工業(yè)園二期8廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1、工業(yè)園二期8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 201 年 月9第一章前 言編制說明本施工組織設(shè)計僅用于指導(dǎo)工業(yè)園8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝等施工內(nèi)容，在本工程施工過程中，按照本施工組織設(shè)計實施。本施工組織設(shè)計詳細(xì)描述鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼板的主結(jié)構(gòu)部分的制作、 安裝， 其他零星次要部分只簡單帶述，涵蓋了材料采購、檢驗、施工工藝及流程、操作規(guī)程、成品檢驗、表面防腐、運輸、安裝、質(zhì)量控制及采取的保證措施，安全措施等各方面的內(nèi)容。1、 本施工組織設(shè)計所指的鋼結(jié)構(gòu)施工圖是經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可的施工圖。2、 本施工組織設(shè)計所提供的施工總進度計劃表，主要施工機械選用表，主要勞

2、動力使用計劃表，可作為施工現(xiàn)場考查依據(jù)。3、本施工組織設(shè)計，僅用于指導(dǎo)工業(yè)園8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工。4、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)工業(yè)園8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙設(shè)計說明。GB50205-2012GB/T50326-2006JGJ81-2011GB50017-20145、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范建筑工程項目管理規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GBT11345-2013涂裝前鋼材表面除蝕等級和除銹等級GB8923-2011建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008以及國家有關(guān)的

3、施工安全規(guī)范6、本企業(yè)已通過ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按ISO9002質(zhì)量體系運作。7、鋼結(jié)構(gòu)工程范圍鋼結(jié)構(gòu)廠房、焊接型H 鋼梁、 C 型鋼檁條、附件、彩鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝內(nèi)容。2、 指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程施工任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄。三、施工目標(biāo)（1） 質(zhì) 量目標(biāo)本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作與安裝質(zhì)量全部符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2012中的要求，確保合格工程。（2） 工 期目標(biāo)確保工程在合同簽訂，工程款到位后，45 個工作日內(nèi)完工，其中安裝期38 天。（3） 安 全目標(biāo)確保工程施工設(shè)備安全

4、，杜絕施工人員重傷、死亡事故的發(fā)生。示范工程。（四） 文 明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭創(chuàng)樣板第二章 工程概況一、基本情況工程名稱：工業(yè)園8#廠房設(shè)計單位：建設(shè)單位：施工單位：工程地點：3、 工程概況工業(yè)園8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程主體由建設(shè)工程設(shè)計院設(shè)計。整個工程由A、 B、 C、 D 四個區(qū)域組成，其中A 區(qū)跨度為50 米，縱長59.5米，建筑面積3007.34平方米； B 區(qū)跨度為50米，縱長60米，建筑面積3012.23平方米；C區(qū)跨度為49.5米，縱長59.5米，建筑面積 3011.19平方米； D 區(qū)跨度為49.5米， 縱長 60米， 建筑面積2970平方米；鋼

5、結(jié)構(gòu)部分包括：鋼梁、鋼檁條、鋼附件。第三章施工組織機構(gòu)（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程嚴(yán)格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式如下：鋼結(jié)構(gòu)、主承包項目部安裝經(jīng)理制作經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量安全項目技術(shù)負(fù)責(zé)項目管理辦公室財務(wù)、審計材料、設(shè)備驗收工區(qū)統(tǒng)計、內(nèi)業(yè)（二）鋼結(jié)構(gòu)制作詳見第四章第四章鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程共分七大部分。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：（三）工藝設(shè)計流程11（四）放樣及下料流程#（五）鋼梁制作流程13（六）鋼屋架附件制作流程35發(fā)運（七）涂裝工藝流程二、 鋼結(jié)構(gòu)制作方案（一）總則1、工業(yè)園8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程按照施工圖和工程合同作為原始依據(jù)、工程

6、施工及驗收按照經(jīng)原設(shè)計認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計圖為依據(jù)。2、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012（ 2） 建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2011（ 3） 涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011（ 4） 工 業(yè)園8#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙總設(shè)計說明中有關(guān)文件規(guī)定（ 5） 本 企業(yè)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量和施工安全規(guī)定。3、施工要求工程的材料采購、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、除銹、涂裝、 檢驗及發(fā)運等各道環(huán)節(jié)的操作流程和加工質(zhì)量，按照國際要求質(zhì)量保證體系文件及結(jié)合我廠實際制訂的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程的要求執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進行生產(chǎn)，操作

7、工按要求填寫監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對其進行監(jiān)督檢查。4、焊接材料：CO2氣體保護焊ER-50型現(xiàn)場焊縫檢查：超聲波探傷儀5、高強螺栓規(guī)格有關(guān)資料（1） 型號：大六角（2） 生產(chǎn)廠家：市螺絲廠（3） 原材料報驗：交工程資料附扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗報告6、檢查記錄表目錄（上海市金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會表格）（ 1） 鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（剪切、氣割）質(zhì)量檢查記錄（ 2） 鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（矯正和成型）質(zhì)量檢查記錄（ 3） 鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（制孔）質(zhì)量檢查記錄（ 4） 焊接實腹梁、鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄（ 5） 焊接 H 型鋼梁構(gòu)件制作幾何尺寸檢查記錄（ 6） H 型鋼構(gòu)件制作幾何尺寸檢查記錄（ 7）

8、檁條、支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作外形幾何尺寸檢查記錄（ 8） 鋼構(gòu)件組裝焊接H型鋼拼接縫尺寸檢查記錄（ 9） 鋼構(gòu)件組裝焊接H型鋼幾何尺寸檢查記錄（ 10） 鋼構(gòu)件組織焊縫連接組裝質(zhì)量尺寸檢查記錄（ 11） 壓型金屬板制作幾何尺寸檢測記錄（ 12） 鋼構(gòu)件制作焊縫坡口質(zhì)量檢查記錄（ 13） 對接焊縫完全溶透組合焊縫尺寸及外觀檢查記錄（ 14） 部分溶透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀檢查記錄（ 15） 二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄（ 16） 鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量檢查記錄（ 17） 焊條、焊劑烘焙記錄（ 18） 鋼結(jié)構(gòu)（焊縫）分項檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ 19） 鋼結(jié)構(gòu)（零部件）分項檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ 20） 鋼結(jié)

9、構(gòu)（組裝）分項檢驗批質(zhì)量驗收記錄（二）施工準(zhǔn)備1、細(xì)部設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工圖文件要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁的主體 尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認(rèn)可，作為施工及驗收的依 據(jù)。由于工程進度緊張，首先做好細(xì)部設(shè)計準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單。2、工藝設(shè)計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設(shè)備等。3、材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，由本廠材料供應(yīng)處向具有良好信譽、保證質(zhì)量的材料供應(yīng)商定購有關(guān)材料（各種型鋼、板材、涂料、焊材等），并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼材補訂或串換，材料進出庫均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，

10、并跟蹤記錄。4、檢測儀器工程采用的檢測儀器，工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定有效期內(nèi)使用。5、管理人員資格參加本工程的人員均具有相應(yīng)資格，持證上崗。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作1、 預(yù)處理（ 1） 焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20mm,擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)處理除銹和校正，除銹等級Sa2.0級，并噴涂車間底漆30um（ 2） 其 余鋼板可火工校平2、放樣及號料（ 1）放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進行1： 1 的放樣， 以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1： 1 樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。

11、鋼梁長度方向增放焊接收縮余量（ 2）號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格、劃線、號料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號（或板號）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。3、下料及加工（ 1 ）構(gòu)件號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號料。（ 2）焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。（ 3） 鋼 板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。（ 4） 厚 度小于 30mm 的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。（ 5） 對 結(jié)點板進行套模鉆孔或數(shù)控鉆一次成型。4、鋼梁的制作（ 1） 首 先按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程完成H 型鋼制作的精確下料（ 2） 按照地樣法，用1 ： 1 的比例在裝配平臺上

12、放出實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝成為構(gòu)件。（ 3） 制作完成的裝配平臺必須經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量、技術(shù)等部門共同進行嚴(yán)格檢查驗收后，方可正式進行拼裝。（ 4） 拼裝的材料必須事先進行拋丸除銹的預(yù)處理。（ 5） 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明涂號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找，給現(xiàn)場拼接提供方便。（四）焊接工藝規(guī)程1、焊接材料（ 1） 焊接材料應(yīng)按施工圖要求選用，用于本工程的焊接材料，Q235與Q235焊接采用E43焊條，Q235與Q345、Q345與Q345采用E50 焊條， 其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。（ 2）焊接時，不得使用藥皮脫

13、落或焊芯生銹的焊條。（ 3）焊條應(yīng)儲存干燥、通風(fēng)良好的地方，避免粘有油污和生銹，在使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，酸性焊條烘焙溫度為150c200C,時間為1小時左右； 堿性焊條烘焙溫度為300c400C,時間位12小時，低氫型焊條 烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊的時間不宜超過2 小時（酸性焊條不宜超過4 小時） ，不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。（ 4）焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根 焊條高度。（ 5）焊條烘焙時，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi) 直接取出。（ 6）現(xiàn)場

14、焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保護焊條的溫度減緩受 潮。2、焊接工藝（ 1）焊工應(yīng)該考試并取得合格證后方可從事焊接工作，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。（ 2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（ 3）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。（ 4）定位點焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點焊接高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，焊縫長度不宜小于25mm。（ 5） T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或

15、等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。 自動焊引弧線板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于 80mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夾具，并沿受力方向修摩平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（ 6）在組好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。在約束焊道上施焊應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理，多層焊接宜連續(xù)進行，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（ 7）雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮溫或由冰雪時，必須清除干凈方可

16、施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（ 8）角鐵與節(jié)點板的連接焊縫，均為雙面滿焊，焊縫高度見施工圖，焊縫長度必須滿足角鋼寬度的1.5倍，根據(jù)設(shè)計要求，對接焊縫為等強全溶透焊，H 型鋼對接焊縫等級達(dá)到GB50205 規(guī)范的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（ 9）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（ 10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。（ 11）焊接完畢，焊工應(yīng)該清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3、焊接檢查（ 1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼

17、應(yīng)在焊接24 小時后方可進行外觀檢查。（ 2）焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透檢查。焊縫高度采用焊縫高度尺檢測。（ 3）焊縫的焊波外觀均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（ 4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（ 5） H 型鋼的上、下翼緣板及腹部的對接焊縫必須經(jīng)操聲波檢測合格后方可進行拼裝。（五）涂裝方案1、對于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水

18、線拋丸除銹，達(dá)Sa2.0級，涂刷紅丹醇酸防銹底漆兩道。2、制作或預(yù)拼裝后，噴涂防銹底漆兩度。3、所有構(gòu)件均在下料后，拼裝前進行拋丸除銹，除銹等級Sa2.0級，并噴涂防銹底漆一度。4、高強螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50mm 內(nèi)不涂漆。5、涂裝質(zhì)量按有關(guān)說明書及重量控制體系執(zhí)行。（六）標(biāo)記1、鋼梁完工后，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號，桿件號。2、 標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高位100mm， 用白色油漆噴涂。3、鋼梁的做在右端1000mm 的腹板上。（七）堆放、打包及發(fā)運1、 構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號的構(gòu)件集中堆放。2、小型構(gòu)件可集中打包發(fā)運，

19、散件裝箱發(fā)運。3、構(gòu)件發(fā)運前，每批構(gòu)件均有發(fā)運清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。4、構(gòu)件運輸經(jīng)實地考察，并結(jié)合本工程特點，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)件采用汽運到工地的方式。（八）鋼結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制形狀和尺寸焊縫質(zhì)量項目允許WH (mm)檢查部位允許偏差長度L<15m±3余高±0.5<0.1 % L，但 <10mm咬肉<0.5表面凹凸2甯曲(f) L>15m<10+0.1 % (L-15mm )寬度+4H<400 , 土 2焊腳±0.8400VH<1000表面氣孔裂紋無斷面高度（H）士 H/200H>1

20、000, ±5翼緣板的傾斜度（a）B<200, ± B/100斷面寬度（B）B>200, ±2±3腹板偏心度（e）B200 , 土 B/100腹板凹凸度（d）1/1000翼緣板彎折（c）<±2翼緣板/、平度<0.5三、鋼楝條的制作工藝流程根據(jù)設(shè)計要求選擇合適生產(chǎn)廠家一一檢查材料質(zhì)保書一一根據(jù)鋼楝條規(guī)格對鋼材縱剖一一檢查縱剖尺寸一一調(diào)整模具進行制作一一檢查外型截面幾何尺寸及楝條平直度一一根據(jù)圖紙要求制作、打孔及去兩端毛刺一一除銹（拋丸、手工打磨）根一表面防腐處理（油漆）四、彩鋼板制作本工程屋面采用角馳m型暗扣式彩鋼板屋面，

21、 該板型采用隱蔽螺釘結(jié)構(gòu)，板面無外露出螺絲，最大程度減少雨水的滲漏的可能性，具體制作過程如下：1、根據(jù)設(shè)計要求，采購合格的彩色卷筒板，并由供應(yīng)商提供相應(yīng)的質(zhì)保資料。2、在軋制前必須根據(jù)圖紙編制排板圖，根據(jù)排板圖尺寸決定軋制成型后的板材的下料長度。3、對板材壓制設(shè)備做好調(diào)試工作，進行試壓制，將試壓制的成品檢驗合格后進行批量生產(chǎn)。4、軋制過程中要嚴(yán)格按照彩鋼板生產(chǎn)制作流程工藝要求執(zhí)行，對彩鋼材料要輕拿輕放下，彩鋼板表面不得有劃（擦）痕。5、每天壓制好的彩鋼板，用塑料薄膜及其他材料做好板材表面保護措施。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備1、 鋼結(jié)構(gòu)使用長車運至現(xiàn)場，根據(jù)施工計劃，卸放在各跨指定的堆

22、場，堆放地面應(yīng)堅實。2、 鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進度計劃來安排， 鋼構(gòu)件及材料進場按計劃到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。3、 構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所有構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，以保證現(xiàn)場安裝需用。4、 嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄。5、 對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在拼裝前進行返修。但對于輕微的損傷，在現(xiàn)場進行修整。6、 構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根

23、據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。7、 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢查。對所有安裝的鋼梁進行標(biāo)記中心放置線，以備安裝與找正之用。8、 裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。9、 堆放應(yīng)有通暢的排水措施。10、 所有計量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。11、 螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運輸，存放時根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝。12、 焊接材料焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布，氧氣瓶與乙炔瓶分別放在工具房內(nèi)，工作時 間之外上鎖13、 根據(jù)上道工序提供的基礎(chǔ)交接資料，對鋼梁支承基礎(chǔ)進行檢查驗收，即拿出預(yù)埋件的規(guī)格，同時由測量儀器復(fù)核定

24、位軸線，柱基頂面中心線及水準(zhǔn)（標(biāo)高）點，應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，否則應(yīng)匯同土建、監(jiān)理落實整改。14、 組織施工人員進行技術(shù)交底，進一步熟悉圖紙與技術(shù)要求，按切實可行的施工方法與技術(shù)措施開展現(xiàn)場施工，確保施工安全，施工質(zhì)量。15、 施工裝備器具進場到位，施工電源布置到位，并有相應(yīng)的夜間照明。二、鋼梁吊安裝（一）鋼梁現(xiàn)場拼裝1、由于運輸長度的限制，鋼梁在工廠整體制作，分解為四段運至現(xiàn)場后，需再進行現(xiàn)場拼裝，由于該跨車間跨度大，拼裝后構(gòu)件吊裝時移動過程較復(fù)雜，所以必須充分考慮各根鋼梁的拼接位置。2、 在履帶吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，鋼梁拼接后盡量不再作移動前提下，布置鋼梁拼接區(qū)域：3、預(yù)拼接場地必須堅實、

25、平裝，且各個胎具擱置點必須在各自計算的標(biāo)高點上，馬凳胎具的高度須n 0.6m,必須牢固、穩(wěn)定，現(xiàn)場 可用路基箱作為放置馬凳胎具的平臺，提高場地的承壓能力。4、配備8T汽車輪胎吊，進行構(gòu)件的預(yù)拼與倒運。每段鋼梁預(yù)拼到位后，必須對稱固定纜風(fēng)繩（并可以調(diào)節(jié)垂直 角度）4道，并經(jīng)常檢查，評估其牢固性和穩(wěn)定性，采取相應(yīng)的保固 措施，然后進行下道工序。5、拼接后的鋼梁其外形尺寸，預(yù)起拱必須符合設(shè)計要求，并且 不能產(chǎn)生側(cè)向旁彎。三段鋼梁拼接后高強螺栓作連接初擰， 然后進行 拼接處翼緣板凳焊接。鋼梁整體拼接完成后，在起吊安裝前進行連接 處高強螺栓終擰。50米鋼梁四段連接采用大六角高強螺栓，初擰用 廣調(diào)或扭矩扳

26、手完成（扭矩值為 575N,終擰值為1150N）。6、構(gòu)件預(yù)拼主要施工機具一覽表現(xiàn)場預(yù)拼主要施工機具一覽表名稱規(guī)格臺數(shù)使用天數(shù)用途輪胎吊8T120預(yù)拼、倒運電焊機交流焊機430安裝用現(xiàn)場焊接水平儀T2130復(fù)驗、找正現(xiàn)場預(yù)拼主要施工用料一覽表序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩© 12m2000 14m2000 18m1502鐵馬凳I16a*0.6m*1.5m張243鋼板-8 -12t1.54角鐵L63-90t0.85梢鋼14a-20at1.06道木2.4塊307千斤頂2t只58鋼管0 48m600三、鋼梁的吊裝1、全場分四大塊區(qū)域由（F）軸至（A）軸推進，為了能使屋面 施工盡早同步進行，又

27、在（F）軸至（A）方向上分2段，即（8） （11）, （11）（14）。2、D、B區(qū)（F）（A）軸為50M跨單坡，其鋼梁吊裝較困難， 只要現(xiàn)場土建與場地具備吊裝條件，采用 100T汽吊及8T汽吊配合, 可連續(xù)單跨吊裝。為了兼顧屋面施工，友必須按上述（ F）（A） 軸半面坡大屋蓋在（8）（14）軸的縱方向分2段，及時達(dá)到每段 吊裝的整體性，可讓屋面跟上施工。3、A、C區(qū)為（F）（M）軸，另為（1）（7）軸，為另一 半面坡大屋蓋，其中有50M跨鋼梁，吊裝進度按預(yù)拼接計劃自（1） （7）軸縱方向上分2根為一區(qū)推進。為了能盡量降低50M鋼梁對支 承柱的柱頂水平推力，每吊好兩根 50M鋼梁，即進行連接固

28、定。4、吊點位置為了防止鋼板剪切鋼繩，必須在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住 起吊，并采用新鋼絲繩，確保吊裝過程的安全。用多只 5T手動葫蘆 調(diào)整構(gòu)件提升就位時的水平向高差。5、第一根鋼梁吊上后隨即初步校正，然后與山墻主結(jié)構(gòu)等部的 預(yù)埋件連接支撐，至少必須有4個連接點，最后再校驗柱距、軸線后 方可鉤。自第二根起鋼梁吊上校正后，隨即拉上楝條，與前根鋼梁相連接固定，方可脫鉤，以次類推，向前推進吊裝。6、鋼梁安裝，為保證底腳高度統(tǒng)一應(yīng)按高差調(diào)配墊板。安裝時底腳墊板墊得適當(dāng)，每落墊板不可多余三塊。吊裝就位時找準(zhǔn)柱三面心與基面中心線相重合，即可回落，把好地腳螺栓。找正用測量儀器觀測，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7、在吊裝

29、鋼梁過程中，應(yīng)注意跨距，長向脊背高度和拱高。相鄰鋼梁屋脊高差不得過大，屋檐應(yīng)整齊成一條直線。8、起吊時，起重指揮人員和吊機駕駛員配合默契，步調(diào)一致。并且計算好吊裝角度，回轉(zhuǎn)半徑，用纜繩控制起吊鋼梁晃度，安全平穩(wěn)的放置在支座位置上。9、按區(qū)域單元進行安裝、校正、檢查相關(guān)幾何尺寸，測量相關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計要求后，最后進行施焊，應(yīng)掌握好焊接順序，盡量防止構(gòu)件變形。采用低氫焊條，焊條應(yīng)烘焙。（四）現(xiàn)場焊接1、 焊接材料的選用，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選用，本工程鋼結(jié)構(gòu)Q345之間和 Q345 與 Q235 之間焊接材料選用抗擊裂性好的低氫型同等強度等級的E50 型焊條，其性能和質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

30、并具有質(zhì)量證明書。2、按設(shè)計要求進行焊接3、焊條由現(xiàn)場二級庫保管，烘烤和發(fā)放，現(xiàn)場設(shè)有烘箱專門烘烤焊條，焊條烘干溫度 E43型焊條位150 c200C、E50型焊條為 300c400C,時間位1小時左右，保溫2小時后，隨用隨取，焊工 每次領(lǐng)用焊條不得超過4 小時的工作量，退回的焊條應(yīng)重新烘干再用，但焊條烘干次數(shù)不得超過二次。焊工應(yīng)具備規(guī)定的相應(yīng)材料和考試項目合格的焊工承擔(dān)，嚴(yán)禁無證焊工擔(dān)任本工程的焊接工作。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，并作規(guī)定的超聲波焊縫質(zhì)量檢測。（五）惡劣天氣安全保護措施1、 六級以

31、上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝。2、 雨天不能從事高空吊裝或人工操作。對已吊好構(gòu)件，必須加強相互之間的聯(lián)結(jié)，以防大風(fēng)刮動。對已拼裝的地面構(gòu)件，也應(yīng)采取措施。3、所有電器、工器具雨天要加遮蓋物。4、所有螺栓、小型連接件應(yīng)入庫，用時再取。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝對土建、道路、電源的要求（一）對土建的要求1、砼制作應(yīng)符合國標(biāo)及設(shè)計要求，強度要有資料表明。2、 柱子垂直度直接影響安裝精度，土建單位應(yīng)自測后與安裝單位，共同復(fù)測驗收。3、柱頂軸線應(yīng)彈劃清除（縱軸線和橫軸線）。4、柱頂應(yīng)清鑿干凈，預(yù)埋板應(yīng)無水泥、銹蝕。5、吊裝前，應(yīng)拆掉腳手架。6、柱頂安裝螺栓尺寸應(yīng)符合要求，除銹后用黃油抹上并保護。（二）對現(xiàn)場道路要求1、50m跨因

32、有大型吊車行駛，地耐力要求12t/m2,其他應(yīng)達(dá)到810 t/m2。2、拼裝場地應(yīng)平整壓實、無積水、并應(yīng)鋪上大拷。3、凡跨內(nèi)吊車行駛道路都要平裝、堅實。（三）對現(xiàn)場電源的要求要求現(xiàn)場配備100千瓦電源，并在相應(yīng)各處設(shè)置電柜第六章質(zhì)量控制、檢測及程序質(zhì)量控制目標(biāo)確保優(yōu)良工程質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)控制體系三、質(zhì)量控制措施1、本企業(yè)已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程即按ISO9002 質(zhì)量體系規(guī)范運作。2、根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制。3、建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。4、以強烈的質(zhì)量意識，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格