消防水池及泵房施工方案1

1、 1、工程結(jié)構(gòu)概況興化市直機關(guān)幼兒園水泵房工程，位于興化市直機關(guān)幼兒園對面的原新城小學(xué)內(nèi)， 消防水池及泵房層高3.2m，框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。底板墊層為100mmC15，砼抗?jié)B等級S6，泵房強度等級±0.00以下為C30混凝土、±0.00以上為C25混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度：底板：40mm；梁柱：350mm；剪力墻：40mm，基礎(chǔ)須開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高下300mm，再用1:1的沙石回填，并分層夯實壓實系數(shù)不得小于0.95，因為地下水位過高采用井點降水。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑

2、和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制各工序交底，并對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。2.2材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管48×3.5×（4-6）mT303木枋50×100M3204雙面覆模板1850×915×15張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿詳見提料表根1500止水片滿焊9鋼筋詳見提料表T11010標(biāo)準(zhǔn)紅磚240*110*53塊5000011325水泥T12粗砂T2.3機械需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量1平刨機MB573A1 臺2圓盤鋸MJ10

3、4A1 臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒4臺6切斷機1臺7砂漿攪拌機1臺2.4勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注1鋼筋工182010.1.72木工352011.1.133瓦工152010.12.26磚胎膜、混凝土4氣壓焊工42011.1.85專職安全員12010.12.276雜工152010.12.25回填土3、作業(yè)條件3.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設(shè)備運行完好。3.2井點降水工程降水形式基礎(chǔ)兩側(cè)采用雙排井點降水，井點管間距1.0m，降水深度為6m；或采用基礎(chǔ)環(huán)型井點降水，井點管間距0.8米，降水深度6米。抽水泵采用YB18

4、0MZW型水泵，吸口直徑為108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場實際確定長度。集水管兩端用肓板封死后接48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。井點管用48鋼管制成，每根6m，一端制成錐型封閉，下部1.5m長為濾管，設(shè)間距30mm一個12圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用22#鐵線綁牢，井點管每50根用一套設(shè)備。打井管用57鋼管制成長8m，一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準(zhǔn)點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達(dá)到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖

5、沉至設(shè)計底標(biāo)高下0.5m時，打井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入，當(dāng)井點管達(dá)到設(shè)計高程后，將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。當(dāng)井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管內(nèi)灌水，當(dāng)清水灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進(jìn)行井點試運行。降水周期為以基礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點結(jié)束。施工完畢終止抽水后，撥出井點管，所留孔洞應(yīng)立即用砂填實。3.2腳手架工程作業(yè)條件3.2.1各種進(jìn)場的鋼管、扣件

6、均應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。舊鋼管應(yīng)檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。3.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進(jìn)場數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。3.2.3技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導(dǎo)書的要求向施工班組作出詳細(xì)的書面安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。3.3鋼筋工程作業(yè)條件3.3.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。33.2鋼筋進(jìn)場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。3.3.3鋼筋制作前必須由技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求

7、對構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料和鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊的制作。3.3.4技術(shù)員根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3.4模板工程作業(yè)條件3.4.1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚15mm。模板進(jìn)場后，由項目部有關(guān)人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸一致。3.4.2根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進(jìn)行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。3.4.3技術(shù)員按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。4.5砼工程作業(yè)條件3.5.1模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完

8、畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。3.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細(xì)告之所需混凝土的參數(shù)。3.5.3現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格 (夜間照明的燈具準(zhǔn)備充足)。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。3.5.4技術(shù)員應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。4、主要施工方法4.1施工流程與部署1）整體部署 首先進(jìn)行基礎(chǔ)梁及底板施工，剪力墻澆筑至底板面標(biāo)高以上500mm處留設(shè)施工縫。然后進(jìn)行剪力墻施工，剪力墻第一次澆筑至-0.8M至框架梁底，然后再進(jìn)行余下框架梁與頂板施工。如下圖所示：2）施工流程 井點降水基礎(chǔ)梁開挖基礎(chǔ)梁

9、墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)梁磚胎膜砌筑至-5.2m回填土至底板底-3.85m澆筑底板墊層基礎(chǔ)梁、底板、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝加固基礎(chǔ)梁、底板及剪力墻500mm高抗?jié)B混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝加固至-0.8m、樓梯模板至-1.65m樓梯鋼筋綁扎剪力墻抗?jié)B混凝土澆筑滿堂腳手架搭設(shè)框架梁及頂板模板安裝加固框架梁、頂板鋼筋綁扎普通混凝土澆筑。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣

10、進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。4.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式： 鋼筋直徑>22mm，采用機械連接，直徑1422mm之間采用焊接連接，直徑<14采用搭接連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗。4.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)梁鋼筋

11、綁扎，接著對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢，最后進(jìn)行對框架梁與頂板的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋

12、時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護(hù)層厚度：柱350mm，梁為35mm，底板、剪力墻、頂板40mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用14（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB3

13、35、HRB400級鋼筋采用E-5003焊條。（8）鋼筋工程驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗收。6.3 磚胎膜工程4.3.1材料準(zhǔn)備1、磚胎膜選用240標(biāo)準(zhǔn)紅磚，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有合格證和試驗單。2、砂漿采用M5水泥砂漿，砂宜用粗砂，并通過5mm篩孔，含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。水泥用32.5R 普通硅酸鹽水泥，要求有性能復(fù)試報告單。4.3.2施工部位1、磚胎膜。主要有回填沙石墊層高度為0.3m，有基礎(chǔ)梁處，與基礎(chǔ)梁連通，與底板連接處砌筑至底

14、板板底即標(biāo)高-3.850m。2、基礎(chǔ)梁磚胎膜。剪力墻下基礎(chǔ)梁高度有1200mm和800mm，與底板連接處磚胎膜砌筑至-5.200m，剪力墻外一側(cè)砌筑至-4.800m。 3、消防泵房排水溝及設(shè)備基礎(chǔ)磚胎膜。消防泵房爐渣混凝土澆筑前將排水溝及設(shè)備基礎(chǔ)墩子砌筑240mm厚的磚胎膜。4.4 防水工程44.1防水做法1、水泵房、底板、側(cè)板、頂板防水。均為防水混凝土澆筑，外墻為4厚SBS改性瀝青卷材，具體做法如下：4.4.2防水工程施工工序（1）剪力墻外墻部分基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收頭處理（4mm厚SBS改性瀝青防水卷材）保護(hù)層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔

15、施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4、細(xì)部附加增強處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進(jìn)行增設(shè)500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空

16、氣。6、 卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1000mm以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應(yīng)分層交叉搭接。7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補后方可施工，此處卷材應(yīng)用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板

17、支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按500的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊

18、，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。4.4.3防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不

19、得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。4.5 模板工程4.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸

20、進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 4.5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。4.5.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模

21、板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。4.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用48×3.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm×900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm。樓板支撐架荷載計算單元圖剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向

22、龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根48×3.5普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖： 梁模板由于消防水池及泵房頂部為一層樓板，梁板進(jìn)行一次澆筑。梁截面尺寸有：50×650 mm，300×850 mm，350×240 mm，350×500 mm，350×600 mm， 300×450 mm ，梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+

23、鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.50；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3

24、.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm。柱模板：此區(qū)域有KZ2(400mm*400mm)，現(xiàn)選算KZ2，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管48×3.5），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M14，柱箍的間距(mm):600；柱箍合并

25、根數(shù):2。 柱計算簡圖止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為50×50mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 4.5.5 支撐體系的驗算頂板選算食堂區(qū)域板（凈跨7.9m*3.85m，高4.53m），剪力墻選算DQ2,梁選算KLA02(截面尺寸為400mm*1200mm)，詳見附件模板計算書。5.6混凝土工程5.6.1澆筑順序4.6.2 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機

26、卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻

27、袋二層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天5、工藝質(zhì)量及計量5.1鋼筋工程 1、主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，

28、表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.2模板工程1、主控項目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土工程 1、主控項目各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。6、質(zhì)量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢

29、后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。7、安全管理、分析及成品保護(hù)8.1安全管理8.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災(zāi)、腳手架坍塌。8

30、.1.2危險源控制防觸電控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實行二級漏電三級保護(hù)。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機一閘一保護(hù)。必須使用鐵質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴(yán)

31、禁使用木質(zhì)配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護(hù)意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以杜絕觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。(8)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴(yán)禁使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁?。防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護(hù)用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠

32、處。進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿短袖.(3)建筑登高架設(shè)作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)安全操作證方準(zhǔn)上崗作業(yè)。(4)高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準(zhǔn)后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復(fù)。防火災(zāi)控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng)批準(zhǔn)方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認(rèn)真落實動火申

33、請中的各項防護(hù)措施（監(jiān)護(hù)人、消防器材、環(huán)境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，張貼防火制度（標(biāo)語），配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴(yán)禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標(biāo)志和管理制度。防坍塌控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，外腳手架、支撐架等認(rèn)真編制搭設(shè)專項施工方案。施工過程中，嚴(yán)格督促檢查。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認(rèn)真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。(2)施工前對作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致

34、的安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進(jìn)行作業(yè)。7.2 安全活動分析序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行腳手架的搭設(shè)3.加工機械作業(yè)設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護(hù)器且重復(fù)接地4.鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄5.模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄6.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督作業(yè)人員正確使用安全用品、用具7.加工機械設(shè)備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人用電設(shè)備全部采用“三相五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)8.焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，未嚴(yán)