地下1層地上20層剪力墻結構住宅樓工程施工組織設計

1、地下1層地上20層剪力墻結構住宅樓工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：建筑工程有限公司201 年 月i第一章編制依據及工程概況第二章工程管理目標第三章項目組織機構及施工部署第四章主要施工方案第五章施工進度計劃及保證措施第六章質量保證體系及措施第七章安全文明保證體系及措施第八章季節(jié)性施工措施第九章文明施工措施第十章消防保衛(wèi)管理措施第十一章環(huán)境保護管理措施第十二章新技術新工藝和新材料的推廣應用49第一章編制依據及工程概況1.1 編制說明我公司根據該工程設計圖紙說明及建設單位對工期的要求，進行了 深入的研究和分析，綜合考慮本工程的施工特點和施工實際需要，結合 以往同類工程的施工經驗，對本工程的施

2、工方案、施工管理、質量管理、 工期計劃、安全文明施工及新技術、新工藝等方面進行了全方位部署， 制訂出本施工組織設計。本施工組織設計編制的目的是：從宏觀上為本工程施工提供一份完 整的綱領性文件，弁用與指導工程的施工與管理，確保該工程優(yōu)質、高 效、安全、文明地按時完成，交付業(yè)主放心使用，本著公司管理方針： 堅持以人為本，促進健康發(fā)展。建造精品工程，實現(xiàn)真誠服務。遵守法 律法規(guī)，營造綠色家園。建設單位認可的企業(yè)精神。本施工組織設計編制的原則是：嚴格遵守招標文件及承包合同的各 項規(guī)定及要求，根據工程的特點，認真組織施工，確保工程質量和工期 達到業(yè)主滿意。合理安排施工順序，做到布局合理、重點突出、全面展

3、 開、平行交叉作業(yè)、科學組織、均衡生產。各項工序緊密銜接，避免不 必要的重復工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進行。1.2 編制依據1.2.1 根據實業(yè)發(fā)展有限公司招標文件及有關補充文件。消防1.2.2 已經批準的本工程的設計施工圖紙及城市建設規(guī)劃管理部門、 部門對本工程方案設計的審批意見資料。1.2.3 建設工程安全施工管理規(guī)定1.2.4 房屋建筑施工技術導則1.2.5 現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程及其他相關的設計要求文件1.2.6 建設工程施工組織設計原則1.2.7 施工現(xiàn)場的具體情況1.2.8 國家現(xiàn)行的工程建設的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、質量標準等有效版本1.2.9 建設部頒發(fā)的建

4、設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定1.3 執(zhí)行標準1.3.1 現(xiàn)行的國家有關建筑設計主要規(guī)范，規(guī)程和規(guī)定：1、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-12、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2002)3、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ3-2002)4、民用建筑設計通則 GB50352-20055、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20106、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20027、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20028、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20029、屋面工程技術規(guī)范(GB50345-2004)10、建

5、筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)11、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)12、高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95 (2005年版)13、省居住建筑節(jié)能設計標準(寒冷地區(qū))DB14、建筑工程設計文件編制深度規(guī)定2008版15、城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范JGJ50-200116、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-200217、地下工程防水技術規(guī)范GB50108-200818、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200119、建筑內部裝修設計防火規(guī)范 GB50222-95 （2001版） 1.4工程概述本工程由實業(yè)發(fā)展有限公司投資

6、興建，工程勘察有限公司勘察，建 筑設計有限公司設計，建筑工程有限公司施工，建設工程項目管理有限 公司監(jiān)理。合同開工日期：201年 月至201年 月。1.3.2 （ 一）建筑概況住宅小區(qū)11#樓位于市區(qū)，西臨*路、東臨*路、南臨*大道， 總建筑面積為 m2,其中地下建筑面積 m2,地上總建筑面積：m2,建筑 高度：米，建筑層數：地下一層，地上二十層；地下室為戊類儲藏間和 設備用房，一至二十層為住宅，一層局部為商業(yè)網點，基礎頂至一層層 高6.68米，；三層至二十層高 2.9米；建筑耐火等級：，建筑耐火等級地 上均為一級，地下均為一級。項目設計規(guī)模等級：二級，鋼筋混凝土剪 力墻結構，設計使用年為 5

7、0年，抗震設防烈度為6度。本工程建筑商業(yè) 網點內外高差為300 mm。（二）墻體工程1、承重墻體為鋼筋混凝土剪力墻。2、外墻填充墻采用加氣混凝土砌塊，厚度為相連結構的鋼筋混凝土 墻肢厚度，內墻填充墻若與鋼筋混凝土墻肢相連，厚度同墻肢厚度，具 余內墻采用200厚及100厚加氣混凝土砌塊墻，地上部分所有墻體在不 同材料交接處在做飾面前均加貼鋼絲網，防止裂縫。3、門窗洞口過梁：所有門窗洞口均做鋼筋混凝土過梁。4、衛(wèi)生間加氣混凝土隔墻根部采用 C25細石混凝土上翻200 mm高（距 樓面建筑標高）條帶，遇門斷開，寬度同墻體。5、墻體留洞及封堵：墻體預留洞，待管道設備安裝完畢后，用 C15 細石混凝土填

8、實，若管道穿有防水要求的墻體時，還須用建筑密封膏封 堵。6、構造及壓頂：加氣混凝土砌塊外墻窗臺上部做60 mm厚C25鋼筋混凝土壓頂同墻體寬度，有窗臺處壓頂突出墻外100 mm,縱向配筋中6300當外墻同一跨內有高低窗相鄰時，低窗的窗臺壓頂貫通至兩側 鋼筋混凝土墻，高窗的窗臺壓頂伸至低窗窗邊。（三）地下室和室內防水工程1、地下室防水工程執(zhí)行地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008和地方的有關規(guī)程和規(guī)定。2、本工程根據地下室使用功能，防水等級分為：配電間防水等級為一級，設防做法：防水砂漿+鋼筋混凝土結構自防水（設計抗?jié)B等級P6）+4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道，其余地下室防水等級為二級

9、，設防 做法：鋼筋混凝土結構自防水（設計抗?jié)B等級P6） +4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道。3、地下室施工縫、穿墻管道預留洞、轉角、坑槽后澆帶等部位防水 做法：施工縫應在澆灌新混凝土前，將其表面清理干凈，水平縫先鋪凈 漿再鋪30-50厚的1 : 1聚合物水泥砂漿或防水涂料。 后澆帶卷材防水做 法先澆主體結構，外貼止水帶，后澆補償收縮混凝土。4、電梯機坑、集水井內壁采用 20厚1: 2.5水泥砂漿找平層，內摻 水泥用5%勺防水劑。5、廚房、衛(wèi)生間、陽臺穿樓板管道根部四周的防水做法應加強處理， 廚房、衛(wèi)生間、陽臺穿樓板管道根部四周300 mm范圍內刷1.5厚聚氨脂防水涂料，弁沿立管上翻 200

10、 mm。（四）屋面工程1、本工程的屋面防水等級為 2級，防水層合理使用年限為 15年， 屋面做法：坡屋面：鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板， 表面清掃干凈；40 mm厚C20 細石混凝土面層，內配 A650O 500鋼筋網，隨搗隨抹光；20 mm厚1： 3 水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材；點粘50厚阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。2、所有平屋面排水坡度為 2%檐溝排水找坡均為1%雨蓬、陽臺 及空調擱板排水找坡為1%（五）門窗工程1、所有外門、窗采用塑鋼門窗，外推拉門窗采用 88系列型材，外 平開門窗采用60系列型材，居住部分塑鋼門窗采用（5+9+5）中空玻璃， 公共部分采用

11、單玻，塑鋼門窗，窗玻璃采用5厚凈片玻璃，門玻璃采用8厚凈白鋼化玻璃，所有門窗均設紗窗。2、門窗立桎：所有陽臺門均立桎墻中，入戶門均設立桎與墻內皮平， 其余內門均立桎墻中，所有窗除特殊標注外，均立桎墻中，管道豎井門 設200同墻厚C25細石混凝土門檻。二次澆筑。3、窗的性能指標達到：A:抗風壓等級為5級，3500pa 風壓強度性能）3000pa；B:水密性等級為 4級，500pa 雨水滲透性能）350pa；C:外窗的空氣聲隔性能為等級為3級，空氣聲計權隔聲量）30DbD:保溫i能為5級，傳熱系數KW 3.0W（m2 K）E:外窗氣密性能等6級，空氣滲透性能W 1.5 m2/M - H（六）內、外

12、裝修工程1、外裝修設計和做法索引見立面圖，外墻詳圖及“建筑構造統(tǒng)一做法表2、設有外墻外保溫的建筑構造詳見結構保溫隔熱措施及熱工性能指標中節(jié)能措施。3、外裝修選用的各項材料其材質、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提 供樣品。4、內裝修工程執(zhí)行建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95,樓地面部分執(zhí)行建筑地面設計規(guī)范GB50037 一般裝修見建筑統(tǒng)一做法表。5、樓地面構造交接處和地坪高度變化處，除圖中另有注明者外均位 于齊平門扇開啟面處。（七）防火設計1、本工程屬于二類高層居住建筑，耐火等級地上二級，地下一級， 執(zhí)行高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95 （2005）年版規(guī)范。2、本建筑與周邊建

13、筑的防火間距及消防車道的設置見總平面圖，超過1/4周長的外墻面直接落地，為消防登高面，住宅樓梯間在一層直通 室外。3、防火分區(qū)及安全疏散：1）地下一層設置2個防火分區(qū)，面積各不小于 500平方米，西單元 是防火一區(qū)，中間單元和東單元是防火二區(qū)，兩個防火區(qū)之間用甲級防 火門隔開。2）地上住宅部分為三座塔式建筑臨貼建設，中間用防火墻隔開，滿 足防火間距及防火墻兩側開窗要求西塔樓每一層設一個防火分區(qū)，面積 小于1500平方米，設一步疏散樓梯，中間塔樓每一層設一個防火分區(qū)， 面積小于1500平方米，東塔樓每一層設一個防火分區(qū)，面積小于1500 平方米，設一部疏散樓梯。4、防火門：所有的防火門均采用木制

14、門，疏散防火門應設閉門器，雙扇 門設順序器；管井防火門安裝閉門鎖。6、防火墻：防火墻、房間隔墻均砌筑至頂板不留縫隙。1.4.2一（結構概況）：1、本工程結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，設計使 用年限為50年。2、本建筑抗震設防類別為丙類，所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度 0.05g設計地震分組為第一組，場地類別為n類， 特征周期Tg=0.35sec。本建筑的抗震構造措施按 6度抗震采取。3、主樓框架及剪力墻的抗震等級為四級；-1層2層（基礎頂至6.680 米標高）為剪力墻底部加強部位。4、主樓框架及剪力墻的抗震等級為四級；-1至2層為剪力墻加強的 底部加強部位。5、

15、基本風壓：0.40KN/m2,地面粗糙度：C類，基本雪壓：0.40KN/ m2（二）混凝土結構環(huán)境類別：地下及上部外露構件（雨蓬、飄架、不封閉陽臺等）為二 b類環(huán)境；衛(wèi)生間、廚房等潮濕的環(huán)境類別為二a類，其它部分的環(huán)境類別為一類?；炷镰h(huán)境類別及耐久性要求:環(huán)境類別取大水灰比最小水泥用量最大氧離子含量(%最大堿含量(KG/)備注一0.652251.0不限制氯離子含 量系指其 占水泥用 量的百分 率二 a0.602500.33.0二 b0.552750.23.0(三)主要結構材料1、混凝土強度等級1.1 基礎、剪力墻、梁、板、柱：-0.200m標高及以下為C35,以上為C30 樓梯為C30,筏板

16、基礎和地下室側壁、坡道及地下室頂板采用防水砂，抗 滲等級P6,其混凝土內要求摻入混凝土膨脹劑，摻入膨脹劑后要求其限制膨脹率達到0.03%。1.2 構造柱、壓頂梁、過梁等，除注明外均采用C251.3 基礎墊層：100厚，采用C15素混凝土墊層。2、填充墻2.1、剪力墻、框架中填充墻：地下室板頂標高以下室外采用MU10蒸壓粉煤灰實心傳，M5水泥砂漿，地下室以下室內用 A3.5 (B06)的加氣彼 塊，砂漿為M5.0混合砂漿。地下室頂板標高以上用 A3.5 (B06)的加氣 碎塊，砂漿為M5.0混合砂漿。砌體施工質量要求為 B級。3鋼筋I級HPB235 fy=210N/mm!焊接采用 E43焊條II

17、 級 HRB335 fy=300N/mm2焊接采用 E50焊條田級HRB400 fy=360N/mm2焊接采用 E50焊條鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ;且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30 ,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%框架梁、柱、剪力墻的暗柱和端柱的受力縱筋直徑）25 mm采用直螺紋連接，等級為n級，基礎筏板采用 直螺紋連接。（四）、沉降觀測觀測次數：首層施工完畢即觀測一次，以后每施工完一層觀測一次， 竣工驗收以后，第一年不少于 4次，第二年不少于2次，以后每年1次， 直到下沉穩(wěn)定為止。地下室頂板、地下室內部各層樓板、裙房屋

18、面以及所有人防構件、 防水混凝土構件，必須加強養(yǎng)護，盡量減少裂縫的產生。（五）、后澆帶及施工縫本工程設置沉降后澆帶和伸縮后澆帶，后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天，后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護，后澆帶處支撐應能確保將豎 向荷載傳遞到承臺上。樓層梁板后澆帶處，縱向鋼筋不截斷。后澆帶混凝土強度等級應比 兩側高一強度等級的混凝土。后澆帶混凝土強度達到100%t方可拆模。防水混凝土應連續(xù)澆注，宜少留施工縫。水平施工縫澆灌前，應將 其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌混凝土。1.5工程特點1.5.1. 本工程建筑形體大，平面組合及結構復雜，工期緊，質量要求高， 且立體交叉施工頻繁，必須解決好裝飾與

19、土建施工之間相互的協(xié)調和配 合問題。1.5.2. 本工程基礎形體較為復雜，樓層較高、且預留孔及預埋件多，埋設精度要求高，一次澆注硅量大，且管線縱橫交叉，施工工藝要求高， 軸線定位及標高控制、上下垂直度和預埋件精確度控制及大體積硅施工 溫度控制、表面的光感度、平整度控制是本工程的重點之一。第二章工程管理目標2.1 合同履行目標工程合同履約率100%, 一定要達到建設單位的滿意。與建設單位密 切配合，全面履行合同條款。2.2 施工質量目標以現(xiàn)行國標和行業(yè)規(guī)范各工序一次驗收合格率100%工程質量達到合格工程。2.3 施工工期目標嚴格按招標文件及建設單位承包合同要求控制目標工期按時順利完成。2.4 安

20、全施工管理目標加強現(xiàn)場安全文明施工管理，嚴格按照我公司安全文明施工管理工作 目標執(zhí)行。預防施工污染，保護周邊環(huán)境；努力達到國家、省市相關規(guī) 定要求。第三章項目組織機構及施工部署3.1 項目組織機構3.1.1 組織原則(1)為確保該項目能保質、保量、保安全按預定工期完工，我公司將采取強有力的組織保障措施，以“精誠合作，精細管理，精益施工，精 品奉獻，以人為本，顧全大局”的經營理念為宗旨，建立調派一流的項 目管理人員和施工水平較高的施工隊伍，保證本工程質量管理目標、安全文明施工管理目標、施工進度控制目標的實現(xiàn)。(2)公司將選派經驗豐富、業(yè)績突出的項目經理時新文擔任該工程項目部 經理。建立項目技術負

21、責人一名。下設工程技術、質量安全、材料設備、 計劃預算、施工、消防保衛(wèi)、后勤、財務等管理機構。(3)組織好本項目部班子，落實項目經理責任制。使項目經理及班子 成員在組織領導能力、專業(yè)文化水平較高和工程實踐經驗豐富等方面均 能夠滿足本工程要求。(4)優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策。(5)我公司在“堅持以人為本、促進健康發(fā)展”的思想指導下，將優(yōu)先滿足本工程施工所需的各類專業(yè)人才，保證公司最優(yōu)秀的建筑施工和 管理人員投入于本工程施工中，同時針對工程要求，將配備一批施工經 驗豐富的施工人員。3.1.2 組織機構體系(見附圖)3.2 施工部署本工程結構施工圖應與建筑、水電、給排水等專業(yè)的施工圖密切配

22、合，及時鋪設各類管線及套管，管穿梁時，梁中孔洞應預留， 弁核對預留洞及予埋件位置是否準確，避免日后打鑿主體結構。施工條件：水、電、道路、通訊及場地平整的“四通一平”工作已 基本完成，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況良好，當地交通運輸條件便利，具 備施工條件。勞動力、機具設備、原材料已組織進場，開工條件已具備。一、施工準備1、施工技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙，進行圖紙會審、技術交底和崗位教育 培訓，編制施工材料預算，優(yōu)化施工方案。2、項目機構組織：項目經理部建立：該工程將嚴格按照“項目法”施工，建立一個合理、精干、高效率的項目組織機構 一項目經理部，該機構以項目經理為 首，通過賦予的權力，全面履行建

23、筑工程施工合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內外部及人員間關系， 發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、技術 管理、質量控制、安全施工、文明施工等需要，對本工程的質量、安全 文明施工、工期全面負責，確保各項管理目標的實現(xiàn)。項目部人員由經驗豐富、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管 理人員組成。作業(yè)層由項目部選擇素質高、技術力量強大的曾施工過類 似工程的土建、裝飾裝修、水、電、暖安裝等專業(yè)作業(yè)隊伍組成。3、施工物資準備（1）根據編制的施工圖預算，列出主要的材料用量表（見附表）， 及時與供貨商取得聯(lián)系，弁留有足夠的周轉資金，使材料如期進場，以 保證

24、工程如期保質保量完成施工合同內容。（2）主要施工機械應根據施工進度需要適時進場，且保證性能良好，以確保工程順利進行，詳見施工機械設備計劃表（見附表）。4、勞力準備根據工程內容和工程量，保證各施工階段各工種勞動力足夠，勞動 力需求計劃表（見附表）。二、施工順序根據本工程場地特征、設計特點和設備、勞力資源狀況，本著“先 地下，后地上，先主體，后圍護，先結構，后裝修，土建施工，設備配 合”的原則。計劃主體結構工程分段分層施工。其施工順序為：定位放線 一土方開挖一地基與基礎工程-主體工程-屋面工程-裝飾裝修工程7水、電、暖安裝工程穿插其中進行。三、施工部署1、基礎工程地基與基礎工程按施工計劃進行，工程

25、定位放線后，立即通知公司 工程管理處、建設、監(jiān)理等有關單位進行驗線，待復核簽證后，進行土方開挖，符合要求后，弁通知建設、設計、勘察等單位進行基槽的驗收。砂構件均采用商品彼，彼澆筑后派專人及時養(yǎng)護，拆除模板以不損壞 彼棱角、外光內實準。為加快施工進度，及時進行地基基礎分部工程驗收 和基礎土方回填。2、主體結構工程地基與基礎分部工程驗收及回填土施工完畢后，立即組織人員進行 主體結構施工。各分段分項工程流水作業(yè)進行施工。安全防護設施隨主 體結構升高而搭設，確保安全文明施工。主體結構施工時，水、電、暖等安裝必須密切配合，作好線管預埋、管口預留工作。3、屋面工程屋面工程施工時嚴格按照采用的施工圖集規(guī)范施

26、工，嚴格控制屋面 排水坡度的標高和組織排水的管口預埋，嚴格按照設計要求和規(guī)范要求 組織施工。4、裝飾裝修工程裝飾裝修工程施工時，由于工種多、人員多，項目部采取同步流水、 交叉作業(yè)施工，確保施工進度按計劃完成。工長進行統(tǒng)籌安排，組織弁 協(xié)調好各工種、各工序的交叉施工和驗收，加強施工質量、安全文明等 管理，加強工人的思想教育，提高工人的成品保護意識，確保工程順利竣工驗收。第四章主要施工方案一、測量工程1、根據施工圖紙和建設單位給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網?？刂凭W點必須留在便于施工復測而又不易破壞的 地方，用硅澆筑以防施工中擾動，造成測量誤差。2、平面控制網布設依據“先總體

27、，后局部，先整體，后細部”的原則，控制樁選在安全、 易保存的位置，相鄰點之間應通視良好。3、基礎工程測量放線在建筑定位放線施測前，應熟悉首層建筑平面圖、地下基礎平面圖 和有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料。當基礎墊層澆筑 后，根據控制點在墊層測定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線等。施 測中必須嚴格保證精度。用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線相對位置，經復 核無誤后，方可交付施工使用。4、主體結構工程測量放線、測量工具準備經緯儀一臺，水準儀二臺，5m合金塔尺二根，50mffl卷尺兩把，激 光垂直儀一臺，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可使用。、平面測量控制平面控制采

28、用經緯儀布設成“井”字型控制網，控制網誤差限制在2MM 內，并將控制網延伸至施工影響區(qū)外。平面控制，用經偉儀定出本工程各軸線， 弁經復核后進行下道工序施 工，一層樓板澆筑后，分別在控制點位置予埋200*200*6鋼板，待彼有一定強度后測出相應的控制點用電鉆在鋼板上鉆一直徑2mml小孔，各樓層施工時，在對應于鋼板位置予留 200*200的洞，用此洞用激光垂直儀將軸 線傳遞到各樓層，再用經緯儀進行定位放線。、標高控制開工前采用水準儀，從業(yè)主提供的水準控制點，將建筑物的標高控制 點引至施工現(xiàn)場以外，設置固定水準點（不少于三個），各相鄰水準點 通視良好，形成閉合水準測量控制網，弁把土0.00標高引至周

29、圍設施上，以便高程測試，同時定期對各標高控制點進行復核，保證其正常使用， 隨著樓層的升高利用電梯井或樓梯間用鋼卷尺進行高層傳遞。5、沉降觀測沉降觀測水準點設置應考慮永久使用，埋設數量6個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。水準點高程可根 據指定高程基準點引測，將水準點組成閉合水準路線或進行往返測 量、沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性工作。為保證觀測成果的正確性， 如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定：即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法 及路線進行觀測。本工程沉降觀測使用高精度水準儀，按照二等水準測量的技術要求 施測。沉

30、降觀測點布設位置依據施工圖規(guī)定，根據設計要求進行埋設。主體結構施工期間每增加一層觀測一次，裝飾裝修工程施工階段， 應每月觀測一次，弁做好每次的觀測記錄。當建筑物發(fā)生較大沉降、不 均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向技術負責人匯報，弁立即進行每日一次連續(xù)值班觀測。二、土方工程1、土方開挖本工程土方開挖采用反鏟挖掘機按1: 0.5放坡分層分段開挖，施工中應防止地面水流入基坑內，應在基坑外圍設擋土墻及排水溝，以免 邊坡塌方或基土遭到破壞。 基槽開挖的寬度應滿足設計要求和施工需要。 基槽開挖符合設計標高后， 先經過公司組織預驗，沒有問題后，應立即書 面通知監(jiān)理工程師，由建設單位組織五方參建單位進行地基基槽驗

31、收。2、土方回填地基與基礎分部工程驗收合格后，應立即進行基礎土方回填，回填 時應將基坑內的雜物、垃圾等清理干凈，弁確定回填土的最大干容重、 最佳含水率，確?；靥蠲軐崱；靥钔练讲捎猛苁酱蚝粰C分層夯打密實，每層鋪土厚度為 200 - 250mm打夯前應對填土進行平整，要求一夯壓半夯，均勻分布，不留空 隙。每層回填土壓實后，應及時采用環(huán)刀取樣測定土的干密度基坑回填土應在結構相對兩側或四周同時進行。在壓實過程中，當 發(fā)現(xiàn)橡皮土時，應停止壓實，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。 三、鋼筋工程(1)鋼筋進場檢驗進場鋼筋要有出廠合格證，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒 或片狀銹跡、裂紋、結疤等不良現(xiàn)象，

32、鋼筋端頭應平直。鋼筋進場后應 及時見證取樣進行復試，合格后方可進行加工。鋼筋在加工過程中，發(fā) 現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其 他專項檢驗，合格后方可進行加工使用。(2)、鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的規(guī)格分類堆放在枕木上，避免污垢或泥土對鋼筋的污染。 鋼筋集中碼放，場地必須平整且有良 好的排水措施，弁標識清楚、完整。(3)、鋼筋的連接特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構件、縱向鋼筋不得采用綁扎 搭接接頭。鋼筋連接應有專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證進行操作，鋼筋連接前應先制作試件進行檢驗， 合格后方可進行連接。(4)鋼筋綁扎鋼筋綁扎應先綁扎主要鋼

33、筋，然后綁扎次要鋼筋，綁扎前應在模板 或墊層上標出鋼筋的位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構 造筋等位置，以保證鋼筋位置正確。底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先把墊層清理干凈， 然后彈好鋼筋位置線，再擺放下層 鋼筋。綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有交點必須全部綁扎牢固。綁好底 層鋼筋后，放置底板馬登筋，馬登筋擺放固定后，綁扎上層鋼筋，縱橫 兩個方向所有交點必須全部綁扎牢固。底板鋼筋接頭應按照施工質量驗 收規(guī)范要求錯開設置。根據劃好的墻、柱位置，將墻、柱鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎后應隨 即墊好墊塊，澆筑彼時，應由專人負責調整鋼筋。梁鋼筋綁扎梁底模板及側模通過質檢員驗收后，方可進行梁鋼筋綁扎，按照施 工圖

34、紙要求，應先放置縱筋再套外箍筋， 箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭 應交錯設置，轉角處與縱向鋼筋的交叉點應綁扎牢固，箍筋彎鉤的疊合 處，在梁中應交錯綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼 筋之間應墊以2長度同梁寬鋼筋，端頭應做防銹處理。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁時，必須支撐在梁 墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的 縱向受力鋼筋應支撐在主梁的縱向受 力鋼筋上，主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈距要留30mm以利澆 筑彼，當梁鋼筋綁扎好后，應立即將墊塊放置在受力鋼筋下，間距為1000mm為防止梁側面的墊塊被擠碎后梁

35、主筋移位導致保護層不符合設計要 求，可適量采用 巾25鋼筋頭當墊塊，但不能大量使用。梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋應在梁跨中處，接頭 位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm ,綁扎接頭的 受力鋼筋截面面積占受力總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%柱鋼筋綁扎：按照施工圖紙要求，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出 搭接筋上，然后立柱子筋，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距， 然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍 筋轉角與主筋交點均要綁扎牢固。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁 扎箍筋時，扎絲扣要相互成八字形綁扎。在

36、基礎、柱頂、梁柱交接處， 箍筋間距應按照設計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1米左右，弁確保 主筋保護層厚度符合設計要求o剪力墻鋼筋綁扎：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎巾16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最 后電焊。墻體分布鋼筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設 置巾6600拉筋，應同時鉤住縱橫向鋼筋。墻筋應逐點對稱綁扎，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應 錯開，一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸出的鋼筋連接，然后綁上部 定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋是固定縱橫 墻筋位置弁保證鋼筋保護層厚度

37、的有效工具，因此定位筋應在現(xiàn)場加工， 嚴格控制尺寸。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開，為保證墻截面尺 寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度符合設計要求，在每一層樓面標高以上 50mm:置定位鋼筋，定位鋼筋與墻鋼筋電焊固定，其豎向間距為1200mm墻體鋼筋保護層采用內撐外控法，即在墻體鋼筋骨架內部加設豎向 梯子支撐筋，在拉鉤處加設雙十字架，起到內撐作用，在墻體模板頂部 加設水平梯子支撐筋，對墻體立筋起到定位作用。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應修整模板，將模板上垃圾、雜物清理干凈，在底板 上彈出控制線，弁用粉筆標出每根鋼筋的位置。 按照畫好的鋼筋間距，先 放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、

38、預留孔等同時配合安裝弁固 定?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，四周交叉點應綁扎牢固，下層180度鋼筋彎鉤應向上，上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層 之間的距離，上下層鋼筋之間用馬凳筋架立。 現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接時， 下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中間和 兩端綁扎牢固，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做180度彎鉤。現(xiàn)澆板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中間， 主梁鋼筋在下面，當有梁墊時，主梁鋼筋在上?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎后，應 禁止人在鋼筋上行走，以免將現(xiàn)澆板負筋踩到，影響其現(xiàn)澆板承載力。 墊塊要成梅花形設置，弁確?，F(xiàn)澆板保護層厚度符合設計要求。四、模

39、板工程本工程采用梁、板、柱、墻整體現(xiàn)澆，模板配置按水平結構模板配置 三層，垂直結構模板配置一層考慮。模板安裝前要做好模板的基準定位， 即首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，弁以該軸線為基準，引測建 筑物的邊線和模板控制線；然后用水準儀把建筑物標高根據實際標高的 要求直接引測到模板安裝位置。本工程模板主要采用木模板，模板及支架必須具有足夠的強度、剛 度和穩(wěn)定性，支撐部分應有足夠的支撐面積。模板拼縫應嚴密，清理干 凈，與混凝土的接觸面積涂刷水溶性隔離劑，弁在干燥后使用，以免污 染鋼筋和混凝土。基礎模板安裝時， 先在墊層上彈出基礎邊線， 再把側板 對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。

40、如基礎較長， 可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再 立中間的側板，每隔一定的距離在側模板上口釘上搭頭木，防止模板變 形。剪力墻、柱模板安裝：剪力墻、柱模板采用優(yōu)質膠合板，支撐用力48鋼管及方木固定，立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿一般距離地面 300mmt設一道，以上每間隔1200-1800mms一道。外墻內模及剪力墻側 模采用巾14螺桿固定墻體厚度，每隔 400-600mm設置一道，間距為 600mm地下室外墻螺桿中間焊接 3mms鋼板止水片一道，墻體由預留洞 時，預留洞水平方向長度大于等于 800mm的，模板支設時，需要考慮設 置一塊活動模板作為

41、振搗口，以確保預留洞底部墻體硅的密實度。為控制剪力墻鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，除按照規(guī)范要求放 置墊塊外，在剪力墻鋼筋網片上下左右每隔1米焊接巾10等墻厚的短鋼筋 頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋偏移導致保護層厚度不符合設計要求。梁、現(xiàn)澆板模板安裝：梁模板采用優(yōu)質膠合板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50 X100mme方，主龍骨采用 巾48X3.5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大 于250mm主龍骨鋼管間距為700mm現(xiàn)澆板模板采用膠合板硬拼縫方案，次龍骨采用50 x 100mme方，間距200-300mm,主龍骨采用 巾48X3.5鋼管，間距1000mm,其支 撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層

42、在同一位置，立桿底墊通長50m厚木板，梁外側立桿距離梁邊緣120mm立桿間距根據層高、荷載情況而定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm梁側可用支撐架立 桿做檔撐，同時用一部分短鋼管做斜撐，當梁高大于700mm寸增加對拉螺栓固定，當梁寬大于 400mm寸，梁中間加設立桿一道。梁底板模與墻體相交處采用50X100木方做封邊處理。支設梁、板模板前，應按照設計要求先將梁、板底，梁側面模板 加工好，弁將底模釘上木方，安裝模板時先按照軸線尺寸位置搭設兩排腳 手架（可調頭），鋼管高度應比梁、板底400-600mm,先安裝主龍骨木方， 再安裝帶次龍骨的梁、板底模。梁、板底模板進行循環(huán)使用時，必須 清

43、理干凈。梁、板模板應同時支設，即先支設梁、板底模板，等鋼筋綁扎完畢后，再支設梁側模板。樓梯模板安裝：樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用膠合板及木方按1:1比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用 50X lOOmmK方，間距不大于 300mm支撐采 用鋼管架，間距不大于 1200mm梁柱節(jié)點模板安裝：梁柱節(jié)點模板是模板工程質量控制的重點，拼縫處用粘膠帶粘貼 嚴密，弁用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗彼時漏漿。底模與側模拼接 縫要錯開，避免同一橫向水平面上有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設 間距800mme方，梁底背楞間距100mm同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于 打兩道柱箍。門窗洞口模板：洞口模板采用木面鋼角整支散拆方法，

44、角部配置鋼護角， 以保證角部成90度，洞口方正，外角采用 L140X 140角鋼，為保證接縫嚴密， 內角為LIOOX I00角鋼，由鉤頭螺栓固定，四側模板為木模板，面板 為優(yōu)質膠合板肋為50X 100木方。上層貼10mm?竹膠板，制作成拆裝式 模板。后澆帶模板：后澆帶處模板采用密目鋼絲網兩層封擋，巾16鋼筋固定，固定鋼絲網的鋼筋與結構鋼筋焊牢，間距 250mm模板拆除：地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除以防止對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。墻、柱模板及梁側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。常溫拆模時要求墻體強度不低

45、于1Mpa,大約為12小時左右。冬季拆模時要求墻體混凝土強度不低于1.5Mpa。梁、板底模板拆除時間根據混凝土試塊壓結果決定。梁、板跨度<8米，其強度達到75%方可拆除，梁、板跨度i>8米，其強度達到100% 方可拆除；懸臂構件，具強度達到100%T可拆除；后澆帶兩側模板應在后澆帶砂強度達到 75彷可拆除；樓梯模板及支撐必須在其彼強 度達到100%方可拆除。拆模順序：先拆后安模板，后拆先安模板。脫 模困難時，嚴禁硬撬或用大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可拆除。模板拆除時不可碰撞墻體造成墻體損傷。拆除模板時，操作人員應站在

46、安全處弁應派專人看護，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，弁做好及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、混凝土工程根據施工現(xiàn)場的具體情況，本工程彼采用商品混凝土，商品混凝 土進場后，要檢查混凝土原材料檢驗報告及混凝土的配合比報告、出廠 合格證。商品彼采用硅運輸車進行運送，運送途中不斷進行攪拌，滿足 秋初凝時間。澆注混凝土前，模板內的雜物和積水等必須清除干凈。澆注混凝土時不要在一處連續(xù)卸落，應在 2-3m內范圍內水平移動。振搗工具一般采用高頻插入振動器，振搗時間為 15-30秒，振搗到砂漿上

47、浮、石子下沉，且不宜出現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入混凝土的間距以400mm/宜。基礎底板硅工程本工程基礎屬于大體積硅， 大體積混凝土容易出現(xiàn)的質量問題是產 生裂縫，裂縫產生的主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和 混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫?？?制裂縫的產生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內部和表面溫差。本工程大體積混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，摻加一級粉煤灰，在保 證混凝土強度的前提下， 減少水泥用量，降低水泥的水化熱。通過對混凝 土表面覆蓋，減少混凝土表面與內部溫差。從1軸線處縱向循序推進一次到頂的澆筑方法進行澆筑，下層混凝 土初凝前澆筑覆蓋上層混凝土，防止接

48、茬部位混凝土出現(xiàn)冷縫。弁滿足 施工規(guī)范中混凝土接茬的有關規(guī)定。彼振搗采用插入式震動棒， 為使彼振搗密實，應配備五臺（3臺工作, 2臺備用）插入式振動棒，分三道布置，第一道布置在出料點，使彼形成 自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保彼下部振搗密實，第三道布 置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點的振搗時間，移動距離和插入 深度，同時對分層的混凝土進行二次振搗，即在澆筑上一層混凝土時， 先將振動棒臥倒，對初凝前的混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm添振搗。由于商品彼坍落度較大，在振搗過程中會產生泌水現(xiàn)象。為防止泌 水對混凝土外觀質量產生影響，采取

49、在墻體模板上開洞使水排出，用水 泵將其排除基坑外。大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設計標高用長刮尺刮 平，用木抹子抹壓兩遍，然后再在終凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子 抹壓密實，弁采用塑料布覆蓋以控制硅表面的收水裂縫，終凝后及時養(yǎng) 護。在硅澆注前，布置測溫孔，孔深1M,孔管采用 巾25鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用電子測溫儀，從硅澆筑12h后，每天每隔2h同時測量測溫孔0.5m、1.On#的溫度及表面溫度，弁做好紀錄。正常氣溫， 每隔6h測量一次。根據測溫情況及時調整保溫層厚度，確保彼內外溫差 不大于25 Co本工程基礎彼采用覆蓋灑水養(yǎng)護，砂澆筑完畢后，在其上部剛剛可 以行人時，立

50、即覆蓋塑料薄膜和麻袋。如局部有干白現(xiàn)象時，應灑水濕 潤，根據測溫情況，隨時進行調整，控制彼內外溫差不大于25 C,養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護的重點為底板 與外墻交接處，此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此 要覆蓋嚴密。（詳見大體積混凝土施工方案）梁、板、柱、墻彼工程本工程梁、板、柱、墻彼采用一次性澆筑施工方法，在澆筑砂之 前，模板內雜物必須清理干凈，常溫下弁澆水濕潤。澆筑彼時，先將墻 的硅分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與梁、板、柱 砂一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁、板、柱的澆筑也不斷前進，當梁 高大于1米時，可先將梁單獨澆筑至板底下 20-30 mrmb留施工縫，然

51、后再 澆筑板，用振動棒采用“交錯式”方法進行振搗。振動棒移動間距不大于 300mm先振搗梁中彼，后振搗現(xiàn)澆板砂，最后用平板振動器振搗，以彼 表面不再下沉、不出氣泡、表面泛漿為準。彼振搗盡量避免碰撞預埋件， 水電預埋線管、線盒和模板等。根據標高控制點拉線控制硅板面標高，用4mfe的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，秋初凝前搓壓兩次以上，以防砂表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面彼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板彼初凝后、終凝 前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉 出順紋。澆筑柱、梁與次梁交接處彼時，由于鋼筋比較密集，要加強振搗以 保證役密實，必要時可采用同強度等級細石硅澆

52、筑，采用片式振搗器振 搗或輔以人工振搗。墻碎澆筑應先外墻后內墻，分兩次澆筑，相隔時間宜2小時左右，采用插入式振搗棒成梅花式振搗，確保彼密實光潔。樓梯砂工程樓梯該部分彼的澆筑時間，保證所有彼能在2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動的影響，在澆筑過 程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砂的密實，粱用插入式振搗 棒，弁應振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。 由于秋坍落度大，收 縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)縫隙，因此對板面需采用二次 收漿法施工。板面先刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬帚 掃刷表面，必須在秋初凝前進行。樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工

53、 縫位置宜在踏步板跨度的1/3處。因不可預見因素造成硅澆筑面停歇 4小時以上表面已開始初凝發(fā) 硬，應按施工縫處理，若所在位置不符合規(guī)范要求， 應采用人工攪拌或人 工振搗法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。后澆帶砂工程后澆帶施工在其兩側硅澆注兩個月后方可進行。首先應按照規(guī)范要求認 真將其兩側砂鑿毛，清理干凈，灑水濕潤，然后將鋼。筋調直，弁粘貼膨脹止水條，按照設計要求綁扎加強鋼筋，加強鋼筋面積為板受力鋼筋截 面面積的1/2 ,模板支設應嚴密，最后采用硅強度高一級的微膨脹硅澆 注，彼振搗要密實，澆完畢后，在初凝前1-2h進行抹壓，防止表面裂縫產生。硅澆筑后應立即覆蓋麻袋進行養(yǎng)護，對于地下室外墻等有模板保

54、護 的后澆帶，要在澆筑后48小時拆除模板，對砂進行灑水，覆蓋塑料薄膜 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14do防水砂工程防水砂的攪拌時間應大于 2分鐘，自由傾落高度應小于 1米，防止 碎石子滾落堆積，造成砂離析。防水砂以達到表面泛漿無氣泡排出為準， 不得超振或漏振，每層厚度一般為200-350 mm為宜，在下層秋初凝前，接 著澆筑上一層碎。防水砂應防止?jié)仓蟠蚨矗A留空洞和預埋件應在硅澆 注前預留、預埋好。防水砂在澆筑后4-6小時，開始覆蓋弁灑水養(yǎng)護，澆筑后 3天內， 每天應灑水3-6次，3天后每天應灑水2-3次，養(yǎng)護天數不小于 14天， 為防止砂內水分蒸發(fā)過快，可在硅澆筑 1天后，涂刷水玻璃兩道，封閉

55、 毛細孔道，保證有較好的硬化條件。碎施工縫的留設與處理柱的水平施工縫留設在基礎頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設 在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設在基礎梁頂或承臺頂以 上400mmt;梁板施工縫留置在梁板跨中 1/3區(qū)段范圍內，留成直搓；樓 梯施工縫留置在上跑（去上一層）樓梯第三踏步。在施工縫處澆筑后續(xù)彼，須待先澆筑砂強度達到1.2N/mm2時方能進行。地下室擋土墻水平施工逢處要預埋鋼板止水帶，澆筑砂前應清除已澆筑砂表面的浮漿、松動的石子及軟弱硅層，弁澆水充分濕潤，且應先 鋪一層與硅相同配合比的無石子砂漿，然后澆筑彼，充分振搗，使新舊 役結合牢固。役養(yǎng)護工程墻、柱彼養(yǎng)護框架柱模板拆

56、除后，采用麻袋片對柱砂進行包裹，澆 水濕潤，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻碎養(yǎng)護采用掛設 麻袋片澆水的方法?；A底板及現(xiàn)澆板硅養(yǎng)護基礎底板及現(xiàn)澆頂板硅常溫下采用澆水養(yǎng) 護方式。冬期施工彼時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對砂進行保溫保濕。 彼澆筑完畢12h以后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于14d,抗?jié)B砂養(yǎng)護時間大 于14do混凝土試塊制作硅試塊留置組數應滿足施工質量驗收規(guī)范要求。 試塊在制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場 與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。六、砌體工程本工程填充墻砌體容量不大于 6.5KN/M3的A3.5、B06a的加氣硅砌 塊，弁有出廠合格證及進場復試報告，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，弁有出廠合格證、檢驗報告及進場復試報告；砂宜采用中砂，含泥量不 應超過5%使用前應用5mmL徑的篩子過篩；M5.0混合砂漿由試驗室經 試配，做出質量配合比。砂漿嚴格按照配合比采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min,弁按規(guī)定留置試塊，強度應符合設計要求。砌筑時采用錯縫搭砌，雙面掛線，小線要拉緊，每層都要穿線看平， 使灰縫平直通順，均勻一致，內外搭接，上下錯縫，保證水平灰縫厚度應控 制在15mm砂漿飽滿度不得小于85%豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和 假縫，豎向灰縫厚度應控制在