外環(huán)北路現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細(xì)則

1、- 1 -安慶市外環(huán)北路工程（機(jī)場大道-皖江大道）滿堂支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理細(xì)則編制人： 審批人： 合肥監(jiān)理工程監(jiān)理有限公司安慶市外環(huán)北路工程總監(jiān)辦- 2 -目錄目錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).- 3 -二、適用范圍二、適用范圍.- 4 -三、監(jiān)理工作目標(biāo)三、監(jiān)理工作目標(biāo).- 5 -四、四、 項目概況項目概況.- 6 -五、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作流程.- 9 -六、監(jiān)理工作要點(diǎn)六、監(jiān)理工作要點(diǎn).- 15 -七、監(jiān)理工作方法和措施七、監(jiān)理工作方法和措施.- 28 -八、現(xiàn)澆箱梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)控措施八、現(xiàn)澆箱梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)控措施.- 29 - 3 -一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、國家、住建部、交通

2、部頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)及監(jiān)理的規(guī)范和各項規(guī)定：中華人民共和國建筑法主席令第 46 號中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 13 號建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第 279 號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第 393 號令生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第 17號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GBT50319-2013 2、 業(yè)主與承包人簽訂的合同、協(xié)議及附件，施工圖紙及說明；3、合同指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及試驗規(guī)程：鋼管腳手架扣件GB

3、 15831-2006木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50204-2011建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50301-2001建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20084、業(yè)主已批復(fù)的監(jiān)理規(guī)劃；- 4 -二、適用范圍二、

4、適用范圍安慶市外環(huán)北路（機(jī)場大道皖江大道）工程中的獨(dú)秀立交橋、潛江路立交橋、港口路立交橋采用滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工橋梁上部結(jié)構(gòu)工程。- 5 -三、監(jiān)理工作目標(biāo)三、監(jiān)理工作目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率 100%，單位工程合格率 100%，建設(shè)項目工程質(zhì)量評分 90分以上；杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一、二級一般質(zhì)量事故，有效防止并盡可能減少發(fā)生質(zhì)量問題；有效防止質(zhì)量通病。2、工程工期目標(biāo)按照建設(shè)方預(yù)訂工期完成全部工程。3、工程投資目標(biāo)在批準(zhǔn)的概算內(nèi)完成全部工程。4、合同管理合同管理有依據(jù)，有程序，避免合同糾紛的產(chǎn)生。- 6 -四、四、 項目概況項目概況1、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱安慶市外環(huán)北

5、路（機(jī)場大道皖江大道）工程潛江路立交橋工程、港口路立交橋工程,獨(dú)秀路立交橋2工程地址安徽省安慶市東北部3建設(shè)單位安徽省京建投資建設(shè)有限公司4勘察單位安徽省交通勘察設(shè)計研究院有限公司5設(shè)計單位安徽省交通規(guī)劃設(shè)計研究總院股份有限公司6施工單位北京城建設(shè)計發(fā)展集團(tuán)股份有限公司7監(jiān)理單位合肥市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司8施工安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)安慶市質(zhì)量安全監(jiān)督局安慶市外環(huán)北路（機(jī)場大道皖江大道）工程。沿線共設(shè) 5 座分離式立交，潛江路立交橋工程中心樁號 K12+203，5x30+(35+50+35)+4x30 跨，橋梁下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)、柱形墩臺；上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。港口路立交橋工程中心樁號 K14+

6、911，3x30+3x30+(35+50+35)+3x30 跨，結(jié)構(gòu)形式同潛江路立交橋。兩橋梁全長均為 391.2m。主橋為跨徑 35+50+35m 預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，引橋為 30m 預(yù)應(yīng)力混凝土等截面現(xiàn)澆箱梁。兩座橋主梁采用單箱雙室斷面，箱梁中支點(diǎn)處高度 3.0m（截面中線處） ，邊跨端部高度 1.8m，橋面橫坡 2由箱梁旋轉(zhuǎn)形成。箱梁頂板寬度為 13.25m，底板寬度由 5.9 漸變至 7.1m，兩側(cè)懸臂均為 2.425m。箱梁頂板厚 25cm，角隅設(shè)倒角 80cmx30cm，箱梁底板厚度 25cm 漸變至根部厚 60cm，角隅倒角60cmx30cm。腹板厚度分別為 50cm。端

7、橫梁寬度 150cm，中橫梁寬度 200cm。引橋下部結(jié)構(gòu)主墩采用雙柱式花瓶橋墩，立柱根部截面為 1.5x1.5m 方柱，柱頂設(shè)置系梁，墩承臺平面為矩形，尺寸 6.7x2.6m，承臺厚 2.0m。過渡墩為雙柱式花瓶橋墩，立柱根部截面為 1.5x1.5m 方柱，柱頂設(shè)置系梁，墩承臺平面為矩形，尺寸 2.6x6.7m，承臺厚 2.0m。橋臺采用柱式臺。柱式臺蓋梁厚 2.0m，寬 2.1m，背墻厚 60cm，蓋梁及背- 7 -墻采用 C40 混凝土。2、地質(zhì)水文勘察期間實測地下水埋深 0.44.4m，地下水類型主要為第四系孔隙潛水，主要含水層為粉土、砂土層。根據(jù)鉆探揭露，結(jié)合室內(nèi)試驗結(jié)果，擬建區(qū)段鉆

8、探深度范圍內(nèi)揭露的第四系主要為全新統(tǒng)沖、洪積層（Q4al、Q4pl）及第三系（E） 。地層分層主要如下：工程場區(qū)層粘土，可塑，地基承載力較低，工程特性較差；2 層粘土，硬塑，地基承載力較高，工程特性較好；3 層粉質(zhì)粘土，可塑，地基承載力較低，工程特性較差；4 層粉質(zhì)粘土，軟塑，地基承載力低，工程特性差；1 層粉土，地基承載力較低，工程特性較差；2 層粉砂，地基承載力較低，工程特性較差。3、工程特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)（1）現(xiàn)澆箱梁砼的方量比較大、跨度較大，現(xiàn)澆箱梁模架支撐體系屬于危險性較大方案，需要編制專項安全方案，并進(jìn)行專家論證。（2）部分支架位于現(xiàn)狀水稻田內(nèi)，需要進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（3）港口路立交橋主橋

9、上跨現(xiàn)狀道路，支架搭設(shè)需要進(jìn)行交通導(dǎo)流。（4）港口路立交橋橋軀上側(cè)有高壓線，影響吊裝等施工。- 8 -五、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作流程1、施工單位應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，填寫分部工程開工申請表 ，并附上該工程的：施工計劃及工作順序安排、人員及機(jī)械設(shè)備配置，材料準(zhǔn)備情況等報送監(jiān)理工程師審查，審查合格，批復(fù)準(zhǔn)予施工。2、施工過程中，施工單位要加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制，每道工序應(yīng)按規(guī)定工藝和技術(shù)要求進(jìn)行施工。在每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，填報分項工程報審報驗表B.07 報監(jiān)理工程師請求檢驗。監(jiān)理工程師收到通知后在合同規(guī)定的時間內(nèi)（通常為 24 小時）派出人員現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后

10、簽字予以確認(rèn)，如不經(jīng)驗收，自行施工工程量不予簽認(rèn)，后果自負(fù)。3、上道工序被確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)許下道工序施工。隱蔽工程（工序）或重點(diǎn)控制工序，經(jīng)各方共同檢驗合格后可進(jìn)行下道工序。4、各工序驗收確認(rèn)合格后，最后當(dāng)一個分項工程或分部工程工程完工后，施工單位即可提交分項、分部工程驗收申請做好中間交工檢驗的申請，達(dá)到驗收條件后，經(jīng)各方共同驗收確認(rèn)。5、現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理工作流程為確保箱梁預(yù)制施工質(zhì)量，專業(yè)監(jiān)理工程師將以旁站、巡視、試驗、測量等方式實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，對施工工序進(jìn)行檢查、驗收，上道工序未經(jīng)檢查、驗收合格，不得進(jìn)入下一道工序施工?，F(xiàn)澆箱梁工藝流程：地基處理搭設(shè)支架初立底模預(yù)壓調(diào)整、固定底模

11、立側(cè)模第一次鋼筋、鋼絞線、波紋管安裝安裝芯模澆筑底腹板混凝土安裝頂板模板安裝頂板鋼筋（含鋼絞線、波紋管）澆筑頂板混凝土養(yǎng)護(hù)鋼絞線張拉、壓漿、封錨落架。- 9 -張拉（達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度）6、現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理工作流程圖 ： 施工工藝流程 監(jiān)理工作流程支架地基處理支架原材檢查支架搭設(shè)現(xiàn)澆梁底腹板鋼筋安裝底模綁扎底腹板及橫梁鋼筋穿束、安裝內(nèi)模澆筑第一次混凝土水泥、外摻料砂、石料減水劑水鑿毛、綁扎頂板鋼筋砼養(yǎng)生、拆模板澆筑第二次混凝土預(yù)應(yīng)力孔道壓漿進(jìn)行下道工序施工封錨及防水處理檢查測量及地基承載力記錄底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道位置驗收檢查支架原材、搭設(shè)過程控制模板安裝、橋面板鋼筋檢查同條件養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗報

12、告見證同條件養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度、彈模試驗張拉旁站旁站封錨檢查鋼筋原材見證試驗砼原材、外摻料見證取樣檢測或見證試驗檢查底模拼縫、平整度及清潔度等檢查模板拼縫、底板清潔度及保護(hù)層、鋼絞線、錨具見證取養(yǎng)檢測、檢查拌和站計量檢查、砼坍落度試驗拌和站計量檢查、砼坍落度試驗混凝土拌合站- 10 -7、鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢驗流程底模板檢查鋼筋檢查混凝土澆注監(jiān)理旁站檢查軸線位置外形尺寸支撐接頭焊接位置拌和坍落度振搗混凝土成品檢查驗收中間交工簽認(rèn)外觀外形尺寸8、預(yù)應(yīng)力張拉工程質(zhì)量檢驗流程圖同條件砼試塊抗壓試驗砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到90%孔道清理、修整檢查、解除支座約束承包商繼續(xù)準(zhǔn)備穿束、線束定位檢查鋼絞線、下料整理、編號拉

13、桿、螺絲、螺母擰緊千斤頂安裝檢查、線束張拉檢查旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理千斤頂與孔道中心對齊就位孔道壓漿檢查砂漿強(qiáng)度灰漿泵壓力壓漿過程旁站封錨檢查- 11 -9、原材料質(zhì)量檢驗流程不合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格供貨商提交質(zhì)保書、原材料化驗單、合格證施工單位自檢施工單位自檢合格監(jiān)理檢查原材料進(jìn)場施工單位檢 驗監(jiān)理見證取樣或平行檢驗施工單位填報材料報驗單試驗監(jiān)理工程師審 批準(zhǔn)許使用原材料退場原材料退場原材料資料是否齊全，且與現(xiàn)場標(biāo)識一致- 12 -10、混凝土質(zhì)量檢驗流程合格不合格不合格合格合格不合格施工單位提交混凝土配合比設(shè)計文件試驗監(jiān)理工程師審批合格不合格不合格混凝土配制監(jiān)理旁站、見證施工單

14、位取樣現(xiàn)場檢驗試驗室檢驗施工單位提交混凝土檢驗報告試驗監(jiān)理工程審批取樣檢驗混凝土檢驗報告返回施工單位施工單位處理試驗監(jiān)理工程師簽認(rèn)- 13 -11、預(yù)應(yīng)力管道壓漿工程質(zhì)量檢驗流程不合格合格合格不合格施工單位提交壓漿漿液配合比設(shè)計文件試驗監(jiān)理工程師審批漿液配制壓漿施工，監(jiān)理旁站、見證施工單位取樣監(jiān)理工程師檢查壓漿管道質(zhì)量施工單位清除孔道內(nèi)雜物和積水檢查漿液質(zhì)量不合格不合格合格- 14 -六、監(jiān)理工作要點(diǎn)六、監(jiān)理工作要點(diǎn)(一)施工準(zhǔn)備階段1、建立健全質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系為使?jié)M堂支架現(xiàn)澆梁施工管理規(guī)范化、施工作業(yè)程序化、施工組織科學(xué)化、施工能力專業(yè)化，確保施工優(yōu)質(zhì)、安全、高效，施工單位必須建立健

15、全質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系。2、明確質(zhì)量、安全、環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)及其成員的管理職責(zé)科學(xué)合理的施工技術(shù)方案的落實及質(zhì)量、安全、環(huán)保的檢查需要職責(zé)明確的各項管理組織機(jī)構(gòu)。督促施工單位建立第一管理者全面負(fù)責(zé)，總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，實施目標(biāo)管理，實施過程控制，全員參與、各負(fù)其責(zé)共同把關(guān)。推行全員、全過程、全方位質(zhì)量管理，做到施工管理規(guī)范化。3、加強(qiáng)培訓(xùn)，更新質(zhì)量理念要求施工單位開工前對參建員工進(jìn)行全員全面培訓(xùn)，技術(shù)工種施工人員必須持證上崗。人員是關(guān)鍵，認(rèn)識是前提，素質(zhì)是基礎(chǔ)。提高全體參建員工的意識和素質(zhì)，除培訓(xùn)施工技術(shù)業(yè)務(wù)外，必須更新理念，質(zhì)量理念必須滿足城市主干路施工質(zhì)量控制的要求，堅持高起點(diǎn)準(zhǔn)備、高

16、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量驗收。4、建立規(guī)章制度體系和檢查體系檢查施工單位健立的規(guī)章制度體系和檢查體系，根據(jù)施工工序健全質(zhì)量管理和考核制度，做到依規(guī)實施質(zhì)量管理。施工單位要建立工序質(zhì)量檢查制度。每完成一道工序，都要實行“三檢”制，嚴(yán)格檢查程序，保證工程質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)，做到施工作業(yè)程序化。5、督促施工單位制定現(xiàn)澆梁施工工法，搞好資源配置，班組分工明確，職責(zé)清楚，責(zé)任到人，定崗定編，流程作業(yè)，做到施工組織科學(xué)化。6、加強(qiáng)人力資源配置施工單位要配齊配強(qiáng)管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、試驗人員及各技術(shù)工種人員，并經(jīng)崗位知識和專業(yè)技能培訓(xùn)合格，持證上崗，做到施工能力專業(yè)化。7、施工設(shè)備配置與施工工藝檢查施

17、工單位滿足工程質(zhì)量控制需要的各種施工設(shè)備，以一流的施工設(shè)備保證施工工藝質(zhì)量。施工工藝要積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，禁止采用落后的施工工藝，以一流的工藝水平保證一流的工序質(zhì)量。8、施工圖復(fù)核施工圖審核應(yīng)按照安慶市外環(huán)北路工程建設(shè)管理辦法的施工圖審核管- 15 -理辦法進(jìn)行審核，開工前，收到施工設(shè)計文件、圖紙后，督促施工單位結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查核對，提出圖紙中存在的問題和優(yōu)化建設(shè)。9、原材料質(zhì)量控制加強(qiáng)原材料檢測和驗收，保證檢測項目和頻次符合要求，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，嚴(yán)格監(jiān)控砂子、碎石的顆粒級配，石粉含量，泥塊含量等質(zhì)量指標(biāo)的波動，保證原材料質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。10、加強(qiáng)混凝土拌合站管理

18、對拌合站作為重要工程項目來管理，對攪拌工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，把好高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。（二）施工階段1、工程測量（1）施工測量組織督促施工單位設(shè)專職工程測量精測組。其成員由一名專職測量工程師和多名測量員構(gòu)成，負(fù)責(zé)全過程的現(xiàn)澆箱梁的施工測量放線與測量復(fù)測檢測工作，現(xiàn)場監(jiān)理對施工單位測量放樣進(jìn)行復(fù)測，并按照項目要求報總監(jiān)辦和業(yè)主方測量工程師抽檢。（2）測量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測量需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，必須配備相應(yīng)數(shù)量和精度高的測量儀器設(shè)備。測量設(shè)備及工具均在通過有資格的計量檢查部門檢驗合格后方可使用。（3）現(xiàn)澆箱梁控制測量現(xiàn)澆梁開工前，檢查督促施工單位建立平面控制系統(tǒng)和高程

19、控制系統(tǒng)，作為測量放線和標(biāo)高控制的依據(jù)。（4）現(xiàn)澆梁頂加密導(dǎo)線點(diǎn)均可考慮作為加密水準(zhǔn)點(diǎn)，對已測設(shè)完成的加密高程或精測控制網(wǎng)點(diǎn)隨工程進(jìn)度的推進(jìn)，進(jìn)行定期復(fù)核。2、滿堂支架材料選用要求施工單位采用碗扣式滿堂腳手架作為現(xiàn)澆箱梁的支架。碗扣腳手架為國標(biāo)產(chǎn)品，材質(zhì)為 Q235A 鋼，其力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)中Q235A 鋼的規(guī)定 。（1）扣件支架進(jìn)場時，質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 以及其他方面支架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。（2）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試與探傷報告和產(chǎn)品質(zhì)量合- 16 -

20、格證?？奂c鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時接觸完好。（3）鋼管表面應(yīng)平直順滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和硬傷。重點(diǎn)檢查鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，鋼管必須涂有防銹漆，且符合安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（4）碗扣式扣件腳手架是施工臨時支撐結(jié)構(gòu)，它承受施工過程中全部的垂直和水平荷載，搭設(shè)方案必須經(jīng)過詳細(xì)檢算和專家方案論證。腳手支架必須有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。3、基礎(chǔ)處理為提高地基承載力，橋位處地基基礎(chǔ)表面必須按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行硬化處理。每孔基礎(chǔ)施工時先采用觸探儀檢測地基承載力，地表清理至原狀土，再進(jìn)行硬化處理?，F(xiàn)場原地層較弱時，先挖除軟弱層，再回填石碴，分層夯實碾壓

21、，再硬化處理。基礎(chǔ)處理應(yīng)有足夠的寬度，硬化后的標(biāo)高根據(jù)每孔支架主桿的配料設(shè)計，上下托架的合理調(diào)節(jié)量、底模的結(jié)構(gòu)厚度、梁底支撐系統(tǒng)的高度綜合合理確定。混凝土硬化面積，每側(cè)需建排水系統(tǒng)，保證排水通暢，現(xiàn)場內(nèi)不得積水，以防施工過程中雨水浸泡地基而降低地基承載力。4、腳手架的搭設(shè)（1）支架搭設(shè)的注意事項 鋼管材料、力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。重點(diǎn)檢查每一根用于支架搭設(shè)的鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，必須符合安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。整體結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂c鋼管的貼合面扣緊時接觸良好；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有

22、裂縫、變形的，嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 立桿應(yīng)選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號的鋼管混合使用； 在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件； 搭設(shè)場地要平整，場地四周設(shè)排水溝； 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行：a、按照施工設(shè)計放線、設(shè)置底座和標(biāo)定立管位置；b、從一端向另一端有序的進(jìn)行搭設(shè)，按定位依次豎起立桿，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；c、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置，縱向掃地- 17 -桿應(yīng)采用十字扣件固定在距底座上方不大于 200m

23、m 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；d、在搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行；e、不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。 節(jié)點(diǎn)應(yīng)可靠連接，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到 4060NM； 鋼管立桿垂直度應(yīng)1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm； 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm； 為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔幾個間隔要設(shè)置縱向和橫向斜桿，斜桿底部應(yīng)撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐與 57 根立桿連結(jié)。在基礎(chǔ)完成后及支架搭設(shè)前應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗收，同時，在施工過程中11要經(jīng)常檢查其安全情況，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降、

24、壓扁、彎曲等情況時，要及時處理。 拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非12作業(yè)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)遵行自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。支架的搭設(shè)和拆除的施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。13 在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。14作業(yè)層面上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得偏載、超載，嚴(yán)禁懸掛起15重設(shè)備。支架的搭設(shè)要保證橫桿的可靠連接，注意支架與墩身要有可靠連接。支16架搭設(shè)前，一定要計算好支架的高度，頂托與底托的調(diào)節(jié)量，使其在可以調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)（200mm） 。砼澆筑過程中要有專人巡視支架，隨時注意觀察支架的變形，并根據(jù)情17況做好加固。（

25、2）可調(diào)托座的設(shè)置為了使腳手架，以及現(xiàn)澆箱梁標(biāo)高滿足設(shè)計要求，在立桿的頂端和底部，要安裝上可調(diào)托座。立桿底端采用 KTZ600 型可調(diào)底座，頂端采用 KTC600 型可調(diào)托撐。對可調(diào)節(jié)托座的使用，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。一般情況下，使用可調(diào)節(jié)支座時，應(yīng)采取加固措施，設(shè)置掃地桿。（3）護(hù)欄及樓梯在搭設(shè)腳手架的頂面，即作業(yè)平面橋跨縱向左右兩側(cè)，為了作業(yè)人員的安全，必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄采用鋼管扣件連接骨架，掛安全網(wǎng)防護(hù)。設(shè)置的上下樓梯，骨架和護(hù)欄、踏步，必須焊接牢固。5、荷載試驗- 18 -為確定地基和支架受豎向垂直力壓縮引起的下沉量與變形量和梁體底部支架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。每孔梁要作荷載試驗，進(jìn)行模擬預(yù)壓，

26、并持荷觀測。試驗荷載主要是梁體自重，內(nèi)模重量和施工荷載，其目的是確保工程質(zhì)量和施工安全。6、支座安裝（1）支座為 JGZQZ-125（主墩） 、JGZQZ-40、JGZQZ-45（過渡墩）JGZQZ-90（引橋）球形橡膠支座，采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直徑至少 60mm，深度大于錨栓長度至少 50mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過 10mm。支座按其工作特征分為固定支座：代號 GD；橫向活動支座：代號 HX；縱向活動支座：代號 ZX；多向活動支座：代號 DX。重點(diǎn)檢查橋梁施工圖上固定支座安裝端有說明的，按施工圖作；施工

27、圖上沒有說明的，固定支座安裝在下坡端。曲線橋固定支座安裝在曲線內(nèi)側(cè)，同一座橋固定支座安裝在同一側(cè)。支座組合，在橋橫向：固定支座+橫向活動支座，在縱橋方向：固定支座+縱向活動支座，剩余為多向活動支座。（2）支座安裝前，檢查預(yù)留錨栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度。組裝好支座，消除非彈性變形和空隙，清除錨栓孔內(nèi)的雜物。（3）灌漿用模板采用鋼模，模板尺寸比支座尺寸大 10cm，模板底墊 4mm厚的橡膠防漏條，用膨脹螺栓固定在墊石上。（4）用鋼鍥塊鍥入支座四角，找平支座，支座高程偏差應(yīng)小于 5mm，且制作應(yīng)保證四角水平，平面位置偏差應(yīng)小于 3mm。（5）灌漿材料性能應(yīng)符合下表要求抗壓強(qiáng)度（Mpa）泌水

28、性不泌水8h20流動度220mm12h25溫度范圍+53524h40凝固時間初凝30min，終凝3h28d50收縮率2%56d 和 90d 后強(qiáng)度不降低膨脹率0.1%（6）采用壓力式注漿，預(yù)留錨栓孔，支承墊石頂面與支座底面間隙采用采用壓力注漿填實。注漿壓力不得小于 1.0Mpa。注漿前應(yīng)計算所需的漿體體積,- 19 -實用灌注量不應(yīng)與計算量差值過大，造成中間缺漿。從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周遍空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（7）灌注材料終凝后，拆除模板及撤出鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓。待灌筑梁體混凝土后，及時拆

29、除各支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。（8）支座結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm 以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔。（9）支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的收縮量，其收縮量通過縱向活動支座、多向活動支座安裝預(yù)偏來消除。設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計點(diǎn)位，支座上擺向梁端縫方向預(yù)偏安裝。張拉前必須把固定支座的螺栓拆除，以滿足梁體的收縮，梁體施工多孔后，其預(yù)偏量根據(jù)各施工階段實際調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。（10）支座安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7、模

30、板工程（1）模板的制作與安裝底模：箱梁底模采用 15mm 厚雙面覆膜膠合板模板，鋪設(shè)底模板時中間用整張多層板，從中間向兩側(cè)對稱布置，兩側(cè)再根據(jù)剩余量重新配模板。底模將根據(jù)內(nèi)外弧長裁板調(diào)整，橫縱向接縫均采用高強(qiáng)海綿嵌固，拼縫順暢。側(cè)模：側(cè)模由面板、豎向加強(qiáng)楞、斜支撐構(gòu)成。側(cè)模面板由 15mm 多層板加50mm 大板構(gòu)成。面板后面為豎向加強(qiáng)楞方木、豎向加強(qiáng)楞方木尺寸采用100mm150mm 大方木，豎向加強(qiáng)楞順橋向距離為間距 60cm。在豎肋外側(cè)用對拉螺栓與底模方木連接并鎖緊，并從側(cè)面加斜撐固定在立桿上對側(cè)模進(jìn)行加固。側(cè)模鋪設(shè)時要注意與底模拼接處的角度，側(cè)模和翼緣模板拼接時，采用側(cè)模壓翼緣模板模板

31、及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的 2重力、側(cè)壓力及施工荷載。嚴(yán)格模板設(shè)計和加工工藝控制，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，其材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 按照設(shè)計做好模板高程控制，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進(jìn)行驗收。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位- 20 -全部檢查。 模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特別規(guī)定。（2）模板的拆除非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混

32、凝1土強(qiáng)度宜為 2.5MPa 及以上。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 75%時方可拆除。2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板、支架的拆除，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)3澆混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 90%后（以試塊強(qiáng)度報告為準(zhǔn)）并報監(jiān)4理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉，澆混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 100%后，且在結(jié)構(gòu)建立縱向預(yù)應(yīng)力體系后可拆除底模和側(cè)模，再進(jìn)行箱梁結(jié)構(gòu)橫向預(yù)應(yīng)力張拉，待縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后方可拆除支架體系。模板、支架拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。模板、支架應(yīng)5按幾個循環(huán)卸落，卸落量應(yīng)有效漸大，每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。拆除模板、支架時不

33、得猛烈敲打、強(qiáng)拉和拋仍。模板、支架拆除后應(yīng)維6護(hù)整理，分類妥善存放。8、鋼筋工程（1）鋼筋原材料使用的每批鋼筋必須是甲供產(chǎn)品且附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書，試驗資料。并在工地進(jìn)行抽樣試驗，確認(rèn)合格，方可驗收使用。（2）鋼筋存儲：堆放在鋼筋加工棚，置于高于地面的平臺或墊木上，防止雨水，減少受潮，以免銹蝕。（3）鋼筋冷拉調(diào)直：鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，并注意冷拉伸長率不得大于 2%，鋼筋拉伸調(diào)正后不得有死彎，如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂等異常現(xiàn)象應(yīng)及時反映并對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。線材采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（4）鋼筋下料：依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行下料和彎曲。鋼筋加工允許誤差和檢驗方法，必須符合城市橋梁工程施

34、工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ2-2008）規(guī)范要求（5）鋼筋原材料加工、連接和綁扎的檢驗必須符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ2-2008）規(guī)范要求。（6）鋼筋安裝位置位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)埋件數(shù)量及位置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。9、混凝土工程（1）配合比設(shè)計現(xiàn)澆梁用水泥、骨料、摻和劑、外加劑、拌合用水、養(yǎng)護(hù)用水等均應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場抽樣檢驗。 采用同一料場的砂料，細(xì)骨料采用天然潔凈河砂，要求質(zhì)地均勻堅硬，- 21 -顆粒潔凈，耐久性好，不得含泥塊，鹽堿有機(jī)物和其他有害物質(zhì)，否則進(jìn)行篩洗。 采用同一料場的粗骨料，粗骨料采用堅硬的礫石或碎石，要求各項物理指標(biāo)合格，要求級配良好。 采用同一產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的外加劑，

35、進(jìn)場試驗合格后方可使用，使用的外加劑有生產(chǎn)廠家的檢驗合格證書，工地進(jìn)行試驗驗證改良效果及摻用量，摻入時計量準(zhǔn)確，不得多用或少用。 開工前設(shè)計配合比，并有該配合比的 28 天強(qiáng)度試驗。 混凝土在拌合站集中拌合，全自動上料，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，各種電子計量器具保證準(zhǔn)確。（2）混凝土運(yùn)輸、入模、澆筑順序、振搗 混凝土的集中拌合、罐車運(yùn)輸，要滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，必要時要求有備用發(fā)電設(shè)備，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行?；炷涟韬衔镞\(yùn)到澆筑地點(diǎn)，要保持均勻性和規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大時，必須進(jìn)行二次攪拌或棄掉。 澆筑混凝土前，對綁扎鋼筋籠以后掉落在模板上的灰塵、泥土

36、等，用高壓風(fēng)管進(jìn)行吹除，確保模板表層無污染，保證混凝土的外觀質(zhì)量。 混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在 2%4%，入模溫度在 530，在氣溫低于 5拌制混凝土?xí)r，須采取特殊的保溫措施，氣溫高于 35時要降低集料及拌合后混凝土的溫度。立交橋現(xiàn)澆箱梁澆筑順序為：先進(jìn)行主跨箱梁施工（兩端張拉） ，再進(jìn)行剩下兩側(cè)的引橋箱梁的施工。箱梁混凝土兩次澆筑完成。澆筑順序為先腹板和底板，再翼緣和頂板。下灰順序為，先腹板再底板補(bǔ)灰，最后再腹板補(bǔ)灰找平。由于混凝土澆筑量大而且必須連續(xù)澆注，分層澆筑分層振搗混凝土，從梁的兩端向中心推進(jìn)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意振搗棒不許碰撞模板及預(yù)埋件。采取水平分層、傾斜分段的施工澆筑工藝，

37、插入式振搗器搗固，頂板頂采用平板振搗器輔助振搗，人工抹面找平，收漿后二次抹面壓光。 現(xiàn)澆梁在澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的同時，還應(yīng)制作施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，以便作為張拉和拆模的控制依據(jù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)生：灑水雙層覆蓋，內(nèi)層為保水層土工布，外層為防止水分蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保證梁體一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期延長到增加了足夠預(yù)應(yīng)力為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量要求應(yīng)和拌合用水一致。- 22 - 冬期養(yǎng)生：覆蓋保溫，禁止對混凝土灑水，必要時采取其它保溫措施，梁體周圍各部位養(yǎng)護(hù)溫度差不得大于 15。撤除保溫措施時，降溫速度不得大于每小時 10，梁體混凝土

38、芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過 15。10、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，采用以張拉力為主，油表讀數(shù)和引伸量作為校核的原則進(jìn)行雙控。（1）預(yù)應(yīng)力材料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠合格證書和試驗報告單，進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有裂紋、機(jī)械損傷和油跡。b、進(jìn)場材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。從每批鋼絞線抽取試件做直徑偏差、捻距、破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率等力學(xué)性能試驗，作為計算伸長率和實際控制的依據(jù)。c、鋼絞線按設(shè)計提供的下料長度，采用砂輪切割機(jī)在加工廠集中切割下料，分根編束，同一束中各絲長度一致，編束后的

39、鋼絞線按孔位編號掛牌存放。穿束時鋼絞線不許交叉或纏繞。 波紋管a、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，進(jìn)場時對波紋管進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)清潔，表面無油圬，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂。b、波紋管的連接要用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長大于 300mm, 波紋管連接后用密封膠帶纏繞接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)。c、波紋管安裝位置準(zhǔn)確、牢固，采用定位鋼筋固定。波紋管定位筋間隔直線段不大于 1m, 管道曲線段定位筋加密布置, 曲線要素點(diǎn)單獨(dú)設(shè)置。定位鋼筋要和結(jié)構(gòu)受力筋焊接牢固。d、波紋管安設(shè)作業(yè)時注意防止管壁破裂，同時防止鄰近電焊火花燒傷管壁。e、波紋管要插入錨座之喇叭口內(nèi)，用定

40、位鋼筋固定錨座，使其不能移動，密封兩端接頭處，錨座壓漿孔及喇叭口內(nèi)，均需用海綿塞實，防止水泥漿滲入。f、波紋管安設(shè)的線性控制，要在梁端、跨中、豎直起彎點(diǎn)等截面加強(qiáng)控制，其它位置確保圓順過渡。 錨具、夾具、連接器必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批進(jìn)行外- 23 -觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，合格后，方可使用。 張拉機(jī)具、千斤頂、高壓油泵、壓力表a、選擇與張拉噸位相匹配的張拉千斤頂，油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油，接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，若出現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。b、張拉千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行校正，校正有效期為一個月或 300 次張拉作業(yè)。如出現(xiàn)千斤頂張拉缸漏油，張拉斷

41、筋，均應(yīng)重新校正，合格后，方可使用。c、檢查油泵的潤滑系統(tǒng)，潤滑油宜采用潤滑機(jī)油，油泵儲油量不少于張拉過程中千斤頂總輸油量的 15 倍；油泵上安裝安全閥必須預(yù)先鑒定，確保在最大壓力時能靈敏地自動開啟回油。油泵所用油料根據(jù)實際氣溫采用 10 號或者 20號機(jī)械油，要保證用油清潔。采用高壓油管，在使用時保持順直，不得有小于90 度銳角，油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土侵入油路。d、壓力表。壓力表應(yīng)選用防震型，精度不低于 1.0 級。表面最大讀數(shù)為張拉力的 1.52.0 倍，壓力表在使用前應(yīng)送計量管理單位檢驗。當(dāng)用 0.4 級時,校正有效期可為 1 個月。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1

42、.5 倍,額定油壓數(shù)宜為油壓數(shù)的 1.4 倍。e、千斤頂、油泵、壓力表配套校正使用，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)的張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行編號，并制作標(biāo)識牌分別區(qū)分配套使用。（2）張拉前的準(zhǔn)備工作 檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度。 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩、空洞或其它嚴(yán)重缺陷，必要時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。 清除錨墊板上的混凝土，修正孔口，畫出錨圈安放位置。 鋼絞線對號穿束。 對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗曲線，查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，與標(biāo)識牌對照檢查是否有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。 將千斤

43、頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦拭干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同步對稱張拉。以油表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。 排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。檢查支座約束是否解除。 9（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，具體張拉- 24 -程序為：O初應(yīng)力（0.1con）(作伸長量標(biāo)記)應(yīng)力(0.2con）(作伸長量標(biāo)記) con(持荷 5min）補(bǔ)拉至 con(測伸長量) 錨固。con 設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。 （4）張拉施工工藝要求預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線。鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度為 1860Mpa 的低松馳鋼絞線。錨具為低回縮錨具。 預(yù)應(yīng)力應(yīng)兩端同步張拉，左右對

44、稱進(jìn)行。張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按照設(shè)計圖中“張拉順序及控制應(yīng)力表”進(jìn)行。 張拉應(yīng)力由油表控制。張拉千斤頂在使用前經(jīng)過標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定，采用回歸分析法列出“張拉力-油表讀數(shù)”直線方程。計算出各張拉力控制點(diǎn)的油表讀數(shù)，由油表讀數(shù)控制張拉力。 按照設(shè)計圖中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長量值計算各預(yù)應(yīng)力索的理論伸長值。張拉時按設(shè)計分級進(jìn)行，并記錄每級荷載下的鋼絞線伸長量。 實際伸長量的計算方法為：由 0 張拉至 10%con 時，記錄伸長量 L1；張拉至 20%con 時，記錄伸長量 L2；張拉至 100%con 時，記錄伸長量 L3；其實際伸長量為：L=（L3- L1）+（L2- L1） 每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套帶

45、好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到 0.1con 時，停止供油，檢查夾片情況。 向千斤頂油缸充油并對鋼絞線張拉，張拉值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值加以校核。實際張拉伸長量與理論伸長值控制在 6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量控制在 6mm 以內(nèi)。 油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，持荷 2min 時，測量鋼絞線伸長量加以校核，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值。千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。 全部檢查后張法預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑絲數(shù)量，不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根，均不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。（5）張拉工藝注意事項 千斤

46、頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。 千斤頂、錨圈與孔口必須同心圓，定位“三軸”同心。 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到 80%以上時方可進(jìn)行，初張拉后方可拆卸底模及支承。- 25 - 梁體帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮形成阻礙。 初張拉為控制張拉值的 10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后畫測伸長值記號。 將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈。 所有需要校驗的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗的有效期限，若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。 為了校驗預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測出預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長量，如延伸量超出設(shè)計值，應(yīng)停止張拉，查清原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。（6）張

47、拉過程中安全要求 高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗，不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時更換。 千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動打開的狀態(tài)，要保證安全閥靈敏可靠。 油壓表安裝必須緊密，油泵與千斤頂之間的高壓油管連同油路的接頭均需緊密，油路暢通，在最大油壓下保持 5min 不得漏油。 張拉時千斤頂后邊嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。 錨具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，張拉完成后對錨具進(jìn)行除銹處理。（7）孔道壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力終張拉完檢查合格后，用砂輪切割機(jī)切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，是通過凝結(jié)

48、后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至梁體混凝土，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕和松馳。 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水清除干凈。將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊倒入水泥，攪拌均勻，將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī)，然后倒入盛漿桶，倒入盛漿桶水泥漿盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停地攪拌。 真空壓漿技術(shù)：啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到 0.06 Mpa0.1 Mpa，當(dāng)孔道內(nèi)真空度保持穩(wěn)定時，停泵 1 分鐘，若壓力降低小于 0.02 Mpa，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全封閉，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。 灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空泵達(dá)到要求時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿。當(dāng)漿

49、體經(jīng)過透明高壓管到達(dá)三通接頭時，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵，觀察廢漿桶處出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時，再正式灌漿。- 26 - 封錨：壓漿完成后及時進(jìn)行封錨。封錨混凝土等級同梁體混凝土。封錨前，先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后安裝模板，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌合封錨混凝土。澆筑混凝土要振搗密實，封錨部位混凝土要和梁體混凝土外觀協(xié)調(diào)一致。 真空輔助壓漿注意事項a、終拉完成后應(yīng)在 48 小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。b、壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物積水，確保真空輔助壓漿工作順利進(jìn)行。c、漿體攪拌時，嚴(yán)格控制水、水泥和外加劑的用量。壓入孔道內(nèi)的水泥漿應(yīng)飽滿密實。

50、d、冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，保證壓漿質(zhì)量。- 27 -七、監(jiān)理工作方法和措施七、監(jiān)理工作方法和措施1、每工區(qū)項目部配備兩名現(xiàn)澆箱梁專職橋梁工程師，一名監(jiān)理滿堂腳手架現(xiàn)澆箱梁施工，一名監(jiān)理移動模架現(xiàn)澆箱梁的施工，全過程監(jiān)理。2、監(jiān)理組試驗室主任及試驗人員做好原材料的檢驗和見證、配合比監(jiān)控、張拉設(shè)備及機(jī)具的檢測監(jiān)控。3、監(jiān)理組組長、副組長、安質(zhì)監(jiān)理工程師定期檢查，檢查頻次每周不少于四次，及時處理。4、每道工序沒有監(jiān)理橋梁工程師的檢查簽認(rèn)，不可進(jìn)入下道工序的施工。5、每月定期召開工地監(jiān)理例會，溝通工區(qū)項目部間現(xiàn)澆梁施工情況，總結(jié)經(jīng)驗，汲取教訓(xùn)，克服不足，加強(qiáng)管理力度，確實把現(xiàn)澆梁工程質(zhì)量和施工安全

51、工作抓緊抓好。- 28 -八、現(xiàn)澆箱梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)控措施八、現(xiàn)澆箱梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)控措施1、混凝土工程表面蜂窩（1）原因分析模板拼縫不嚴(yán)，拼裝后有裂縫，密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿；混凝土水灰比控制不當(dāng)；振搗方法不當(dāng)，振搗時間不足；2）防止措施側(cè)模安裝時，模板接縫采用雙層雙面膠，擠壓嚴(yán)密，并對局部小的拼縫涂抹玻璃膠處理?？刂苹炷僚浜媳龋x用合適的水灰比；分層澆注，采用快插慢拔的振搗方式，保證足夠的振搗時間，并使用附壁式振搗器輔助振搗；2、混凝土麻面、氣泡多（1）分析原因原材料不符合要求，級配變化大；振搗時局部漏振或過振；模板清理不到位，表面不清潔；（2）防治措施控制原材料質(zhì)量，級配、含泥量等應(yīng)滿足要求；振搗時要將振搗棒插入下層混凝土，并避免漏振或過振；采用質(zhì)量較好的機(jī)油作為脫模劑，模板清理時確保模板表面平整光潔，接縫平整密實。3、鋼筋保護(hù)層厚度合格率低（1）原因分析鋼筋骨架綁扎不牢固，在混凝土澆注時，振動時鋼