裝載機(jī)司機(jī)3 第6章 質(zhì)量保證措施 1、掘進(jìn)規(guī)格允許偏差為0200mm。2、鋼筋綁扎鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用。間距允許偏差±20mm;排距允許偏差±10mm；鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm。缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎量的20%，且不應(yīng)連續(xù)。3、模板組立模板半徑允許偏差10-30mm。模板垂直度10mm，接縫寬度規(guī)格偏差3mm；相鄰兩模板間高低差10模板接茬平整度允許偏差5mm。4、現(xiàn)澆砼商品砼必須有合格證，砼到場后，要進(jìn)行檢查，并預(yù)留砼試塊，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)

13、行抗壓試驗(yàn)。凈半徑規(guī)格允許偏差030mm。 壁厚允許偏差：局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m）應(yīng)為-50mm。 砼表面質(zhì)量無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處。 壁后充填飽滿密實(shí)，無空幫現(xiàn)象。表面平整度允許偏差10mm。接茬允許偏差30mm。砼入模溫度不得低于15。第7章 安全技術(shù)措施 第1節(jié) 一般規(guī)定1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”，科學(xué)管理，講求實(shí)效。2、搞好職工安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，特殊工種必須要持證上崗，勤檢查、嚴(yán)要求。3、加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進(jìn)行檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。4、操作電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)，檢測

14、電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的檢查，保證完好，提升連接裝置，必須由當(dāng)班把鉤工隨時(shí)檢查，專職安全檢查員每班檢查，機(jī)電人員每天檢查一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、井上、下聯(lián)絡(luò)信號(hào)，必須清晰、準(zhǔn)確無誤。7、夜間施工時(shí)，井口和掘進(jìn)工作面必須安設(shè)足夠的照明燈具，照明燈數(shù)量，地面不少于4個(gè)，工作面不少于2個(gè)。8、周圍必須設(shè)置護(hù)欄和警示牌，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工場區(qū)，保持周圍正常生產(chǎn)秩序。經(jīng)常清理雜物，保持周圍衛(wèi)生整潔。9、掘砌施工，嚴(yán)禁二臺(tái)、天輪平臺(tái)平行作業(yè)，以防墜物傷人。10、人員上下，采用梯子上下，上下井是必須系好安全帶和保險(xiǎn)繩，由其他施工人員輔助上下井。11、

15、施工中，堅(jiān)持隊(duì)干、項(xiàng)目部管理人員跟班和帶班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第2節(jié) 掘進(jìn)安全措施 1、 破除井壁前要將吊盤提到合適位置，吊盤與井壁之間的間隙用50mm厚木板封堵嚴(yán)密。 2、 吊盤作業(yè)人員要戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。3、 人員上下時(shí)，要設(shè)置專門的梯子，梯子上部及下部要用8#鐵絲綁扎牢固。4、作業(yè)地點(diǎn)1.5米處設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入圍欄。 5、 施工過程中，安排專人巡視兩幫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 第2節(jié) 穩(wěn)立模安全措施 1、抬運(yùn)碹股等重物要有專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止碰撞傷人。 2、作為腳手架用的平臺(tái)一定要固定牢固，大板要用扒釘連成整體，并安排專人經(jīng)常檢查維修。 3、在高空作業(yè)要使用安全帶，安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，要手傳手。高處存放工具、材料，要用繩索系牢，防止墜物傷人。 4、模板安裝后要固定牢固，防止塌落。 第三節(jié) 鋼筋綁扎1、抬鋼筋時(shí)，人員之間要相互配合好，防止碰撞傷人。2、高空綁扎鋼筋時(shí)，一定要使用安全帶，安全帶生根在牢固的地方。 第四節(jié) 混凝土澆筑時(shí)安全措施 1、 混