焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施（bt）項目環(huán)島北片主、次干路市政道路工程施工區(qū)域天然氣管道保護工程（永久管線）焊接作業(yè)指導(dǎo)書勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司華南分公司珠海項目部2013 年 01 月 06 日1 焊工資格1.1 焊工需持有國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證。1.2 焊工必須取得業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的特種作業(yè)焊工上崗合格證方可上崗施焊。1.3 焊工施焊的焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與本人考試合格證相符。2 焊接設(shè)備2.1 焊接設(shè)備選用奧太焊機。2.2 嚴(yán)格按照電焊機說明書操作，做到專人專機使用，定期維護和保養(yǎng)，確保電焊機和其它設(shè)備完好。3 焊接材料3.1 焊材入庫前，材料員應(yīng)對焊材產(chǎn)品

2、合格證合同批號的質(zhì)量證明書進行確認，經(jīng)檢查驗收后分類，登記入庫。3.2 本工程主要所用焊材標(biāo)準(zhǔn)號及型號主線路半自動焊根焊焊條：aws e6010 3.2 填充、蓋面焊絲：aws e6010 4.0 連頭半自動焊根焊焊條： aws e6010 3.2填充、蓋面焊絲： aws e6010 4.0 返修焊條電弧焊根焊焊條：e5015 3.2 填充、蓋面焊條：aws e6010 4.0 3.3 焊條存放應(yīng)做到防雨、防潮及油類物質(zhì)侵蝕，分類別、型號放置在通風(fēng)干燥的地方，相對濕度 90% ，并且離開墻壁和地面各300mm ，以防焊條受潮，焊材庫房配備濕度計、抽濕機等設(shè)備。3.4 本工程采用的纖維素型焊條在

3、原包裝完好狀態(tài)下啟封后可直接應(yīng)用，不需要進行烘干。啟封后的焊條不立即使用的應(yīng)用臨時封蓋封好以防受潮。3.5 焊條發(fā)放以根數(shù)為單位，負責(zé)人填寫焊條發(fā)放與回收記錄，領(lǐng)取者簽字領(lǐng)取帶到現(xiàn)場使用。3.6 現(xiàn)場使用時焊條應(yīng)放于保溫筒內(nèi)，隨用隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、裂紋、偏心等，不得用于焊接。 施焊過程中如果發(fā)現(xiàn)藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以廢棄。4 施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：雨天；大氣相對濕度超過90；風(fēng)速超過 8m/s；環(huán)境溫度小于 0。5 管道組對5.1 坡口形式及對口幾何尺寸要求按相應(yīng)的焊接工藝評定報告：坡口形式：v型；坡口角度：55-75；對口間隙：0.82

4、.5mm； 鈍邊：0.82.4mm。管道應(yīng)按規(guī)定的尺寸預(yù)制坡口， 機械切割或氣體火焰切割機切割，磨光機打磨進行坡口加工。5.2 管口清理組對：1）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用，鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層， 應(yīng)將其所在管段切除并重新加工坡口。2）坡口表面及管口內(nèi)外表面10mm 范圍，用角向磨光機或電動鋼絲輪、棉紗、銼刀等清除毛刺、油污、水漬、浮銹，使管口兩側(cè)各大于10mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。管口打磨后尺寸滿足5.1 條要求。組對前應(yīng)注意將原焊管管端10mm 范圍內(nèi)的焊縫余高打磨掉，并呈30仰角平緩過渡。3）用卷尺和自制弧板檢查管口橢

5、圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ眯Ｕぞ哌M行管口校正。如需要錘擊則必須使用紫銅錘。4）管口組對前用自制清管器或其他清掃工具清除防腐管內(nèi)雜物。5）管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。6）對口采用 1 臺挖溝機；吊具采用尼龍帶且寬度不小于100mm ，吊點置于已劃好的管子中間位置，以保證管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝及保護防腐層。7）管口組對的錯邊量應(yīng)均勻分布在圓周上，錯邊不大于管壁厚的1/8 ，且小于1.5mm ；根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量；嚴(yán)禁用錘擊方法強行組對管口。8）直管段組對一般采用外對口器。兩相臨管的原焊縫錯開距離不小于100mm ，直管段兩相鄰

6、環(huán)縫間距應(yīng)大于1.5m。9）采用外對口器組對，根焊道完成50% 以上方可撤離，定位焊縫沿圓周均勻分布。移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。10）管口處的手工焊接作業(yè)空間不應(yīng)小于400mm 。采用溝下焊接時，工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和施工安全。11）施工過程中，盡量少留死口，以減少連頭數(shù)量。12）管道組對完畢，由操作者按下表標(biāo)準(zhǔn)進行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交接。13）組對時，兩管口直縫應(yīng)至少錯開100mm ，組對同一公稱壁厚的管口時，其錯邊量不得超過管壁厚度的1/8 且不應(yīng)大于 1.5mm 。14）嚴(yán)禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯口。15）管道組對過程中應(yīng)使用

7、專用對口卡具進行輔助對口，組對過程中不允許產(chǎn)生應(yīng)力。16）對使用對口器的管道，根焊、熱焊全部完成以后對口器方可撤離。17）管道對接不允許割斜口。序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1 坡口每側(cè) 25-37.5 2 管內(nèi)清掃無任何雜物3 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺4 管端直焊縫余高打磨端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過渡5 兩管口直焊縫間距錯開間距不小于100mm 6 錯邊量不大于 1.5mm ，沿周長均勻分布7 鋼管短節(jié)長度不小于 1.5m 8 相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長不小于 2m 9 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于 2m

8、 10 管子對接不允許割斜口11 手工焊作業(yè)空間距管壁大于 0.4m 6 管道焊接6.1 焊前準(zhǔn)備1）焊接設(shè)備起動前，應(yīng)檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性，確認無誤后方可起動。2）在正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試。焊接地線必須用地線卡具連接，卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生電弧損傷管材表面。6.2 焊接工藝1) 本工程正常焊接方式為流水作業(yè)，流水工序為預(yù)熱、根焊、填充焊、蓋面焊，每道工序由兩名焊工分別從管子左右兩側(cè)進行焊接。壁厚（ mm ）根焊填充焊蓋面焊9.5 1 1 1 2) 焊接工藝參數(shù)焊道名稱填充金屬直徑（mm）極性焊接方向電流 （a）電壓（v）焊接速度（cm/min）備注根

9、焊e6010 3.2 dc- 下向75-80 21-24 14-16 填充e60104.0 dc- 下向95-105 22-26 15-20 蓋面e60104.0 dc- 下向95-105 22-26 15-20 6.3 工藝要求及措施1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在坡口外管壁上引弧。2）引弧角度以 90為宜，電弧引燃后將焊條角度恢復(fù)到正常施焊角度。3）每根焊條、每道焊縫均應(yīng)連續(xù)一次焊完，中間不得中斷。兩層相鄰焊道起弧或收弧處，相互錯開30mm 以上。焊接前每個引弧點和接頭必須用角向磨光機打磨，以減小起弧點的焊接缺陷。4）焊接過程中發(fā)現(xiàn)偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊

10、接，更換焊條及修磨接頭后再施焊。5）為保證焊道層間溫度要求，每道焊口除正常清渣外應(yīng)連續(xù)焊完。6）施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊，以免影響焊接操作。7）在管子焊接時， 用自制盲板封住管口， 以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)對焊接過程的影響。8）在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。9）焊條頭、砂輪殘片等焊接廢棄物集中收集到回收桶內(nèi)，統(tǒng)一處理。10）為防風(fēng)雨天氣，各焊接機組均應(yīng)配備焊接防風(fēng)擋雨棚或遮雨傘。11）焊接過程中，對母材的保護施焊時禁止在坡口以外的管壁上引??；焊接地線與管子坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材防腐層或焊接飛濺灼傷防腐層， 焊前需在

11、防腐層兩端用厚帆布或黑膠皮纏繞一周寬約 500mm 的保護層。12）管口封堵每天收工前，將管子兩端用盲板封好，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。6.4 操作技術(shù)1）根焊：施焊角度為70- 90，電弧應(yīng)盡量保持短弧，運條形式為直拉，接頭處應(yīng)打磨成緩坡過渡，以保證接頭處成形良好，但注意不能破壞坡口表面。2）清渣：根焊完成后，用角向磨光機修磨焊道，清除焊渣及飛濺，著重清除焊道的中間凸出部分及車轍線， 以形成焊道與坡口的圓滑過渡， 打磨成接近平或微凹狀，注意清根時不得破壞原坡口棱角。3）填充焊：填充層要作適當(dāng)?shù)臋M向擺動，但擺動幅度不應(yīng)過大，以獲得平或微凹的焊道， 以減少打磨的工作量。 為保證蓋面焊的良

12、好成形， 填充層應(yīng)焊至距管表面 1.0-1.5mm 為宜，但不得損壞坡口表面形狀。4）層間清理：當(dāng)焊完填充焊道后，先用電動鋼絲刷清除焊渣及飛濺；焊縫不規(guī)則地方、焊道的中間凸出部分及車轍線應(yīng)用角向磨光機進行修磨。5）蓋面焊：蓋面焊時可用輕微的橫向擺動來改善焊道邊緣的熔合情況，蓋面焊道必須順直。7 焊縫外觀檢驗7.1 蓋面焊完成后， 應(yīng)使用電動鋼絲輪及銼刀等工具清除表面焊渣及飛濺等附著物，先由蓋面焊工自檢， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行修補。 然后由機組質(zhì)檢員采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢查。7.2 焊縫外觀檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；2）焊

13、縫余高應(yīng)控制在01mm ，個別部位不得超過2mm ，且長度不超過 50mm ；3）焊后錯邊量不大于1.5mm ；4）焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度增加0.5-2.0mm；5）咬邊深度不超過0.5mm ，在任何焊縫兩側(cè)咬邊累計長度小于焊縫全長的10% ，且小于 100mm 。6）母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)進行修補。7.3 焊接記錄1）每天施工時，應(yīng)及時填寫“焊口組對及焊縫外觀檢查記錄”自檢表格備查。2）每天施工完畢，及時做好管線單線圖（管線焊口分布圖），標(biāo)出當(dāng)天每道焊口的編號及位置，焊口的編號及位置必須與現(xiàn)場焊口一致。3）焊口編號編寫方法按監(jiān)理要求執(zhí)行，在輸油流向

14、上游鋼管距焊口1m處防腐層表面，用油性筆書寫焊口編號及焊接日期等。8 無損檢測所有對接焊縫進行100% x射線檢測， 100% 超聲波檢測復(fù)驗：（1）焊口無損檢測在焊道外觀檢查合格后，由項目部質(zhì)檢負責(zé)人統(tǒng)一向監(jiān)理工程師提交焊道無損檢測委托，由監(jiān)理聯(lián)系業(yè)主指定的無損檢測單位進行檢測。9 焊縫返修接到返修通知單后，立即組織有經(jīng)驗的焊工進行返修。1）用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀。盡量使用稍薄的砂輪片進行打磨，每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm 。2）施焊前應(yīng)將返修部位預(yù)熱到100以上，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。3）返修焊道的起點和終點不能與原始焊道的起

15、點和終點重合。4）焊縫返修只允許一次。5）當(dāng)環(huán)境溫度低于 10時，應(yīng)對返修區(qū)域用保溫棉進行保溫覆蓋，以防快速冷卻。6）返修應(yīng)按一下要求進行。接頭形式：對接坡口形式： v型打磨口間隙：2.0-3.5mm 坡口角度： 50-75墊板：無余高： 0-2.0mm 蓋面焊縫寬度：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬0.5-2.0mm 焊縫層數(shù)：（已打磨口打透為前提）壁厚（ mm ）根焊填充焊蓋面焊9.5 1 1 1 焊接工藝參數(shù)焊道名稱填充金屬直徑（mm ）極性焊接方向電流（a）電壓（v）焊接速度（cm/min）根焊e6010 3.2 dc- 上向60-70 25-30 5-15 填充e5515-g 3.2 dc+

16、上向80-100 20-25 6-18 蓋面e5515-g 3.2 dc+ 上向80-100 20-25 6-18 10 hse管理焊工操作安全措施：a、工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備，確認安全后方準(zhǔn)作業(yè)，搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，每個瓶上應(yīng)用二個防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰。乙炔氣瓶在使用前，直立15 分鐘，然后方可使用。b、電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來接。電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好。c、電焊機殼應(yīng)接地或接零。d、二次接線焊接電纜的絕緣保持良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點焊接作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。e、防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等應(yīng)干燥，面罩不漏光，工作服要紐扣齊全，腳蓋應(yīng)放在褲筒里，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接住飛濺的焊渣。f、焊接作業(yè)地點周圍5 米內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品。g 、電氣焊作業(yè)前，穿戴好防護用品、檢查工具設(shè)備，確認安全后方準(zhǔn)作業(yè)。h、輸、儲氧氣和乙炔的工具和設(shè)備要嚴(yán)密，禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。輸、儲氧、乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時，不準(zhǔn)用明火烘烤。i 、氧化氣瓶、乙炔發(fā)生器瓶的放置，避開輸電線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距