銅排母線制作

1、.1母線制作、安裝細(xì)則1.1母線的分類1.1.1主母線：即匯流排1.1.2分支母線：電器元件與主母線之間或電器元件與電器元件之間的連接母線（裸母線或絕緣導(dǎo)線）1.1.3中性母線（ N 線）1.1.4接地母線（ PE 線）1.2母線材料規(guī)格及長度的選擇1.2.1母線的材料規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)是符合表2-1、表 2-2 載流量規(guī)定的合格品。表 2-1 單片矩形母線規(guī)格及載流量母線截面積最大容許電流（ 30）母線截面積最大容許電流（ 30）mm 2Amm 2A3× 7636× 508973× 101006× 6010003× 121256&#

2、215; 8013903× 151836× 10015323× 202508× 6012003× 253208× 8015904× 304148× 10017474× 4054710× 6012805× 3050010× 8016015× 4062310× 10019445× 5080010× 1202255表 2-2 多片矩形母線規(guī)格及載流量TMY 銅母線載流量母線截面Amm 22片3片4片.6× 60151418876&#

3、215; 80178523056× 100209626788× 60187623508× 80220428598× 100258833288× 1202882368410× 602091289310× 802650337910× 10030913898452010× 1203492443050281.2.2分支母線的材料規(guī)格按通則中1.4 中要求選取1.2.3中性線與保護(hù)導(dǎo)體截面按照通則中表1-1、表 1-2 選取1.2.4保護(hù)導(dǎo)體（ PE、 PEN）選用按通則中1.6 中要求選取1.2.5母線的長度應(yīng)根

4、據(jù)開關(guān)柜安裝的需要來確定。銅質(zhì)母線及鋁質(zhì)母線在20m以上時(shí)，應(yīng)加母線伸縮頭，伸縮點(diǎn)的截面應(yīng)不小于母線截面。主母線在5m內(nèi)允許有一個(gè)搭接頭，10m內(nèi)允許有兩個(gè)搭接頭， 15m內(nèi)允許有四個(gè)搭接頭。1.3母線的制作1.3.1母線加工設(shè)備與工具： 鋸、臺(tái)鉗、臺(tái)鉆、 沖床、銼刀、盒尺、撫順SS-201-B01 型和 BM303-S型母線折彎機(jī)、手砂輪、扳手等。1.3.2選料在加工前，應(yīng)對(duì)母線材料進(jìn)行檢查。凡有下列局部缺陷的部位，應(yīng)將該段剪掉。a)母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉積物的部位。b) 銅母線表面有氣孔直徑大于5mm、深度大于 0.15mm 者。1.4平直母線材料在剪切前， 每米窄面不直度超

5、過10mm，每米平面不平度超過 100mm 者，應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛胚尺寸的誤差。1.5沖剪按需要尺寸將母線切斷，并符合以下要求:1.5.1母線兩端的窄面與端面不垂直度不大于0.5mm。1.5.2母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。1.5.3高壓母線端頭應(yīng)在沖床上使模具倒圓角處理，母線截面積 6× 60 mm 及以下倒圓角半徑 R 不小于 8mm，母線截面積 6× 60 mm 以上倒圓角半徑R 不小于 15mm；低壓母線端頭應(yīng)使手砂輪機(jī)、板銼等工具打磨掉毛刺。.1.6校正沖剪后的母線應(yīng)進(jìn)行校平校直處理。母線平面應(yīng)保持光滑、平整、不準(zhǔn)有錘痕。校平校直處理應(yīng)以木質(zhì)榔

6、頭槌擊母線或使用母線折彎機(jī)校平模具，如須用鋼質(zhì)榔頭，則宜襯以硬木或鋁質(zhì)墊塊，切忌直接敲擊母線。1.7彎曲1.7.1母線材料不應(yīng)退火， 但根據(jù)工藝要求彎曲處可以加熱，加熱溫度不應(yīng)超過表2-3 所列規(guī)定值。表 2-3彎曲加熱允許溫度母線材料允許溫度 銅350鋁250母線用專用工具彎曲時(shí)，不準(zhǔn)損傷母線本體或遺留顯著壓痕。母線曲平彎示意圖見圖2-1，平彎最小允許彎曲半徑見表2-4。母線曲立彎示意圖見圖2-2，立彎最小允許彎曲半徑見表2-5。圖 2-1 母線平彎圖 2-2 母線立彎表 2-4母線平彎最小容許半徑R母線尺寸最小彎曲半徑R（ mm）mm2銅鋁5×50 及以下2b2b5×5

7、0 以上2b2.5b注： b 為母線厚度表 2-5母線立彎最小容許半徑R最小彎曲半徑R母線尺寸mmmm2銅鋁5× 50 及以下a1.5a5× 50 以上1.5a2a.注： a 為母線寬度1.7.5一根母線既曲平彎又曲立彎時(shí)，應(yīng)先曲立彎，然后再曲平彎。1.7.6母線扭轉(zhuǎn) 90°彎時(shí)，其扭彎部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5倍。見圖 2-3。1.7.7母線彎曲始點(diǎn)與母線連接的邊緣距離不得小于25mm。見圖 2-4。1.7.8母線彎曲始點(diǎn)與母線固定面邊緣的距離不得小于25mm。見圖 2-5。圖 2-3 母線麻花彎圖 2-4平彎搭接圖 2-5母線不同平面固定搭接1.7.9母線

8、彎曲后不應(yīng)有裂痕或大于高1mm 、寬 2mm 的皺褶。1.8鉆孔或沖孔1.8.1單匹母線采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)按表2-6 鉆孔或沖孔。螺栓孔直徑應(yīng)符合表2-6 的規(guī)定。1.8.2多匹母線（匯流排與主進(jìn)/聯(lián)絡(luò)母線之間）用螺栓連接時(shí)，應(yīng)沿匯流排水平延伸方向沖長圓孔，使用加厚平墊緊固，長圓孔僅限于M12 和 M16 螺栓，分別為 13× 20 和 17× 22 兩種規(guī)格。1.8.3雙匹 N 、PE 排上接線孔應(yīng)前后貫通在一條中心軸線上，主進(jìn)柜內(nèi) PE 排應(yīng)預(yù)留與 40× 4 接地扁鋼的垂直連接孔，螺栓孔直徑應(yīng)符合表2-6 的規(guī)定。母線鉆孔或沖孔后的毛刺應(yīng)使大鉆頭劃孔，搭接面

9、加工光滑、無飛邊毛刺現(xiàn)象。.表 2-6矩形母線搭接要求尺寸mm螺栓母線搭接形式ABCDEF154010207M6205012269M812550122611M103060153011M104080204013M127104.2M47204.2M410105.5M515107M520157M625159M820209M82209M82525259M8302011M10302511M10303011M10403013M1240401111181811M1038025122611M1010020122611M1010025122611M1010030153011M1041201512267M6120

10、2012269M812025122611M1012030153011M10.序號(hào)56.表 2-6（續(xù)完）矩形母線搭接要求尺寸mm螺栓母線搭接形式ABCDEF2576134.2M43077.5154.2M430127165.5M5401210205.5M530157167M6401510207M6402010209M8502012269M8502512269M8503012269M85040122611M106025153011M106030153011M106040153013M128030204013M128040204013M128050204013M128060204013M121004

11、0255013M1210050255013M1210060255013M1212040306017M1612050306017M1612060306017M1650509M8605011M10606011M10808013M121008017M1610010017M161208017M1612010017M1612012021M20.母線與進(jìn)出線電纜的壓接螺栓應(yīng)與DT 端子壓接孔的大小相配合；與密集母線等的連接孔應(yīng)符合表 2-6 的規(guī)定，其他情況隨工程要求確定。一次母線上連接二次線時(shí)，須在母線上單獨(dú)打通孔用螺栓緊固，特殊情況除外。1.9母線壓花高壓銅母線與母線之間連接搭接面必須壓花，壓花面每邊

12、應(yīng)較接觸面各寬10mm。母線壓花邊應(yīng)與端面平行，端面壓花均勻，不允許重復(fù)壓花。1.10母線搪錫（鍍錫）加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。（具體操作見鍍錫工藝細(xì)則銅母線一般要求整體搪錫，如銅母線不要求搪錫時(shí)搭接面必須搪錫。搪錫面每邊應(yīng)較接觸面各寬 10mm。1.11母線涂漆母線涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有起皮、漏底、流漆、夾雜物及其它痕跡。同一元件的同一側(cè)的各相母線涂漆界線應(yīng)一致，誤差應(yīng)小于3mm 。母線的連接處不得沾漆，搭接面與漆界限之間不應(yīng)小于5mm 距離。1.12母線的絕緣熱縮型保護(hù)要選取適當(dāng)規(guī)格的熱縮管。一般情況下使用黑色熱縮管，粘貼色標(biāo)以區(qū)分相序。色標(biāo)的大小應(yīng)為母線寬度的1/3。使

13、用分色熱塑管時(shí)，不貼色標(biāo)。熱縮管收縮加工后，應(yīng)各處收縮均勻，與母線包裹緊密且收縮完全。熱縮套管外觀平整、美觀，剪切邊要平直、齊整且垂直于母線，不能有毛刺及裂口。同一元件的同一側(cè)的各相母線熱縮套管剪切邊界線應(yīng)一致，誤差應(yīng)小于3mm 。1.13母線的安裝檢查母線制作的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。母線連接處的接觸面應(yīng)自然吻合，不應(yīng)有應(yīng)力，高壓母線與母線連接處的接觸面應(yīng)壓花涂上一層導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏應(yīng)涂敷在有效搭接接觸面內(nèi)，涂層用刮刀刮平，約0.2mm 厚。安裝母線時(shí)，應(yīng)做到排列整齊、層次分明，不應(yīng)交叉。便于檢修和拆裝。主匯流母線應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)柜全穿螺釘試連接，所有搭接孔應(yīng)滿足所需螺釘靈活穿入，出廠前柜內(nèi)母線應(yīng)

14、配齊與主母線及連接電纜的螺釘并緊固。為便于區(qū)分和安裝，主匯流母線兩端應(yīng)按柜體排列順序作標(biāo)記，在去除塵土和油污后粘貼色標(biāo)，色標(biāo)粘貼位置應(yīng)明顯、牢固、正確。標(biāo)記方式可在母線上用鋼字頭砸號(hào)或用線號(hào)筆寫，字跡要清楚可辨容易查找。.表 2-7母線相序排列類別垂直排列水平排列前后排列交A 相上左遠(yuǎn)B 相中中中流C 相下右近中性線最下最右最近中性保護(hù)線直正極上左遠(yuǎn)流負(fù)極下右近1.13.6 母線之間、母線與其它構(gòu)件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿足通則中表1-4、表 1-5 及表 1-6 要求。1.14 母線與元件的連接1.14.1母線與電器元件的接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器觸頭受到任何外力影響。1.14.2母線與

15、開關(guān)連接必須符合開關(guān)接點(diǎn)要求，滿接點(diǎn)搭接。1.14.3當(dāng)電器元件的端子是螺桿時(shí)，連接母線可直接連接在螺桿上并加鎖緊螺母如圖2-6， M12 及以下螺桿連接母線應(yīng)加彈簧墊圈防松。當(dāng)電器元件的端子是光桿或軟導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接線卡子與母線連接，接觸面積不夠時(shí)，應(yīng)加平板解決。圖 2-6 母線與螺栓的直接連接1.15母線與母線的連接1.15.1母線連接方法可用貫穿螺栓搭接和用母線夾板壓接。1.15.2其接觸部分的長度應(yīng)大于或等于母線寬度。1.15.3母線兩側(cè)均應(yīng)墊普通標(biāo)準(zhǔn)平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)加彈簧墊圈，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母2 5 扣，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有 3mm 以上間隙。1.15.4母線平放時(shí)， 螺栓從下往

16、上穿； 前后開門離墻安裝的配電柜（如 GCK 、GCS、GHK 、MNS 等）.正面操作背面維護(hù)時(shí)， 主匯流排螺栓應(yīng)從正面往背面穿，其余螺栓應(yīng)由里往外穿將螺母置于維護(hù)側(cè)，便于觀察。1.15.5中性母線一般應(yīng)用絕緣子支撐安裝，中性母線安裝后不應(yīng)擋住電纜進(jìn)出線孔。1.15.6接地母線應(yīng)沿開關(guān)設(shè)備排列的寬度方向布設(shè)一根接地導(dǎo)體，該接地導(dǎo)體應(yīng)設(shè)有與接地系統(tǒng)相連接的合適的接線端子并能保證饋出導(dǎo)線一回路一端子的要求；接地母線安裝時(shí)應(yīng)保證接地系統(tǒng)的連續(xù)性，接地連接點(diǎn)應(yīng)標(biāo)出 “保護(hù)接地 ”的符號(hào)。1.16母線的絕緣支撐1.16.1母線支撐使用絕緣子、絕緣木或鋸齒形絕緣夾板固定。絕緣木應(yīng)烘干后刷絕緣清漆，單匹母

17、線可在安裝梁上裝絕緣子或使單根絕緣木支撐；雙匹及以上多匹母線應(yīng)使鋸齒形絕緣夾板固定，鋸齒形絕緣夾板由技術(shù)按合同開關(guān)定做。1.16.2用母線夾固定母線時(shí)，母線與母線夾間應(yīng)有0.5 1.5 毫米的間隙， 若是多匹母線時(shí)， 則兩片母線間應(yīng)有與母線同等厚度的距離。1.16.3母線連接處與固定面邊緣距離不得小于100mm 。母線長度超出表 2-8 中的距離值時(shí)中間應(yīng)加一個(gè)固定支撐。固定支撐應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支撐的母線受到額外應(yīng)力。表 2-8母線固定支撐距離mm母線寬度 3030 50 60距離300600900母線直接固定絕緣子上時(shí)，其母線開孔應(yīng)按圖2-7 進(jìn)行。圖 2-7單條母線直接固定在絕緣子上母

18、線安裝完工后，不允許有明顯的下垂，在兩個(gè)支撐點(diǎn)內(nèi)，下垂不應(yīng)大于4mm。所有母線安裝完畢后應(yīng)統(tǒng)一對(duì)所有螺釘或螺栓進(jìn)行檢查和緊固，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，.其緊固力矩值應(yīng)符合表2-9 的規(guī)定。表 2-9 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值（ N·m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M18113.0 137.5M20156.9 196.2M24274.6 343.2所有母線及導(dǎo)線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并符合圖紙及本工藝要求。.3 鍍錫（搪錫、涮錫）工藝細(xì)則3.1適用范圍：本細(xì)則適用于北京基業(yè)達(dá)電氣有限公司所有加工設(shè)

19、備中導(dǎo)線、母線端頭的搪錫、涮錫制作。3.2設(shè)備和工具：控溫錫鍋、松香溶劑、酒精、擦布。3.3準(zhǔn)備工作：3.3.1檢查錫鍋中錫料的多少，熔化后錫液的深度不小于80 mm 方可使用。3.3.2加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。3.3.3錫鍋中焊料溫度應(yīng)控制在230 250。3.4工藝過程3.4.1用松香、酒精等中性助焊劑清洗要搪錫的表面,去掉氧化層。 .3.4.2每次搪錫前應(yīng)先將錫鍋中的焊液面刮亮，將表面氧化物刮去后把助焊劑清洗后的銅排浸焊，時(shí)間約 2s 4s。待銅母線表面搪上錫后，取出后用清潔布在錫層尚未完全凝固前迅速拂拭幾次，使搪錫面保持清潔光滑而無堆積。絕緣導(dǎo)線連接端頭的搪錫，目的

20、是將多股軟線粘合，以增加連接的可靠性。涮錫之前采用松香酒精溶液或中性助焊劑將導(dǎo)線端頭浸透，接著在離導(dǎo)線絕緣層1mm 2mm 處進(jìn)行搪錫， 時(shí)間約 2s3s。3.5清理與檢查熱搪錫后的芯線表面應(yīng)整潔光亮，絕緣層不應(yīng)被破壞，搪錫處應(yīng)飽滿,均勻，光亮，不應(yīng)有多余的錫料堆積或錫料填充不足。母線僅作搭接面搪錫時(shí)，搪錫面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。.4 母線噴漆工藝細(xì)則4.1目的：保護(hù)金屬表面免遭腐蝕，提高母線的輻射散熱能力以及作為相序的區(qū)分標(biāo)志。4.2適用范圍：本細(xì)則適用于施朗朗電氣有限公司所有配電設(shè)備中母排的噴漆制作。4.3引用標(biāo)準(zhǔn)：GBJ149-1990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 7

21、947-2006 人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體的顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)4.4準(zhǔn)備工作：4.4.1按圖紙要求準(zhǔn)備所需顏色的自噴漆，按噴涂銅排的多少準(zhǔn)備相應(yīng)的數(shù)量。4.4.2將指定場(chǎng)地清理干凈、 無雜物灰塵。 如指定場(chǎng)地?zé)o法滿足使用， 可在室外劃定場(chǎng)地臨時(shí)使用，但應(yīng)確保無灰塵。a) 檢查加工銅排的完整性，即數(shù)量和質(zhì)量。b) 檢查自噴漆的完整性及顏色的正確性。所用的自噴漆應(yīng)是符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。噴涂顏色的選擇，除特殊要求外均按以下規(guī)定選用：三相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相 序噴涂顏色相序噴涂顏色L1黃正極棕色L2綠負(fù)極藍(lán)色L3紅接地中線淡藍(lán)色零線或中性線 N淡藍(lán)色保護(hù)地線 PE黃、綠雙

22、色注：低壓開關(guān)柜的主母線允許一律涂黑色亞光漆，然后粘貼色標(biāo)區(qū)分相序。安全用的接地線黃、綠相間每種色寬約15 100 毫米交替以15 25mm 為宜。c) 噴漆前 , 應(yīng)擦凈銅排上的塵土和油污，銅排連接搭接面處用美紋紙纏繞嚴(yán)密，纏繞面應(yīng)不小于搭接面兩側(cè)10mm，保證邊線整齊，同時(shí)保證同一產(chǎn)品各相母排的邊線一致，誤差不大于3mm。局部取電用連接點(diǎn)用相應(yīng)規(guī)格和形狀的不干膠粘帖。4.5工藝過程：將欲噴漆的銅排整齊碼放在清潔的平臺(tái)上，工件間距至少大于10mm，右手拿自噴漆罐，罐體與臺(tái)面傾斜 45°，噴嘴方向?qū)?zhǔn)臺(tái)面，距欲加工銅排不大于80 mm 。4.5.2噴涂加工時(shí)持罐右手按工件碼放順序上下

23、緩慢移動(dòng)，保證涂覆材料均勻附著在工件上。4.5.3適當(dāng)送風(fēng)，加快涂層的固化，正常環(huán)境無送風(fēng)情況下，工件放置至少10 分鐘后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面的加工。翻轉(zhuǎn)時(shí)手盡量接觸美紋紙纏繞處，以防對(duì)已加工過的漆面造成損壞，另一面的加工方式同要求進(jìn)行。所有加工面涂覆完成后，工件至少放置10 分鐘后方可進(jìn)行余下工序。.4.6產(chǎn)品的清理與檢查:噴漆完成的工件清理及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不得磕碰。連接處美紋紙拆除時(shí)避免對(duì)工件的劃傷，母線的連接處不得沾漆。連接部分及連接部分的兩側(cè) 10mm 內(nèi)不涂漆。母線涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有起皮、漏底、流墜、夾雜物及其它痕跡。.5 母線熱縮工藝細(xì)則5.1適用范圍：本細(xì)則適用于實(shí)施朗達(dá)

24、電氣有限公司所有設(shè)備中母排加套熱縮管的制作。5.2引用標(biāo)準(zhǔn) :GB 7947-2006 人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體的顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)5.3工具及材料：液化氣烤槍、 電熱吹風(fēng)機(jī)、 固體酒精、 裁紙刀、單面刀片、 剪刀、熱縮管（ MPC 、DRS）、直角靠尺。5.4準(zhǔn)備工作：5.4.1按圖紙要求準(zhǔn)備所需顏色、規(guī)格、適用范圍的熱塑管，按加套熱塑管銅排的多少準(zhǔn)備相應(yīng)的數(shù)量。5.4.2將指定場(chǎng)地清理干凈，確保臺(tái)面柔軟平整，工件無磕碰、劃傷。5.4.3檢查需套熱塑管的銅排、導(dǎo)線的完整性，即數(shù)量和質(zhì)量。檢查熱塑管的完整性及顏色的正確性。所有使用的熱塑管應(yīng)是符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。顏色、范圍的選擇

25、按以下規(guī)定進(jìn)行：MPC 熱縮管適用于10KV 高壓開關(guān)設(shè)備，DRS 適用于 0.4KV 低壓開關(guān)設(shè)備。表 5-1母線用熱縮管顏色三相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相序熱塑管顏色相序熱塑管顏色L1黃正極棕色L2綠負(fù)極藍(lán)色L3紅接地中線淡藍(lán)色零線或中性線N淡藍(lán)色注：低壓開關(guān)柜的主母線允許一律用黑色套管，然后粘貼色標(biāo)區(qū)分相序。表 5-2母線用熱縮管規(guī)格 25 30 40 50 65 75熱縮管規(guī)格85100適用母線寬度20304050607090mm304050607080120100.表 5-3 導(dǎo)線、金屬管用熱縮管規(guī)格熱縮管規(guī)格 1525 30 40 50適用導(dǎo)線或金屬管13 14 1820

26、22 2529 3333 42銅排或?qū)Ь€加套熱塑管之前，表面清理、擦拭干凈。a) 仔細(xì)檢查要套制的母線，將表面所有的毛刺用細(xì)紗紙打磨平滑。b) 清理母線的表面， 將母線表面粘附的金屬屑仔細(xì)清除干凈，必要時(shí)用清洗劑清洗母線表面。5.5工藝過程：按母排的長度剪取熱縮管。熱縮管需用剪刀一次性剪斷，不能有重邊、 毛刺及裂口。a）熱塑管的長度要大于等于套制母線的長度。b) 對(duì)于雞爪線端部接線片壓接處熱塑護(hù)套管長度的選取，按照導(dǎo)線制作工藝細(xì)則中 4.8 條執(zhí)行。在母線上（或?qū)Ь€壓接端頭）套熱縮管時(shí)，要保證母線（或?qū)Ь€壓接端頭）安裝后熱縮管的光面朝外，字符面朝里。熱塑管與母線穿套時(shí)要注意不要用銅排劃傷熱縮管的內(nèi)外表面，以免加熱收縮時(shí)熱縮管爆裂。銅排折彎處褶皺盡量展平，否則熱縮后套管堆積外觀不平。熱塑管穿套完成后，需進(jìn)行熱縮加工。需注意工位轉(zhuǎn)換時(shí)工件不得磕碰。熱縮加工要根據(jù)不同的工件選擇不同