人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書改

1、貴廣鐵路橋涵工程挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于貴廣鐵路中鐵五局第三項(xiàng)目部管段內(nèi)無水、少水，孔壁不易 坍塌、孔深少于 20米的樁基施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)制 定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參建施 工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工場地征地應(yīng)完成，場地應(yīng)平整。生活、生產(chǎn)房屋應(yīng)修建完成， 生活、辦公設(shè)施應(yīng)配齊，并能夠滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦 公需要。3. 技術(shù)要求3.1 挖孔前做好排水溝，防止

2、雨水倒灌入開挖孔樁內(nèi)。3.2 鎖口必須嚴(yán)格按要求做好，鎖口頂面須高出施工平臺不少于 30cm。3.3出砟桶不宜裝的太滿，嚴(yán)禁冒尖裝砟，以防掉渣傷人。3.4配齊通風(fēng)設(shè)備，并保證工作正常。4. 施工工序與工藝流程4.1 施工程序每根孔樁的施工為一個完整的作業(yè)流程。施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T測量放樣T鎖口施工T安裝提升架T挖孔施工T鋼筋籠安裝T混凝土灌注4.2 工藝流程平整場地5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前對場地進(jìn)行平整，做好防排水措施，選擇好棄渣場地，檢測 提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)等施工設(shè)備工作是否正常。5.2人工挖孔521場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米 左右，場地四周開

3、挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)522測量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無 誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固 保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.3樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、 釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面 大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降?面，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修 成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5.2.4護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁示意圖（）對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后

4、短期不會坍孔的，可不 設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。 護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號相同。第一 節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1米）徑向厚度為20cm宜高出地面2030cm 使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物 體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚 度護(hù)壁如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度 15cm兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便 混凝土的灌注施工。混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制，坍落 度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土 的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的

5、粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù) 壁方式可米用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓 連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作525人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法:序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%5.3鋼筋的制作與安裝5.3.1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對 于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于 18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單

6、面幫條焊接。5.3.2制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主 筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋 上主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角 板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng) 筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨 架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上， 點(diǎn)焊牢固。5.3.3鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方 法：砼墊塊鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊， 每一截面上接頭數(shù)量不超過50%加強(qiáng) 箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材 料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼 筋骨架的保

7、護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳 朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，如圖示。設(shè)置 密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 8個10 953415/ 4.5 論采取何種10,都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。 當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平 板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各 種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般 長度的鋼筋籠。5.3.5骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí) 不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其 剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在 +

8、長度的 中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根 杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二 吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。 隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停 止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架 進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而 上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二 吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿 過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度 要求。將吊鉤移到

9、骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降 至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上 下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中 發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并 反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心, 根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個定位 骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制

10、作和吊裝的允許偏差為：主筋間距士 10mm箍筋間距 士 20mm骨架外徑士 10mm骨架傾斜度士 0.5 %;骨架保護(hù)層厚度士 20mm 骨架中心平面位置20mrp骨架頂端高程士 20mm骨架底面高程士 50mm挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度士 1002鋼筋骨架直徑士 203主鋼筋間距士 0.5d4加強(qiáng)筋間距士 205箍筋間距或螺旋筋間距士 206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%5.4灌注砼5.4.1在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工 程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。5.4.2混凝土采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施 工，插入式

11、振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5C，也不高于+30C，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。5.4.3灌注支架采用移動式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口，以懸掛串 筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2米以 不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜 管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。5.4.4混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm。振搗采用插入 式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/33/4倍，振動時(shí)要 快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。 振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不

12、超過40cm,與側(cè)壁保持 510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即 混凝土不再冒出氣泡。5.4.5對于1米直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆 孔樁混凝土灌注”。6.勞動組織6.1勞動力組織形式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求等進(jìn)行配 置如下：每根孔樁施工人員配置表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人挖孔工人2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員34人電工1人負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員為正式職工，其他人員為勞務(wù)工7. 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)

13、未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：A、施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)；B、鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn) 等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，符合相關(guān)要求后方能使用；C水泥、粗細(xì)骨料等必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充 標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的相關(guān)要求。8. 設(shè)備機(jī)具配置每根孔樁施工設(shè)備機(jī)具配置表提升機(jī)1臺通風(fēng)機(jī)1臺出渣桶1個風(fēng)鎬1把空壓機(jī)1臺鐵鍬1把鋤頭1把9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1開挖順序和防護(hù)措施必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，孔底應(yīng)平整，無松 渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。檢驗(yàn)方法：觀察，并做好施

14、工記錄備查。9.3孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%9.4鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求檢驗(yàn)方法和頻次：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼 筋每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)，進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸 長率和冷彎試驗(yàn)；同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 各接頭為一批，不足200個也按一批計(jì)，進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)； 同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許

15、偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 203主鋼筋間距± 0.5d尺量檢查不少于 5處4加強(qiáng)筋間距± 205箍筋間距或螺旋筋間距± 206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查9.5混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。9.6樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。9.7樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。以上各項(xiàng)指標(biāo)均須滿足客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行 標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）等相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1

16、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并用圍欄維護(hù)起來，嚴(yán)禁非工作 人員出入。10.1.2 施工中應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3 安全措施A、防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃 , 防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。 在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中 必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況 , 根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對于需要砼防護(hù)的孔壁， 嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖 , 護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后方可拆模。B孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于 5 米時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往 孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作 2 小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。C孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩 ,應(yīng)有不小于 10 倍的安