圍堰工程拉森鋼板樁支護(hù)施工方案secret

1、圍堰工程鋼板樁施工方案-拉森鋼板樁支護(hù)文章總結(jié)：施工實(shí)際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間 小等優(yōu)點(diǎn)，這對于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基上 等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投入費(fèi)用高，占用流 動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問題必須認(rèn)真分析， 宜經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。 全文內(nèi)容開始：1.工程概況  xx市區(qū)北堤整治第一期工程上起xx碼頭，下至xx管樁廠碼頭，總長2.679km。工 程橫斷面如圖1所示：

2、工程所在地地質(zhì)情況：從上往下為人工填土層、第四紀(jì)沖淤積層、第四紀(jì)殘積層和第三 紀(jì)風(fēng)化基巖，其中人工填土全堤段均有分布，厚0.85.8m，分素填土和雜填土，大部分地 段稍經(jīng)壓實(shí)；第四紀(jì)沖淤積層為淤泥質(zhì)土和粉細(xì)砂層，厚1.615.8m，呈灰、深灰色，局部 含腐植物或大量腐木。擋土墻及其樁基礎(chǔ)建在第四紀(jì)沖淤積層上。 2.圍堰設(shè)計(jì)方案 2.1原圍堰設(shè)計(jì)方案及其特點(diǎn) 原設(shè)計(jì)圍堰采用就地開挖料填筑，堰頂高程2.5米，堰頂寬2.0米；外江常水位為2.2米 ，堰腳高程在3.0米左右，擋水深度在56米間；迎水坡背水坡坡度均為1:1.5，迎水坡采 用砂包鋪砌護(hù)腳、

3、護(hù)面。 經(jīng)測量放線，填土圍堰布置于接近河中心，縮窄了航道，堰體擋水高度較大，基礎(chǔ)為透 水性強(qiáng)的粉細(xì)砂，原設(shè)計(jì)圍堰不安全。 在圖紙會審研究后，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方研究決定全部采用鋼板樁圍堰。 2.2鋼板樁方案 鋼板樁的選用 根據(jù)工程所在地場地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的拉森 型鋼板樁，拉森型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度912M長，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長0 .5倍以上。 打樁設(shè)備 投入鋼板樁打拔樁機(jī)2臺用于施工。打拔樁機(jī)為挖掘機(jī)

4、（KATO1250）加振動錘改裝而成 ，振動錘為曰本產(chǎn)NPKHP7SXB型，激振力200kN。 3.圍堰施工經(jīng)過 鋼板樁圍堰施工正式從xx年xx月開始，施工順序?yàn)椋盒拚┕さ缆反蜾摪鍢痘?#160;開挖樁基礎(chǔ)擋土墻底板擋土墻墻身墻后回填拔鋼板樁。開始施工時，投入了530 根鋼板樁，可圍成200M長基坑，但后來發(fā)現(xiàn)進(jìn)度不理想，主要是鋼板樁數(shù)量不足，不能及時 提供基坑工作面，使擋土墻施工常處于等待狀態(tài)。便于xx月份開始增加投入一倍的鋼板樁， 開辟兩個工作面：從頭尾兩端同時向中間施工推進(jìn)，每個工作面安排一臺班時間施打鋼板樁 ，節(jié)約了鋼板樁的占用時間

5、，20天左右完成400M長擋土墻，至5月份全部水下堤岸工程施工 完成。 4.鋼板樁圍堰施工方法 4.1單樁逐根打入法施打鋼板樁 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用 鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。 準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎(chǔ)較深的地方采用12M長的樁。 4.2拔樁 原則上擋土墻施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成約100M擋土墻且墻后回填砂至墻 高一半后就立即拔樁，樁經(jīng)修理后重新利用。 先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min2

6、min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，顯獲動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反 復(fù)可將樁拔出來。 4.3鋼板樁的施工中遇到的問題及處理： 由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ： 樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角 樁或弧形樁繞過障礙物。 鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采 取以

7、下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下 往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板 樁的傾斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于 或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用 卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。 5.圍堰擋水效果 基坑抽干水后，

8、可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內(nèi)表面基本沒有漏水，只 有少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導(dǎo)致一些漏水；基坑內(nèi)也沒有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象 。說明鋼板樁圍堰是成功的。 6.變形觀測 在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏 移量穩(wěn)定在210cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。 7.經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 施工實(shí)際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間 小等優(yōu)點(diǎn)，這對于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基上 等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投

9、入費(fèi)用高，占用流 動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問題必須認(rèn)真分析， 宜經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。 二、鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1 鋼板樁的選用    本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為18米的鋼板樁。 首先在板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。    鋼板樁進(jìn)場前需要檢查整理，

10、發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。    樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長計(jì)算：29.5×29.5×2=78m鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片，（78-0.4×4m）/0.4m=191片，1914195片鋼板樁重量計(jì)算：195×18×77.7272.727t1.3 打入1.3.1 施工放樣與定位&#

11、160;   （1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。    （2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。1.3.2鋼板樁打入總體施工流程    鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用

12、。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1.3.3鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊

13、樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4）對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以

14、便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2.圍堰抽水與支撐    鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。   當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用529×

15、;7mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計(jì)算見總體平面布置圖和計(jì)算部分。3.清淤    在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機(jī)對圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注    由于采用水下封

16、底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級采用C20，經(jīng)過計(jì)算厚度為1.5m。5.防滲與堵漏    鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土

17、進(jìn)行封堵。三、基底清理1排水    鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內(nèi)滲水。2墊層    在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。3護(hù)筒割除    分段割除鋼護(hù)筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4樁頭鑿除    先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。四、鋼板樁拔除1施工要點(diǎn)  （1）鋼板樁

18、拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。  （2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。  （3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時運(yùn)走，以保證場地的清潔。2拔樁注意事項(xiàng)  （1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。  （2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。  （3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運(yùn)出工

19、地，堆置在平整的場地上。  （4）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。  （5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。五、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。   （1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等各方面有效協(xié)調(diào)。   （2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢

20、查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。   （3） 鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。   （4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。   （5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼

21、板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。2 .工期保證措施 （1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場。 （2）、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊(duì)伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合

22、共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。 （3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊(duì)伍實(shí)行動態(tài)管理，合理組合。 （4）、加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。 （5）、正確處理好與當(dāng)?shù)卣靶值軉挝坏年P(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。六、安全文明保證措施1、機(jī)械設(shè)備安全保證措施（1）、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。（2）、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，

23、謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。（3）、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。（4）、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（5）、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。2、 安全文明施工（1）、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。（2）、泥漿與運(yùn)土車出場，輪胎要清洗干凈。（3）、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。3、水上作業(yè)安全措施（1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保證施工人員正常工作。（2）、作業(yè)區(qū)域在河道和兩側(cè)河岸進(jìn)行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語

24、。（3）、水上施工平臺必須有標(biāo)識和防護(hù)欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。（4）、水上作業(yè)人員必須配備救生衣，做到一人一套，安全施工。（5）、施工現(xiàn)場必須要備有落水救生設(shè)施：救生圈23個、救生繩12根、水面船只1艘。（6）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。（7）、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設(shè)備。拉森鋼板樁施工本工程拉森鋼板樁主要用于xx污水處理廠至xx路段排污渠的基坑基槽止水及支護(hù)結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下?；娱_挖采用 型90 米長拉森鋼板樁支護(hù)。拉森鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)施

25、打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。1、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于方渠基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合

26、板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁矚（5）拆除導(dǎo)梁（6）清理錨桿處標(biāo)高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除鋼板樁3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗(yàn)對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）

27、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。材質(zhì)檢驗(yàn)：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗(yàn)。（2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要

28、選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。 導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一

29、般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）全線采用型90米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐

30、根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。 屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順

31、序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。 總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為05-30米。 鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目      允許公差板樁軸線偏差 

32、     土10Cm樁頂標(biāo)高      土10CC板樁垂直度      工 (6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。 (7)打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。 （8）內(nèi)支撐架設(shè) 經(jīng)過計(jì)算拉森鋼板樁支護(hù)可采用一道內(nèi)支撐，詳見附圖。 6、鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時

33、間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 （1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （2）拔樁時應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊

34、拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。 7、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。基坑鋼板樁支護(hù)方案第一節(jié)  工程概況本工程為XXXXXX，高度37

35、00，頂標(biāo)高-2.45，地下室頂面覆蓋2000高土層，建設(shè)方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。地下室基坑深約5.1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標(biāo)高約-1.82M，基坑底標(biāo)高約-6.92M。當(dāng)開挖至-4.3M左右時，基坑腳部出現(xiàn)流砂涌動，無法正常開挖，經(jīng)與甲方及監(jiān)理單位研究，決定采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，以達(dá)到止水擋土的目的。第二節(jié)  編制依據(jù)一、XXXXXX工程XXXXXX設(shè)計(jì)圖紙；二、XXXXXX編制的XXXXXX巖土工程勘察報(bào)告；三、XXXXXX工程沖孔樁施工記錄；四、同濟(jì)大學(xué)出版社1991年11月第一版高層建筑施工手冊；五、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-

36、2002）；六、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；第三節(jié) 工程地質(zhì)條件根據(jù)地形勘察報(bào)告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內(nèi)地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細(xì)礦層、強(qiáng)（中）風(fēng)化砂巖層和微風(fēng)化巖層。一、雜填土層：層厚約1.02.0m；二、淤泥土層：層厚約0.51.5m；三、粉細(xì)礦層：層厚約2.57.0m；四、強(qiáng)（中）風(fēng)化巖層：層厚約2.02.3m；五、微風(fēng)化巖層。第四節(jié)  鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)思路及要點(diǎn)   根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m-12m砂層地下水流入基坑，同時支護(hù)邊坡防止流砂涌動，起到支護(hù)邊坡的作

37、用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：一、采用拉森式（U）型鋼板樁，樁長710m；二、鋼板樁穿過砂層，進(jìn)入強(qiáng)（中）風(fēng)化巖面；三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約110M；四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強(qiáng)鋼度及整體性；五、基坑每隔56m設(shè)一根48管錨，錨桿長度812m與其水平成15O夾角，前端固定于圍檁上；六、管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結(jié)于圍檁前確保有足夠的強(qiáng)度。第五節(jié)  基坑穩(wěn)定性換算1、基本參數(shù)：a)支護(hù)入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土體平均密度r：16KN/m3；d)地面荷載q：0；e)鋼板樁長度L：6m；

38、f)軟土內(nèi)聚力C：5Kpa； h) 軟土內(nèi)mc 摩擦角0：8oi) 角支撐鋼梁>220， 長度約8.5m；j)錨桿抗拔力f：150KN/g) 鋼板樁抗彎強(qiáng)度(抗森)：182Mpa。2、基本力學(xué)數(shù)據(jù)計(jì)算：a)        Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。            b)        Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。c)        h0

39、=2c/r =2×5/16× =0.72m。d)        Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。e)        Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。f)        鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=EahaSEphpS             

40、60;         =EahaHLEphpHL =3.92KNM   ha=1/3(Hho)=0.93m,hp=0.39             g)        樁身最大剪力Qmax=EahaHLEphpHL。  h)        樁頂最大水平位移Umax=QH/=6.6mm。i)     

41、60; 鋼板樁身應(yīng)力強(qiáng)度=QH=12Mpa。j)        鋼支撐長徑：<38.6。3、結(jié)論：       a)        土體作用于樁身的應(yīng)力強(qiáng)度=12Mp<鋼板樁抗彎強(qiáng)度(182Mpa)，鋼板樁支護(hù)不會折斷。b)        樁頂最大位移Umax：6.6mm，符合安全規(guī)范。c)        鋼支撐L/D=38.6<120的規(guī)范要求，技術(shù)可行。第六節(jié) &#

42、160;施工組織計(jì)劃本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動力的組織及施工，項(xiàng)目管理架構(gòu)如下：第七節(jié)  施工機(jī)械及設(shè)備機(jī)械參數(shù)機(jī)械名稱        型號        數(shù)量        功率        使用部位液壓振動錘        MIL-2000        1臺   

43、            安裝于挖掘機(jī)上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機(jī)        W-1001        1臺        1M3        吊液壓振動錘汽車式起重機(jī)                1臺        30t    &

44、#160;   用于撥鋼板樁震動拔樁機(jī)                1臺        45KW        撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機(jī)        W-1001        1臺        1M3        挖槽、配合樁機(jī)作業(yè)及修路氣割機(jī)  &

45、#160;             1套                切割鋼板樁電焊機(jī)        XD1-200        2臺        2KVA        鋼板樁接長經(jīng)緯儀        J2      &#

46、160; 1臺                測量放線水準(zhǔn)儀        S3-d        1臺                抄平、沉降觀測空壓機(jī)        V-6/8        1臺        37KW 

47、      協(xié)助打管樁壓力灌漿潛孔沖擊器        YQ80        1臺        1.99KW        打管錨砂漿攪拌機(jī)        250L        1臺        4KW        錨桿注漿泥漿泵 

48、;       BW-150/15        1臺        5.5KW        錨桿壓力灌漿第八節(jié)  土層錨桿施工1、        打入鋼管。沿基坑護(hù)坡周邊每隔56M打一根48鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔，以利于清孔及注漿，鋼管向下與土面成15°夾角，通過空壓機(jī)送風(fēng)用潛孔沖擊器來把鋼管打入土層。2、        壓

49、力灌漿。壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序。作用是：、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中；、防止鋼拉桿腐蝕；、充填土層中的孔隙和裂縫，改善土質(zhì)。灌漿采用二次灌漿法。第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿，在第一次灌漿的漿液初凝后進(jìn)行。土層錨桿灌漿材料及其配合比                     材料名稱灌漿        425普通硅酸鹽水泥        水 

50、      砂（粒徑0.5mm）        早強(qiáng)減水劑第一次灌漿        1        0.4        0.3        0.035第二次灌漿        1        0.4        0.035第九節(jié) 

51、  鋼板樁施工一、材料選擇。采用拉森式（U型）鋼板樁。型號        尺寸（mm）        截面積A單根（cm2）        重量（kg/m）        慣性矩Ir        截面抵抗矩        寬度b        高度h        腹

52、板厚t1        翼緣厚t2                單根        每米寬        單根（cm4）        每米寬（cm4/m）        單根（cm3）        每米寬（cm3/m）鞍IV型     

53、60; 400        18/0        15.5        10.5        99.14        77.73        193.33        4.025        31.963        34

54、3        2043二、鋼板樁檢驗(yàn)。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護(hù)和止水，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對其做外觀檢驗(yàn)，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。三、鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)

55、不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。四、施工工藝流程基線確定    定樁位    鋼板樁施打    圍檁、拉桿、角撐    土建施工   拔樁五、操做方法、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。、定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。、鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，

56、即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進(jìn)入不透水的強(qiáng)（中）風(fēng)化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩

57、樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。、圍檁、拉桿、角撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻五個轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進(jìn)行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊街頭公園及B1B4棟的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須

58、即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。第十節(jié)  基坑監(jiān)測措施1、基準(zhǔn)網(wǎng)的建立   為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預(yù)報(bào)和提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進(jìn)行變形沉降觀測。   2、基坑支護(hù)變形觀測  （1）基坑支護(hù)水平位移觀測   在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)13個變形觀測點(diǎn)，同時又作為沉降觀測點(diǎn)。  （2）基坑支護(hù)沉降觀測利用遠(yuǎn)離場區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測

59、的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測網(wǎng)。  四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。   3、觀測方法  （1）水平位移觀測   分別在基線點(diǎn)四個角上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位移，在基線點(diǎn)正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定向，并觀測定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù)。  （2）沉降觀測   對基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首先自遠(yuǎn)離基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測次序依次觀測，最后測至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測儀器采用S3型精密水準(zhǔn)儀。4、基坑周圍建(構(gòu))筑物等的監(jiān)測措施   本工程對基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括