甲酸操作規(guī)程

1、第一章 崗位任務(wù)甲酸崗位是將96%的甲酸鈉與濃度高于98%的濃硫酸同時加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后加入到用240導(dǎo)熱油加熱的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥揮發(fā)的甲酸通過冷凝后即為產(chǎn)品之一甲酸，干燥后的反應(yīng)物即另一產(chǎn)品硫酸鈉。甲酸通過內(nèi)轉(zhuǎn)給季戊四醇裝置使用，硫酸鈉外賣。第二章 生產(chǎn)原理1、生產(chǎn)原理 用98%的濃硫酸和96%甲酸鈉發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈉和甲酸，其反應(yīng)方程式如下：H2SO4 + 2HCOONa = Na2SO4 + 2HCOOH以上生成甲酸的反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，放出的大量熱量必須迅速通過換熱移走，防止反應(yīng)釜內(nèi)溫度過高。生產(chǎn)甲酸的反應(yīng)是一個強(qiáng)酸制弱酸的反應(yīng)，98%濃硫酸的酸性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于甲酸，

2、發(fā)生以上反應(yīng)不需要催化劑和其他外界條件。2、影響甲酸生成反應(yīng)的因素 2.1甲酸分解反應(yīng)HCOOH + H2SO4 = CO2 + SO2 +2 H2O，當(dāng)甲酸和濃硫酸在較高的溫度的條件下發(fā)生分解反應(yīng)。這一特性決定了在甲酸反應(yīng)釜內(nèi)甲酸鈉和濃硫酸的反應(yīng)中，甲酸鈉必須是過量的。2.1.1在投料的過程中，必須先加一定量的甲酸鈉后加硫酸的速率必須緩慢，防止加硫酸過快導(dǎo)致局部過熱，發(fā)生分解反應(yīng)。攪拌槳要連續(xù)攪拌，將硫酸和甲酸鈉混合均勻，保持循環(huán)水的循環(huán)，控制反應(yīng)釜的溫度，將反應(yīng)釜的溫度控制在60以下；2.1.2總的投料數(shù)量，硫酸過量約5%，以使甲酸反應(yīng)更加完全。但是不能過量太多，反應(yīng)釜下料到干燥機(jī)中，受到

3、導(dǎo)熱油的高溫加熱后，未反應(yīng)的濃硫酸和甲酸發(fā)生分解反應(yīng)導(dǎo)致硫酸鈉變色；2.2甲酸的揮發(fā)性。甲酸的氣化溫度在100左右，當(dāng)甲酸溫度較高時，甲酸發(fā)生揮發(fā)。第三章 工藝流程1、工藝流程簡述利用真空泵產(chǎn)生的真空將工業(yè)硫酸（98%，以下同）從硫酸貯槽抽至中間槽，再抽至硫酸計量槽。用拖車及行車將甲酸鈉（96%，以下同）從庫房運(yùn)至反應(yīng)釜旁。從配酸罐中向反應(yīng)釜中加入一定量底酸（即成品甲酸），將甲酸鈉分批次投入反應(yīng)釜中，啟動攪拌槳，其間向反應(yīng)釜中滴入硫酸，使硫酸和甲酸鈉充分反應(yīng)，生成硫酸鈉和甲酸。將反應(yīng)好的混合物通過下酸閥下至位于反應(yīng)釜下的干燥機(jī)中把甲酸以氣態(tài)分離出去。剩下的固態(tài)物即元明粉（92%硫酸鈉，以下同）

4、從干燥機(jī)下料口下出裝包堆碼至庫房準(zhǔn)備外賣。干燥機(jī)中出來的氣態(tài)甲酸經(jīng)冷凝器冷凝后流入接收罐，未完全冷凝下來的甲酸用脫鹽水在吸收罐中經(jīng)二級吸收，仍未吸收到的極少量甲酸隨真空系統(tǒng)帶入大氣。接收罐及吸收罐中的甲酸到一定量時即通過真空抽入甲酸配酸槽配好甲酸濃度后經(jīng)真空系統(tǒng)抽入甲酸貯槽。導(dǎo)熱油系統(tǒng)是由導(dǎo)熱油鍋爐、導(dǎo)熱油泵、硫酸鈉干燥機(jī)等設(shè)備組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油經(jīng)氣液分離器分離后經(jīng)導(dǎo)熱油泵加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)加熱，高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入硫酸鈉干燥機(jī)后返回氣液分離器。氣液分離器上連接有導(dǎo)熱油高位槽，用于補(bǔ)充系統(tǒng)流失的導(dǎo)熱油，高位槽的導(dǎo)熱油由油泵加入。2、工藝流程圖2.1甲酸工藝流程圖2.2導(dǎo)熱油工藝流程圖2.

5、3水系統(tǒng)工藝流程圖2.4硫酸系統(tǒng)工藝流程圖第四章 工藝指標(biāo)1、導(dǎo)熱油爐溫度 230-2502、反應(yīng)溫度 30-503、干燥機(jī)油溫 180-2304、真空度 -0.04-0.08MPa5、甲酸濃度 80%6、元明粉純度 92%第五章 開停車方案1開車1.1開車前的準(zhǔn)備工作1.1.1原附材料準(zhǔn)備 ·兩個濃硫酸貯槽液位高于2/3液位以上； ·甲酸鈉備用3天以上的用量，20噸以上，并將甲酸鈉拖到反應(yīng)釜口備用； ·備用50 kg/釜的甲酸作為反應(yīng)釜的底酸；1.1.2公用工程的檢查投運(yùn) ·檢查循環(huán)水和一次水的閥門開關(guān)情況，將一次水與循環(huán)水分開；·將玻璃冷凝

6、器的循環(huán)水回水閥全開，微開循環(huán)水上水閥（12圈）； ·全開循環(huán)水上水總閥，打開循環(huán)水上水總閥，循環(huán)水開始進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)； ·打開一次水總閥，向各真空噴射機(jī)組加一次水；1.1.3啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 ·打開各稀酸罐上的空氣放空閥，啟動真空機(jī)組開始向稀酸吸收罐加水； ·當(dāng)稀酸吸收罐液位滿后，關(guān)閉加水閥，停真空機(jī)組； ·將二樓緩沖罐液位加至正常液位，啟動水環(huán)真空泵，開始抽二樓真空； ·打開配酸罐至接收罐的管道，利用真空將稀酸吸收罐的水吸到吸收罐，當(dāng)吸收罐的液位達(dá)到2/3以上液位時停止； ·啟動真空泵將稀酸吸收罐的液位加合格；1.1.4硫酸的

7、準(zhǔn)備1.1.4.1真空抽硫酸 ·二樓緩沖罐上的真空度在0.7 kgf/cm2以上，關(guān)閉至各反應(yīng)閥的真空閥門； ·打開真空至硫酸中轉(zhuǎn)罐的閥門，開始利用真空將硫酸抽至硫酸中轉(zhuǎn)罐中，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定的液位后關(guān)閉真空，打開放空閥； ·打開硫酸計量罐的抽真空的閥門，打開底部加硫酸的閥門，關(guān)閉硫酸滴入反應(yīng)釜的閥門，開始向硫酸計量罐加硫酸； ·硫酸液位到規(guī)定液位以后，關(guān)閉硫酸底閥和抽真空閥，打開放空閥；1.1.4.2硫酸泵加硫酸 ·檢查泵回流閥和計量罐回流閥，將回流閥打開； ·啟動硫酸加入泵，向計量罐加入硫酸，保證液位后停泵；1.2導(dǎo)熱油爐的開車1.

8、2.1導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫·打開風(fēng)門，將木材等易燃物放入導(dǎo)熱油內(nèi)點(diǎn)燃，放入一些木材燃燒，逐步提高溫度，當(dāng)火較旺時逐步加入一定的煤壓在材火上，加入量要適量，防止將材火壓熄；·當(dāng)煤逐步加入，煤逐步燃燒后，逐步加入煤量，并關(guān)小鍋爐的各處風(fēng)門，控制溫度上升幅度；·當(dāng)煤燃后，啟動導(dǎo)熱油泵，開始油循環(huán)，逐步提高油溫度。升溫速度1.01.5/分鐘，一直升到95；·當(dāng)溫度升到95130范圍時升溫速度減慢，升溫程序已進(jìn)入驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)載熱體內(nèi)所含微量水份的階段。因此需要特別謹(jǐn)慎，一般升溫速度控制在05/時，視情況決定升溫速度。當(dāng)排氣量較大（高位槽頂排空管處），導(dǎo)熱

9、油循環(huán)泵有抽空現(xiàn)象，泵壓不穩(wěn)，高位槽底部有水擊聲，此時不宜升溫，應(yīng)保持恒溫狀態(tài)。開排氣閥排氣，直至上述現(xiàn)象基本緩和，再以5/時升溫。最后升溫自如，泵壓正常，高位槽不再冒汽，高位槽底部和泵進(jìn)口沒有水擊聲，認(rèn)為脫水完畢。在連續(xù)運(yùn)行23小時。升溫過程中要以排氣為主，以提高溫度為輔助；·關(guān)閉高位槽排氣口閥門，繼續(xù)升溫；·繼續(xù)升溫，130200升溫速度控制在0.50.7/分鐘。還應(yīng)注意可能有輕組分存在，不要因升溫速度不當(dāng)造成設(shè)備冷縮熱脹應(yīng)力不均，防止局部過熱而引起有機(jī)載熱體（即導(dǎo)熱油）結(jié)焦和分解老化。當(dāng)溫度達(dá)到200以上時，應(yīng)全面進(jìn)行一次檢查（泄漏和冷縮熱脹），并對所有螺栓連接部位進(jìn)

10、行一次熱緊；·當(dāng)溫度升到200以上時，穩(wěn)定一個小時以上，進(jìn)行全面檢查，準(zhǔn)備開始干燥。·注意：必須時刻注意高位槽液位，保持在1/3以上液位。防止循環(huán)泵抽空，導(dǎo)熱油局部受熱損壞設(shè)備引起危險；當(dāng)導(dǎo)熱油爐高位槽液位較低時，可以啟動加油泵適當(dāng)加少量導(dǎo)熱油，量要少，防止由于油中含水導(dǎo)致汽化，泵壓力波動；1.3 反應(yīng)釜的投料1.3.1 用真空抽底酸罐的真空，將酸從甲酸貯槽抽入底酸罐，向反應(yīng)釜中加入底酸（即80左右的甲酸）50kg，啟攪拌；1.3.2打開反應(yīng)釜的盤管冷卻水，控制反應(yīng)釜溫度；1.3.3 向反應(yīng)釜中加入4包甲酸鈉（25kg/包，96含量，以下同），開硫酸閥門，控制流量在20分鐘

11、內(nèi)加完半個格（共加入435kg98的濃硫酸，平均分為6個格）。通過調(diào)節(jié)冷卻水閥門，控制反應(yīng)溫度4050；1.3.4 然后投4包甲酸鈉 ，在半小時內(nèi)加一格硫酸，控制反應(yīng)溫度4050；1.3.5然后投4包甲酸鈉 ，在半小時內(nèi)加一格硫酸，控制反應(yīng)溫度4050；1.3.6 以后每半小時投4包甲酸鈉，加一格硫酸，控制反應(yīng)溫度4050；1.3.7最后加一格硫酸，控制溫度在55以下，保溫半小時；1.4下料開反應(yīng)釜底部閥門將反應(yīng)好的料放入甲酸干燥器中，打開導(dǎo)熱油加熱干燥機(jī)。啟動干燥機(jī)耙刺，對干燥機(jī)中元明粉進(jìn)行攪拌；1.5干燥1.5.1檢查吸收罐的液位，開啟真空機(jī)組循環(huán)泵，開始抽真空；1.5.2打開各處真空閥門

12、，關(guān)閉各處放空閥，逐步提高干燥系統(tǒng)的真空度，開啟導(dǎo)熱油閥門；1.5.3開甲酸冷凝器的水閥門，控制甲酸冷凝器出口溫度在30以下；1.5.4導(dǎo)熱油油溫控制210230；1.6抽酸1.6.1觀察到甲酸干燥完畢后（下酸視鏡連續(xù)2分鐘左右無明顯甲酸流下即可），關(guān)閉閥門A（閥門位號參見附錄甲酸崗位工藝流程圖，以下同），開啟甲酸接收罐的放空；1.6.2開閥門D ,抽酸閥門，抽酸真空閥門，開始抽酸；1.6.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)配酸罐真空壓力明顯下降（下降幅度超過60%）時，說明甲酸已抽完；1.6.4恢復(fù)閥門；1.7返稀酸當(dāng)甲酸二級吸收罐達(dá)到一定濃度時（一般34釜后）開始返稀酸。返稀酸前保證整個干燥系統(tǒng)帶真空；1.7.1關(guān)

13、閥門A，關(guān)閥門E；1.7.2開閥門F，通過大氣壓將甲酸三級吸收罐的稀酸壓到甲酸二級吸收罐；1.7.3開閥門C，開抽酸閥門，開抽酸真空閥門，將稀酸抽到配酸罐；1.7.4恢復(fù)閥門；2停車2.1正常單釜停車2.1.1接到正常單釜停車通知以后，提前8小時停止投料；2.2.2將最后一釜料下到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口停止加熱，暫時不關(guān)閉導(dǎo)熱油出口，防止導(dǎo)熱油溫度下降過快導(dǎo)致收縮；2.2.3關(guān)閉導(dǎo)熱油；2.2正常停車2.2.1接到正常單釜停車通知以后，提前8小時停止投料；2.2.2將最后一釜料下到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥快要結(jié)束時逐步減少反應(yīng)釜的加煤量，關(guān)小風(fēng)門，降低導(dǎo)熱油的油溫；2.2.3

14、當(dāng)所有的料干燥完后將導(dǎo)熱油爐的煤全部扒掉，保持導(dǎo)熱油的循環(huán)；2.2.4當(dāng)系統(tǒng)是短時間停車，有機(jī)載熱體系統(tǒng)只降溫到65100，維持低循環(huán)；2.2.5當(dāng)系統(tǒng)是長時間停車，將油溫降低到常溫，停導(dǎo)熱油泵；2.3緊急停車2.3.1關(guān)閉硫酸計量罐的下酸閥門；2.3.2打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵近路閥維持循環(huán)；2.3.3打開爐門，開排灰門，用濕煤壓住火焰；2.3.4聯(lián)系電控人員和調(diào)度，確定停電的時間；2.3.5如果是跳閘，馬上開送電票，同時請電控人員送電。較長時間斷電聯(lián)系車間，穩(wěn)定人員，準(zhǔn)備開車；2.3.6向車間及事業(yè)部匯報情況；2.3.7超過2小時無法啟動干燥機(jī)，立即打開下料孔，將干燥機(jī)中的料放光，無法放出的用水沖

15、洗；3反應(yīng)釜和干燥機(jī)的洗鍋3.1接到洗鍋通知以后，提前8小時停止投料；3.2當(dāng)最后一釜料干燥完并下料后，關(guān)閉下料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)加水，開攪拌槳進(jìn)行攪拌；3.3反應(yīng)釜內(nèi)的水?dāng)嚢璩^一小時后，打開下料閥，將反應(yīng)釜內(nèi)的水放到干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行煮沸，打開除塵器的頂部放空閥放空口加水將水加滿；3.4當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)的水煮沸超過30分鐘后，將干燥機(jī)內(nèi)的水放干；3.5打開除塵器的放空口，用水管從除塵器的放空口加水，從干燥機(jī)放出來，沖洗管道；4開車停車程序表4.1開車程序表4.2停車程序表甲酸開車程序表階段序號步驟內(nèi)容時間完成情況簽名準(zhǔn)備工作1兩個濃硫酸貯槽液位高于2/3液位以上甲酸鈉備用3天以上的用量，20噸以上，并將甲

16、酸鈉拖到反應(yīng)釜口備用備用50 kg/釜的甲酸作為反應(yīng)釜的底酸2檢查循環(huán)水和一次水的閥門開關(guān)情況，將一次水與循環(huán)水分開將玻璃冷凝器的循環(huán)水回水閥全開，微開循環(huán)水上水閥（12圈）全開循環(huán)水上水總閥，打開循環(huán)水上水總閥，循環(huán)水開始進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)打開一次水總閥，向各真空噴射機(jī)組加一次水3打開各稀酸罐上的空氣放空閥，啟動真空機(jī)組開始向稀酸吸收罐加水當(dāng)稀酸吸收罐液位滿后，關(guān)閉加水閥，停真空機(jī)組將二樓緩沖罐液位加至正常液位，啟動水環(huán)真空泵，開始抽二樓真空打開配酸罐至接收罐的管道，利用真空將稀酸吸收罐的水吸到吸收罐，當(dāng)吸收罐的液位達(dá)到2/3以上液位時停止啟動真空泵將稀酸吸收罐的液位加合格4二樓緩沖罐上的真空度在

17、0.7 kgf/cm2以上，關(guān)閉至各反應(yīng)閥的真空閥門打開真空至硫酸中轉(zhuǎn)罐的閥門，開始利用真空將硫酸抽至硫酸中轉(zhuǎn)罐中，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定的液位后關(guān)閉真空，打開放空閥打開硫酸計量罐的抽真空的閥門，打開底部加硫酸的閥門，關(guān)閉硫酸滴入反應(yīng)釜的閥門，開始向硫酸計量罐加硫酸硫酸液位到規(guī)定液位以后，關(guān)閉硫酸底閥和抽真空閥，打開放空閥5檢查泵回流閥和計量罐回流閥，將回流閥打開啟動硫酸加入泵，向計量罐加入硫酸，保證液位后停泵續(xù)上表導(dǎo)熱油爐開車1打開風(fēng)門，將木材等易燃物放入導(dǎo)熱油內(nèi)點(diǎn)燃，放入一些木材燃燒，逐步提高溫度，當(dāng)火較旺時逐步加入一定的煤壓在材火上，加入量要適量，防止將材火壓熄2當(dāng)煤逐步加入，煤逐步燃燒后，逐步

18、加入煤量，并關(guān)小鍋爐的各處風(fēng)門，控制溫度上升幅度3當(dāng)煤燃后，啟動導(dǎo)熱油泵，開始油循環(huán)，逐步提高油溫度。升溫速度1.01.5/分鐘，一直升到954升溫以排氣為主5繼續(xù)升溫，130200升溫速度控制在0.50.7/分鐘6當(dāng)溫度升到200以上時，穩(wěn)定一個小時以上，進(jìn)行全面檢查，準(zhǔn)備開始干燥7注意高位槽液位，保持在1/3以上液位反應(yīng)釜的投料1用真空抽底酸罐的真空，將酸從甲酸貯槽抽入底酸罐，向反應(yīng)釜中加入底酸（即80左右的甲酸）50kg，啟攪拌2打開反應(yīng)釜的盤管冷卻水，控制反應(yīng)釜溫度3向反應(yīng)釜中加入4包甲酸鈉（25kg/包，96含量，以下同），開硫酸閥門，控制流量在20分鐘內(nèi)加完半個格（共加入435kg

19、98的濃硫酸，平均分為6個格）。通過調(diào)節(jié)冷卻水閥門，控制反應(yīng)溫度40504然后投4包甲酸鈉 ，在半小時內(nèi)加一格硫酸，控制反應(yīng)溫度40505以后每半小時投4包甲酸鈉，加一格硫酸，控制反應(yīng)溫度40506最后加一格硫酸，控制溫度在55以下，保溫半小時下料開反應(yīng)釜底部閥門將反應(yīng)好的料放入甲酸干燥器中，打開導(dǎo)熱油加熱干燥機(jī)。啟動干燥機(jī)耙刺，對干燥機(jī)中元明粉進(jìn)行攪拌干燥1檢查吸收罐的液位，開啟真空機(jī)組循環(huán)泵，開始抽真空2打開各處真空閥門，關(guān)閉各處放空閥，逐步提高干燥系統(tǒng)的真空度，開啟導(dǎo)熱油閥門3開甲酸冷凝器的水閥門，控制甲酸冷凝器出口溫度在30以下4導(dǎo)熱油油溫控制210230續(xù)上表抽酸1觀察到甲酸干燥完畢

20、后（下酸視鏡連續(xù)2分鐘左右無明顯甲酸流下即可），關(guān)閉閥門A（閥門位號參見附錄甲酸崗位工藝流程圖，以下同），開啟甲酸接收罐的放空2開閥門D ,抽酸閥門，抽酸真空閥門，開始抽酸3當(dāng)發(fā)現(xiàn)配酸罐真空壓力明顯下降（下降幅度超過60%）時，說明甲酸已抽完4恢復(fù)閥門反稀酸1關(guān)閥門A，關(guān)閥門E2開閥門F，通過大氣壓將甲酸三級吸收罐的稀酸壓到甲酸二級吸收罐3開閥門C，開抽酸閥門，開抽酸真空閥門，將稀酸抽到配酸罐4恢復(fù)閥門甲酸停車程序表階段序號步驟內(nèi)容時間完成情況簽名單釜停車1接到正常單釜停車通知以后，提前8小時停止投料2將最后一釜料下到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口停止加熱，暫時不關(guān)閉導(dǎo)熱油出口，

21、防止導(dǎo)熱油溫度下降過快導(dǎo)致收縮3關(guān)閉導(dǎo)熱油正常停車1接到正常單釜停車通知以后，提前8小時停止投料2將最后一釜料下到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥快要結(jié)束后逐步減少反應(yīng)釜的加煤量，關(guān)小風(fēng)門，降低導(dǎo)熱油的油溫3當(dāng)所有的料干燥完后將導(dǎo)熱油爐的煤全部扒掉，保持導(dǎo)熱油的循環(huán)4當(dāng)系統(tǒng)是短時間停車，有機(jī)載熱體系統(tǒng)只降溫到65100，維持低循環(huán)5當(dāng)系統(tǒng)是長時間停車，將油溫降低到常溫，停導(dǎo)熱油泵緊急停車1關(guān)閉硫酸計量罐的下酸閥門2打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵近路閥維持循環(huán)3打開爐門，開排灰門，用濕煤壓住火焰4聯(lián)系電控人員和調(diào)度，確定停電的時間5如果是跳閘，馬上開送電票，同時請電控人員送電。較長時間斷電聯(lián)系車間，穩(wěn)定人員，準(zhǔn)備開車6向

22、車間及事業(yè)部匯報情況7超過2小時無法啟動干燥機(jī)，立即打開下料孔，將干燥機(jī)中的料放光，無法放出的用水沖洗第六章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié)、工藝操作要點(diǎn)1反應(yīng)釜溫度的控制甲酸反應(yīng)釜溫度的控制是控制化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行的主要控制指標(biāo)之一，溫度太高反應(yīng)太激烈，甲酸氣體大量揮發(fā)，降低了甲酸產(chǎn)量，污染了操作環(huán)境，產(chǎn)生大量的副反應(yīng)。反應(yīng)溫度太低，降低了反應(yīng)速度，增加了反應(yīng)時間。1.1硫酸加入速率的控制硫酸的加入速度對于控制甲酸的反應(yīng)溫度是至關(guān)重要的。規(guī)定量的硫酸必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成，每小時對硫酸加入量必須進(jìn)行調(diào)整，加入的格數(shù)須與要求對應(yīng)，以保證在反應(yīng)過程中硫酸的適當(dāng)過量。1.2反應(yīng)釜夾套水的控制反應(yīng)釜的夾套水是控制

23、反應(yīng)釜溫度的手段之一，在反應(yīng)初期和中期要將水盡量開大，在保溫期間根據(jù)溫度控制冷卻水量。當(dāng)前裝置分為循環(huán)水和一次水兩種冷卻方式，循環(huán)水壓力較高，水量較大，在循環(huán)水溫度不高時效果較好。當(dāng)循環(huán)水溫度上漲不能滿足降溫要求時，可以改用一次水進(jìn)行降溫。2反應(yīng)釜投料的控制反應(yīng)釜的投料控制是整個甲酸生產(chǎn)過程中最主要的環(huán)節(jié)之一。不僅是在投料的總量上的控制，更主要的是投料速率的控制上和投料的比例的控制上。2.1反應(yīng)釜的投料的總量的控制。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的比例，一定量的甲酸鈉必須加一定量的濃硫酸，為了保證反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，一般在控制中將濃硫酸的量過量5%。保持硫酸與甲酸鈉的比例不僅可以提高甲酸產(chǎn)量，還可以提高硫酸鈉的含量和

24、純度。所以在投料的過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的投料總量。2.2反應(yīng)釜的投料的速度的控制。由于甲酸生成的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)釜放出的熱量必須由盤管冷卻水將熱量帶走，投料速度過快將會使反應(yīng)釜的溫度過高。甲酸是一種非常易揮發(fā)物質(zhì)，當(dāng)溫度過高時發(fā)生揮發(fā)，導(dǎo)致甲酸產(chǎn)量偏低，現(xiàn)場環(huán)境污染嚴(yán)重。在投料的初期，投料過快將使反應(yīng)釜的粘度太高，攪拌轉(zhuǎn)動困難，發(fā)生攪拌槳跳閘，或者發(fā)生反應(yīng)釜板結(jié)而將釜堵塞。投料速度的控制主要是將規(guī)定量的料按照規(guī)定的時間間隔加入到反應(yīng)釜中而不要過分圖快。3導(dǎo)熱油爐的油溫控制導(dǎo)熱油油溫控制將決定硫酸鈉的干燥時間，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度較低時，硫酸鈉的干燥時間就會很長，當(dāng)溫度進(jìn)一步低于甲酸的蒸發(fā)溫度時，

25、甲酸就很難被蒸發(fā)出來，導(dǎo)致反應(yīng)釜的收率偏低。一般在干燥的過程中，導(dǎo)熱油的溫度不低于240，只有在這個溫度以上時，硫酸鈉才可能在規(guī)定的時間內(nèi)干燥完全。導(dǎo)熱油爐的爐溫度控制主要是煤的加入控制。4干燥機(jī)的真空度的控制硫酸鈉在干燥過程中，較高的真空度將非常有利于甲酸的蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)產(chǎn)生的甲酸不能被及時抽走，干燥機(jī)中將是正壓，大量甲酸氣體會被泄漏，導(dǎo)致環(huán)境污染和甲酸收率的下降。根據(jù)氣相和液相的平衡原理，較低的蒸發(fā)壓力將大大提高甲酸的蒸發(fā)速度和副產(chǎn)硫酸鈉中的甲酸含量，故提高干燥過程中的真空度將會非常有好處。第二節(jié) 設(shè)備操作要點(diǎn)1.離心泵操作要點(diǎn)1.1清除泵機(jī)座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場，防止泵發(fā)生纏繞和將泵

26、電機(jī)淋濕；1.2檢查泵機(jī)座、電機(jī)機(jī)座螺栓及各部位的連接螺栓緊固情況是否完好，包括進(jìn)出口管道的連接螺栓的緊固情況；1.3檢查密封水是否暢通，調(diào)節(jié)泵密封水的流量的大小，保持一定的流量，但是不能太大；1.4檢查泵的潤滑油是否在油視窗的23處，油顏色是否正常，如果是乳白色則是油質(zhì)已經(jīng)損壞，要更換潤滑油；1.5手動對泵進(jìn)行盤車，注意泵內(nèi)有無異響，轉(zhuǎn)動要求靈活無卡澀現(xiàn)象，盤車后要將防護(hù)罩裝好；1.6打開進(jìn)口閥門，向泵內(nèi)注入液體，打開出口導(dǎo)淋排氣；1.7啟動泵后檢查泵的電流是否超標(biāo)，運(yùn)行是否平穩(wěn)，溫度是否正常；1.8日常巡檢過程中要求振動小于0.1MM，溫度小于65，如果發(fā)生異常響聲和振動應(yīng)該立即停泵進(jìn)行檢

27、查；密封水的大小為密封排水溫度不明顯高于環(huán)境溫度為準(zhǔn)；1.9新運(yùn)行或者檢修后初次投入運(yùn)行的泵在24小時以內(nèi)應(yīng)該進(jìn)行重點(diǎn)檢查，內(nèi)容包括振動、電流、異響等項(xiàng)目；1.10泵座上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備；1.11保持電機(jī)接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上；1.12常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1、注入液體不夠2、泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣3、吸入高度超過泵的允許范圍4、管路阻力太大5、泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1、重新注滿液體2、排除空氣及消除漏氣處，重新注滿液3、降低吸入高度4、清掃管路或修改5、檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低1、吸入閥或管路堵塞2、

28、葉傳輸線堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3、葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大4、泵體或吸入管漏氣1、檢查，清掃吸入閥及管路2、清掃葉傳輸線或更換3、更換密封環(huán)4、檢查、消除漏氣處電流過大1、填料壓得太緊2、轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦1、擰松填料壓蓋2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦軸承過熱1、軸承缺油或油不凈2、軸承已損壞或損壞3、電機(jī)軸與泵軸不在同一條線上1、加油或換油并清洗軸承2、更換軸承3、校正兩軸的同軸度泵振動大，有雜音1、電機(jī)軸與軸與泵軸不在同一條線上2、泵軸彎曲3、葉輪腐蝕、磨損、轉(zhuǎn)子不平衡4、葉輪與泵體磨擦5、基礎(chǔ)螺栓松動6、泵發(fā)生汽蝕1、校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度2、校正泵軸3、更換葉輪，校正靜平衡4、檢

29、查調(diào)整，消除磨擦5、緊固基礎(chǔ)螺栓6、調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)密封處漏損過大1、填料磨損2、軸或軸套磨損3、泵軸彎曲4、動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或損傷5、靜環(huán)裝配歪斜6、彈簧壓力不足1、更換填料2、修復(fù)或更換泵軸3、校直或更換泵軸4、修復(fù)或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)5、重裝靜環(huán)6、調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧2玻璃冷凝器操作要點(diǎn)玻璃冷凝器是用耐高溫石英玻璃燒制成的管式換熱器，最高溫度可以耐溫操作100，但是缺點(diǎn)是比較容易破裂，在運(yùn)行過程中容易結(jié)垢和堵塞。2.1使用中的注意事項(xiàng)：2.1.1嚴(yán)禁將回水閥門關(guān)死后打開循環(huán)上水閥門。由于玻璃換熱器的最高承受壓力為0.2MPa，超過操作壓力非常容易破裂

30、，而循環(huán)上水的壓力為0.4 MPa，將回水閥門關(guān)死將會導(dǎo)致冷凝器超壓而破裂。在實(shí)際的生產(chǎn)中，一般循環(huán)水壓力超過0.1 MPa時，部分換熱器的接頭就產(chǎn)生泄漏；2.1.2嚴(yán)禁溫度較大幅度的波動。玻璃可以耐受較高的溫度，但是當(dāng)溫度在瞬間發(fā)生較大的變化時，玻璃換熱器可能發(fā)生破裂。比如在循環(huán)水中斷的情況下進(jìn)入了熱的物料，如果突然將循環(huán)水打開，玻璃冷凝器將產(chǎn)生破裂；2.1.3避免產(chǎn)生外力的撞擊而導(dǎo)致機(jī)械損傷而產(chǎn)生破裂。玻璃換熱器具有非常低的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)受到外力的撞擊時玻璃產(chǎn)生破裂；2.1.4定期清洗玻璃換熱器。由于循環(huán)水中有大量的菌類和藻類，玻璃換熱器的內(nèi)部可以受到陽光的照射，容易使玻璃換熱器中非常容易滋

31、生附著物，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后，換熱效果將產(chǎn)生明顯的下降，必須定期用殺菌劑對換熱器進(jìn)行清洗，以保證換熱器的正常運(yùn)行。3.硫酸泵的使用要點(diǎn)3.1硫酸泵在使用前要檢查所有的閥門的情況，除了加到各硫酸計量罐的閥門關(guān)閉外，其他的閥門都要求打開，特別是出口閥和回流閥，以保證硫酸泵不超壓；3.2打開硫酸計量罐的加酸閥以后，要打開頂部的放空閥，同時要保證操作人員在加酸的現(xiàn)場，防止液位過高；3.3當(dāng)液位超過規(guī)定的液位時，可以通過硫酸底閥放掉多余的硫酸；3.4在加酸的過程中要先開硫酸泵，再打開加酸閥；停泵時要先關(guān)閉加酸閥再關(guān)閉硫酸泵；第三節(jié) 電儀操作要點(diǎn)1.電機(jī)操作要點(diǎn)1.1操作注意事項(xiàng)：1.1.1電機(jī)本體,控

32、制箱應(yīng)干凈無雜物，周圍無水,汽,高溫等有可能影響電器安全運(yùn)行的危險源，保持電機(jī)干凈、無油污；1.1.2聯(lián)系電工對電機(jī)電氣回路進(jìn)行全面檢查，并開送電票；對長期未啟動的電機(jī)和功率超過110KW的電機(jī)應(yīng)聯(lián)系電工檢查絕緣是否合格；1.1.3對電機(jī)進(jìn)行盤車應(yīng)靈活；1.1.4電機(jī)啟動時應(yīng)觀察電流表,短時打滿后應(yīng)下降,控制箱上主機(jī)紅燈亮。在啟動過程中,如果發(fā)現(xiàn)電流表長時間打滿,電機(jī)轉(zhuǎn)速很慢,或者有放電,冒煙,冒火等不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī),聯(lián)系電工檢查；1.2巡檢注意事項(xiàng)：1.2.1對電機(jī)首尾端軸承進(jìn)行測溫、聽聲音,溫升不應(yīng)超過規(guī)定值70,溫度陡升或聲音異常時，應(yīng)及時聯(lián)系電工進(jìn)行檢查；1.2.2電機(jī)通風(fēng)散熱完好.

33、周圍無水,汽,高溫等有可能影響電器安全運(yùn)行的危險源；1.2.3電機(jī)有放電、冒煙、冒火等不正?，F(xiàn)象應(yīng)先停機(jī)，再通知電工檢查。2.儀表測量原理2.1溫度測量概述:溫度是表征物體冷熱程度的物理量。溫度只能通過物體隨溫度變化的某些特性來間接測量。溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式與非接觸式。非接觸式測溫儀表分為輻射式與紅外線，接觸式分為膨脹式（雙金屬溫度計等）、壓力式、熱電偶與熱電阻。2.1.1熱電偶ABtt0測溫原理將兩種不同導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來構(gòu)成一個閉合回路，當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個接點(diǎn)之間存在溫差時，兩者之間便產(chǎn)生電動勢，因而在回路中形成一定大小的電流，這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。熱電偶就是利用這一

34、效應(yīng)工作的。熱電偶的熱電特性由電極材料的化學(xué)成分和物理特性所決定。熱電偶的大小與組成熱電偶的材料及兩端溫度有關(guān)，與熱電偶絲的粗細(xì)和長短無關(guān)。熱電偶的測量溫度較高，量程較大，適宜在振動大的場合使用。種類：常用熱電偶可分為標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)兩大類，我國標(biāo)準(zhǔn)熱電偶分為7種，其分度號分別S（鉑銠10鉑）、B（鉑銠90鉑銠6）、E（鎳鉻康銅）、K（鎳鉻鎳硅）、R（鉑銠13鉑）、J（鐵康銅）、T（銅康銅）。我廠使用K分度熱電偶居多。結(jié)構(gòu)形式本崗位使用的熱電偶的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種，即普通熱電偶與鎧裝熱電偶。普通型熱電偶 如圖1.2.1所示，安裝方式可分為螺紋連接與法蘭連接兩種。鎧裝熱電偶 由熱電極、絕緣材料和金屬保

35、護(hù)管三者結(jié)合，其體積小、精度高、耐振動、耐沖擊、機(jī)械強(qiáng)度高，可撓性好，便于安裝。目前電解使用的絕大部分是鎧裝熱電偶，由耐腐蝕較好的保護(hù)鎧裝或者保護(hù)套冷端補(bǔ)償由于熱電偶材料一般都比較貴重，而測溫點(diǎn)到儀表的距離都很遠(yuǎn)，為了節(jié)省熱電偶材料，降低成本，通常采用補(bǔ)償導(dǎo)線把熱電偶的冷端（自由端）延伸到溫度比較穩(wěn)定的控制室內(nèi)。在使用熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線時必須注意型號相配，極性不能接反，補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶連接端的溫度不能超過100。2.1.2熱電阻測溫原理熱電阻測溫是基于金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進(jìn)行溫度測量的。熱電阻大都由純金屬材料制成。熱電阻測量溫度較低，量程較小，在測溫精度要求較高、無劇烈振

36、動、測量溫差等場合宜選用熱電阻。種類：目前應(yīng)用最多的是鉑（Pt100）和銅（Cu50）。·鉑電阻（Pt100）測溫是運(yùn)用在0時該電阻電阻值為100。·銅電阻（Cu50）測溫是運(yùn)用在0時該電阻電阻值為50。結(jié)構(gòu)本崗位使用的熱電阻的結(jié)構(gòu)形式主要有普通熱電阻以及鎧裝熱電阻。普通熱電阻為消除引線電阻的影響一般采用三線制或四線制。鎧裝熱電阻是由感溫元件（電阻體）、引線、絕緣材料、不銹鋼套管組合而成的堅(jiān)實(shí)體，其體積小、力學(xué)性能好、能彎曲、使用壽命長。2.1.3影響因素·接觸不好。由于測溫元件未與被測物充分接觸而導(dǎo)致測量誤差·線路問題。線路出現(xiàn)斷路、短路以及對地或者接

37、線端子松動、氧化都會影響測量。·熱電偶選用的補(bǔ)償導(dǎo)線與其熱電偶的分度號不相符或熱電偶未進(jìn)行冷端補(bǔ)償。·顯示儀表與所現(xiàn)用的測溫元件不匹配。2.2壓力測量概述:壓力即物理概念中的壓強(qiáng)，即垂直作用在單位面積上的力。在壓力測量中，常有絕對壓力、表壓力、負(fù)壓力或真空度之分。壓力測量原理可分為液柱式、彈性式、電阻式、電容式、電感式和振頻式等。本崗位使用的壓力測量儀表主要有現(xiàn)場壓力表以及智能壓力變送器。2.2.1現(xiàn)場壓力表本崗位使用的現(xiàn)場壓力表主要為隔膜壓力表。其原理為將外部壓力的變化轉(zhuǎn)換為壓力表內(nèi)隔膜內(nèi)導(dǎo)壓油的受壓來反映。選擇與使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)·量程選擇 根據(jù)被測壓力的大

38、小確定儀表量程。對于彈性式壓力表，在測穩(wěn)定壓力時，最大壓力值應(yīng)不超過滿量程的3/4；測波動壓力時，最大壓力值應(yīng)不超過滿量程的2/3。最低測量壓力值不低于全量程的1/3。·精度選擇 根據(jù)生產(chǎn)允許的最大測量誤差，以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用原則確定儀表的精度等級。一般工業(yè)用壓力表1.5級或2.5級已足夠。·使用環(huán)境及介質(zhì)性能的考慮 環(huán)境條件惡劣，如高溫、腐蝕、潮濕、振動等；被測介質(zhì)的性能，如溫度的高低、腐蝕性、易結(jié)晶、易燃、易爆等等，以此來確定壓力表的種類和型號。·壓力表外形尺寸選擇 現(xiàn)場就地指示的壓力表一般表面直徑為100mm，在標(biāo)準(zhǔn)較高或照明條件差的場合用表面直徑為200-250

39、mm的，盤裝壓力表直徑為150mm，或用矩形壓力表。·新上壓力表應(yīng)送專業(yè)部門校驗(yàn)合格并貼上合格證后才能投入使用，使用過程中發(fā)現(xiàn)合格證脫落，要及時送專業(yè)部門校驗(yàn)，補(bǔ)貼合格證。·使用過程中應(yīng)保持壓力表整潔，表面玻璃及外殼等附件完好。·對檢驗(yàn)周期超過一年的壓力表應(yīng)及時送檢。·保證壓力表（包括點(diǎn)節(jié)點(diǎn)壓力表）取樣管暢通。影響因素·引壓管堵塞，導(dǎo)致壓力不準(zhǔn)；·膜片失去彈性；·壓力表內(nèi)部部件腐蝕。第四節(jié) 質(zhì)量操作要點(diǎn)1甲酸濃度控制甲酸濃度要求控制在80以上，但是甲酸在一次生產(chǎn)過程中存在從高到低的三種不同的濃度，必須進(jìn)行配酸來控制在規(guī)定的范

40、圍以內(nèi)，同時保證甲酸吸收罐的稀酸濃度在一個合理的范圍以內(nèi)，以保證甲酸氣體的吸收效率和甲酸的最終的收率的提高。甲酸在一次生產(chǎn)過程中，一般在接受罐中的甲酸濃度在8890左右，將甲酸抽到配酸罐中以后，還要將部分稀酸罐中的稀酸抽到配酸罐中，稀酸的加入量通過甲酸的濃度分析進(jìn)行確定，然后用最后的吸收罐中的稀甲酸補(bǔ)充液位，此過程被稱為返稀酸。返稀酸的過程是控制甲酸濃度的關(guān)鍵。2硫酸鈉的含量控制硫酸鈉的含量取決于甲酸反應(yīng)過程中的轉(zhuǎn)化率的高低，當(dāng)甲酸反應(yīng)轉(zhuǎn)化率在一個較高的值時，硫酸鈉的含量一般較高。按照國標(biāo)的三類硫酸鈉的含量要求，含量不能低于92，硫酸鈉的雜質(zhì)成分主要是不反應(yīng)物和未參與反應(yīng)的甲酸鈉。特別是甲酸鈉

41、的含量主要是通過過量的濃硫酸來進(jìn)行控制，提高過量硫酸的量將提高硫酸鈉的含量，但是過多的硫酸將和甲酸發(fā)生分解發(fā)應(yīng)，導(dǎo)致硫酸鈉發(fā)黑。嚴(yán)格控制硫酸和甲酸鈉的反應(yīng)配比將是提高硫酸鈉含量的關(guān)鍵。第五節(jié) 安全操作要點(diǎn)1.硫酸的裝卸1.1硫酸裝卸時必須按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，如防酸堿衣物，手套、眼鏡，不要把衣褲腳塞進(jìn)膠鞋里，防護(hù)用品是保證不被硫酸燒傷、灼傷的主要措施之一；1.2裝卸現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，特別是卸酸過程中現(xiàn)場必須配備常開的沖洗水；1.3出現(xiàn)硫酸泄漏必須停止裝卸，并用桶等容器將漏點(diǎn)接好，防止傷人，聯(lián)系維修工處理；1.4一旦發(fā)生硫酸濺到身上，立即用大量的水沖洗，并用蘇打水沖洗后到醫(yī)院就醫(yī)處理；2甲酸

42、的裝卸2.1甲酸裝卸時必須按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，如防酸堿衣物，手套、眼鏡，不要把衣褲腳塞進(jìn)膠鞋里，防護(hù)用品是保證不被甲酸燒傷、灼傷的主要措施之一；2.2裝卸現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場必須配備常開的沖洗水；2.3出現(xiàn)甲酸泄漏必須停止裝卸，并用桶等容器將漏點(diǎn)接好，防止傷人，聯(lián)系維修工處理；2.4一旦發(fā)生甲酸濺到身上，立即用大量的水沖洗，并用蘇打水沖洗后到醫(yī)院就醫(yī)處理；第六節(jié) 常見故障分析及事故處理序號不正?，F(xiàn)象原因處理方法1干燥機(jī)跳車1 電機(jī)故障2 攪拌故障3 負(fù)荷過重1 聯(lián)系電控處理2 聯(lián)系設(shè)備處理3 開下料口下部分料2吸收罐無真空1 真空泵故障2 除塵器堵塞3 管道堵塞4 系統(tǒng)有漏點(diǎn)1 聯(lián)系設(shè)

43、備處理2 清除塵器3 拆開清堵4 查找并處理漏點(diǎn)3元明粉氣味大1 干燥不徹底2 硫酸過量1 延長干燥時間2 減少硫酸加入量4元明粉純度低1 反應(yīng)配比不佳2 甲酸鈉質(zhì)量差3 硫酸質(zhì)量差4 混入雜質(zhì)1 調(diào)整固液配比2 檢查甲酸鈉質(zhì)量3 檢查硫酸質(zhì)量4 精心操作5甲酸濃度低1 返稀酸過頻2 冷凝器漏3 洗設(shè)備后未干1 減小返稀酸頻率2 檢修冷凝器3 洗設(shè)備后排干水第七章 環(huán)境及職業(yè)健康安全管理第一節(jié) 本崗位生產(chǎn)特點(diǎn)1.高度腐蝕性和易灼傷、燒傷甲酸崗位都有具有強(qiáng)烈腐蝕性的化學(xué)品，包括硫酸，甲酸兩種主要的?；锲?。兩種化學(xué)品都是強(qiáng)酸，對鋼制管道、一般衣物、皮膚都具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，必須進(jìn)行有效的防護(hù)，如

44、果濺到皮膚上將對皮膚造成灼傷、燒傷，其中98的濃硫酸的腐蝕性最強(qiáng)，產(chǎn)生的危害也最大，如果不慎濺到皮膚、衣物上將產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。甲酸具有非常強(qiáng)烈的揮發(fā)性，在生產(chǎn)過程中由于溫度的上升，大量揮發(fā)的甲酸氣體也必須做好防護(hù)，防止甲酸氣體對呼吸產(chǎn)生傷害。所以在本崗位進(jìn)行操作、維修必須按照要求穿戴好防護(hù)服，防護(hù)面具等防護(hù)用品，防止危化品的灼傷、燒傷。2間斷生產(chǎn)、生產(chǎn)管線閥門復(fù)雜由于甲酸在建設(shè)初期起點(diǎn)較低，自動化程度很低，且經(jīng)過多次改造，導(dǎo)致甲酸現(xiàn)場管線非常復(fù)雜，閥門多。在每個釜的間歇生產(chǎn)過程中，閥門的人工切換較為頻繁，生產(chǎn)過程中必須認(rèn)真檢查閥門，防止誤操作導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故。3自動程度低 甲酸崗位基本上是采用

45、人工生產(chǎn)，從原料的投料到硫酸鈉的包裝，全部采用手工操作，手工操作使人體增加了接觸化工物料的機(jī)率，在接觸化工物料的過程中必須做好有效的個人防護(hù)，防止皮膚造成灼傷、燒傷。第二節(jié) 崗位重點(diǎn)危化品性質(zhì)1.1 98%工業(yè)濃硫酸1.1.1物理化學(xué)性質(zhì)：分子式：H2SO4 分子量：98.08 熔點(diǎn)：10.5 沸點(diǎn)：330.0，相對密度（水=1）1.83 。硫酸是一種無色透明油狀液體，有強(qiáng)烈的腐蝕性。濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，強(qiáng)吸水性，強(qiáng)脫水性。在空氣中不揮發(fā)而吸收空氣中的水份。 本品不燃，與水混溶。本品遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、

46、硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。1.1.2對人體的危害，口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腎損害、腹膜炎、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔，全眼炎以致失明。1.1.3急救措施：皮膚接觸本品要立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸本品后，要立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。誤服本品后用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。1.1.4消防措施：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服，滅火劑可用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊本品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生

47、噴濺而灼傷皮膚。1.1.5泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急人員穿防酸工作服，不要直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排水溝等限制性空間。 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。1.2甲酸1.2.1物理化學(xué)性質(zhì)：俗名：蟻酸，分子式：HCOOH，分子量：46.02。甲酸是無色、發(fā)煙、易燃而又刺激氣味的液體，具有很強(qiáng)的腐蝕性。甲酸能與水、乙醇、乙醚、甘油等混溶，比重1.2201 ，熔點(diǎn)8.3；1.2.2對人體的危害：口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腎損害、腹膜炎、休克等。皮膚灼

48、傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔，全眼炎以致失明；1.2.3急救措施：皮膚接觸本品要立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸本品后，要立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。誤服本品后用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)；1.2.4消防措施消防人員必須穿全身耐酸堿消防服，滅火劑可用消防水、干粉、二氧化碳、砂土；1.2.5泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急人員穿防酸工作服，不要直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排水溝等限制性空間； 小量泄漏：

49、用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)；第三節(jié) 環(huán)境的控制1.廢水的控制識別：真空泵工作液，機(jī)泵密封水，生活用水等；影響：污染水體；控制措施：1.1管理：規(guī)范真空泵的工作液的加入量，加強(qiáng)循環(huán)水回收泵的管理，保證冷卻水的回收量，減少冷卻水的溢流量；1.2技術(shù)：經(jīng)過逐步的改造，將水環(huán)式真空泵停止運(yùn)行，無工作液的排出；將能夠回收到回水池中的干凈水進(jìn)行回收；1.3處理：將排污水送往廢水中和池進(jìn)行中和處理，不得隨意排放，其它的能夠回收的水進(jìn)行回收處理；2.廢氣排放的控制識別：除塵風(fēng)機(jī)的放空氣；影響：污染大氣；控制措施：2.1管理：加強(qiáng)對下料過程的管理，減少除塵風(fēng)機(jī)抽引氣中

50、的粉塵含量；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管的清理，保證正常運(yùn)行；2.2處理：將尾氣放空煙囪建在離地面20米高的高空，便于尾氣、粉塵的分散； 3.噪音的控制識別：真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音；影響：影響人體健康，損傷人的聽力；控制措施：3.1管理：加強(qiáng)隔音設(shè)施的管理，保證良好使用；3.2技術(shù)：采用隔音措施減少噪音；3.3處理：減少泵開啟時間；第四節(jié) 危險源辯識序號設(shè)備危 害 因 素危害影響控制措施1硫酸貯槽設(shè)備方面：正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量硫酸外泄人員燒傷、灼傷、污染；檢修作業(yè)：置換不合格動火爆炸、檢修人員燒傷、灼傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按照規(guī)定對設(shè)備

51、進(jìn)行檢查、檢修、檢測；檢修嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行；工藝方面：超裝導(dǎo)致溢流污染環(huán)境；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染水體； 控制工藝指標(biāo)2甲酸貯槽設(shè)備方面：正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量甲酸外泄人員燒傷、灼傷、污染；檢修作業(yè)：置換不合格動火爆炸、檢修人員燒傷、灼傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修、檢測；檢修嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行；工藝方面：超裝導(dǎo)致溢流污染環(huán)境；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染水體； 控制工藝指標(biāo)3甲酸反應(yīng)釜設(shè)備方面：正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量甲酸、濃硫酸外泄人員燒傷、灼傷、污染

52、；檢修作業(yè)：置換不合格動火爆炸、檢修人員燒傷、灼傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修、檢測；檢修嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行；工藝方面：超裝導(dǎo)致溢流污染環(huán)境，員工投料過程中物料飛濺；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染水體； 控制工藝指標(biāo)4甲酸干燥機(jī)設(shè)備方面：正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量導(dǎo)熱油、甲酸外泄人員燒傷、灼傷、污染；檢修作業(yè)：置換不合格動火爆炸、檢修人員燒傷、灼傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修、檢測；檢修嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行；工藝方面：干燥中下料太多導(dǎo)致攪拌卡死，干燥不徹底使料被迫排放；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染水體； 控制工藝指標(biāo)5行車設(shè)備方面：軌道長年失修，緊固件腐蝕嚴(yán)重管理方面：指揮操作失誤，安全方面：對人體造成傷害；環(huán)保方面：無學(xué)習(xí)操作規(guī)程和培訓(xùn)；6電