塑膠噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、嘴品m/口川主題：塑膠及噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件ADS-IQC-QW005版次A/2總頁(yè)數(shù)7版次日期申請(qǐng)單位制訂/更改內(nèi)容簡(jiǎn)述A/02007-6-1IQC新制止A/12011-5-6IQC內(nèi)容修改A/22015-4-11IQC內(nèi)容修改核準(zhǔn)審核制訂發(fā)行義控中心1、目的確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)。3、權(quán)責(zé)單位本檢驗(yàn)規(guī)范由品質(zhì)部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應(yīng)用文件MIL-STD-105E II抽樣計(jì)劃表、工程圖紙、工程樣板5、檢驗(yàn)儀器設(shè)備99.5%工業(yè)酒精、標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱、百格刀、3

2、M600膠紙、中華牌2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL 訂定為 CR: 0、 MA : 0.40、 MI : 1.06.2 有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求作修正。7、定義7.1 測(cè)量面定義A面：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側(cè)殼、后殼；C面：正常使用時(shí)看不到的位置，如：底殼、電池盒內(nèi)、CD門(mén)倉(cāng)內(nèi)；D面：機(jī)內(nèi)部或腳墊內(nèi)。7.2 缺點(diǎn)分類(lèi)a.致命缺陷（CR）:制品不符合客戶所在國(guó)環(huán)保法規(guī)要求（例 ROHS、R

3、EACH等），可能對(duì)機(jī)器或 設(shè)備的操作者造成傷害、潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不 符合政府法規(guī)、影響機(jī)械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生 重大品質(zhì)事件。b.嚴(yán)重缺陷（MA ）:性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn) 品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。c.輕微缺陷（MI）:不能滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通 過(guò)溝通能使客戶接受的。7.3 注塑件不良缺陷定義縮 水：塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔 接線：又稱(chēng)夾水線，塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔

4、體在繞 過(guò)阻礙物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂 出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破 裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。油 漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲/變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹 凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點(diǎn)：在塑料件的表面和內(nèi)部的細(xì)微顆粒或雜質(zhì)。7.4 料件噴涂表面不良缺陷定義顆 粒：又稱(chēng)塵點(diǎn)，在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆：在噴漆件表

5、面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜 裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔 紋：在漆層表面出項(xiàng)桔子皮狀皺紋。透 底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。劃傷：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。剝 落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖 毛屑：在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。色 差：漆層顏色出現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。7.5 裝配組件不良缺陷定義斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯(cuò)位?？p 隙：裝配組合件裝配時(shí)的間隙超出標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8 .檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)環(huán)境光源：100

6、W 冷光熒光燈，光源距被測(cè)物表面600mm800mm,(照度450Lux500 Lux);被檢物表面與眼睛距離：350450mm視線與被檢物表面角度：45 ±15 °檢驗(yàn)時(shí)間：& 5s8s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 1.0以上且無(wú)色盲。(1)噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長(zhǎng)度、N-個(gè)數(shù)、DS-距離【以下判定基準(zhǔn)是以800 mm 2單位面積為參考判定】序 號(hào)不良項(xiàng)目A面B面C面D面j占、同色點(diǎn)D 00.4mm、N01;D00.35mm、N <2（且 DS）20mm）D 00.5mm、N01;D <0.45mm 、N02（且

7、DS）20mm）D<0.6mm、D<0.5mm、N <2（HDS>20mm）;N <3（HDS>20mm）1k異色點(diǎn)D<0.35mm、N <1D<0.45mm、N01;D < 0.4mm、N02（且 DS）20mm）D<0.55mmD<0.45mm、N02（且 DS）20mm）;、N <3（且 DS）20mm）以,不影D<0.2mm、且DS>10mm時(shí)可以忽略不計(jì)硬劃傷D<0.3mm、N <1D <0.4mm、N <1D<0.45mm、N <2 （且 DS >20

8、mm）響 裝21碰傷）W <0.2mm、L<1mm、N <1W<0.25mm、L<2mm、N <1W<0.3mm20mm）、L03mm、N <2（且 DS）配 為3細(xì)劃痕W<0.25mm、L<2mm、N<1W<0.25mm、L<3mm、N <1W<0.25mmW<0.25mm、L<3.5mm、N01 ;、L03mm、N02（且DS）原 則20mm）4批鋒不允許H <0.1mm 且不影響裝配H<0.2mm J1不影響裝配5纖維狀毛絮W <0.2mm、L02mm、N <1W

9、<0.2mm、L<3mm、N <2（且 DS）20mm）W<0.2mm20mm）、L04mm、N03（且DS >6縮水、夾水 紋、開(kāi)裂參照限度樣板7飛油不允許按限度樣板接收8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標(biāo)準(zhǔn)色板 E< 1或參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計(jì) 60。角測(cè)量光澤，公差范圍如下： 10° 以下立。，10° -60° 6° ,65° 以上12透底不允許13錄u落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許16陰影不允許17不可去除手 指印及油漬不允許(2

10、)塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長(zhǎng)度、N-個(gè)數(shù)、DS-距離【以下判定基準(zhǔn)是以800 mm 2單位面積為參考判定】序 號(hào)不良項(xiàng)目A面B面C面D面1點(diǎn) 缺 陷 及 顆 粒同色點(diǎn)D <0.4mm、N01 ;D < 0.35mm 、N02(且 DS) 20mm)D <0.5mm、N01 ;D < 0.45mm 、N 0 2(且 DS) 20mm)以不影響裝配為原則以 不 影 響 裝 配 為 原 則異色點(diǎn)D<0.35mm、N <1D <0.45mm、N01;D <0.4mm、N02(且 DS >20mm)D <0.2mm

11、、且DS>20mm 時(shí)可以忽略不計(jì)2硬劃傷(碰傷)D<0.3mm、N <1D <0.35mm、N <1以不影響裝配為原則W<0.2mm、L<1mm、N <1W <0.2mm、L02mm、N <13細(xì)劃痕W<0.25mm、L<2mm、N <1W<0.25mm、L<3mm、N <14批鋒不允許H <0.1mm 且不影響裝配H <0.5mm且不影響裝配5縮水、夾水 紋、開(kāi)裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照限度樣品不限8色差參照限度樣品不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允

12、許不影響裝配和功能時(shí)不限11銀條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限(3)裝配技術(shù)要求A.組合件配合：組合件配合接口斷差< 0.2mm ,主底、主面配合間隙< 0.25mm為合格，翻面、翻底配合間隙< 0.2mm為合格，運(yùn)動(dòng)部位不允許有干涉及阻力。另：當(dāng)具體機(jī)型有要求時(shí)，按特殊要求處理。B.變形度(平整度) 正常情況下0 0.5mm ,當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理。C.扣位強(qiáng)度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無(wú)變形及脆斷現(xiàn)象。D.熔接線強(qiáng)度：對(duì)有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作120 °彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為合格。(4)尺寸測(cè)量嚴(yán)格按照研

13、發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，并記錄于來(lái)料檢查 報(bào)告上，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有要求時(shí)也要測(cè)量。(5)噴漆特性測(cè)試A.表面油附著力測(cè)試用百格刀每隔1mm橫豎各劃11條，形成100個(gè)小方格，每條劃線應(yīng)深及表面涂層的底層；使用 毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用 3M 600 #膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈45 0角撕 起，粘揭3次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超出1%。8 .噴漆硬度測(cè)試用【中華牌2H】測(cè)試鉛筆在涂層表面施加1000gf/ cm 2 (+5/ 15)的壓力，45 °角，均勻用 力劃5條長(zhǎng)5mm的線，露底材顏色的線0 1為合格。C.耐醇測(cè)試用純

14、棉布蘸滿無(wú)水酒精(濃度99.5%),包在專(zhuān)用的500g整碼頭上，以40次/分鐘60次/分 鐘的速度，在20mm的行程，在測(cè)試品表面來(lái)回擦拭100個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)完成后以油漆不透底(不 出底材)時(shí)為合格。D.溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中：先在 20 c ±2 C低溫環(huán)境下保持1h,在1minute內(nèi)將溫度切 換到60 c ±2 C高溫環(huán)境下保持1h,共做24個(gè)循環(huán)(48h),試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀， 并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品外觀無(wú)異常，油漆附著力、耐磨性合格。E.以上可靠性測(cè)試的抽樣比例如下可靠性抽測(cè)數(shù)量批量數(shù)可靠性測(cè)試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測(cè)3PCS500