五金模具維修經(jīng)驗(yàn)

1、五金模具維修經(jīng)驗(yàn)第一篇：五金模具修理經(jīng)驗(yàn) 一模具的維護(hù)要領(lǐng) 連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照顧帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。 1凸凹模的維護(hù) 凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。改換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻

2、，改換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。改換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照顧帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料

3、板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。 2卸料板的維護(hù) 卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因?qū)е蛯?dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷

4、料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行修理或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù) 3導(dǎo)向部位檢查 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，假設(shè)導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行改

5、換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲憊失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢 4模具間隙的調(diào)整 模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具

6、產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參照。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù) 二模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策 在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采用行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才干降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具修理人員參照。 1沖件毛邊. (1)原因：a、刀口磨損；b、間隙過大研修刀口后效果不顯然；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)；e、模具上下錯(cuò)位。 (2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改制定間隙；c、研修刀口；d

7、、調(diào)整沖裁(請(qǐng)您持續(xù)關(guān)注公文素材庫)間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、改換導(dǎo)向件或重新組模。 2跳屑?jí)簜?(1)原因：a、間隙偏大；b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不夠；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；h、應(yīng)急措施。 (2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改制定間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或改換油種降低粘度；d、研修后必須退磁沖鐵料更須注意；e、研修凸模刀口；f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、改換材料，修改制定。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性注意方向。減少凸模刃部

8、端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度被覆，采納吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。 3屑料堵塞 (1)原因：a、漏料孔偏??；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。 (2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，改換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。 4下料偏位尺寸變異 (1)原因：a、

9、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊外形偏大，內(nèi)孔偏?。籦、制定尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不夠；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料強(qiáng)壓功能材料牽引翻料引發(fā)沖孔小；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。 (2)對(duì)策：a、研修刀口；b、修改制定，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、改換導(dǎo)正銷；e、改換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或改換卸料鑲塊，增強(qiáng)

10、化壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。 5卡料 (1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不夠，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。 (2)對(duì)策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及修理；d、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；

11、f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。 6料帶鐮刀彎 (1)原因：a、沖壓毛邊特別是載體上；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當(dāng)太深或太淺；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具制定。 (2)對(duì)策：a、研修下料刀口;b、改換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采納整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。 7凸模斷裂崩刃 (1)原因：a、跳屑、屑料堵塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不

12、當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不夠；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏??；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件銷磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。 (2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料堵塞、卡模等問題;b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改制定，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改制定；f、控

13、制凸凹模加工精度或修改制定間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或改換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或改換，控制加工精度；i、研修或改換；j、改換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、改換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、改換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。 8折彎變形尺寸變異 (1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不夠；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損壓損；d、模具讓位不夠；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及制定尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；

14、i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。 (2)對(duì)策：a、改換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或改換；c、重新研磨或改換；d、檢查，修正；e、修改制定，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改制定尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采納整體鋼墊；i、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。 9沖件凹凸一模多件時(shí) (1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模折彎位壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模

15、具制定缺陷。 (2)對(duì)策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或改換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或改換；f、修理或改換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或改換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或改換；i、修改制定，加設(shè)凹凸調(diào)整或增設(shè)整形工位。 10維護(hù)不當(dāng) (1)原因：a、模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位指不同工位等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。 (2)對(duì)策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照顧帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。 在沖壓生產(chǎn)中，模具

16、的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊確實(shí)認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積存經(jīng)驗(yàn)。 第二篇：五金模具修理經(jīng)驗(yàn) 五金模具修理經(jīng)驗(yàn) 一 模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照顧帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。 一 模具的維護(hù)要領(lǐng): 連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目

17、從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照顧帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。 1 凸凹模的維護(hù): 凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便複原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。改換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，改換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度

18、是否足夠。改換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)馀量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照顧帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板

19、傾斜導(dǎo)緻凸模斷裂或模具精度降低。 2脫料板的維護(hù): 脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干淨(jìng)，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理乾淨(jìng)，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反複幾次。如太緊應(yīng)查明原因?qū)е蛯?dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時(shí)間沖壓産生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般爲(wèi)料厚減0.03-

20、0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成産品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行修理或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)緻脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù). 。 3 導(dǎo)向部位檢查: 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的改換。檢查導(dǎo)料件的精度，假設(shè)導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行改換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲憊

21、失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、改換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生産不順暢。 4 模具間隙的調(diào)整: 模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而産生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后産生鬆動(dòng))或間隙不均(産生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，産生毛刺等，可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生産應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生産不順暢或模具産生變異時(shí)，可作爲(wèi)模具檢修的參照。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，

22、導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)。 二 模具常見故障産生的原因.處理對(duì)策 在級(jí)進(jìn)模的沖壓生産中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才干降低生産成本，達(dá)到生産順暢。以下就生産中常見的沖壓不良現(xiàn)象其産生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具修理人員參照。 1沖件毛邊. (1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不顯然；c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或鬆動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。 (2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改制定間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、改

23、換導(dǎo)向件或重新組模。 2跳屑?jí)簜?(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不夠；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；h、應(yīng)急措施。 (2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改制定間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或改換油種降低粘度；d、研修后必須退磁沖鐵料更須注意；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、改換材料，修改制定。凸模刃 入端面裝頂出或修出斜面或弧性注意方向。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直

24、刃部表面的粗糙度被覆，採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。 3屑料堵塞 (1)原因：a、漏料孔偏??；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。 (2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，改換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。 國際模具網(wǎng) 4下料偏位尺寸變異 (1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，産生毛邊外形偏大，內(nèi)孔偏小；b、制定尺寸及間隙不當(dāng)

25、，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不夠；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料強(qiáng)壓功能材料牽引翻料引發(fā)沖孔小；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。 (2)對(duì)策：a、研修刀口； b、修改制定，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙； d、改換導(dǎo)正銷；e、改換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或改換脫料鑲塊，增強(qiáng)化壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量

26、；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。 5卡料 (1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng)；b、生産中送距産生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不夠，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。 (2)對(duì)策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及修理；d、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料，

27、防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。 6料帶鐮刀彎 (1)原因：a、沖壓毛邊 特別是載體上；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當(dāng)太深或太淺；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具制定。 (2)對(duì)策：a、研修下料刀口; b、改換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、採用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。 7凸模斷裂崩刃 (1)原因：a、跳屑、屑料堵塞、卡模等導(dǎo)致；b、 送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不夠； d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)

28、材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏?。籫、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件銷磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。 (2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料堵塞、卡模等問題; b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改制定，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改制定；f、控制凸凹模加工精度或修改制定間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大

29、；g、調(diào)整沖壓油滴油量或改換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或改換，控制加工精度；i、研修或改換；j、改換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、改換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、改換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。 8折彎變形尺寸變異 (1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不夠；b、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損 壓損；d、模具讓位不夠；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及制定尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。 (

30、1)對(duì)策：a、改換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或改換；c、重新研磨或改換；d、檢查，修正；e、修改制定，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改制定尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口; h、調(diào)整，採用整體鋼墊；i、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、改換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。 9沖件凹凸一模多件時(shí) (2)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模折彎位壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較爲(wèi)嚴(yán)重; i、模具制定缺陷。 (2)對(duì)策：a、研修下料位

31、刀口; b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或改換新件； d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或改換；f、修理或改換，保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或改換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或改換；i、修改制定，加設(shè)凹凸調(diào)整或增設(shè)整形工位。 10維護(hù)不當(dāng) (1)原因：a、模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)緻裝反方向、錯(cuò)位指不同工位等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。 (2)對(duì)策: a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照顧帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。 在沖壓生産中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注

32、意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊確實(shí)認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的産生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積存經(jīng)驗(yàn)。 第三篇：五金模具組立及修理手法 模具組立及修理手法 一.模具組立篇 1.模具組立前準(zhǔn)備 1-1. 查閱模具藍(lán)圖及工程圖面,充分了解零件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu) 1-2. chk模仁工件 a.模仁到齊狀況,并做退磁動(dòng)作 b.頂針狀況. c.標(biāo)準(zhǔn)件狀況. 以上發(fā)現(xiàn)有缺件及時(shí)聯(lián)系. 1-3. 模仁品質(zhì)判定:對(duì)edm面,判定面粗度. 對(duì)模仁工件.模板進(jìn)行量測(cè),數(shù)據(jù)記錄于模具組 立執(zhí)行報(bào)告中,并對(duì)模具打鋼印,模仁工件 用

33、氣動(dòng)沙輪刻上模號(hào)/件號(hào),模仁容易混淆 時(shí),還必須刻上料號(hào).量測(cè)中ng工件,需及 時(shí)聯(lián)系核心,不要等到組立時(shí)再發(fā)現(xiàn)模仁 ng影響交期和質(zhì)量. 1-4. 打模拋光 對(duì)模仁拋光,打模,尤其是對(duì)edm.線割加工工件, 必須打模拋光,注意拋光的方向要與產(chǎn)品的脫模 方向一致. 2.模具組立 2-1. 桌面5s 工作桌面不留一顆螺絲.一張廢紙,不留任何不必要的東西 桌面必須堅(jiān)持干凈.無油污.灰塵. 2-2. 干凈 塑模在制定中組立公差max為0.02mm左右,而人的發(fā)絲也有8條,假設(shè)有不干凈物質(zhì)或其它污物掉入其中,就會(huì)影響模具的精度,為符合原制定精度,干凈關(guān)于模具組立,產(chǎn)品質(zhì)量很重要. 干凈=精密=質(zhì)量 2

34、-3. 倒角與修配 模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件產(chǎn)生的r角也不同. 如:磨床研磨加工中r=25條 放電加工中r=58條 線割加工中r=10條以上 因此,在模仁配合外都需倒角,倒角過小裝不進(jìn),倒角過 大產(chǎn)生毛頭.毛邊,影響質(zhì)量,在組立中倒角的手法為: 成品面0.3mm以下,可以倒角大一點(diǎn)c0.1以上(用 鉆石挫刀).0.3mm配合處就需修配r角-r0.05(用纖 維油石),修配中以手推就進(jìn),不推不進(jìn)為最正確,不宜用 銅棒敲打. 在倒角中應(yīng)注意: *. 模仁成型面不能倒角 *. 模仁上下能翻面使用時(shí),不能倒角 *. 模仁前后左右能翻面使用時(shí),不能倒角 2-4. 排氣 塑料填充模具時(shí),

35、由于注射壓力.速度過大,溫度 過高,塑料易分解出瓦斯氣體.塑料顆粒.纖維填 料.結(jié)晶體等,留于模腔內(nèi),造成產(chǎn)品包風(fēng).燒焦. 不飽模等不良的產(chǎn)生,并且腐蝕模仁,降低模仁 的壽命. 開排氣的目的在于把殘物和模腔內(nèi)的空氣排出, 使燒融塑料須順暢并全部充滿模腔內(nèi). 開排氣中,應(yīng)以最大的孔徑.最短的距離.最快 的速度把氣體排出,排氣槽的深度應(yīng)依據(jù)原料 的材質(zhì)而定. 如:h表示深度 pbt: h0.020mmpct: h0.018mm pps: h= 0.008mmlcp: h= 0.020mm 關(guān)于流速過小的產(chǎn)品,可利用頂出機(jī)構(gòu)的間隙排出,另外在無法開排氣槽的工作部位,可利用增加頂針的方法來排氣,如778n3模生產(chǎn)的dt 001-0006-110產(chǎn)品,站腳因排氣不良常常造成產(chǎn)品包風(fēng),模仁腐蝕影響質(zhì)量,對(duì)此模仁站腳外增加0.80的頂針改善ok. 應(yīng)注意事項(xiàng): *最小肉厚處一定要制做排氣槽 *各模仁底部排氣槽需與頂針相通,以利排氣 2-5 頂針計(jì)算切割與倒角 2-5-1頂針在計(jì)算切割時(shí)要高