1#放散管施工方案

1、首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案1一、編制依據(jù)：1、工業(yè)企業(yè)煤氣管道施工說明。2、工業(yè)企業(yè)氮氣管道施工說明。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)。4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 (JGJ81-2002)。5、鋼結(jié)構(gòu)施工手冊6、煤氣管道焊接安裝使用說明書。7、現(xiàn)場實際施工視情而編制。二、工程概括本方案系水鋼15萬立煤氣柜至6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道工程制作 與安裝，其主要施工內(nèi)容：1、 管道、 排水器、 人孔、 放散管、 波紋補(bǔ)償器、 接地裝置及其它 零星構(gòu)件等： 圖號：17Q49。本工程：管道為鋼板冷彎卷制焊接管、管徑分別為2620X8、1820X&

2、amp;1420X8管道總長度為1460米、其中2620X8為258米、1820X8約為1170米、1420X8為32米。氮氣管道管徑為89X4.5，管道長度為210米(接已安裝完的1220X8煤氣管上部氮氣管)。2、1820X8管道管托為68個、排水器2個、自由復(fù)式型波紋 補(bǔ)償器2個，防雷接地3組，放散裝置4組，人孔( 630X6)10個，其中吹掃人孔1個。GN1、HZ1支架為64個、其中固定支架4個，滑動管托60個。氮氣管道管托10個。3、 2620X8、1820X&1420X8煤氣管道彎頭為鋼板冷卷 制多塊瓦焊接彎頭，板厚與管道本體厚度相等，其規(guī)格為1820X& 90.2

3、90為10個，108.780為2個，首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案2107. 850、104.700各1個， 2620X8為4個，其中16為2個，11、13、各1個，1420X8為7個，其中90為5個、67為2個，氮氣管道彎頭與新增煤氣管道 彎頭相等。4、 2620X8、1820X8、 1420X8煤氣管道、材質(zhì)為Q235B、輸送介質(zhì)為高爐煤氣、設(shè)計溫度w80(C)、最高工作壓力為0.01(MPa)。5、 氮氣管道設(shè)計壓力為1.6(MPa),材質(zhì)Q235B,管徑89X4.5。6、 煤氣管道安裝線路從N1GN62支架沿已安裝完的1220X &煤氣管道上部管線

4、安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際視情從N1至N75支架間能利 用汽車吊吊裝的管段，只有N1至N8支架間和N23至N46支架段及N66至N75支架處，其余管段只能采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿和手拉葫蘆及人 工安裝就位。7、 2620X8、1820X8、1420X8煤氣管道外部需安裝加勁 板，山上部分(減少拖拉阻力)待管道拖拉到位組對完后再進(jìn)行加勁 板的安裝，其余部分可在工廠內(nèi)將加勁板一同安裝。8、 煤氣管道底漆為內(nèi)、外紅丹防銹漆二遍、面漆為瀝青漆、氮氣 管道底漆紅丹防銹漆二遍，面漆淺黃色調(diào)和漆二遍。焊接材料為E4303其特點如下：1）本工程鋼結(jié)構(gòu)管道超長、管徑超大以及制作、安裝場地的限制、給鋼結(jié)構(gòu)的制作運輸、安裝帶來十分

5、的困難。（2）本工程安裝焊接技術(shù)要求高。且對構(gòu)件號料、制作、堆放、 組裝、焊接其為重要，根據(jù)管道的安裝技術(shù)要求，支架的標(biāo)高，垂直 度，管道的錯邊量，水平度等都要控制在規(guī)范以內(nèi)。（3）工期短。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝均需要總包、項目部積極協(xié)調(diào)， 與之相鄰施工單位的首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案3配合， 但給予的組對吊安裝時間少。 在較短的時 間和有限的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)十分困難。（4）施工條件。本工程屬于新建搬遷工程，大部分管段線路為山 體上和山洼間汽車吊和運輸車輛根本無法進(jìn)場， 以及吊車需占道在公 路邊吊裝和地面組對管道時需要總包、項目部及有關(guān)部門積極協(xié)調(diào)， 若

6、與土建施工隊伍形成交叉作業(yè)和給運料車輛和大型吊車進(jìn)場線路 帶來困難時需碎石鋪墊、同時得到有關(guān)部門積極配合協(xié)調(diào)， 、土建工 程施工所剩泥沙、和架管等棄物的清場、推平，施工電源點的指定。 因制作場地?fù)頂D部分成品管道必須運往現(xiàn)場臨時堆放， 必然要發(fā)生二 次倒運。（5）臨時設(shè)時。本工程煤氣管道施工線路長且分散,給材料和零 星構(gòu)件的規(guī)類堆放和施工極具的看守帶來很大的困難,因此現(xiàn)場施工 區(qū)域需設(shè)多點值班打更人員,施工班組休息室、打更室、機(jī)具設(shè)備室 需用鋼制工棚,每個打更班設(shè)立2人。鑒于上述情況,為把握施工接點、合理組織,統(tǒng)籌布置,準(zhǔn)確施工本 工程的鋼結(jié)構(gòu)。特編制本方案。三、施工前準(zhǔn)備工作：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：

7、3.1.1、熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，施工前要仔細(xì)審閱圖紙 及其它技術(shù)文件， 并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會審， 確認(rèn)以上圖紙 和技術(shù)文件能保證施工的要求， 掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點， 了解 設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的差錯，了解總圖布置，各單項工 程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系， 了解設(shè)計上的新結(jié)構(gòu)， 新工 藝，特殊材料和專用設(shè)備等方面施工有無困難， 施工條件和能力能否 滿足設(shè)計的要求，調(diào)查研究，收集必要的資料，這些資料包括自然條 件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，諸如氣象條件，交通運輸條件，地方材料 和加工能力等。3.1.2、編制施工組織設(shè)計，控制好本區(qū)域的施工進(jìn)度， 注意施工 班組的協(xié)

8、調(diào)配合，首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案4減少施工過程中各環(huán)節(jié)所受到的影響。3.1.3、編制構(gòu)件的進(jìn)場計劃。3.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：3.2.1、清除工程現(xiàn)場的施工障礙和平整場地，修筑道路， 接通施 工用水，用電。3.2.2、準(zhǔn)備施工用的大型臨時設(shè)施， 大型臨時設(shè)施包括鋼構(gòu)件的 組裝平臺，公用設(shè)施，生活設(shè)施等，能滿足施工要求。3.2.3、 本鋼結(jié)構(gòu)、 管道制作分兩個場地進(jìn)行,以工廠制作場地為 主場地及18米跨和21跨?，F(xiàn)場管道組對場地以管道沿線地面組對， 但在組對時必須根據(jù)支架間的跨度進(jìn)行組對。3.3物資準(zhǔn)備：施工材料和施工機(jī)具的準(zhǔn)備， 根據(jù)施工要求， 提出施工用材和構(gòu)

9、件的進(jìn)場計劃，構(gòu)件進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合 設(shè)計要求，符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工機(jī)具和人員的準(zhǔn)備：3.4.1、根據(jù)勞動力需用量計劃組織施工力量， 對職工進(jìn)行技術(shù)交 底和安全教育。對特殊工種要進(jìn)行預(yù)先技術(shù)培訓(xùn)工作。3.4.2、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃和施工總體部署， 合理配置和租賃施工機(jī)具， 合理安排進(jìn)場時間，高準(zhǔn)備而靈活地使用機(jī)具。主要施工程序：支架復(fù)測（標(biāo)高、跨距）管道組對管托 安裝就位找正施焊管道安裝補(bǔ)償器安裝 閥門安裝排水器安裝接地裝置安裝及零星構(gòu)件等的安 裝補(bǔ)刷油漆。四、施工布置及安排4.1、本鋼結(jié)構(gòu)、管道制作分兩個場地進(jìn)行,以工廠制作場地為主 場地及18米跨和21跨?，F(xiàn)場管道

10、組對場地為臨時場地。首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案54.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程量制安進(jìn)度要求由四個生產(chǎn)班組完 成，按照工程指揮部和項目部提出的各部位的節(jié)點工期要求， 組織生 產(chǎn)。4.3、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝制定節(jié)點工期如下：1）管道、彎頭的制作須在09年10月5日前完成。2）零星構(gòu)件的制作須在09年10月15日前完成。3）管道、彎頭等構(gòu)件的安裝須在09年11月10日前完成。4）零星構(gòu)件的安裝須在09年11月15日前完成（包含試壓）5）管道、彎頭制作安吊裝是工程項目的關(guān)鍵。一方面及時利用 制作和吊裝場地，另一方面充分利用好機(jī)具設(shè)備、吊車的機(jī)械臺班， 合理運作制作、

11、吊裝順序。因此，管道、彎頭制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu) 的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。五、施工方法和工藝技術(shù)方案（一）鋼結(jié)構(gòu)（管道）制作方案5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程如圖，具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計、 生產(chǎn)實際情況進(jìn)行調(diào)整（后附圖）5.1.2制作場地根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形狀，整個鋼結(jié)構(gòu)制作均在工廠內(nèi) 制作，現(xiàn)場主要以組對為主，現(xiàn)場組對場地及線路，部分需要鏟車 將已遺留的砂石、泥土和原始遺留的進(jìn)行平整，并且用毛石硬化， 以利構(gòu)件拼組裝、運輸、吊裝。5.1.3主要施工要點5.1.3.1放樣、號料首鋼水鋼 15 萬立煤氣

12、柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案6a、根據(jù)施工圖 和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)管道、鋼板材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合。確定各種 材料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟悉樣板上的符號和文字含義，線 條、號料量應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的正反，作好材料的統(tǒng)計，避免構(gòu)件的重復(fù)和浪費b、放樣前應(yīng)對鋼板、型鋼進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn) 行更換和矯正，合格后方可使用。c、鋼板、型鋼矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應(yīng) 控制在6008000C，不得超過9000Gd、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能 超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)有關(guān)材料要

13、求。5.1.3.2、下料、及坡口加工a、下料必須先了解和確認(rèn)原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的 質(zhì)量，如疤痕、裂紋、夾渣、厚度，不足(超出規(guī)范允許偏差)等現(xiàn) 象應(yīng)調(diào)換材料，號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得有彎曲，號料完畢應(yīng) 用紅油漆編好構(gòu)件號，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。c、不同規(guī)格、不同鋼號的零件、構(gòu)件應(yīng)分部號料、并依據(jù)先大 后小，先長后短的原則依次號料， 盡量使相等寬度或長度的構(gòu)件放在 一起號料，做好鋼號、件號的統(tǒng)計。切割前應(yīng)將切割線周圍100伽寬 的油污、鐵銹清理干凈后在切割，切割完的構(gòu)件應(yīng)清除毛刺、溶渣， 確保拼裝質(zhì)量。下料時應(yīng)于管道中心皮為準(zhǔn)。d、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，

14、工廠內(nèi)制作均 采用機(jī)械加工坡口，若不能滿足生產(chǎn)需求， 部分采用氣割機(jī)加工坡口 若局部切割出現(xiàn)凹凸不平時應(yīng)砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)打磨， 如果溝槽深 度超過1伽時必須用電焊將溝槽補(bǔ)焊后，再用砂輪機(jī)或角向磨光首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案7機(jī)打磨達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下達(dá)工序，坡口加工必須保證設(shè)計和規(guī) 范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。坡口形式為V型坡口，坡口尺寸應(yīng)符合下表要求：壁厚S (mm)間隙a (m)鈍邊b(m)坡口角度a691士11士1700士509122-2+11 -T600士505.133管道組對a、管道組對時，根據(jù)圖紙設(shè)計及和便于運輸在工廠內(nèi)分段焊接 組對，對

15、焊接件彎頭的坡口角度、間隙、其形式、尺寸的要求，應(yīng)于 管道的要求進(jìn)行。b、管道的展開長度進(jìn)行切割和坡口加工完畢，經(jīng)確認(rèn)可進(jìn)入下 道工序的卷制時，應(yīng)按照所卷制管道的內(nèi)徑用薄鐵皮或油毛粘下卡樣 板， 卡樣板的長度于管道直徑的三分之一。便于控制管道的橢圓度。c、HZ1支架組裝，在鋼平臺上按1：1尺寸，用鋼盤尺及粉線量 出支架的外形輪角線后，再次復(fù)查與圖紙尺寸吻合后，用角鋼頭或鋼 板頭按照輪角線點焊作為靠模及組裝的基準(zhǔn)點。d、鋼平臺的組裝：在鋼平臺上按1：1尺寸，用鋼盤尺量出鋼平 臺的外徑和內(nèi)徑后，用粉線于圓心為交點彈出任意一直線， 再用鋼盤 尺或地歸按照圖紙上所給的內(nèi)、 外徑尺寸于圓心畫弧，再按照圖

16、紙所 給的角度算出和量出弧長及弦長。用角鋼頭或廢鋼板頭按照圓弧線點 焊牢，作為靠模。e、組裝完畢后、應(yīng)于第一架作為復(fù)制模進(jìn)行下組的組裝。5.134焊接a、所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得國家有 關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案8格焊工資格證”等，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。b、 焊接試驗評定：試件的檢驗，試驗項目應(yīng)為外觀檢查，x射 線或超聲波檢驗。c、 焊接材料：所用的焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘時 間和溫度進(jìn)行烘焙，隨用隨取，不合格的焊條禁止使用本工程焊接材料：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊接Q235焊條E4303C02氣保焊Q2

17、35焊絲d、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量， 表面和 坡口內(nèi)外兩側(cè)20伽范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn) 金屬光澤。(1) 焊接方法根據(jù)材料規(guī)格，采用手工焊、CO氣體保護(hù)焊。支 架及其它零星構(gòu)件焊接采用CO氣體保護(hù)焊及手工焊，管道焊接盡量 采用手工焊接。(2) 多層焊采用連續(xù)焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查， 并用角向磨光機(jī)清除缺陷后再施焊。(3) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出返 修工藝并報項目部、上級主管領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工處理（4）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢和合格 后，方可進(jìn)行下道工序。（5）對

18、于重要部位的焊縫，應(yīng)分別標(biāo)出焊工的代號或標(biāo)記，便于 進(jìn)行質(zhì)量檢查。e、焊縫檢查首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案9（1） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ98598規(guī)定。（2） 外觀檢查須無表面氣孔和夾渣， 更不允許超出規(guī)范要求的咬 邊、咬肉、內(nèi)裂紋及表面裂紋等焊接缺陷。（3） 對于焊接完畢的管道，應(yīng)檢查外形的整齊度， 焊縫高度是否 符合要求，再用外涂白墨內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過30分鐘后涂白墨 的表面未發(fā)現(xiàn)黑暗的油點為合格，否則應(yīng)將不合格的焊縫鏟除重新 焊，重焊的次數(shù)不得超過二次。f、除銹涂裝（1）除銹：鋼結(jié)構(gòu)件、管道除銹需按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范

19、要求 進(jìn)行。（2）涂裝：表面處理之后鋼結(jié)構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂油漆，涂 裝之前不允許有銹蝕和返修銹現(xiàn)象。 表面處理需按照設(shè)計要求和相關(guān) 規(guī)范要求進(jìn)行。（3）涂裝用料：防銹底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度 須按照圖紙設(shè)計要求和涂裝技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行， 最后一遍待構(gòu)件安裝完畢再涂檢查方法：用漆膜檢測儀檢測，底漆為紅丹防銹漆，面漆黑色瀝 青漆。（4）涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好，需在施工現(xiàn)場拼裝組焊的區(qū)域，應(yīng)留出50伽暫不涂刷，待現(xiàn)施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)刷。（二）吊、安裝方案5.2.1本工程系煤氣管道及閥門、排水器、放散管、人孔、接地 裝置等構(gòu)件的安裝。其施工方法如下a、

20、支架的復(fù)測和驗收：各支架進(jìn)行復(fù)測。其復(fù)測內(nèi)容為支架標(biāo)高及預(yù)埋件等。并有專檢確認(rèn)合格的工序交接資料。 （已在安裝1220 x8煤氣管道中辦理）首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案10b、本次1820X &2620X &1420X8煤氣管道安裝線路， 沿1220 x8煤氣管道管線安裝。c、管坐安裝必須按照圖紙設(shè)計要求及固定管坐、滑動管坐位置 進(jìn)行。d、管道安裝就位前應(yīng)用吊車將管道吊斜離地后，用大錘或用掃 把將管內(nèi)鐵銹、污垢脫落干凈確認(rèn)無鐵銹、污垢再吊裝。e、管道安裝須圖紙設(shè)計和規(guī)范要求的坡度及豎直進(jìn)行。大于或 等于1 50度的彎頭可直接修口焊接，小于150度

21、（含150度）的彎頭 必須加瓦對焊接。f、N1GN75支架間，其中能利用汽車吊的管段只有N1N8及N2A N46和N62N63及N66N75支架間，其N8 N24 N46- 62、N63-N66均采用50噸、40噸汽車吊配合吊送，再采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿、 龍門架及手拉葫蘆和人工進(jìn)行拖拉到位安裝，長度約為550米。g、根據(jù)工程量和工期的要求，再根據(jù)我公司現(xiàn)有的大型汽車吊、 機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具狀況，本工程將投入三個施工班組進(jìn)行分段安 裝，N1N46支架間安排二個施工班組、從N46- N75為一個施工班 組同時進(jìn)行安裝。安裝順序及方法：（1）N1N46支架間，一個施工班組從N1（15萬立煤氣方向） 安裝

22、到山頂另一個班組從N46支架安裝到山頂（15萬立煤氣方向背 面半坡）為第二安裝班組，第三班組從N44 N75支架間一邊需用一 臺30和75馬力的雙筒卷揚(yáng)機(jī)拖拉吊裝就位，當(dāng)采用汽車吊從N1安 裝至N8時、需采用50噸或40噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至15萬立煤氣柜 的草坪上（1220X8煤氣管安裝原位），及背面坡和沿線山上部分 的安裝，擺放位置于安裝1220X8煤氣管安裝原位相同，卷揚(yáng)機(jī)必 須選用75馬力的首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案11卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)必須封死在支架基礎(chǔ)和牢固的地錨 上，沒有支架基礎(chǔ)位置的必須開挖基坑設(shè)立地錨。根據(jù)設(shè)計圖紙N8支架自然地面標(biāo)高到N 1 1支

23、架自然地面標(biāo)高有30米且跨距大很難滿 足現(xiàn)場實際安裝的需求，再加上 1820X8煤氣管道每米重量為343您， 因煤氣管道支架跨度大最大跨度 （拐點處） 達(dá)29米加上加勁板 的重量為10857您，顯然50噸和40噸汽車吊加副桿無法滿足整垮管 道的吊裝，只能采取在 1220X8煤氣管道上部安裝滑道，滑道材料 采用16a槽鋼，滑道中部連接材料采用/75X6的角鋼， 滑道中部 支撐及滑道橫梁均采用 12槽鋼， 但支撐的支承力點不能落在1220X8煤氣管道上必須落在地面上，山上各管段吊車無法吊裝位置均采 用滑道形式安裝，如果吊車的吊裝參數(shù)無法將 1820X8煤氣管道吊 至滑道 （垂直高度）時，采取卷揚(yáng)機(jī)

24、、桅桿吊裝至滑道上，利用卷 揚(yáng)機(jī)、桅桿增加導(dǎo)向滑，滑道橫梁及中部聯(lián)結(jié)點的長度需3.2米，便 于管道在滑道上組對時，利用橫梁搭設(shè)臨時操作平臺（另有附圖） 。另一個班組采取同樣方法從N28安裝到山頂，首先從N28支架處安裝 到N23支架時采用40和50噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至N23支架處，將卷 揚(yáng)機(jī)封死在支架基礎(chǔ)上， 將管道從上而下安裝， 同樣采用40或50噸 汽車吊占位在公路邊將管道吊到N23支架邊，再用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿將管 道吊至滑道上拖拉到位。（后有附圖）（2）從N46- N55- N62支架段的管道安裝，分為3個吊裝點，即 從N46支架處采用50噸汽車吊將1820煤氣管道吊送上部滑道為第 一吊點，

25、第二吊點同樣采用50噸汽車占位擺放在N55支架處往兩邊 吊（安）裝，因N52、N53支架設(shè)計高此處形成高差拐點和N56 N57支架間為設(shè)計落差，增加采用滑道、桅桿安裝管道的難度，同時也增 加滑道、桅桿的材料費用，為了減小管道的安裝難度和滑道、桅桿的 材料費用以及提高勞動生產(chǎn)力，縮短施工工期。 建議將干煤棚圍墻拆 除7米寬（N55支架處），用毛石、碎石硬化修筑一條寬7米、長17米的臨時公路便于50噸汽車吊支腿，將50噸汽車吊開到N55支架旁， 可首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案12將N55- N56及N57管道垂直段的安裝和N55-53支架間的管道吊送滑道上，第三吊裝

26、點為N62支架處采用40噸汽車吊將管道吊至滑道上再采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉至N57支架和N66支架。（3） 補(bǔ)償器、閥門的安裝，補(bǔ)償器同樣采用滑道拖拉到位安裝， 但必須將補(bǔ)償器外部采用12槽鋼加以固定后再進(jìn)行拖拉，閥門采 取地面拖拉，因閥門的面積大在滑道上不便于拖拉只能采取在地面用 12槽制作船架進(jìn)行拖拉。（4） 閥門安裝，當(dāng)管道整體安裝完畢后，將閥門安裝位置1.5米 的間距采用12槽將1820煤氣管道支撐牢固后，再將管道切割進(jìn) 行閥門的吊、安裝。（5）桅桿安裝： 根據(jù)設(shè)計尺寸和現(xiàn)場實際尺寸支架高差拐點的長度，從上部支架中心到下部1820煤氣管道吊點的距離至少為7.5米，所以桅桿的材料選用為219X8的

27、鋼管，桅桿頂部采用一臺3噸的手動葫蘆便于調(diào)整桅桿角度， 桅桿根部設(shè)有內(nèi)套為活動轉(zhuǎn)桿， 可 在360度任意一方向吊裝，桅桿內(nèi)套材料采用 190X12的鋼管，長 度為L=400伽，焊接在支架頂部，采用520伽鋼板將上部橫梁抱箍 住，桅桿內(nèi)套焊在抱箍板上，抱箍長度為600伽，寬度于砼橫梁高度 加200伽，抱箍形式采用螺栓連接及焊接連接即上部采用螺栓加焊接 連接，下部采用螺栓連接，螺栓直徑30伽，長度為砼梁寬度加150伽，桅桿高度為3米（另有附圖）。桅桿可在工廠內(nèi)按照材料規(guī)格、 尺寸長度散件下好，到現(xiàn)場再進(jìn)行組對焊接，首先在柱頂采用 76的鋼管安裝臨時桅桿，再采用小卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向滑將吊裝桅桿吊至柱頂， 吊

28、裝桅桿安裝完后臨時桅桿拆除， 再搬到第二個支架進(jìn)行安裝。 龍門 架同樣采用此方法安裝。（6）桅桿的使用：當(dāng)管道處于垂直落差部位和平面拐點時，才 采用桅桿將管道從下部滑道吊往上部滑道的吊裝。 無落差地段的管道 安裝均采用龍門架提升安裝。龍門架形式（尺寸）寬度為2.5米，高 度為3米，材料采用I16槽鋼和I20槽鋼，即上部采用I20槽鋼下 部采用I16槽鋼，斜撐采用/100X10的角鋼（后有附圖）。首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案13（7）桅桿、龍門架在吊裝時必須采用鋼絲繩、葫蘆與上部支架 根部繃緊增加桅桿、龍門架的抗拉強(qiáng)度。因 1220X8的煤氣管道雖 已安裝完，但多

29、數(shù)為活動管托，支架任處于活動狀態(tài)。待上段 1820煤氣管道安裝完后， 可將管道與管托及預(yù)埋件聯(lián)結(jié)焊死， 加強(qiáng)支架與 支架間的穩(wěn)固強(qiáng)度，待管道安裝完畢后再切割開（活動管托部分） 。（8）在滑道上拖拉管道時， 導(dǎo)向滑1可栓在支架頂部的橫梁上， 導(dǎo)向滑2應(yīng)栓在支架根部，滑道平面必須于 1220X8的煤氣管道上 部（砼）橫梁高度一致。（9）采用滑道安裝不影響1220X8煤氣管道的正常送氣運行。 因焊接滑道、桅桿及支撐聯(lián)結(jié)均不在1220X8煤氣管道上聯(lián)結(jié)施焊。5.2.1、山體部分的煤氣管道在工廠內(nèi)制作時不能過長， 長度應(yīng)控 制在35米之間，便于在滑道上的拖拉和利用桅桿從底處往高處吊 裝，以及拐點處的吊裝

30、。若重量超重桅桿起重量不夠，因滑道安裝是 根據(jù)1220X8的煤氣管道的走向安裝，拐點處無法拖拉，只有利用 桅桿吊起換位拖拉， 所以為了減少拖拉時的牽引力和摩擦力， 在加工 制作時必須將管道長度控制在35米以內(nèi)。5.2.3、 管道安裝前必須進(jìn)行外觀檢查， 檢查外觀焊縫邊緣組對 時的焊疤是否清理干凈，焊縫是否按照設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行， 除銹 是否按照規(guī)定涂刷。5.2.4,管道的縱向焊縫和橫向焊縫，距管托座邊緣最少不少于300 mm和200 mm。525,各管段吊裝車型的選用：N1N7支架間采用25噸汽車吊，N7N10支架間采用50噸汽車吊安裝，N23-N48支架間采用1625噸汽車吊安裝，N48-

31、 N53支架間采用50噸汽車吊吊送到滑道上部，采用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆安裝，N66-GN75支架間采用50噸汽車吊安 裝。首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案145.2.6、運輸采用紅巖板車和東風(fēng)加長板車作為主要運輸車輛。5.2.7、當(dāng)煤氣管道安裝完畢后，隨后安裝GZ NZ支架的安裝及 氮氣管道的安裝及放散管、排水器、人孔、接地裝置等零星構(gòu)件的安 裝。5.2.8因此支架屬混凝土支架安裝時須用 20或25的鋼管制 作鋼爬梯，搭設(shè)臨時操作平臺時只有從預(yù)埋板引出用/75X6的角鋼 搭設(shè)，兩端必須焊牢及用8#鐵線捆綁牢，在進(jìn)入施工。5.3、氮氣管道的安裝：管道、管件的安裝前都必須除

32、銹，除銹 采用酸洗和噴砂的辦法。5.3.1、確定氮氣管道酸洗除銹、主要管件檢驗閥門試壓，所需設(shè) 備、材料堆放的專一場地和倉庫。（1）、鑒于酸洗除銹、中和鈍化、脫脂應(yīng)選擇通風(fēng)良好沒有污染的場所，又要便于氣源吹掃脫脂后的管道清潔與管內(nèi)壁干燥要求， 必須準(zhǔn)備空壓機(jī)一臺。（2）、要求酸洗除銹、中和鈍化、脫脂場地的各種備、雜物等轉(zhuǎn)移、清理干凈，并將場地的周圍用玻璃編織布隔離遵守酸洗、 鈍化、 脫脂操作安全規(guī)程的執(zhí)行。（3）、場內(nèi)采用4座鋼板制作浸泡槽，其中酸洗槽一個、清水 槽一個、脫脂槽一個，程序是經(jīng)酸洗、 鈍化后的管道放入清水槽中清 洗后吊入脫脂槽內(nèi)脫脂。 依據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn)長8米，確定槽體長8.5米， 寬

33、1200mm,高1400mm,S=8mm鋼板焊制，槽底須平。槽底部焊2根10的槽鋼，便于鋼絲繩操作。由于管道 89約有150根左右， 防止鹽酸腐蝕破壞槽體,內(nèi)壁應(yīng)用玻璃鋼襯里隔離。5.3.2酸洗除銹：（1）、碳鋼管道、管件都必須除銹,管道內(nèi)壁無毛刺、銹斑、露出 金屬光澤。用吊車將鋼管道吊入12%鹽酸溶液加1%烏洛托品的酸洗槽內(nèi) 浸泡式除銹,一次浸泡首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案154根或7根,浸泡2小時左右,管道表面呈灰 白色金屬為合格。市場濃鹽酸濃度37%稀釋至12%,按100公斤濃 鹽酸溶液加水200公斤方法配制, 應(yīng)視浸泡露出金屬光澤時間太長可隨時補(bǔ)允濃鹽酸

34、,補(bǔ)加量視具體情況。認(rèn)真做好記錄。（2）、中和鈍化：將酸洗合格的管道從酸洗槽內(nèi)吊出放進(jìn)810%亞硝酸鈉槽內(nèi)中和處理15分鐘左右，PH值=1011。（3）、中和鈍化的管道吊入清水槽內(nèi)沖洗干凈后吊出用石蕊試紙檢查管壁不變色合格，若石蕊試紙變?yōu)樗{(lán)色，說明管內(nèi)鹽酸沒有中和徹 底，應(yīng)繼續(xù)中和鈍化直至合格為止酸洗鈍化液配方:酸 洗除銹配方名稱%時間鹽酸122小時烏洛托品1中和鈍化液配方名稱%PH值時間亞硝酸鈉810101115分鐘六、現(xiàn)場平面布置方案6.1、本鋼結(jié)構(gòu)管道制作組對分兩個場地進(jìn)行，以廠房制作場地為主場地?，F(xiàn)場組對吊裝場地為臨時場地。七、施工計劃進(jìn)度安排首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)

35、機(jī)煤氣管道施工方案167.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝制定節(jié)點工期如下：1）管道、彎頭制作須在09年10月5日完成。2）零星構(gòu)件制作須在09年10月15日完成。3）管道、彎頭安裝須在09年11月10日完成。4）零星構(gòu)件安裝須在09年11月15日完成（包括吹掃試壓）5）管道、彎頭制作安吊裝是工程項目的關(guān)鍵。一方面及時利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好吊車的機(jī)械臺班和設(shè)備的利用 率，合理運作制作、吊裝順序。因此，管道、彎頭制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼 結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮， 各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。施工網(wǎng)絡(luò)圖附后。八、人力、設(shè)備、物資、供應(yīng)計劃管道設(shè)備吊

36、裝量大，吊裝過程中又有土建專業(yè)已形成的許多障礙 物，而且工期緊，施工過程中和土建專業(yè)施工人員的穿插作業(yè)。 于此, 本工程施工力量組織除技術(shù)、管理人員各兩名外，根據(jù)施工工期節(jié)點 要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工人員，按每月、每周的節(jié)點目標(biāo)，動態(tài)的進(jìn) 行人員調(diào)整，確保施工關(guān)鍵節(jié)點工期的順利實現(xiàn)。 其作業(yè)人員安排情 況見下表：8.1、勞動力計劃表工種級別每月勞動力配置備注123456鉚工高級161616182020鋼結(jié)構(gòu)放樣、 下料、拼裝；首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案17焊工技師、高級162020222220鋼結(jié)構(gòu)焊接電工高級133355現(xiàn)場值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用首鋼水鋼

37、15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案18起重工高級122332材料吊運、構(gòu)件吊裝油漆工中級21015151510構(gòu)件涂裝吊車司機(jī)高級3443吊車操作及保養(yǎng)普工4級81216202012配合搬運材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其它合計4463788389728.2、主要施工機(jī)械設(shè)備及工程用料計劃根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按實際需要足量配置， 不得因機(jī)械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機(jī)械設(shè)備 利用率不咼，造成工期滯后，資金浪費。序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1紅外線烤箱臺12自動切割機(jī)臺上海23電焊線50川鋁芯線米4004油刷把205測力搬手把46工字鋼I20kg1350

38、0首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案197鋼絲繩17.5米15008鋼絲繩14米10009槽鋼:16kg1896510槽鋼:14kg5120序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1槽鋼:12kg132562鋼管219X8kg14603鋼管190X12k3004工字鋼I2023505工字鋼I20k41006角鋼/80X8kg8007角鋼/75X6kg45608鋼板520kg43529鋼板516kg696310手動葫蘆25t臺2011C02氣保焊機(jī)NB-500KD臺912交流焊機(jī)BX-500臺613汽車吊50 T臺班9014汽車吊16T40T臺班9015紅巖板車10T臺班201

39、6東風(fēng)板車5T臺班25首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案2017自班車臺班3018尼龍繩米15019鐵絲8#kg60020卷揚(yáng)機(jī)35馬力75馬力臺各2序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1U型水銀壓力計支12膠管30米503水銀kg34大錘8磅把65枕木2000X300X400根206壓縮機(jī)臺17漆膜厚度檢測儀件18木跳板4000X300X40塊603、物資供應(yīng)計劃按照工期要求，施工單位要求材料到貨(制作基地)時間如下表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位到貨時間1鋼板58578504kg2009年7月20日2管道89X4.511609kg2009年8月20日九、技術(shù)要求9.1、

40、管道、管道附件、閥門的選用與檢驗(1)所有設(shè)備及管件必須有廠家出廠合格證，進(jìn)口設(shè)備須有海關(guān)證明，并經(jīng)過驗收合格方可安裝使用，否則補(bǔ)做所缺項目的檢驗，其首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案21指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2）管道、管道附件、閥門等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂 紋、縮孔、夾渣、拆疊、重皮等缺陷。接觸煤氣的表面必須徹底去除 毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保證管道內(nèi)壁清潔。管道 的除銹應(yīng)進(jìn)行到本色為止，并且測量管道的壁厚（包括凹陷） ，不得 超過壁厚負(fù)偏差，螺紋表面良好。9.2、設(shè)備及管道安裝（1）管道施工應(yīng)按設(shè)計設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，如管道坡向、支承點

41、 表高、支承點的結(jié)構(gòu)形式、閥門、堵板、管接頭、千斤頂支座、放液 漏斗等。（2）修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位 等部門的同意方可施工。（3）管道安裝就、應(yīng)與土建和其他專業(yè)的施工密切合作，對有關(guān) 鍵筑結(jié)構(gòu)、管道支架、預(yù)埋件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn) 行施工。（4）所有管道的輥動管座、固定管座應(yīng)在支架頂部后方可與支架 焊死。（5）煤氣管道應(yīng)采用對接焊接，對接端之間的縫隙在整個圓周上 均等于3mm。（6）管道、管件及閥門在安裝之前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有 鐵銹、砂子塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時，必須重新清除干凈。（7）管道的連接除與設(shè)備、閥門相連處及設(shè)計規(guī)定的，應(yīng)采用

42、焊接連接。（8） 閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計選型核對其型號、 規(guī)格、 并按介質(zhì) 流向確定其安裝方向。（9）補(bǔ)償器安裝時，需按設(shè)計要求進(jìn)行溫度校正，校正值按補(bǔ)償 器制造商數(shù)隨圖等有關(guān)資料的說明進(jìn)行。（10）管道與管座之間連接方式，固定管座焊死，滑動管座不焊， 必須按照設(shè)計要求首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案22進(jìn)行。（11）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑， 各種活動部件與其支 承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。（12）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化變質(zhì)或分拆層現(xiàn)象。（13）管道與管道、管道與管件、閥門與設(shè)備連接時，不得強(qiáng)力對 口。（14）煤氣管道上的蒸汽清掃管接頭采用D

43、N50管，具體接法設(shè)計 圖已注明。其保溫方式及選用材料祥見圖V895YR1-16。（15） 為了消除由于管道內(nèi)氣體流動與管皮摩擦而產(chǎn)生的靜電，煤 氣管道必須安裝可靠的接地裝置， 具體接法應(yīng)根據(jù)施工圖和施工圖說 明。（16）管道安裝過程中必須按照和根據(jù)設(shè)計標(biāo)高的坡度走向安裝， 達(dá)到順利排水的目的。9.3、管道的焊接（1）管道的焊接技術(shù)條件， 除設(shè)計圖紙規(guī)定外， 應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) 工 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB5023597）及現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB5023698)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 (2)煤氣管道的焊縫檢驗應(yīng)遵守 工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范(GB502397)和工

44、業(yè)管道設(shè)計規(guī)范(GB50312000)中的有關(guān)條文規(guī)定外，管道的焊縫應(yīng)按不低于15%的抽檢比例進(jìn)行射線探 傷檢查，其質(zhì)量不低于皿級為合格。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢 驗代替照相檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)為；當(dāng)射線照相檢驗皿級合格時，超聲波檢驗應(yīng)為H級為合格。(3)當(dāng)計算壓力小于0.01 Mpa時，可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。(4)當(dāng)計算壓力大于0.01 Mpa時，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn) 行嚴(yán)密性試驗， 管首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案23道強(qiáng)度試驗的要求按照 (工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范)GB502397的規(guī)定執(zhí)行。(5)管道壓力試驗介質(zhì)為

45、空氣、氮氣或水。強(qiáng)度試驗時，首先升 至試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常，繼續(xù)按試驗壓力 的10%逐級升壓，直至到達(dá)所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5分鐘， 以無泄漏，目測無變形為合格。十、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制及保證措施10.1、質(zhì)量計劃：(1)制定質(zhì)量管理明細(xì)。(2)原材料檢驗：鋼材理論指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求， 有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。(3)鋼構(gòu)件安裝：嚴(yán)格控制支架的外形幾何尺寸， 及標(biāo)高=垂直度， 管道對接錯邊量在允許偏差范圍內(nèi)， 管道坡度走向嚴(yán)格按照設(shè)計要求首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案24進(jìn)行及豎直。(4) 焊接及焊接檢驗：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條

46、件的合格證后，方可 施焊，焊條按規(guī)定的烘烤時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝(5) 嚴(yán)格要求所有焊縫全部達(dá)到合格。9.2、質(zhì)量管理控制及控制點-序號管理點明細(xì)表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單位人員1原材料檢驗鋼材理化指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。材料員：陳貴黔質(zhì)量員：陳貴黔12鋼構(gòu)件、管道安裝嚴(yán)格控制管道的外形幾何尺 寸，標(biāo)高、垂直度，管道對接 錯邊量在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量員：陳貴黔總工：陳貴黔3焊接及焊接檢驗焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合 格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘 焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。質(zhì)量員：陳貴黔施工班組：4構(gòu)件驗收依據(jù)規(guī)范50205-20

47、01、以及煤氣管道說明書要求驗收。質(zhì)量員：陳貴黔總工：陳貴黔5涂裝對涂料名稱，顏色，漆膜厚度 進(jìn)行檢杳。質(zhì)量員：陳貴黔總工：陳貴黔10.3質(zhì)量保證措施1031、認(rèn)真熟悉圖紙，有凝問之處要及時向主管部門提出解結(jié)首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案2510.3.2、建立以項目部經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、經(jīng)理部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、施工隊隊長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。10.3.4、制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項質(zhì)量管理制度， 并嚴(yán)格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意思人人 有的工作氛圍。10.3.5、廣泛開展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)識到：百年大 計

48、，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場。10.3.6、在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質(zhì)量管理 教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì) 量的影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質(zhì)量的措施和 辦法。10.3.7認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和分部分項工作是個作業(yè)設(shè)計、技 術(shù)交底。10.3.8做好施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。A、由總工程師組織經(jīng)理部和項目隊兩級有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審。認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有 差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。B、對工程設(shè)計內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，有項目

49、總工程師、項目隊、班組逐級進(jìn)行書面及口頭技 術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、控制源頭，把住材料采購關(guān)，從物質(zhì)采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、 產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、 糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)有部門負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。 各種材料到達(dá)施工現(xiàn)場必須 由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗收， 投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行驗收并將材料的 質(zhì)量檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。D、搞好技術(shù)交底，堅持按章作業(yè)。每到工序開始前都進(jìn)行由專 業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 弄清設(shè)計要求，規(guī)范要求、 質(zhì)量要求和操首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方

50、案26作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格 按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。E、嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得隨意更改。F、做好施工記錄，隱蔽記錄，業(yè)務(wù)聯(lián)系單的簽證。G、抓過程控制，工程質(zhì)量動態(tài)管理。H、在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新 設(shè)備“四新”技術(shù)，達(dá)到節(jié)省材料、 提高功效、 提高工程質(zhì)量的目的L、建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完 成后，須由下道工序班組長會同上一道工序班組長對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后，交由專職質(zhì)量員檢查。J以專職質(zhì)檢員為主，班組自檢員為輔，按照施工工序的具體 要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責(zé)范 圍內(nèi)的

51、質(zhì)量問題和質(zhì)量管理措施。工序質(zhì)檢流程圖首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案27十一、安全環(huán)境保證措施11.1、根據(jù)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。11.2、操作人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操 作規(guī)程。11.3、分部分項工程施工需進(jìn)行全面的、有針對性的書面安全技 術(shù)交底，并須 行簽字手續(xù)。11.4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)， 考試合格后持證上崗， 操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。首鋼水鋼 15 萬立煤氣柜至 6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案2811.5、建立定期安全檢查制度， 定時間、 定要求，明確重點部位， 危險崗位，作業(yè)段每天進(jìn)行檢查。11.6、對腳手架等，認(rèn)真做好驗收工作合格后掛牌使用。11.7、禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。11.8、非施工人員均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.9、認(rèn)真落實“三寶四口”的執(zhí)行情況， “三寶”即：工人進(jìn) 入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 高空作業(yè)人員必須系好安全帶， 穿好防滑 鞋；腳手架首層必須設(shè)二米寬安全網(wǎng)， 且必須按規(guī)定設(shè)45度角支桿。11.10、動火作業(yè)前認(rèn)真檢查并清除下面和周圍的易燃物品，危 險區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。 在光線不明亮的室內(nèi)作業(yè)、