除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié)

1、除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié) 除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié) 除灰部輔機班修舊利廢、節(jié)能增效活動 201*年期間,我廠響應集團公司號召開展了減虧增盈的“五比五賽專項比賽活動，我除灰部輔機班以此次比賽活動為契機，積極動員全班人員，采用多種措施，從多方面下功夫，加大修舊利廢力度，為廠里節(jié)約了一大筆資金。 為了真正做到修舊利廢、節(jié)能增效，使廠里的生產(chǎn)取得更大的效益，班組提出了“三個到位，兩個保證。首先是思想熟悉要到位，在工作中，輔機班不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率，也強調(diào)如何降低損耗，節(jié)約材料、廢物利用。水、電、原材料是電廠賴以生存和發(fā)展的基礎，生產(chǎn)過程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的

2、重要因素。因此，如何修舊利廢，提升原材料的利用率，是我們輔機班全體職工十分重要而又緊迫的任務。作為吳涇電廠的一分子，輔機班提出了科學的工作觀念，倡導科學的工作作風，大力反對浪費，令節(jié)約光榮、浪費無恥的觀念深入到每一位職工的心中。 其次是組織措施到位。我輔機班所屬的除灰車間雖然是個小車間，但是我們把自己放在鍋爐、汽機等大車間一樣的起點，在平常的生產(chǎn)工作中認真測算檢修費用、油耗、電耗等經(jīng)濟指標，做到成本落實到崗、責任落實到人。并且成立了修舊節(jié)能小組，每個月都組織小組成員召開工作分析會，對前一個月的修舊節(jié)能活動進行分析，認真調(diào)查和研究當前的工作成效，分析設備經(jīng)濟指標存在的問題，使全班職工的節(jié)約意識得

3、到加強。 第三是技術(shù)措施要到位。認真組織實施修舊利廢改造項目，不斷地對設備進行技術(shù)更新改造，提升設備的效率水平，降低損耗。具體工作如下： 一、六期和熱電脫硫項目投運以后，我們輔機班檢修人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，六臺國產(chǎn)流化風機因為質(zhì)量原因，常常發(fā)生軸承燒壞、轉(zhuǎn)子卡死、主機振動大等缺陷，頻繁的檢修不僅導致檢修費用的上升，而且大大增加了人工成本，以及給脫硫系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素，合計到以上種種原因，我們輔機班從修舊利廢的目的出發(fā)，決定將原老廠輸灰系統(tǒng)改造中退役的6臺進口roots風機ur-53型替代現(xiàn)在的國產(chǎn)流化風機，全班人員群策群力，通過理論分析、現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)對比后，在201*年2-3月份期間，

4、進行了全面的流化風機改造，同時去除掉了原系統(tǒng)中每臺風機配備的冷干機，通過以上改造，新的流化風機系統(tǒng)優(yōu)勢大為體現(xiàn)：53風機不僅檢修簡單，而且運行穩(wěn)定程度高，極大的提升了設備的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為此，我們將流化風機的檢修周期由原來的一年加長至現(xiàn)在的兩年。計算下來，每臺流化風機一個檢修周期可以節(jié)約檢修費用70000元、人工20工。全廠6臺流化風機共節(jié)約檢修費用4201*0元、人工120工。 二、同樣是脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設備如漿液循環(huán)泵和漿液排出泵，在以往大修時，因為葉輪、前后襯等過流部件的嚴重磨損，都一律改換新備件，現(xiàn)在本著修舊利廢的原則，此類設備大修時均對有所磨損的原部件進行委外修復，從而大

5、大減少了采購新備件的費用。每臺漿液循環(huán)泵和漿液排出泵的過流部件包括葉輪、前后襯板、填料函體、機械密封等，如果按原廠家新部件的報價，每套單價分別為684480元和88240元，實際修復費用為46000元/套和1201*元/套。201*年期間，漿液循環(huán)泵過流部件共修復5次#11爐漿液循環(huán)泵b、c，#8爐漿液循環(huán)泵a、b、c，共節(jié)約費用3399400元，漿液排出泵過流部件共修復2次#11爐漿液排出泵b、#12爐漿液排出泵b，共節(jié)約費用152480元。 三、5月份，我廠#8爐停爐b修，我們輔機班在對所屬設備撈渣機的檢修過程中，將拆卸下來的導輪進行解體，采納改換軸承、密封等方法修復撈渣機內(nèi)導輪2只，前后

6、導輪各1只，節(jié)約檢修費用93300元。同時，撈渣機改換下來的舊刮板單面磨損嚴重，清理維護后翻轉(zhuǎn)使用，共80塊，節(jié)約檢修費用196000元。 四、由于煤價上漲，我廠為了降低燃煤成本，在鍋爐中摻燒劣質(zhì)煤，從而導致燃煤灰份增加，給11、12爐輸灰系統(tǒng)帶來很大壓力，我們輔機班全體人員積極參加摻燒劣質(zhì)煤工作。#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)是由三臺輸送風機和三臺氣化風機組成，三臺輸送風機平常的運行方式分別是輸送風機a提供#11爐，輸送風機c提供#12爐，輸送風機b是供兩臺風機備用，9月份，我們輔機班對11、12爐輸灰動力系統(tǒng)運行方式進行了改善，在輸送風機b出口管道上加裝1個閥門，將總管路上內(nèi)側(cè)的兩個閥門移到風

7、機外側(cè)，通過如上改善，三臺風機可以同時供#11、12爐任何一臺爐出灰，這樣可以充分增加輸灰系統(tǒng)的出力，大大降低了煤質(zhì)劣化給輸灰系統(tǒng)帶來的壓力。 為了做到這“三個到位，首先必須保證班組所管轄設備的健康程度，堅持優(yōu)良的工作狀態(tài)，以滿足運行中的技術(shù)要求。因此班組采用各種措施，訂立好設備維護管理制度，每一臺設備落實到個人，專人進行管理，開展好定期維護和檢查制度，及時檢查發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷、隱患，并及時處理讓設備始終在優(yōu)良的狀態(tài)下運行。如除渣系統(tǒng)的各類水泵，由于維護優(yōu)良，缺陷次數(shù)減小，其他廠同類型的設備約半年檢修一次，而我班所管轄的水泵一年檢修一次，通過減少檢修次數(shù)，達到降低成本的目的。 另外還必須保證

8、職工隊伍的檢修技術(shù)水平，只有高素養(yǎng)的職工隊伍，才干滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求。為此，班組在部門的領(lǐng)導下積極組織職工開展技術(shù)培訓工作，激勵職工參加各種類型的學習和培訓。今年，我輔機班已有2人通過學習獲得了技師文憑，4人獲得高級工文憑，這就為今后設備的檢修打下了堅實的理論基礎。同時班組還積極開展各項技術(shù)練兵和技術(shù)比武活動，在實戰(zhàn)中提升職工的技術(shù)水平，使職工更加熟悉設備，提升設備檢修維護的能力，以達到減小設備故障停機次數(shù)和停機時間的目的，提升設備的利用率。輔機班qc小組，通過不斷的總結(jié)摸索，針對各類設備的頻發(fā)性故障，進行qc活動，并多次在上海市擂臺賽上獲獎，201*年期間還被授予全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號。

9、我們輔機班保持全年開展修舊利廢、節(jié)能增效活動，通過類似的活動，檢修費用不僅得到顯然的降低，設備的運行也更加穩(wěn)定，不管從有形效益還是無形效益，都很好的達到了減虧增盈的“五比五賽專項比賽活動的目的。在今后的工作中，我們必須保持貫徹廠部節(jié)能降耗的宗旨，將修舊利廢、節(jié)能增效的工作進行到底。 除灰部輔機班 201*年12月 擴大閱讀：除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié) 除灰部輔機班修舊利廢、節(jié)能增效活動 201*年期間,我廠響應集團公司號召開展了減虧增盈的“五比五賽專項比賽活動，我除灰部輔機班以此次比賽活動為契機，積極動員全班人員，采用多種措施，從多方面下功夫，加大修舊利廢力度，為廠里節(jié)約了一大筆資金。 為了

10、真正做到修舊利廢、節(jié)能增效，使廠里的生產(chǎn)取得更大的效益，班組提出了“三個到位，兩個保證。首先是思想熟悉要到位，在工作中，輔機班不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率，也強調(diào)如何降低損耗，節(jié)約材料、廢物利用。水、電、原材料是電廠賴以生存和發(fā)展的基礎，生產(chǎn)過程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。因此，如何修舊利廢，提升原材料的利用率，是我們輔機班全體職工十分重要而又緊迫的任務。作為吳涇電廠的一分子，輔機班提出了科學的工作觀念，倡導科學的工作作風，大力反對浪費，令節(jié)約光榮、浪費無恥的觀念深入到每一位職工的心中。 其次是組織措施到位。我輔機班所屬的除灰車間雖然是個小車間，但是我們把自己放

11、在鍋爐、汽機等大車間一樣的起點，在平常的生產(chǎn)工作中認真測算檢修費用、油耗、電耗等經(jīng)濟指標，做到成本落實到崗、責任落實到人。并且成立了修舊節(jié)能小組，每個月都組織小組成員召開工作分析會，對前一個月的修舊節(jié)能活動進行分析，認真調(diào)查和研究當前的工作成效，分析設備經(jīng)濟指標存在的問題，使全班職工的節(jié)約意識得到加強。 第三是技術(shù)措施要到位。認真組織實施修舊利廢改造項目，不斷地對設備進行技術(shù)更新改造，提升設備的效率水平，降低損耗。具體工作如下： 一、六期和熱電脫硫項目投運以后，我們輔機班檢修人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，六臺國產(chǎn)流化風機因為質(zhì)量原因，常常發(fā)生軸承燒壞、轉(zhuǎn)子卡死、主機振動大等缺陷，頻繁的檢修不僅導致檢修

12、費用的上升，而且大大增加了人工成本，以及給脫硫系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素，合計到以上種種原因，我們輔機班從修舊利廢的目的出發(fā)，決定將原老廠輸灰系統(tǒng)改造中退役的6臺進口roots風機ur-53型替代現(xiàn)在的國產(chǎn)流化風機，全班人員群策群力，通過理論分析、現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)對比后，在201*年2-3月份期間，進行了全面的流化風機改造，同時去除掉了原系統(tǒng)中每臺風機配備的冷干機，通過以上改造，新的流化風機系統(tǒng)優(yōu)勢大為體現(xiàn)：53風機不僅檢修簡單，而且運行穩(wěn)定程度高，極大的提升了設備的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為此，我們將流化風機的檢修周期由原來的一年加長至現(xiàn)在的兩年。計算下來，每臺流化風機一個檢修周期可以節(jié)約檢修費用

13、70000元、人工20工。全廠6臺流化風機共節(jié)約檢修費用4201*0元、人工120工。 二、同樣是脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設備如漿液循環(huán)泵和漿液排出泵，在以往大修時，因為葉輪、前后襯等過流部件的嚴重磨損，都一律改換新備件，現(xiàn)在本著修舊利廢的原則，此類設備大修時均對有所磨損的原部件進行委外修復，從而大大減少了采購新備件的費用。每臺漿液循環(huán)泵和漿液排出泵的過流部件包括葉輪、前后襯板、填料函體、機械密封等，如果按原廠家新部件的報價，每套單價分別為684480元和88240元，實際修復費用為46000元/套和1201*元/套。201*年期間，漿液循環(huán)泵過流部件共修復5次#11爐漿液循環(huán)泵b、c，#8爐漿液

14、循環(huán)泵a、b、c，共節(jié)約費用3399400元，漿液排出泵過流部件共修復2次#11爐漿液排出泵b、#12爐漿液排出泵b，共節(jié)約費用152480元。 三、5月份，我廠#8爐停爐b修，我們輔機班在對所屬設備撈渣機的檢修過程中，將拆卸下來的導輪進行解體，采納改換軸承、密封等方法修復撈渣機內(nèi)導輪2只，前后導輪各1只，節(jié)約檢修費用93300元。同時，撈渣機改換下來的舊刮板單面磨損嚴重，清理維護后翻轉(zhuǎn)使用，共80塊，節(jié)約檢修費用196000元。 四、由于煤價上漲，我廠為了降低燃煤成本，在鍋爐中摻燒劣質(zhì)煤，從而導致燃煤灰份增加，給11、12爐輸灰系統(tǒng)帶來很大壓力，我們輔機班全體人員積極參加摻燒劣質(zhì)煤工作。#1

15、1、12爐輸灰動力系統(tǒng)是由三臺輸送風機和三臺氣化風機組成，三臺輸送風機平常的運行方式分別是輸送風機a提供#11爐，輸送風機c提供#12爐，輸送風機b是供兩臺風機備用，9月份，我們輔機班對11、12爐輸灰動力系統(tǒng)運行方式進行了改善，在輸送風機b出口管道上加裝1個閥門，將總管路上內(nèi)側(cè)的兩個閥門移到風機外側(cè)，通過如上改善，三臺風機可以同時供#11、12爐任何一臺爐出灰，這樣可以充分增加輸灰系統(tǒng)的出力，大大降低了煤質(zhì)劣化給輸灰系統(tǒng)帶來的壓力。 為了做到這“三個到位，首先必須保證班組所管轄設備的健康程度，堅持優(yōu)良的工作狀態(tài)，以滿足運行中的技術(shù)要求。因此班組采用各種措施，訂立好設備維護管理制度，每一臺設備

16、落實到個人，專人進行管理，開展好定期維護和檢查制度，及時檢查發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷、隱患，并及時處理讓設備始終在優(yōu)良的狀態(tài)下運行。如除渣系統(tǒng)的各類水泵，由于維護優(yōu)良，缺陷次數(shù)減小，其他廠同類型的設備約半年檢修一次，而我班所管轄的水泵一年檢修一次，通過減少檢修次數(shù)，達到降低成本的目的。 另外還必須保證職工隊伍的檢修技術(shù)水平，只有高素養(yǎng)的職工隊伍，才干滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求。為此，班組在部門的領(lǐng)導下積極組織職工開展技術(shù)培訓工作，激勵職工參加各種類型的學習和培訓。今年，我輔機班已有2人通過學習獲得了技師文憑，4人獲得高級工文憑，這就為今后設備的檢修打下了堅實的理論基礎。同時班組還積極開展各項技術(shù)練兵和技術(shù)比武活動，在實戰(zhàn)中提升職工的技術(shù)水平，使職工更加熟悉設備，提升設備檢修維護的能力，以達到減小設備故障停機次數(shù)和停機時間的目的，提升設備的利用率。輔機班qc小組，通過不斷的總結(jié)摸索，針對各類設備的頻發(fā)性故障，進行qc活動，并多次在上海市擂臺賽上獲獎，201*年期間還被授予全國