壓力容器材料管理制度

1、* q/ 壓力容器制造管理制度作業(yè)指導書本章共 3 頁第 1 頁標題壓力容器材料管理制度版次/ 修訂：a/0修訂日期：發(fā)布日期：1. 主題內容與適用范圍本制度對材料訂貨、驗收、保管、發(fā)放等管理和檢驗做出規(guī)定，本制度的所有要求，都應有書面記錄和交接手續(xù)，并具有可追蹤性。本制度適用于壓力容器制造所使用的板材，管材、焊接材料、鍛件和型材等。2. 材料訂貨. 技術部負責材料的訂購， 保證材料訂貨合同與預算、 材料標準和材料特殊訂貨技術條件要求的一致性。. 外購件由技術部員提出，并經(jīng)材料檢驗質控責任人審核，作為訂貨依據(jù)。. 由技術部門根據(jù)訂貨圖樣編制材料概算，作為材料訂貨的依據(jù)。. 用于壓力容器的焊接材

2、料復驗、 發(fā)放管理見企標 2005 壓力容器焊接材料管理制度 。. 調撥的材料，必須取得原材料制造廠質量證明書或加蓋供材單位檢驗專用章和經(jīng)辦人印章的有效復印件。3. 材料進廠驗收. 質量證明書驗收與實物驗收3.1.1. 材料及質量證明書到達后，由生產(chǎn)技術部門采購員核實質量證明書是否與訂貨合同、協(xié)議要求相符。當發(fā)現(xiàn)與要求不符時，應向材料制造廠或材料供貨單位聯(lián)系處理。3.1.2. 實物驗收*q/壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共 3 頁第 2 頁標題壓力容器材料管理制度版次/ 修訂：a/0修訂日期：發(fā)布日期：材料進廠后，由保管員、采購員會同材料員根據(jù)訂貨合同、質量證明書、發(fā)票及入庫單規(guī)定的名稱

3、、規(guī)格、材質、型號、數(shù)量、尺寸公差、爐批號、熱處理狀態(tài)、材料原始標記、表面質量等及其它技術要求進行驗收，確認無誤后可辦理入庫。3.1.3. 材料庫保管員將質量證明書轉材料檢驗質控責任人驗收，由材料檢驗質控責任人按材料爐批號編寫材料檢驗號。3.1.4. 材料檢驗質控責任人負責審核材料質量證明書和核實其檢驗項目、數(shù)據(jù)是否符合驗收標準。. 材料不合格品的判定3.2.1. 對于實物有明確清晰標記，而質量證明書不對號或缺項、差錯、含糊不清的材料，視為不合格品。3.2.2不合格材料按照不合格品質量控制程序及不合格品管理制度執(zhí)行。4. 材料保管. 合格的材料，按品種、型號、規(guī)格、爐批號、復驗號堆放，合格材料

4、，待檢材料、不合格材料應分區(qū)存放，并應有明顯標志。. 保管員根據(jù)材料質量證明書， 查驗實物標記和數(shù)量； 復查幾何尺寸及外觀質量。對板材逐張進行編號標記，并按企標2005壓力容器標記管理制度進行材料標記，經(jīng)材料員確定后，打上鋼印或標記存放在合格區(qū)。*q/壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共 3 頁第 3 頁標題壓力容器材料管理制度版次/ 修訂：a/0修訂日期：發(fā)布日期：5. 材料發(fā)放. 工藝技術人員根據(jù)材料概算表、 材料代用通知單、 技術聯(lián)系單開具領料單 、保管員按領料單，及材質證明書，核對發(fā)料。. 領料人員必須持有領料單和零部件制造工藝流程卡方可領料。保管員發(fā)料后應立即在領料單上簽字，同時在零部件制造工藝流程卡上加注材檢編號辦理發(fā)料簽字手續(xù)。. 材料需要劃線切割成幾塊時， 材料標記移植須經(jīng)檢查員驗收認可后