鋼筋加工機械操作規(guī)程

1、.鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1. 機械安裝在堅實平整的基面上，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍，擋鐵軸應有軸套。3. 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4. 應檢查并確定芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉后確認正常方可作業(yè)。5. 作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并

2、聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6. 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。7. 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。8. 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上。9. 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。 維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。 作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、 雜物等。.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置，機械應有接地保護，作業(yè)前應試運轉，正常后方可正式

3、切料。2、室外作業(yè)應設置機棚，并有排水措施，機旁四周應有足夠原料、半成品堆碼場地。3、加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。4、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙0.5 1mm。5、傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算總截面積在規(guī)定范圍內。7、如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀刃，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行更換。8、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料而定。9、斷料時，必須握緊鋼筋，應在活刀片向

4、后退時（即使用切刀的中下部位） ，迅速把鋼筋送入切口， 并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人，嚴禁兩手分別在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。10、切斷鋼筋時，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在 150mm以上的安全距離， 否則要用鉗子夾緊送料。 切下的鋼筋長度如小于 300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，防止回彈傷人。11、鐵屑、鐵末、斷口處不得用手清除，機械工作時周圍不準停留非操作人員。12、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異常響動，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即斷電停機檢查檢修。13、操作完畢后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，禁

5、止非操作人員動用機械。.鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程1、 調直機安裝在堅實平整基面上，有排水措施，調直筒、牽引輪、切刀齒輪、承料架應在一條直線上。使用前，請在油位加油，以防損壞該機。2、調直機各傳動部位必須安裝防護裝置，并固定牢固，使用中做好日常檢查、維護、保養(yǎng)，禁止機械設備帶病作業(yè)。3、接通電源后，請將開關設置在空擋位上， 試電機正反轉。本機嚴禁反轉，否則將損壞機械。4、 開機后，請調整剎車環(huán)螺釘， 致杠桿與離合器擋塊碰合而不發(fā)生切齒輪反轉為最佳（注意：當改變鋼筋速度時，應重新調整剎車環(huán)）。剎環(huán)太緊時，檔塊不到位（易損壞剎環(huán)） ，此時鋼筋長短誤差大；太松時，離合器發(fā)生噪音。當離合器間隙太小時，

6、 調整杠桿軸兩端的螺母， 使其間隙保證在2 米左右，如間隙太小回損壞離合器。5、 調整行程開關凸輪位置，使凸輪在承受架中心，并前后活動自如，如凸輪被卡住將發(fā)生鋼筋連切現(xiàn)象， 造成鋼筋連切的另一個原因是剎環(huán)太松和杠桿彈簧拉力太小或凸輪回位彈簧彈力不足。6、 使用本機前， 待調直鋼筋頭部預先矯直 1 米左右，在進入調直筒及牽引輪，手輪壓近至鋼筋不在牽引輪內打滑即可。 一般情況下， 五個調直快慢孔螺絲中只調中間三個即可。 當調出的鋼筋產(chǎn)生大圓弧時， 即調直快偏心量不足， 當調出的鋼筋產(chǎn)生“竹節(jié)” （連續(xù)小彎）時，即偏心量太大。7、機械設備必須設置專人負責，統(tǒng)一編號管理，做好日常的檢修、維護、保養(yǎng)工作

7、，禁止非操作人員動用機械設備。.電、氣焊工安全操作規(guī)程1、 金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持證上崗，非電、氣焊工嚴禁進行電、氣焊作業(yè)。2、 操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3、 電、氣焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。動火作業(yè)前必須開具動火證，設專人看火，配備好滅火器材和消防水。4、 雨、雪、風力五級以上( 含五級 ) 天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、 操作前應首先檢查焊割機具和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，氧氣、乙炔瓶間距不小于5 米，距火點

8、距離不小于 10 米，確認安全合格方可作業(yè)。6、 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、 運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。7、 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時， 應根據(jù)介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊和切割。8、 在密封容器內施焊時， 應采取通風措施。 間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9、 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強

9、制通風。10、 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)， 配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。11、 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。12、 操作時遇下列情況必須切斷電源： （ 1）改變電焊機接頭時。（2）更換焊件需要改接二次回路時。（ 3）轉移工作地點搬動焊機時。（ 4）焊機發(fā)生故障需進行檢修時。（5）更換保險裝置時。（6）工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定: （1） 必須使用標準的防火安全帶，并系.在可靠的構架上。（2）必須在作業(yè)點下方設置接渣容器或采取遮擋措施，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。（ 3）必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處， 嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。 （4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接地保護裝置。14、 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。 焊把線無