室內(nèi)給水設(shè)備安裝作業(yè)指導書

1、室內(nèi)給水設(shè)備安裝作業(yè)指導書1 施工準備1.1技術(shù)準備1.1.1已做好圖紙會審及設(shè)計交底。1.1.2根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底，編制施工方案，進行技術(shù)、環(huán) 境、安全交底。1.1.3根據(jù)工程進度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。1.1.4已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標、標高準確無誤1.2材料、設(shè)備要求1.2.1設(shè)備(1) 水泵的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和廠家 提供的技術(shù)手冊、檢測報告。配件齊全，無缺損等。(2) 水箱的規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸、各接口等應(yīng)符合設(shè)計要求。 水箱應(yīng)有衛(wèi)生檢測報告、試驗記錄、合格證。(3) 穩(wěn)壓罐的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，有廠家合格證、技術(shù) 手冊和產(chǎn)品檢

2、測報告。1.2.2輔材型鋼、圓鋼、保溫材料、墊鐵、過濾網(wǎng)、管材、閥門等。1.3作業(yè)條件1.3.1 施工現(xiàn)場的環(huán)境，除機房內(nèi)部裝修和地面未完外，作業(yè)面 具備安裝條件。1.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、坐標、標高符合設(shè)計圖紙。1.3.3 作業(yè)面照明條件符合安裝要求。1.3.4機房內(nèi)的安裝標高基準線已測放完畢。2施工工藝2.1工藝流程設(shè)備開箱驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝A設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)2.2操作工藝2.2.1設(shè)備開箱驗收(1) 設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全, 并做好相關(guān)記錄。(2) 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件

3、、配件是否 齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準確。設(shè)備的表面 是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡 住現(xiàn)象，無異常聲音。2.2.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收(1) 基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。(2) 核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標、標高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計 要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。2.2.3設(shè)備安裝(1) 設(shè)備就位1) 復(fù)測基礎(chǔ)的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂 直度是否符合要求。2) 確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標高，并做好標識。3) 用水平尺測定縱、橫向水平度，修整找平后，進行設(shè)備就位。(2) 泵安裝1) 將(整體水泵)底盤吊起，對準基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置

4、，用墊 鐵調(diào)整標高，慢慢找正、找平2) 用水準儀或水平尺測量，調(diào)整水平。3) 如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時， 栽進地腳螺栓。用1: 2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實， 待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。4) 泵的找正：驅(qū)動機軸與從泵軸用聯(lián)軸器連接時其徑向位移(兩 軸的不同軸度)、端面間隙、軸線傾斜；驅(qū)動機軸與從泵軸用皮帶連 接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國家現(xiàn)行 有關(guān)規(guī)范。用角尺放在靠背輪上，測量軸和靠背輪是否垂直；用直尺 靠在聯(lián)軸器的靠背輪上，測量兩軸的同軸度；用塞尺確定兩輪垂直平 面的間隙是否均勻。先調(diào)正泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)正電機直至

5、一 致。(3) 泵配管的安裝1) 水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。2) 當采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的57倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑， 吸入口處應(yīng)采用上平偏心 變徑。3) 水泵出口應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合 理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。4) 吸水端的底閥應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸人 泵內(nèi)。5) 設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。6) 水泵吸人和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)牢固，不得將重量承 擔在泵上。7) 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行電氣焊，如需要再焊接應(yīng) 米取保護措施8) 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始

6、精度，如因連管引起偏差 應(yīng)調(diào)整管道。(4)水箱安裝1) 將水箱穩(wěn)在放好基準線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑 結(jié)構(gòu)之間的最小凈距見下表。水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距水箱形式水箱壁與墻面之間的距離水箱之間的距離(m)水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)有浮球閥一無浮球閥一員形O. 80. 7O. 70. 8矩形1. 00. 70. 70. 82) 水箱進水口應(yīng)高于水箱溢流口且不得小于進水口管徑的2.5倍。3) 水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水 口出口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管出流口淹沒 時，應(yīng)設(shè)真空破壞裝置。(5)穩(wěn)壓罐安裝1) 穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離不得

7、小于i.Om罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于 0.7m。2) 穩(wěn)壓罐應(yīng)安放在平整的地面上，安裝應(yīng)牢固。3) 穩(wěn)壓罐按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。2.2.4設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)(1)水泵試運轉(zhuǎn)1) 先做電機單機試運轉(zhuǎn)，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后， 再進行連接。2) 清洗軸承注人潤滑油，手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻，各固定連接部位無松動3）離心泵必須灌滿水才能啟動，且不可在出口閥門全閉的情況 下運轉(zhuǎn)時間過長。4）泵起動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常 運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸 承溫度、軸封是否漏水、漏油。5）設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常

8、，管道連接牢固無滲漏。6）滑動軸承的溫度不大于70C，滾動軸承的溫度不大于80C, 特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）水箱滿水試驗水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面尤下 降為合格。（3）穩(wěn)壓罐壓力試驗穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗，以工作壓力的 1.5倍做水壓試驗， 但不得小于O.4MP§水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不 漏為合格。3質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓 孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。3.1.2 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3.1.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓

9、試驗必須符合 設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項目3.2.1水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固3.2.2 水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水口附近，但不得與排水 管直接連接。3.2.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松動裝置。墊鐵放置位置必須 正確，接觸緊密，每組不超過3塊。3.2.4 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運動部件運 轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3.2.5 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。3.2.6泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏正確可 靠。3.2.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法靜置設(shè)備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高士 5穴水準儀、拉線和尺品檢查垂直度5吊線和尺量檢查離心式水泵立式水泵垂直度O. 1水平尺、塞尺檢查臥式水泵垂直度0. 1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜O(jiān). 8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測徑向位移0. 13.2.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定保溫層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法厚度+O.1 5-0.05 5用鋼針刺入隔熱層和 尺量檢查表面平整度卷材5