大唐河南分公司設(shè)備運行日常點檢及特殊點檢指導(dǎo)意見(脫硫除灰專業(yè))

1、Q/××× ××××××××中國大唐河南分公司 發(fā)布2009-××-××實施2009-××-××發(fā)布設(shè)備運行日常點檢及特殊點檢指導(dǎo)意見（試行） Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中國大唐河南分公司企業(yè)標準1Q/CDTHNBC×××2009前 言為規(guī)范分公司系統(tǒng)各單位設(shè)備運行日常點檢及特殊點檢管理，明確點檢、運行、維修三方在設(shè)備運行期間日常

2、點檢的項目、標準、周期、方法以及特殊點檢的相關(guān)要求，制定本指導(dǎo)意見。本指導(dǎo)意見依據(jù)火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則（DL/Z 870）、集團公司設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則、中國大唐河南分公司安全生產(chǎn)管理體系手冊編制。本指導(dǎo)意見為分公司系統(tǒng)發(fā)電企業(yè)開展設(shè)備運行日常點檢工作提供指導(dǎo)，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)意見的內(nèi)容，結(jié)合本單位實際情況，制定本單位設(shè)備運行日常點檢標準，并上報分公司安全生產(chǎn)部備案。各單位要高度重視特殊點檢，以切實掌握特殊情況下的設(shè)備狀態(tài)。本指導(dǎo)意見由大唐河南分公司標準化管理委員會提出。本指導(dǎo)意見由唐河南分公司安全生產(chǎn)部歸口。本指導(dǎo)意見由唐河南分公司安全生產(chǎn)部組織編寫。本指導(dǎo)意見主要起草人：宋效

3、新、陳喬偉、雷紅波本指導(dǎo)意見主要審定人：石曉峰、盧超、宋紅旭、何險峰、魏軍偉、胡慶偉本指導(dǎo)意見批準人：劉群力本指導(dǎo)意見由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部負責解釋。中國大唐河南分公司設(shè)備運行日常點檢及特殊點檢指導(dǎo)意見（試行）1 范圍本指導(dǎo)意見規(guī)定了設(shè)備運行期間日常點檢的項目、標準、周期、方法和要求，以及特殊點檢的相關(guān)要求。本指導(dǎo)意見適用于分公司所管理各發(fā)電企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本指導(dǎo)意見的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)意見，然而，鼓勵根據(jù)本指導(dǎo)意見達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用

4、文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)意見。DL/Z 870 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則Q/CDT 207 0001 中國大唐集團公司設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則Q/CDT 201 0001 中國大唐集團公司300MW火電機組定期工作標準Q/CDT 201 0002 中國大唐集團公司600MW火電機組定期工作標準中國大唐河南分公司安全生產(chǎn)管理體系手冊3 設(shè)備運行日常點檢管理3.1設(shè)備運行日常點檢是指設(shè)備或系統(tǒng)運行期間，點檢員、運行人員、維修人員按照不同分工，用感官（視、聽、觸、味、嗅）或儀器、工具在生產(chǎn)現(xiàn)場，針對設(shè)備具體部位，按照預(yù)先制定的標準和要求，定期實施的點檢工作，是設(shè)備全方位點檢的重要組成部分。3

5、.2點檢員、運行人員、維修人員應(yīng)按照標準分別進行設(shè)備運行日常點檢，不能互相替代，在時間上應(yīng)相互協(xié)調(diào)，不能集中在某一共同時間。3.3設(shè)備運行日常點檢應(yīng)堅持定點、定標準、 定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點檢要求等“八定”原則。3.4各單位應(yīng)配備充足的點檢儀，保證點檢員人手一臺，對運行、維修班組應(yīng)能滿足點檢需要。點檢人員必須通過點檢儀記錄、上傳點檢結(jié)果，點檢儀故障時，應(yīng)暫時采用書面形式記錄點檢結(jié)果，并在三個工作日內(nèi)將數(shù)據(jù)上傳至點檢系統(tǒng)。 3.5點檢儀及點檢系統(tǒng)的管理應(yīng)納入各單位設(shè)備管理體系，明確點檢儀及點檢系統(tǒng)的管理責任人，并加強管理與維護，確保點檢儀及點檢系統(tǒng)正常使用。3.6 運行點檢

6、是運行人員日常巡檢的升級，是日常巡檢量化、標準化的具體體現(xiàn)。各發(fā)電企業(yè)應(yīng)在保證現(xiàn)有巡檢頻次符合集團公司規(guī)定及有關(guān)要求的情況下，將每班的一次巡檢升級為運行點檢。運行點檢并不替代所有的運行巡檢。3.7 運行人員在做好現(xiàn)場點檢的基礎(chǔ)上，應(yīng)做好DCS畫面參數(shù)和就地參數(shù)的比對工作。3.8本指導(dǎo)意見附件中點檢頻次欄的第一位字母表示周期，第二位數(shù)字代表該周期內(nèi)的點檢次數(shù)，如D1指每天1次（對于點檢、維修人員，指每個工作日1次，不含節(jié)假日）。運行人員點檢周期為每周2次（W2）的，特指為周六、周日實施點檢。4.設(shè)備運行特殊點檢管理4.1設(shè)備運行特殊點檢是在日常點檢的基礎(chǔ)上，針對以下特殊情況，為提高對設(shè)備狀態(tài)的掌

7、控水平，制定特殊的點檢標準，增加點檢部位、頻次等項目，由點檢員、運行人員或維修人員實施的點檢。4.1.1重大活動、重要節(jié)日等特殊保電時期。4.1.2高溫、寒冷、雨雪、大風(fēng)、大霧等惡劣氣候，或其它季節(jié)、環(huán)境的影響。4.1.3設(shè)備出現(xiàn)異常或較嚴重缺陷，不能停運處理期間。4.1.4并列運行的設(shè)備，一臺退出運行時。4.1.5有備用的設(shè)備因故不能備用時。4.1.5其它特殊運行方式。4.2特殊點檢標準與日常點檢標準分別制定，互相結(jié)合，特殊點檢不能替代或影響日常點檢的執(zhí)行。4.3特殊點檢原則上使用點檢儀和點檢系統(tǒng)，也可采用書面紙質(zhì)形式，但必須在三個工作日內(nèi)將數(shù)據(jù)錄入至點檢系統(tǒng)。5標準的編制和審批5.1設(shè)備運

8、行日常點檢標準由點檢員負責制定，設(shè)備管理部高級主管審核，設(shè)備管理部部長、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準，下發(fā)各相關(guān)人員執(zhí)行。（典型設(shè)備運行日常點檢標準見附件1-3）5.2特殊點檢標準由點檢員提出并制定，設(shè)備管理部高級主管審核，設(shè)備管理部部長批準，下發(fā)各相關(guān)人員執(zhí)行。（特殊點檢通知表格式見附件4）6 點檢路線6.1點檢路線是依據(jù)點檢標準，根據(jù)人員分工情況，以每個崗位（或運行、維修班組）為單位，按照最優(yōu)路徑，針對該崗位所負責點檢的每臺設(shè)備制定的具體點檢實施流程，包括崗位名稱、設(shè)備名稱、部位、周期、標準等。6.2點檢路線由執(zhí)行人員制定（點檢員的點檢路線由點檢員自身制定，運行人員的點檢路線由發(fā)電部高級主管制定，維修

9、人員的點檢路線由班組技術(shù)員制定），點檢員匯總、初審，設(shè)備管理部高級主管審核，設(shè)備管理部部長批準。6.3 點檢路線應(yīng)實現(xiàn)動態(tài)管理，在人員或分工變動時，應(yīng)及時修訂點檢路線，不得因人員或分工變動導(dǎo)致點檢不到位。7其它7.1本指導(dǎo)意見僅對主要專業(yè)典型設(shè)備和系統(tǒng)提出了點檢要求，是保證機組安全、經(jīng)濟運行的基本要求，各單位要依據(jù)本指導(dǎo)意見針對具體設(shè)備制定詳細的點檢標準，并在此基礎(chǔ)上制定每個點檢員、運行、維修班組的點檢路線。7.2設(shè)備運行日常點檢標準、點檢路線應(yīng)堅持PDCA原則，根據(jù)人員的變化和設(shè)備的運行狀況實行動態(tài)管理，及時進行修訂、完善，實現(xiàn)持續(xù)改進，以確保點檢質(zhì)量。7.3各單位設(shè)備運行日常點檢標準應(yīng)上報

10、分公司安全生產(chǎn)部備案。附件1：汽機專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準附件2：鍋爐專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準附件3：電氣一次專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準附件4：特殊點檢通知表IV附件1： 脫硫?qū)I(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱濕磨機及其輔助系統(tǒng)周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1濕磨機本體桶體進料斗軸瓦大齒輪潤滑油噴射裝置大齒輪小齒輪漿液箱漿液箱攪拌器1. 桶體無異音和漏水、漏漿現(xiàn)象。2. 運行電流不超過額定電流。3. 密封良好，不漏漿及漏石子現(xiàn)象。4. 軸瓦運行平穩(wěn)，水平振動0.10mm，溫度55，不漏油，無異音

11、。5. 噴射裝置不滲油，油位正常。6. 小齒輪振速4.8mm/s，溫度65，不漏油，無異音。7. 本體、各管道、法蘭無漏漿現(xiàn)象。8. 本體無異音，運行平穩(wěn)。運行電流不超過額定電流。減速機及托架軸承無異音，無滲漏，減速機油位在游標1/2-2/3處，振動0.10mm，溫度75。9. 攪拌器葉片磨損不嚴重，能滿足攪拌需要。10. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W2W2W2W2W2W2M1D1S1S1S1S1S1S1D1D1D1D1W2W2W2W2W2W2W2W2M1D1目視、耳聽看SIS數(shù)據(jù)目視目視、儀器、耳聽、手摸目視目視、耳聽、儀器目視、儀器、耳聽、手摸、目視、測量目視目視2減速機本體本體無異音，無

12、滲漏，運行平穩(wěn)。振動0.10mm，溫度75。冷卻水暢通。W2S1W2目視、耳聽、儀器3漿液輸送泵本體管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏。2. 軸承箱無異音，無滲漏，振動0.10mm，溫度75。3. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W2D1S1S1S1D1W2W2W2D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、耳聽、儀器目視目視4潤滑油站潤滑油箱潤滑油泵冷油器1. 本體、各管道、法蘭無漏油現(xiàn)象。油箱油位1/2-2/3處。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏油現(xiàn)象。2. 潤滑油泵運行良好，無滲漏，無

13、異音，振動0.10mm，溫度65，濾網(wǎng)后油壓0.17-0.25MPa。3. 無滲漏，冷卻水暢通，各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W2D1S1S1S1D1W2W2W2D1目視、儀器目視、耳聽、儀器目視目視目視5石灰石旋流器本體1. 旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象。2. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2D1S1D1W2D1目視、測量目視、測量6設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1M1M1目視設(shè)備（裝置）名稱石子倉及其輸送系統(tǒng)周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備

14、 注點檢運行維修1石子倉本體倉壁下料斗1. 外壁無剝蝕、銹蝕，內(nèi)壁磨損不嚴重2. 外壁無剝蝕、銹蝕，內(nèi)壁磨損不嚴重，下料暢通3. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。WWW2目視、測量目視目視2斗式提升機本體1. 設(shè)備運行平穩(wěn)、提斗完好無積塵，鏈條無磨損、跳鏈現(xiàn)象，中轉(zhuǎn)料斗通暢，各部軸承無異常，軸承缺油應(yīng)注油。2. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。WW目視目視3震動給料機本體1. 設(shè)備電流調(diào)節(jié)不超過設(shè)計最大值，給料均勻無堵塞，不灑料，吊索無磨損，綁扎件無松動。2. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。WW目視目視4稱重皮帶機本體1. 皮帶機運行平穩(wěn)，皮帶無缺損、劃痕，托輥完整無磨損，傳動部件無異常。尾端密封良好，石子不外流。2. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生

15、良好。W W目視目視5設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱漿液循環(huán)泵周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1本體外觀檢查軸承箱體閥門、法蘭及管路各部密封點1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流。各部無漏水，機封可輕微漏水。2. 運行平穩(wěn)，無異音，軸承溫度75，振動0.10 mm。無滲漏油現(xiàn)象。3. 管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。D1D1D1D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視目視目視2減速機本體1. 運行平穩(wěn)，無異音，減速機溫度9

16、0，振動0.10 mm。無滲漏油現(xiàn)象。2. 冷卻水流量正常，風(fēng)冷良好，濾網(wǎng)不積灰、積塵。DW目視、手摸、儀器目視3設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱氧化風(fēng)機周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1本體機體齒輪箱出入口及附屬管道、閥門入口濾網(wǎng)1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流。2. 運行平穩(wěn)，無異音，軸承溫度95，振動0.10 mm，振速11mm/s。無漏風(fēng)現(xiàn)象。3. 齒輪箱無漏油，油位在油位計1/2-2/3處。4. 管道無漏風(fēng)，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象。5. 入口濾網(wǎng)無

17、堵塞。6. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。WWWWWD1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)儀器目視目視、手摸目視目視目視2設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱增壓風(fēng)機周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1本體外觀檢查軸承電機軸瓦調(diào)節(jié)擋板1. 風(fēng)機運行平穩(wěn)，無異音，運行電流不超過額定電流，各部無漏風(fēng)，保溫完好。2. 風(fēng)機內(nèi)軸承溫度65，振速2mm/s。3. 電機軸瓦溫度65，無滲漏。4. 調(diào)節(jié)擋板執(zhí)行器機械連接牢固，水平、垂直、軸向振動0.10mm。5. 設(shè)備周圍衛(wèi)生狀況良好。D1D1D1D1D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)

18、目視目視目視2冷卻風(fēng)機本體出入口管道、閥門入口濾網(wǎng)1. 風(fēng)機運行平穩(wěn)，無異音，無摩擦聲、葉片無松動，運行電流不超過額定電流，各部無漏風(fēng)。2. 軸承溫度75，振動0.10 mm。無滲漏油現(xiàn)象。3. 管道無漏風(fēng)，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象。4. 濾網(wǎng)不積灰、積塵。W1W1W1W1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器目視、耳聽目視3設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱煙氣擋板及附屬系統(tǒng)周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1擋板外觀檢查1. 擋板執(zhí)行器機械連接牢固，調(diào)節(jié)靈活無卡澀，集控室和就

19、地機械指示一致。無滲油現(xiàn)象。W1目視、耳聽手摸2密封風(fēng)機本體出入口管道、閥門入口濾網(wǎng)1. 風(fēng)機運行平穩(wěn)，無異音，無摩擦聲、葉片無松動，運行電流不超過額定電流，各部無漏風(fēng)。2. 軸承溫度75，振動0.10 mm。無滲漏油現(xiàn)象。3. 管道無漏風(fēng)，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象。4. 濾網(wǎng)不積灰、積塵。W1W1W1W1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器目視目視3設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱石灰石漿液輸送系統(tǒng)周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1石灰石漿液箱外觀檢查1. 外壁無剝蝕、銹

20、蝕，不漏漿液。2. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。Q1W2目視目視2石灰石漿液箱攪拌器本體減速機1. 本體無異音，運行平穩(wěn)。運行電流不超過額定電流。2. 減速機及托架軸承無異音，無滲漏，減速機油位在游標1/2-2/3處，振動0.10mm，溫度75。3. 攪拌器葉片磨損不嚴重，能滿足攪拌需要。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2Y1W2目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器目視、測量目視3石灰石漿液輸送泵本體管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏。2. 軸承箱無異音，無滲漏，振動0.10mm，溫度75。3. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。

21、4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W2D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器耳聽目視目視4設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱工藝水供給系統(tǒng)周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1工藝水箱外觀檢查1. 外壁無剝蝕、銹蝕，不漏水。2. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。Y1D1目視目視2工藝水泵本體管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏。2. 軸承箱無異音，無滲漏，振動0.10mm，溫度75。3. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。4. 設(shè)備區(qū)域

22、衛(wèi)生良好。W2W2W1D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器目視、測量目視3除霧器沖洗水泵本體管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏。2. 軸承箱無異音，無滲漏，振動0.10mm，溫度75。3. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W1D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器耳聽目視目視4密封冷卻水泵本體管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏。2. 軸承箱無異音，無滲漏，振動0.10mm，溫度75。3. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性

23、良好，無滲漏現(xiàn)象。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W1D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器耳聽目視目視5工業(yè)水泵本體管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏。2. 軸承箱無異音，無滲漏，振動0.10mm，溫度75。3. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。4. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W1D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器耳聽目視目視6設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱脫硫吸收塔周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1本

24、體外觀檢查管道閥門人孔門各部密封點1. 塔體、煙道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，保溫完好。2. 各樓梯、步道完好，無銹蝕現(xiàn)象。3. 管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象。4. 人孔門及各部密封點無泄漏。5. 區(qū)域衛(wèi)生良好。W1W1W1W1D1目視目視目視目視目視2除霧器差壓檢查沖洗水管道及閥門1. 除霧器壓差在±80Pa以內(nèi)2. 系統(tǒng)管道無滲漏，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象W1W1目視目視3漿液攪拌器外觀檢查減速機傳動皮帶1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流。2. 減速機及托架軸承無異音，無滲漏，減速機油位在游標1/2-2/3處。

25、3. 皮帶松緊度合適，無打滑，防護罩完好。W1W1W1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器目視4吸收塔地坑內(nèi)部1. 防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，無雜物。2. 區(qū)域衛(wèi)生良好。Y1D1目視目視5吸收塔地坑攪拌器本體減速機1. 本體無異音，運行平穩(wěn)。運行電流不超過額定電流。2. 減速機及托架軸承無異音，無滲漏，減速機油位在游標1/2-2/3處，振動0.10mm，溫度75。3. 攪拌器葉片磨損不嚴重，能滿足攪拌需要。W1W1Y1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器目視、測量6吸收塔地坑泵本體管道、閥門1. 本體無異音，運行平穩(wěn)。運行電流不超過額定電流。振動0.10mm，溫度75。2. 各管道、法蘭無

26、滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。W1W1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器7設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視設(shè)備（裝置）名稱石膏真空皮帶脫水機系統(tǒng)周期標記S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.真空泵本體潤滑油位填料觀察孔檢查管道、閥門1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流。2. 油腔的1/3左右。3. 有少量的水漏出，恰能冷卻填料為宜。4. 打開排水管，排出雜物；嚴重積灰， 停車沖洗5. 各管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活，嚴密性良好，無滲漏現(xiàn)象。6. 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生良好。W2W2W2W2

27、W2D1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視目視目視、測量目視目視2.脫水機本體濾布、皮帶滾筒、托輥1. 濾布、皮帶完好、無開裂現(xiàn)象，運行不打滑；2. 滾筒、托輥運行平穩(wěn)，無異音現(xiàn)象。W1W1目視目視3.減速機本體1. 運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流。2. 減速機無異音，無滲漏，減速機油位在游標1/2-2/3處。W1W1目視、耳聽、看SIS數(shù)據(jù)目視、儀器4.設(shè)備外殼漆層漆膜無龜裂、起泡、剝落。M1目視除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱碎渣機周期標記S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.軸承溫度聲音水平振動垂直

28、振動50°C無異音0.10mm0.10mmM1M1M1M1S1S1S1D1D1D1手持紅外測溫儀測量耳聽手持測振儀就地測量手持測振儀就地測量2.機體出入口法蘭滲漏機體結(jié)合面滲漏對輪護罩聲音盤根無滲漏無滲漏對輪罩完整，固定牢固，與轉(zhuǎn)動部分無摩擦正常滴水為正常M1M1M1M1M1S1D1目視目視目視目視目視3.減速機滲漏聲音無滲漏無異音M1S1w1目視耳聽4.入口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無泄漏門體無滲漏M1M1S1S1w1W1目視觀察5.管道泄漏無滲、泄漏M1S1W1目視除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱灰渣泵周期標記S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序號點檢

29、部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.軸承溫度聲音水平振動垂直振動65°C無異音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持紅外測溫儀測量耳聽手持測振儀就地測量手持測振儀就地測量2.泵體1.出入口法蘭滲漏2.泵結(jié)合面滲漏3.對輪護罩4.聲音5.盤根無滲漏無滲漏對輪罩完整，固定牢固，與轉(zhuǎn)動部分無摩擦正常滴水為正常W1S1D1目視3.油位計清晰、滲漏清晰、無滲漏、油位計1/22/3W1S1D1目視4.入口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無泄漏門體無滲漏M1M1S1S1W1W1目視觀察5.出口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無泄漏門體

30、無滲漏M1M1S1S1w1W1目視觀察6.系統(tǒng)管路外漏支吊架（管卡）振動設(shè)備標識無滲漏（重點檢查管道，法蘭、閥門盤根等）支吊架（管卡）完好，無松脫無明顯振動設(shè)備標識清晰、正確M1M1M1M1S1S1S1M1W1W1W1M1目視目視目視目視除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱除灰泵周期標記S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.軸承溫度聲音水平振動垂直振動65°C無異音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持紅外測溫儀測量耳聽手持測振儀就地測量手持測振儀就地測量2.泵體

31、1.出入口法蘭滲漏2.泵結(jié)合面滲漏3.對輪護罩4.聲音5.盤根無滲漏無滲漏對輪罩完整，固定牢固，與轉(zhuǎn)動部分無摩擦正常滴水為正常W1S1D1目視3.油位計清晰、滲漏清晰、無滲漏、油位計1/22/3W1S1D1目視4.入口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無泄漏門體無滲漏M1M1S1S1W1W1目視觀察5.出口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無泄漏門體無滲漏M1M1S1S1w1W1目視觀察6.系統(tǒng)管路外漏支吊架（管卡）振動設(shè)備標識無滲漏（重點檢查管道，法蘭、閥門盤根等）支吊架（管卡）完好，無松脫無明顯振動設(shè)備標識清晰、正確M1M1M1M1S1S1S1M1W1W1W1M1目視目視目視目視除灰專業(yè)典型設(shè)

32、備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱沃曼泵周期標記S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.軸承溫度聲音水平振動垂直振動65°C無異音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持紅外測溫儀測量耳聽手持測振儀就地測量手持測振儀就地測量2.泵體1.出入口法蘭滲漏2.泵結(jié)合面滲漏3.對輪護罩4.聲音5.盤根無滲漏無滲漏對輪罩完整，固定牢固，與轉(zhuǎn)動部分無摩擦正常滴水為正常W1S1D1目視3.油位計清晰、滲漏清晰、無滲漏、油位計1/22/3W1S1D1目視4.入口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無

33、泄漏門體無滲漏M1M1S1S1W1W1目視觀察5.出口閥門泄漏裂紋法蘭、盤根、門體絲堵無泄漏門體無滲漏M1M1S1S1w1W1目視觀察6.系統(tǒng)管路外漏支吊架（管卡）振動設(shè)備標識無滲漏（重點檢查管道，法蘭、閥門盤根等）支吊架（管卡）完好，無松脫無明顯振動設(shè)備標識清晰、正確M1M1M1M1S1S1S1M1W1W1W1M1目視目視目視目視除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱液力偶合器周期標記S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.軸承溫度聲音水平振動垂直振動65°C無異音0.10mm0.10mmW1W1W1W

34、1S1S1S1S1D1D1D1D1手持紅外測溫儀測量耳聽手持測振儀就地測量手持測振儀就地測量2.偶合器滲漏下部對輪護罩聲音無滲漏無雜物，無積油對輪罩完整，固定牢固，與轉(zhuǎn)動部分無摩擦無異音M1M1M1 W1S1S1S1 S1W1W1W1 D1目視目視目視目視3.油位計清晰、滲漏、油位清晰、無滲漏、1/21/3之間W1S1D1目視4.油 管 路滲漏管路、冷油器法蘭、閥門、管座、儀表接管、接頭無滲漏M1S1D1目視5.冷卻水管路滲漏法蘭管路法蘭、閥門、管座、儀表接管、接頭無滲漏M1S1D1目視7.勺管調(diào)整調(diào)整靈活、無卡塞W1S1D1調(diào)整除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱水力除灰管道周期

35、標記S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢頻次點檢方法備 注點檢運行維修1.除灰管道外觀定期測厚管線、支墩干凈、無銹蝕、不漏灰管壁厚不小于5mm不漏灰、支墩無塌陷W1Q2M1S1W1D1目視測厚儀測量除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱干除灰空壓機周期標記 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢周期點檢方法備 注點檢運行維修1.空壓機機體外觀回油管排氣壓力電流排氣溫度空壓機油位油過濾器出口壓力空濾芯無堵灰現(xiàn)象無漏油、完整、不堵塞0.5-0.7MPa36.4A排氣溫度107、指針

36、在L-H綠色之間24Kg之間W2W1W2W2W2W1W1S1W1S1S1S1S1S1W2W1W2W2W2W1W1目視目視就地抄表就地抄表就地抄表目視就地抄表就地抄表應(yīng)翻看空壓機控制面板內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)2.油氣分離器結(jié)合面、接頭、氣管、油管連接完好無滲油，無堵塞W1S1W1目視3.冷卻系統(tǒng)冷卻水供回水門冷卻水管冷卻器冷卻水壓力位置正常，運行中保持全開狀態(tài)，閥門無滲漏。無滲漏無破損滲漏設(shè)計壓力D1D1D1D1S1S1S1S1W2W2W2W2目視目視目視目視4.安全閥安全閥壓力達到0.8MPa時自動打開泄壓。Y1Y1Y1校驗除灰專業(yè)典型設(shè)備運行日常點檢標準設(shè)備（裝置）名稱干除冷干機周期標記 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢周期點檢方法備 注點檢運行維修1.冷機機體外觀冷媒低壓冷媒高壓壓縮機油位干凈、無銹蝕0.45-0.6MPa1.2-2.1MPa在油位計1/2-2/3H之間W2W2W2W1S1S1S1S1W2W2W2W1目視就地抄表就地抄表目視2.油氣分離器結(jié)合面、接頭、氣管、油管連接完好無滲油，無堵塞W1S1W1目視3.冷卻系統(tǒng)冷卻水供回水門冷卻水管冷卻器冷卻水壓力位置正常，運行中保持全開狀態(tài)，閥