飼料設(shè)備維修工-第十三章

1、第十三章第十三章 工具和儀表工具和儀表第一節(jié)第一節(jié) 焊接設(shè)備與工具焊接設(shè)備與工具本節(jié)講述了電焊、氣焊、氣割設(shè)備及工具、焊接材料、本節(jié)講述了電焊、氣焊、氣割設(shè)備及工具、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接操作、焊接設(shè)備的雛護(hù)保養(yǎng)與焊接焊接工藝參數(shù)、焊接操作、焊接設(shè)備的雛護(hù)保養(yǎng)與焊接安全技術(shù)等內(nèi)容。安全技術(shù)等內(nèi)容。一、手工電弧焊一、手工電弧焊( (一一) )焊接過程焊接過程手工電弧焊是利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和手工電弧焊是利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條的熔滴與熔化的母材熔工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條的熔滴與熔化的母材熔合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)

2、金屬合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。( (二二) )焊接設(shè)備和工具焊接設(shè)備和工具手工電弧焊設(shè)備主要是電焊機(jī)，其他還有焊鉗、焊接電纜、手工電弧焊設(shè)備主要是電焊機(jī)，其他還有焊鉗、焊接電纜、面罩、敲渣錘等輔助設(shè)備和工具。目前，我國的手弧焊機(jī)面罩、敲渣錘等輔助設(shè)備和工具。目前，我國的手弧焊機(jī)有三大類：弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器。有三大類：弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器。1. 1.弧焊變壓器弧焊變壓器 也稱為交流孤焊機(jī)，它輸出的電壓隨輸出的也稱為交流孤焊機(jī)，它輸出的電壓隨輸出的電流電流( (負(fù)載負(fù)載) )的變化而變比，可

3、適應(yīng)空載、引弧及正常工作的變化而變比，可適應(yīng)空載、引弧及正常工作的需要。輸出電流可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。的需要。輸出電流可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。2. 2.直流弧焊發(fā)電機(jī)直流弧焊發(fā)電機(jī) 是由交流電動(dòng)機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成的。是由交流電動(dòng)機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成的。雖然具有穩(wěn)弧性好、經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且雖然具有穩(wěn)弧性好、經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高，已逐漸被弧焊整流器所取代。成本高，已逐漸被弧焊整流器所取代。3. 3.弧焊整流器弧焊整流器 是通過整流元件，將弧焊變壓器輸出的交流是通過整流元件，將弧焊變壓器輸出的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姷闹绷麟姾笝C(jī)。它具有重量輕、體積小、電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姷闹绷麟姾笝C(jī)。它

4、具有重量輕、體積小、工作無噪聲、電弧穩(wěn)定、飛濺少等優(yōu)點(diǎn)。工作無噪聲、電弧穩(wěn)定、飛濺少等優(yōu)點(diǎn)。( (三三) )電焊條電焊條電焊條由焊芯和涂層電焊條由焊芯和涂層( (藥皮藥皮) )組成。手工電組成。手工電弧焊時(shí)，焊芯既是電極，又是填充金屬?；『笗r(shí)，焊芯既是電極，又是填充金屬。涂層由礦石粉末、鐵合金粉末、有機(jī)物和涂層由礦石粉末、鐵合金粉末、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制，壓涂在化工制品等原料按一定比例配制，壓涂在焊芯表面上。其作用主要是產(chǎn)氣、產(chǎn)渣、焊芯表面上。其作用主要是產(chǎn)氣、產(chǎn)渣、隔絕空氣，防止焊縫氧化，提高電弧穩(wěn)定隔絕空氣，防止焊縫氧化，提高電弧穩(wěn)定性，去除有害元素，增添有用元素，從而性，

5、去除有害元素，增添有用元素，從而保證焊縫質(zhì)量。保證焊縫質(zhì)量。1 1焊條種類焊條種類 國家標(biāo)準(zhǔn)按焊條化學(xué)成分將焊條國家標(biāo)準(zhǔn)按焊條化學(xué)成分將焊條分為若干類，并制定了相應(yīng)的焊條型號和焊條標(biāo)分為若干類，并制定了相應(yīng)的焊條型號和焊條標(biāo)準(zhǔn)。原國家機(jī)械工業(yè)委員會在準(zhǔn)。原國家機(jī)械工業(yè)委員會在“焊接材料產(chǎn)品樣焊接材料產(chǎn)品樣本本”中，按用途將焊條分為十大類，并制定了相中，按用途將焊條分為十大類，并制定了相應(yīng)的焊條牌號和熔敷金屬的主要性能數(shù)據(jù)。兩種應(yīng)的焊條牌號和熔敷金屬的主要性能數(shù)據(jù)。兩種分類方法焊條大類對應(yīng)關(guān)系見表分類方法焊條大類對應(yīng)關(guān)系見表13-113-1。3. 3.焊條的選用焊條的選用 選用焊條時(shí)應(yīng)考慮如下原

6、則：選用焊條時(shí)應(yīng)考慮如下原則：(1)(1)根據(jù)被焊金屬材料的類別選擇相應(yīng)的焊條種類根據(jù)被焊金屬材料的類別選擇相應(yīng)的焊條種類( (大類大類) )。例。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)(2)焊縫性能要和母材性能相同，焊縫化學(xué)成分類型要和母材焊縫性能要和母材性能相同，焊縫化學(xué)成分類型要和母材相同，以保證性能相同。相同，以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)等強(qiáng)”的的原則選用強(qiáng)度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。原則選用強(qiáng)度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對于焊縫性能其次，對于焊

7、縫性能( (延性、韌性延性、韌性) )要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)( (厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等) )焊接時(shí)，應(yīng)選用焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。(3)(3)焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于所焊位置焊接的焊條。又如向下立焊、管道時(shí)，應(yīng)選用適于所焊位置焊接的焊條。又如向下立焊、管道焊接等，可選用相應(yīng)的專用焊條。焊接等，可選用相應(yīng)的專用焊條。4. 4.焊條的保

8、管焊條的保管 在存放保管中主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在存放保管中主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：入庫前要檢查焊條質(zhì)量保證書和焊條型號入庫前要檢查焊條質(zhì)量保證書和焊條型號( (牌號牌號) )標(biāo)志。標(biāo)志。必須在干燥且通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。貯存庫內(nèi)必必須在干燥且通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。貯存庫內(nèi)必須設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫房內(nèi)溫度與濕度的關(guān)系必須符須設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫房內(nèi)溫度與濕度的關(guān)系必須符合如下相應(yīng)要求：氣溫合如下相應(yīng)要求：氣溫520520，相對濕度，相對濕度6060以下；氣溫以下；氣溫20302030，相對濕度，相對濕度5050以下；氣溫大于以下；氣溫大于3030，相對濕度，相對濕度4040以下。以下。焊

9、條應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，焊條應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。并應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。庫房內(nèi)無地板時(shí)，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高庫房內(nèi)無地板時(shí)，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度、與墻壁距離不小于度、與墻壁距離不小于300mm300mm，架子下面應(yīng)放干燥劑，嚴(yán)，架子下面應(yīng)放干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。防焊條受潮。一般焊條出庫量不能超過兩天用，已出庫的焊條必須保一般焊條出庫量不能超過兩天用，已出庫的焊條必須保管好。管好。( (四四) )焊接接頭形式與坡口形式焊接接頭形式與坡口形式1. 1.接頭形式接頭形式 焊接接頭有對接接頭、焊

10、接接頭有對接接頭、T T形接頭、角接接頭、搭接接頭和形接頭、角接接頭、搭接接頭和卷邊接頭，見表卷邊接頭，見表13-213-2。前四種焊接接頭應(yīng)用最廣。焊接接頭形式的選。前四種焊接接頭應(yīng)用最廣。焊接接頭形式的選擇主要根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度要求，以及施工條件等情況。擇主要根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度要求，以及施工條件等情況。2 2坡口形式坡口形式 坡口是在工件的待焊部位加工坡口是在工件的待焊部位加工一定幾何形狀，經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。一定幾何形狀，經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。常用常用的坡口形式有的坡口形式有I I形、形、V V彤、彤、X X形、形、K K形等。形等。對于一般對接接頭，工件厚度小于對于一

11、般對接接頭，工件厚度小于6mm6mm時(shí)，時(shí)，可不開坡口；工件厚度大于可不開坡口；工件厚度大于6mm6mm時(shí)，為了保時(shí)，為了保證焊縫有效厚度或焊透，并改善焊縫成型，證焊縫有效厚度或焊透，并改善焊縫成型，可根據(jù)需要采用不同形式的坡口?？筛鶕?jù)需要采用不同形式的坡口。( (五五) )焊接規(guī)范的選擇焊接規(guī)范的選擇焊接規(guī)范包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條選型、焊接規(guī)范包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條選型、電源的種類和極性、焊接的道數(shù)和層數(shù)、焊縫的長度、寬電源的種類和極性、焊接的道數(shù)和層數(shù)、焊縫的長度、寬度、厚度等。一般焊接規(guī)范的選擇主要是電流的種類和極度、厚度等。一般焊接規(guī)范的選擇主要是電流的

12、種類和極性、焊條直徑和焊接電流的選擇。性、焊條直徑和焊接電流的選擇。1 1電流種類和極性的選擇電流種類和極性的選擇 用直流電源焊接，工件接直流用直流電源焊接，工件接直流電源正極，焊條接負(fù)極時(shí)，稱正接；工件接電源負(fù)極，焊電源正極，焊條接負(fù)極時(shí)，稱正接；工件接電源負(fù)極，焊條接正極時(shí)，稱反接。反接的電弧比正接的電弧穩(wěn)定。條接正極時(shí)，稱反接。反接的電弧比正接的電弧穩(wěn)定。電流的種類和極性可根據(jù)焊條藥皮類型選擇。藥皮為電流的種類和極性可根據(jù)焊條藥皮類型選擇。藥皮為1 15 5型的焊條常用交流電源；如果用直流電源，常用正接。藥型的焊條常用交流電源；如果用直流電源，常用正接。藥皮為皮為6 6型的焊條，交、直流

13、電源均可。藥皮為型的焊條，交、直流電源均可。藥皮為7 7型的焊條，型的焊條，只能用直流反接。只能用直流反接。另外，用直流電源時(shí)，如果焊件需要的熱量高，就選用正另外，用直流電源時(shí)，如果焊件需要的熱量高，就選用正接；反之，則用反接。薄板焊接時(shí)，應(yīng)用反接。接；反之，則用反接。薄板焊接時(shí)，應(yīng)用反接。2 2焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度來確定，焊條直徑根據(jù)焊件的厚度來確定，見表見表13-313-3。對于要求。對于要求根部焊透的角焊縫或無清根要求焊透的對接焊縫，第一根部焊透的角焊縫或無清根要求焊透的對接焊縫，第一道焊縫所用的焊條直徑一般不超過道焊縫所用的焊條直徑一般不超過3.2mm3

14、.2mm。立焊縫用焊。立焊縫用焊條直徑不大于條直徑不大于5mm5mm，仰焊縫用焊條直徑不大于，仰焊縫用焊條直徑不大于4mm4mm。3. 3.焊接電流大小的選擇焊接電流大小的選擇 焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作過焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流一般可先根據(jù)焊條直徑初步選取一焊工控制的。焊接電流一般可先根據(jù)焊條直徑初步選取一個(gè)范圍，見表個(gè)范圍，見表13-413-4。再進(jìn)一步考慮板厚、接頭形式、焊接。再進(jìn)一步考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境

15、溫度、工件材質(zhì)和焊條等因素，初步確定位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)和焊條等因素，初步確定取值。然后經(jīng)過試焊，直至檢查焊縫成型好、無缺陷時(shí)，取值。然后經(jīng)過試焊，直至檢查焊縫成型好、無缺陷時(shí)，再予以確定。再予以確定。板厚度大時(shí)，板厚度大時(shí)，T T形接和平接時(shí)，環(huán)境溫度低時(shí)，電流要大形接和平接時(shí)，環(huán)境溫度低時(shí)，電流要大些。非平焊時(shí)，不銹鋼焊接時(shí)，電流要小些。堿性焊條些。非平焊時(shí)，不銹鋼焊接時(shí)，電流要小些。堿性焊條比酸性焊條焊接電流要小比酸性焊條焊接電流要小1010左右。左右。( (六六) )焊接操作焊接操作1. 1.基本操作技術(shù)基本操作技術(shù) 手工電弧焊的基本操作技術(shù)包括引弧、運(yùn)條、手工電弧焊的基本操作

16、技術(shù)包括引弧、運(yùn)條、收弧和焊道接頭技術(shù)。收弧和焊道接頭技術(shù)。(1)(1)引弧引弧 焊接開始時(shí)，常用擦劃引弧法和碰擊式引弧法。擦焊接開始時(shí)，常用擦劃引弧法和碰擊式引弧法。擦劃引弧法是將焊條像擦火柴一樣在焊件上劃一下，引著電弧劃引弧法是將焊條像擦火柴一樣在焊件上劃一下，引著電弧后，立即使焊條末端與焊件表面間保持后，立即使焊條末端與焊件表面間保持34mm34mm左右的距離，左右的距離，維持電弧燃燒。碰擊式引弧法是用焊條末端輕輕地垂直碰擊維持電弧燃燒。碰擊式引弧法是用焊條末端輕輕地垂直碰擊焊件表面，引著電弧后，迅速提起焊條，使焊條末端與焊件焊件表面，引著電弧后，迅速提起焊條，使焊條末端與焊件表面保持表

17、面保持3 34mm4mm的距離，維持電弧燃燒。的距離，維持電弧燃燒。(2)(2)運(yùn)條運(yùn)條 焊接時(shí)，焊條末端的動(dòng)作稱為運(yùn)條。焊條末端有三個(gè)方向焊接時(shí)，焊條末端的動(dòng)作稱為運(yùn)條。焊條末端有三個(gè)方向的移動(dòng)：的移動(dòng)：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，以維持一定的電弧長度；沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，以維持一定的電弧長度；沿焊接方向移動(dòng)，以形成焊縫；沿焊接方向移動(dòng)，以形成焊縫；橫向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫，排除熔渣，調(diào)節(jié)熱量分橫向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫，排除熔渣，調(diào)節(jié)熱量分布等。布等。焊條橫向擺動(dòng)的手法有多種，見表焊條橫向擺動(dòng)的手法有多種，見表13-513-5。目前多采用多道。目前多采用多道多層焊，其好處是后焊焊跡對先焊

18、焊跡而言是一次消除內(nèi)多層焊，其好處是后焊焊跡對先焊焊跡而言是一次消除內(nèi)應(yīng)力退火；對每層焊跡來說，改成多道焊后，收縮力減少。應(yīng)力退火；對每層焊跡來說，改成多道焊后，收縮力減少。(3)(3)收弧收弧 收弧要求填滿弧坑，弧坑內(nèi)無氣孔和裂紋。收弧方法有三種：收弧要求填滿弧坑，弧坑內(nèi)無氣孔和裂紋。收弧方法有三種：1) 1)劃弧收弧法：焊條做圓周運(yùn)動(dòng)，然后拉起斷弧。此法適用于厚板焊接，劃弧收弧法：焊條做圓周運(yùn)動(dòng)，然后拉起斷弧。此法適用于厚板焊接，用于薄板焊接有燒穿的危險(xiǎn)。用于薄板焊接有燒穿的危險(xiǎn)。2) 2)反復(fù)斷弧收弧法：即收弧時(shí)運(yùn)用滅弧反復(fù)斷弧收弧法：即收弧時(shí)運(yùn)用滅弧引弧動(dòng)作反復(fù)幾次，直至弧坑引弧動(dòng)作反

19、復(fù)幾次，直至弧坑填滿。薄板焊接和打底焊縫焊接用此法收弧較好。堿性焊條不得采用此填滿。薄板焊接和打底焊縫焊接用此法收弧較好。堿性焊條不得采用此法。法。3) 3)后移收弧法：如圖后移收弧法：如圖13-113-1所示，焊條到焊縫盡頭端，由運(yùn)棒位置所示，焊條到焊縫盡頭端，由運(yùn)棒位置1 1移動(dòng)到移動(dòng)到位置位置2 2，待填滿弧坑后，再移到位置，待填滿弧坑后，再移到位置3 3，并慢慢拉斷電弧。堿性焊條宜采，并慢慢拉斷電弧。堿性焊條宜采用此法收弧。用此法收弧。4) 4)焊道接頭：前一根焊條焊完后，馬上換第二根焊道接頭：前一根焊條焊完后，馬上換第二根焊條時(shí)，可趁前一根焊條的熔渣還處于高溫發(fā)黏焊條時(shí)，可趁前一根焊

20、條的熔渣還處于高溫發(fā)黏狀態(tài)引弧，或在稍前處引弧。引弧后將電弧移向狀態(tài)引弧，或在稍前處引弧。引弧后將電弧移向原熔池，稍稍拉長一點(diǎn)電弧，預(yù)熱并填滿弧坑后，原熔池，稍稍拉長一點(diǎn)電弧，預(yù)熱并填滿弧坑后，再向前運(yùn)條。如果換焊條后相隔時(shí)間稍長，坑內(nèi)再向前運(yùn)條。如果換焊條后相隔時(shí)間稍長，坑內(nèi)熔渣已冷，則應(yīng)用敲渣錘除渣后再引弧焊接，以熔渣已冷，則應(yīng)用敲渣錘除渣后再引弧焊接，以免夾渣。免夾渣。2 2各種焊接位置操作要點(diǎn)各種焊接位置操作要點(diǎn)(1)(1)平焊平焊 平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，操作技術(shù)比較容易掌握。方法，操作技術(shù)比較容易掌握。平焊時(shí)，熔滴的

21、重力方向平焊時(shí)，熔滴的重力方向和電弧的吹力方向基本一致，所以焊滴過渡平穩(wěn)，熔渣及和電弧的吹力方向基本一致，所以焊滴過渡平穩(wěn)，熔渣及熔化的金屬無流失的可能，可以采用較大的焊條直徑及施熔化的金屬無流失的可能，可以采用較大的焊條直徑及施焊電流。當(dāng)板厚小于焊電流。當(dāng)板厚小于6mm6mm時(shí)，一般用時(shí)，一般用I I形坡口對接平焊，形坡口對接平焊，當(dāng)板厚超過當(dāng)板厚超過6mm6mm時(shí)，必須開單時(shí)，必須開單V V形坡口或雙形坡口，可采形坡口或雙形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。而用多層焊或多層多道焊。而T T形接頭平焊的焊接過程中盡形接頭平焊的焊接過程中盡量采用短弧焊。平焊熔池應(yīng)成大小始終一致的橢圓形，表量采用

22、短弧焊。平焊熔池應(yīng)成大小始終一致的橢圓形，表面稍向下成凹形為好。面稍向下成凹形為好。(2)(2)橫焊橫焊 橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。橫焊時(shí)，熔化金屬在自重作用下容易操作方法。橫焊時(shí)，熔化金屬在自重作用下容易下淌，焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生未熔合下淌，焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生未熔合或焊瘤，所以應(yīng)采用較小直徑焊條和較小電流，或焊瘤，所以應(yīng)采用較小直徑焊條和較小電流，短弧焊接。焊薄板時(shí)，焊條作直線往復(fù)式運(yùn)條，短弧焊接。焊薄板時(shí)，焊條作直線往復(fù)式運(yùn)條，以免燒穿焊件。以免燒穿焊件。橫焊的坡口一般為橫焊的坡口一般為V V形或形或K K形，形，焊

23、厚板時(shí)，開不對稱坡口，采用直線運(yùn)棒法，多焊厚板時(shí)，開不對稱坡口，采用直線運(yùn)棒法，多道多層逐步疊成，質(zhì)量較好。道多層逐步疊成，質(zhì)量較好。(3)(3)立焊立焊 立焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方立焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。法。立焊時(shí)，焊條熔化金屬和熔池金屬容易下流，立焊時(shí)，焊條熔化金屬和熔池金屬容易下流，而形成焊瘤和咬邊缺陷，焊接時(shí)，選用的焊條直徑而形成焊瘤和咬邊缺陷，焊接時(shí)，選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并應(yīng)采用短弧焊接，弧和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并應(yīng)采用短弧焊接，弧長不要大于焊條直徑，利用電弧吹力控制熔滴過渡。長不要大于焊條直徑，利用電弧吹力控制熔滴過渡。一般采用由下向上

24、焊法焊接，運(yùn)條方法采用一般采用由下向上焊法焊接，運(yùn)條方法采用“擺動(dòng)擺動(dòng)法法”或或“挑弧法挑弧法”。當(dāng)采用由上向下焊時(shí)，不能用。當(dāng)采用由上向下焊時(shí)，不能用一般焊條，而應(yīng)采用立焊下向焊條施焊。一般焊條，而應(yīng)采用立焊下向焊條施焊。(4)(4)仰焊仰焊 焊縫位于燃燒電弧上方，焊工在仰視位置進(jìn)行操焊縫位于燃燒電弧上方，焊工在仰視位置進(jìn)行操作。作。仰焊時(shí)，熔滴重力與電弧吹力方向相反，熔滴過渡困仰焊時(shí)，熔滴重力與電弧吹力方向相反，熔滴過渡困難，熔池中的液態(tài)金屬容易向下滴落，熔池形狀和大小難難，熔池中的液態(tài)金屬容易向下滴落，熔池形狀和大小難于控制，易出現(xiàn)未焊透、凹陷等缺陷。焊接時(shí)，焊條直徑于控制，易出現(xiàn)未焊透

25、、凹陷等缺陷。焊接時(shí)，焊條直徑一般為一般為3.2mm3.2mm或或4mm4mm，再大熔池不好保持；焊接電流比平，再大熔池不好保持；焊接電流比平焊電流要小，并盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的弧長，焊電流要小，并盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的弧長，使熔滴在電弧吹力作用下迅速過渡。使熔滴在電弧吹力作用下迅速過渡。對接仰焊時(shí)，當(dāng)焊件對接仰焊時(shí)，當(dāng)焊件厚度小于厚度小于4mm4mm時(shí)，采用時(shí)，采用I I形坡口；厚度大于形坡口；厚度大于5mm5mm時(shí)，采用時(shí)，采用V V形坡口。坡口角度應(yīng)比平焊大。形坡口。坡口角度應(yīng)比平焊大。5 5薄板、厚板焊接薄板、厚板焊接(1)(1)薄板焊接薄板焊接(2mm(2mm以下以下

26、) ) 薄板焊接主要困難是容易燒穿，薄板焊接主要困難是容易燒穿，焊件變形大。其操作要點(diǎn)如下：焊件變形大。其操作要點(diǎn)如下：裝配間隙要小，最大不得超過裝配間隙要小，最大不得超過0.5mm0.5mm，焊接區(qū)要清理干，焊接區(qū)要清理干凈。凈。焊縫對口上下錯(cuò)邊不得超過板厚的焊縫對口上下錯(cuò)邊不得超過板厚的1/31/3；要求高的焊件，；要求高的焊件，錯(cuò)邊不得大于錯(cuò)邊不得大于0.3mm0.3mm。要用小直徑焊條要用小直徑焊條( (2.02.0或或3.0mm)3.0mm)進(jìn)行點(diǎn)固焊與焊接。進(jìn)行點(diǎn)固焊與焊接。點(diǎn)固焊縫要短，間距要小。點(diǎn)固焊縫要短，間距要小。焊接電流要小，速度要高。焊接電流要小，速度要高。焊接時(shí)，焊條

27、不得橫向擺動(dòng)，應(yīng)采用短弧快速直線焊接。焊接時(shí)，焊條不得橫向擺動(dòng)，應(yīng)采用短弧快速直線焊接。若焊件可移動(dòng)，可使焊件傾斜若焊件可移動(dòng)，可使焊件傾斜1515 2020 ，采用下坡焊。，采用下坡焊。(2)(2)厚板焊接厚板焊接 厚板焊接是指板厚超過厚板焊接是指板厚超過6mm6mm或焊或焊腳尺寸大于腳尺寸大于7mm7mm的角焊。厚板焊接一般都要開的角焊。厚板焊接一般都要開坡口。根據(jù)焊件板厚可選擇不同的坡口形式，坡口。根據(jù)焊件板厚可選擇不同的坡口形式，見表見表13-713-7。厚板焊接操作要點(diǎn)如下：厚板焊接操作要點(diǎn)如下：板厚超過了焊件應(yīng)預(yù)熱的最小厚度時(shí)，應(yīng)采用焊前預(yù)熱。板厚超過了焊件應(yīng)預(yù)熱的最小厚度時(shí)，應(yīng)采

28、用焊前預(yù)熱。如碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板板厚超過如碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板板厚超過34mm34mm，就應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，就應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為預(yù)熱溫度為100100150150。對接焊縫采用多層多道焊有利于提高焊件接頭的塑性和對接焊縫采用多層多道焊有利于提高焊件接頭的塑性和韌性，并可減少變形。除低碳鋼外，其他鋼件都希望采用韌性，并可減少變形。除低碳鋼外，其他鋼件都希望采用多層多道無擺動(dòng)手法焊接。多層多道焊順序如圖多層多道無擺動(dòng)手法焊接。多層多道焊順序如圖13-313-3所示，所示，每層增高不得大于每層增高不得大于45mm45mm。焊接第一層時(shí)，必須使用直徑比較小的焊條，以使焊縫焊接第一層時(shí)，必須使用直徑比較小的

29、焊條，以使焊縫根部焊透。每焊完一層，要徹底清渣。在焊反面焊縫之前，根部焊透。每焊完一層，要徹底清渣。在焊反面焊縫之前，要先清根。要先清根。層間焊道接頭不要上下重疊，最少要錯(cuò)開層間焊道接頭不要上下重疊，最少要錯(cuò)開20mm20mm，以免，以免影響接頭的力學(xué)性能。影響接頭的力學(xué)性能。二、氣焊二、氣焊氣焊是利用焊炬噴出的可燃?xì)怏w氣焊是利用焊炬噴出的可燃?xì)怏w( (一般為乙炔一般為乙炔) )與氧與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的高熱火焰加熱焊件和焊絲，使氣混合燃燒所產(chǎn)生的高熱火焰加熱焊件和焊絲，使接縫融合的一種焊接方法。接縫融合的一種焊接方法。氣焊的特點(diǎn)是火焰溫度低、加熱慢，焊件受熱范圍氣焊的特點(diǎn)是火焰溫度低、加熱慢

30、，焊件受熱范圍大，焊后易變形，而且焊接質(zhì)量不高。但氣焊火焰大，焊后易變形，而且焊接質(zhì)量不高。但氣焊火焰易于控制和調(diào)整，靈活性強(qiáng)。易于控制和調(diào)整，靈活性強(qiáng)。氣焊主要用于焊接薄鋼板和黃銅；也常用于補(bǔ)焊鑄氣焊主要用于焊接薄鋼板和黃銅；也常用于補(bǔ)焊鑄鐵；焊接有色金屬及其合金、釬焊刀具；還是焊件鐵；焊接有色金屬及其合金、釬焊刀具；還是焊件預(yù)熱、焊后緩冷、熱處理、熱矯形等的加熱手段。預(yù)熱、焊后緩冷、熱處理、熱矯形等的加熱手段。( (一一) )氣焊設(shè)備和器具氣焊設(shè)備和器具氣焊設(shè)備和器具有乙炔氣焊設(shè)備和器具有乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、回火發(fā)生器、氧氣瓶、回火防止器以及焊炬、減壓防止器以及焊炬、減壓器、橡膠管等。器、

31、橡膠管等。( (二二) )氣焊火焰氣焊火焰氣焊火焰根據(jù)氧和乙炔氣焊火焰根據(jù)氧和乙炔的混合比例不同有三種的混合比例不同有三種火焰：即中性焰、氧化火焰：即中性焰、氧化焰和碳化焰，如圖焰和碳化焰，如圖13-613-6所示。所示。各種火焰特點(diǎn)見各種火焰特點(diǎn)見表表13-813-8。( (三三) )氣焊材料氣焊材料氣焊用焊接材料由氧氣氣焊用焊接材料由氧氣（O O2 2）、乙炔、乙炔（C C2 2H H2 2）、氣焊絲和、氣焊絲和氣焊熔劑四部分組成。氣焊熔劑四部分組成。下面重點(diǎn)介紹氣焊絲和氣焊熔劑。下面重點(diǎn)介紹氣焊絲和氣焊熔劑。1 1氣焊絲氣焊絲 焊絲是氣焊時(shí)起填充作用的金屬絲。焊絲的化學(xué)焊絲是氣焊時(shí)起填充

32、作用的金屬絲。焊絲的化學(xué)成分影響著焊縫質(zhì)量。氣焊時(shí)正確選擇焊絲非常重要。成分影響著焊縫質(zhì)量。氣焊時(shí)正確選擇焊絲非常重要。常用常用的氣焊絲種類有：碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹的氣焊絲種類有：碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鎂鋼焊絲、鑄鐵焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鎂合金焊絲等。合金焊絲等。這些焊絲都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。選用時(shí)可按焊這些焊絲都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。選用時(shí)可按焊件成分查表選擇。焊絲使用前應(yīng)清除表面上的油、銹等污物，件成分查表選擇。焊絲使用前應(yīng)清除表面上的油、銹等污物，不允許使用不明牌號的焊絲進(jìn)行焊接。不允許使用不明牌號

33、的焊絲進(jìn)行焊接。氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個(gè)方面：母材的力學(xué)性氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個(gè)方面：母材的力學(xué)性能，使之符合性能的要求。焊接性，還要考慮焊縫金屬和能，使之符合性能的要求。焊接性，還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性，不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。母材的熔合及其組織的均勻性，不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。焊件的特殊要求，如對介質(zhì)和溫度、導(dǎo)電性等特殊要求。焊件的特殊要求，如對介質(zhì)和溫度、導(dǎo)電性等特殊要求。2. 2.氣焊熔劑氣焊熔劑 氣焊熔劑是焊接時(shí)的輔助熔劑。其作氣焊熔劑是焊接時(shí)的輔助熔劑。其作用是：保護(hù)熔池，減少有害氣體浸入，去除熔池中用是：保護(hù)熔池，減少有害氣體浸入，去除熔池中形成

34、的氧化物雜質(zhì)，增加熔池金屬的流動(dòng)性。一般形成的氧化物雜質(zhì)，增加熔池金屬的流動(dòng)性。一般低碳鋼氣焊不必用熔劑。但在焊接有色金屬、鑄鐵低碳鋼氣焊不必用熔劑。但在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑。氣焊熔以及不銹鋼等材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑。氣焊熔劑按其所起的作用不同，可分為化學(xué)反應(yīng)溶劑和物劑按其所起的作用不同，可分為化學(xué)反應(yīng)溶劑和物理溶解溶劑兩大類。常用的氣焊熔劑見表理溶解溶劑兩大類。常用的氣焊熔劑見表13-913-9。1 1焊絲直徑的選擇焊絲直徑的選擇 焊絲直徑要根據(jù)工件的厚焊絲直徑要根據(jù)工件的厚度來選擇。如果焊絲過細(xì)，則焊絲熔化太快，熔度來選擇。如果焊絲過細(xì)，則焊絲熔化太快，

35、熔滴滴在焊縫上，容易造成熔合不良和焊波高低不滴滴在焊縫上，容易造成熔合不良和焊波高低不平，降低焊縫質(zhì)量。如果焊絲過粗，為了熔化焊平，降低焊縫質(zhì)量。如果焊絲過粗，為了熔化焊絲，則需要延長加熱時(shí)間，從而使熱影響區(qū)增大，絲，則需要延長加熱時(shí)間，從而使熱影響區(qū)增大，容易產(chǎn)生過熱組織，降低接頭質(zhì)量。碳鋼氣焊時(shí)容易產(chǎn)生過熱組織，降低接頭質(zhì)量。碳鋼氣焊時(shí)采用的焊絲直徑可參考表采用的焊絲直徑可參考表13-1013-10。2. 2.火焰種類的選擇火焰種類的選擇 火焰種類的選擇主要是根據(jù)工件的材火焰種類的選擇主要是根據(jù)工件的材質(zhì)。各種金屬材料氣焊火焰的選擇參考表質(zhì)。各種金屬材料氣焊火焰的選擇參考表13-1113-

36、11。三、手工氣割三、手工氣割( (一一) )氣割的基本原理氣割的基本原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度處預(yù)熱到一定溫度( (燃點(diǎn)燃點(diǎn)) )，噴出高速切割氧流使其燃燒并放，噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來實(shí)現(xiàn)切割的方法。它投資少、質(zhì)量高，應(yīng)用較廣。出熱量，來實(shí)現(xiàn)切割的方法。它投資少、質(zhì)量高，應(yīng)用較廣。金屬的氣割過程包括預(yù)熱一燃燒一吹渣三個(gè)階段，其實(shí)質(zhì)是金屬的氣割過程包括預(yù)熱一燃燒一吹渣三個(gè)階段，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化的過程。金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化的過程。 氣割的條件：金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。金屬的氧

37、化氣割的條件：金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。金屬的導(dǎo)熱要差。金屬燃燒物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。金屬的導(dǎo)熱要差。金屬燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)。金屬中含阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)。金屬中含阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。應(yīng)少。( (二二) )割炬其作用是將可燃?xì)怏w與氧以一定的方式和比例混合后，形成具割炬其作用是將可燃?xì)怏w與氧以一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰巾心噴射切割氧進(jìn)行切有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰巾心噴射切割氧進(jìn)行切割。割。割炬按預(yù)熱火焰中可燃?xì)怏w與氧氣混合方式不同分為：等壓式割炬，割炬按預(yù)熱火焰中可燃?xì)?/p>

38、體與氧氣混合方式不同分為：等壓式割炬，其型號有：其型號有：G02100G02100、G02300G02300。射吸式割炬，其型號有：。射吸式割炬，其型號有：G0130G0130、G01100G01100、G01300G01300。例如：射吸式割炬型號由漢語拼音字母，表示結(jié)構(gòu)和形式的序號及規(guī)例如：射吸式割炬型號由漢語拼音字母，表示結(jié)構(gòu)和形式的序號及規(guī)格組成。格組成。割炬的結(jié)構(gòu)如圖割炬的結(jié)構(gòu)如圖13-2713-27所示。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表所示。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表13-1413-14。對于液化石油氣割炬，由于液化石油氣與乙炔的對于液化石油氣割炬，由于液化石油氣與乙炔的燃燒特性不同，因此不能直接使用乙

39、炔用的射吸燃燒特性不同，因此不能直接使用乙炔用的射吸式割炬，需要進(jìn)行改造，應(yīng)配用液化石油氣專用式割炬，需要進(jìn)行改造，應(yīng)配用液化石油氣專用割嘴。割嘴。G01G01100100型乙炔割炬改變的主要部位和尺寸如下：型乙炔割炬改變的主要部位和尺寸如下：噴嘴孔徑為噴嘴孔徑為1mm1mm，射吸管直徑為，射吸管直徑為2.8mm2.8mm；燃料氣；燃料氣接頭孔徑為接頭孔徑為1mm1mm。( (三三) )氣割工藝氣割工藝1. 1.氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù) 氧氣切割工藝參數(shù)主要包括切割氧壓力、氧氣切割工藝參數(shù)主要包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件間的傾斜角度以及氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件間

40、的傾斜角度以及割嘴離割件表面的距離等因素。割嘴離割件表面的距離等因素。(1)(1)切割氧壓力切割氧壓力 氣割時(shí)，氧氣的壓力與割件的厚度、割嘴氣割時(shí)，氧氣的壓力與割件的厚度、割嘴號碼以及氧氣純度等因素有關(guān)。割件越厚，要求氧氣的壓號碼以及氧氣純度等因素有關(guān)。割件越厚，要求氧氣的壓力越大；割件較薄時(shí)，則要求氧氣的壓力較低。但氧氣的力越大；割件較薄時(shí)，則要求氧氣的壓力較低。但氧氣的壓力有一定的范圍。如果氧氣壓力過低，會使氣割過程氧壓力有一定的范圍。如果氧氣壓力過低，會使氣割過程氧化反應(yīng)減慢，同時(shí)在割縫背面形成黏渣，甚至不能將割件化反應(yīng)減慢，同時(shí)在割縫背面形成黏渣，甚至不能將割件的全部厚度割穿。相反，氧

41、氣壓力過大，不僅造成浪費(fèi)，的全部厚度割穿。相反，氧氣壓力過大，不僅造成浪費(fèi)，而且對割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用，使割縫表面粗糙，割縫而且對割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用，使割縫表面粗糙，割縫加大，切割速度反而減慢。加大，切割速度反而減慢。隨著割件厚度的增加，選擇的割嘴號碼應(yīng)增大，使用的氧隨著割件厚度的增加，選擇的割嘴號碼應(yīng)增大，使用的氧氣壓力也相應(yīng)地要加大。切割時(shí)，根據(jù)割件厚度來選擇割氣壓力也相應(yīng)地要加大。切割時(shí)，根據(jù)割件厚度來選擇割嘴號碼以及氧氣壓力可參考表嘴號碼以及氧氣壓力可參考表13-1413-14割炬主要技術(shù)數(shù)據(jù)。割炬主要技術(shù)數(shù)據(jù)。(2)(2)切割速度切割速度 切割速度與割件厚切割速度與割件厚度和使

42、用的割嘴形狀有關(guān)。割件度和使用的割嘴形狀有關(guān)。割件越厚，切割速度越慢；反之割件越厚，切割速度越慢；反之割件越薄，則切割速度越快。切割速越薄，則切割速度越快。切割速度太慢，會使割縫邊緣熔化；速度太慢，會使割縫邊緣熔化；速度過快，會產(chǎn)生很大的后拖量或度過快，會產(chǎn)生很大的后拖量或割不穿。割不穿。切割速度的正確與否，主要根據(jù)切割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫后拖量來判斷。所謂后拖量割縫后拖量來判斷。所謂后拖量就是在氧氣切割過程中，割件的就是在氧氣切割過程中，割件的下層金屬比上層金屬燃燒遲緩的下層金屬比上層金屬燃燒遲緩的距離，如圖距離，如圖13-2813-28所示。氣割時(shí)，所示。氣割時(shí)，后拖量的現(xiàn)象是不可

43、避免的，在后拖量的現(xiàn)象是不可避免的，在氣割厚板時(shí)更為明顯。因此，要?dú)飧詈癜鍟r(shí)更為明顯。因此，要求氣割速度的選擇，應(yīng)該以使割求氣割速度的選擇，應(yīng)該以使割縫產(chǎn)生的后拖量較小為原則。縫產(chǎn)生的后拖量較小為原則。(3)(3)預(yù)熱火焰能率預(yù)熱火焰能率 預(yù)熱火焰的作用是把金屬割件預(yù)熱火焰的作用是把金屬割件加熱，并始終保持能在氧氣流中燃燒的溫度，同加熱，并始終保持能在氧氣流中燃燒的溫度，同時(shí)使鋼材表面上的氧化皮剝落和熔化，便于切割時(shí)使鋼材表面上的氧化皮剝落和熔化，便于切割氧射流與鐵化合。預(yù)熱火焰對金屬加熱的溫度，氧射流與鐵化合。預(yù)熱火焰對金屬加熱的溫度，低碳鋼時(shí)約為低碳鋼時(shí)約為l1001150l1001150

44、。氣割時(shí)，預(yù)熱火焰。氣割時(shí)，預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰。因?yàn)樘蓟嬷杏芯捎弥行匝婊蜉p微的氧化焰。因?yàn)樘蓟嬷杏惺Ｓ嗟奶?，會使割件的切割邊緣增碳，所以不能剩余的碳，會使割件的切割邊緣增碳，所以不能使用碳化焰。?yīng)在切割氧射流開啟前調(diào)整火焰，使用碳化焰。應(yīng)在切割氧射流開啟前調(diào)整火焰，以防止預(yù)熱火焰發(fā)生變化。以防止預(yù)熱火焰發(fā)生變化。預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)怏w每小時(shí)消耗量預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)怏w每小時(shí)消耗量(L/h)(L/h)表示。表示。預(yù)熱火焰能率與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰預(yù)熱火焰能率與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能率應(yīng)越大。但是火焰能率過大時(shí)，會使割縫上能率應(yīng)越大。但是火焰能率過大時(shí)，會使割

45、縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)造緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)造成割件背面黏渣過多而影響質(zhì)量。當(dāng)火焰能率過成割件背面黏渣過多而影響質(zhì)量。當(dāng)火焰能率過小時(shí)，割件得不到足夠的熱量，迫使切割速度減小時(shí)，割件得不到足夠的熱量，迫使切割速度減慢，甚至使氣割過程發(fā)生困難，這在厚板切割時(shí)慢，甚至使氣割過程發(fā)生困難，這在厚板切割時(shí)更應(yīng)注意。更應(yīng)注意。(4)(4)割嘴與割件的傾斜角割嘴與割件的傾斜角 割嘴與割件的傾斜角，直接影響氣割嘴與割件的傾斜角，直接影響氣割速度和后拖量。割速度和后拖量。割嘴與割件間的傾角，可分為前傾和后傾兩種，如圖割嘴與割件間的傾角，可分為前傾和后傾兩種，如圖13-

46、2913-29所示。傾角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定，見表所示。傾角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定，見表13-1513-15。(5)(5)割嘴離割件表面距離割嘴離割件表面距離 割嘴離割件表面的距離，根據(jù)預(yù)割嘴離割件表面的距離，根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度而定，一般為熱火焰的長度及割件的厚度而定，一般為35mm35mm。這樣。這樣的距離加熱條件好。同時(shí)割縫滲碳的可能性最小。的距離加熱條件好。同時(shí)割縫滲碳的可能性最小。當(dāng)氣割約當(dāng)氣割約20mm20mm的中厚鋼板時(shí)，火焰要長些，割嘴離割件的中厚鋼板時(shí)，火焰要長些，割嘴離割件表面的距離町增大。在氣割表面的距離町增大。在氣割20mm20mm以上厚鋼板時(shí)，

47、由于切以上厚鋼板時(shí)，由于切割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，所需的預(yù)熱火焰應(yīng)短割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，所需的預(yù)熱火焰應(yīng)短些，割嘴離割件的距離可適當(dāng)減小。這樣有利于保持切割些，割嘴離割件的距離可適當(dāng)減小。這樣有利于保持切割氧的純度，也提高了氣割的質(zhì)量。氧的純度，也提高了氣割的質(zhì)量。2 2氣割操作要點(diǎn)氣割操作要點(diǎn)(1)(1)中、厚板的氣割中、厚板的氣割1) 1)準(zhǔn)備工作：板厚準(zhǔn)備工作：板厚1020mm1020mm的中厚度碳鋼鋼板，選的中厚度碳鋼鋼板，選用用G0130G0130型割炬和型割炬和2 2號環(huán)形割嘴。切割前應(yīng)將割件號環(huán)形割嘴。切割前應(yīng)將割件表面油污、鐵銹等污物清理干凈。切割時(shí)應(yīng)將割件

48、表面油污、鐵銹等污物清理干凈。切割時(shí)應(yīng)將割件放在割件架上，或把割件墊高到與地面保持一定距放在割件架上，或把割件墊高到與地面保持一定距離。切勿在離水泥地面很近的位置切割，以免水泥離。切勿在離水泥地面很近的位置切割，以免水泥發(fā)生爆濺而傷人。發(fā)生爆濺而傷人。2) 2)操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：點(diǎn)火時(shí)調(diào)節(jié)火焰：點(diǎn)火時(shí)手要避開火焰，以免燒傷。先點(diǎn)火時(shí)調(diào)節(jié)火焰：點(diǎn)火時(shí)手要避開火焰，以免燒傷。先逆時(shí)針方向旋開乙炔閥門，再逆時(shí)針微開氧氣閥，將割嘴逆時(shí)針方向旋開乙炔閥門，再逆時(shí)針微開氧氣閥，將割嘴靠近火源點(diǎn)火。點(diǎn)火后將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰?？拷鹪袋c(diǎn)火。點(diǎn)火后將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰?；鹧嬲{(diào)好后打開割炬

49、上的切割氧開關(guān)，并增大氧氣流量?；鹧嬲{(diào)好后打開割炬上的切割氧開關(guān)，并增大氧氣流量。觀察切割氧流的形狀觀察切割氧流的形狀( (風(fēng)線形狀風(fēng)線形狀) )，風(fēng)線應(yīng)為筆直而清晰的，風(fēng)線應(yīng)為筆直而清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度。若風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度。若風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，用通針修整切割氧噴嘴或割嘴的噴射孔。預(yù)熱火有閥門，用通針修整切割氧噴嘴或割嘴的噴射孔。預(yù)熱火焰和風(fēng)線調(diào)好后，關(guān)閉切割氧開關(guān)，準(zhǔn)備起割。焰和風(fēng)線調(diào)好后，關(guān)閉切割氧開關(guān)，準(zhǔn)備起割。起割：一般氣割操作采用以下姿勢。雙腳成外八字形蹲起割：一般氣割操作采用以下姿勢。雙腳成外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝蓋，

50、左臂懸空在兩腳中間，在工件的一旁，右臂靠住右膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動(dòng)割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食以便移動(dòng)割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門，便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)指控制預(yù)熱氧的閥門，便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指控制開關(guān)切割氧的閥門，切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指控制開關(guān)切割氧的閥門，同時(shí)起掌握方向的作用。其余三指平穩(wěn)地托住混合氣管。同時(shí)起掌握方向的作用。其余三指平穩(wěn)地托住混合氣管。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視工件和割上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視工件和割嘴，并且應(yīng)該主要注視剖口前

51、面的割線。一般是按照從右嘴，并且應(yīng)該主要注視剖口前面的割線。一般是按照從右向左的方向切割。向左的方向切割。開始切割時(shí)，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮開始切割時(shí)，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧氣打開切割氧氣閥門。當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧氣流中被吹掉時(shí)，進(jìn)一步開大切割氧閥門，看到割流中被吹掉時(shí)，進(jìn)一步開大切割氧閥門，看到割件背面飛出鮮紅的氧化金屬渣時(shí)，證明割件己被件背面飛出鮮紅的氧化金屬渣時(shí)，證明割件己被割透，這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。割透，這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。進(jìn)入正

52、常切割：起割后，為了保證割縫的質(zhì)量，進(jìn)入正常切割：起割后，為了保證割縫的質(zhì)量，在整個(gè)氣割過程中，割炬移動(dòng)速度要均勻，割嘴在整個(gè)氣割過程中，割炬移動(dòng)速度要均勻，割嘴至割件表面的距離要保持一定。若身體需更換位至割件表面的距離要保持一定。若身體需更換位置，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，待身體的位置移好后，置，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，待身體的位置移好后，再將割嘴對準(zhǔn)割縫待割處，適當(dāng)加熱，然后慢慢再將割嘴對準(zhǔn)割縫待割處，適當(dāng)加熱，然后慢慢打開切割氧閥門，繼續(xù)向前切割。打開切割氧閥門，繼續(xù)向前切割。在氣割過程中，有時(shí)因割嘴過熱或氧化金屬渣的在氣割過程中，有時(shí)因割嘴過熱或氧化金屬渣的飛濺，使割嘴堵塞，或在乙炔的噴出速度小

53、于燃飛濺，使割嘴堵塞，或在乙炔的噴出速度小于燃燒速度時(shí)出現(xiàn)鳴爆和回火現(xiàn)象，此時(shí)必須立即關(guān)燒速度時(shí)出現(xiàn)鳴爆和回火現(xiàn)象，此時(shí)必須立即關(guān)閉預(yù)熱氧和切割氧閥門，及時(shí)切斷氧氣，防止氧閉預(yù)熱氧和切割氧閥門，及時(shí)切斷氧氣，防止氧氣倒流進(jìn)乙炔管內(nèi)。如果仍然聽到割炬內(nèi)有氣倒流進(jìn)乙炔管內(nèi)。如果仍然聽到割炬內(nèi)有“嘶、嘶、嘶嘶”的響聲，說明火焰沒熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔的響聲，說明火焰沒熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門或者拔下乙炔管，使回火的火焰排出，一切閥門或者拔下乙炔管，使回火的火焰排出，一切正常后，還要重新檢查割炬的射吸能力，然后才正常后，還要重新檢查割炬的射吸能力，然后才能夠重新點(diǎn)燃割炬。能夠重新點(diǎn)燃割炬。停割：切割接近

54、終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的停割：切割接近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一個(gè)角度，以利于鋼板的下部提前割反方向傾斜一個(gè)角度，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，再關(guān)閉乙速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，再關(guān)閉乙炔閥門，松開減壓器調(diào)節(jié)螺釘，并將氧氣帶中的炔閥門，松開減壓器調(diào)節(jié)螺釘，并將氧氣帶中的氧氣放出。結(jié)束工作時(shí)，應(yīng)將減壓器卸下并將乙氧氣放出。結(jié)束工作時(shí)，應(yīng)將減壓器卸下并將乙炔供氣門關(guān)閉。炔供氣門關(guān)閉。(2)(2)薄鋼板的氣割。薄鋼板的氣割。對對6mm6mm以下的薄鋼板進(jìn)行氣割，以下的薄

55、鋼板進(jìn)行氣割，極易極易產(chǎn)生過熱和熔化，使氧化物與割縫熔合粘連在一起不易產(chǎn)生過熱和熔化，使氧化物與割縫熔合粘連在一起不易吹掉，使割口不齊，易產(chǎn)生變形。對于初學(xué)者來說，氣吹掉，使割口不齊，易產(chǎn)生變形。對于初學(xué)者來說，氣割薄板比較困難。薄鋼板氣割的主要參數(shù)是：選擇較割薄板比較困難。薄鋼板氣割的主要參數(shù)是：選擇較小的預(yù)熱火焰能率。割嘴與鋼板的傾角為后傾小的預(yù)熱火焰能率。割嘴與鋼板的傾角為后傾2525 4545 。割嘴與割件表面距離為割嘴與割件表面距離為101015mm15mm。在割透的前提下，。在割透的前提下，切割速度盡可能快。切割速度盡可能快。選用選用G01-30G01-30割炬及割炬及1 1號割嘴

56、。號割嘴。(3)(3)鋼管的氣割：鋼管的氣割分為固定鋼管和轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割。鋼管的氣割：鋼管的氣割分為固定鋼管和轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割。不論哪一種管件的氣割，預(yù)熱時(shí)，火焰均應(yīng)垂直于鋼管的表不論哪一種管件的氣割，預(yù)熱時(shí)，火焰均應(yīng)垂直于鋼管的表面。待切透以后，將割嘴逐漸傾斜，直到接近于管子的切線面。待切透以后，將割嘴逐漸傾斜，直到接近于管子的切線方向后，再繼續(xù)切割。方向后，再繼續(xù)切割。1) 1)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割：轉(zhuǎn)動(dòng)管切割如圖轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割：轉(zhuǎn)動(dòng)管切割如圖13-3013-30所示。首先，預(yù)熱所示。首先，預(yù)熱管側(cè)部位，割嘴近似垂直于管道表面。割透后，割嘴往上傾管側(cè)部位，割嘴近似垂直于管道表面。割透后，割嘴往上傾

57、斜一定的角度斜一定的角度(20(20 2525 ) )繼續(xù)向前切割。切割過程中，割炬應(yīng)繼續(xù)向前切割。切割過程中，割炬應(yīng)不斷改變位置，以保持這個(gè)角度。切割一段后，暫時(shí)停止，不斷改變位置，以保持這個(gè)角度。切割一段后，暫時(shí)停止，將管道稍加轉(zhuǎn)動(dòng)后，再繼續(xù)切割。較小直徑的管道可分將管道稍加轉(zhuǎn)動(dòng)后，再繼續(xù)切割。較小直徑的管道可分2 23 3次割完，較大直徑的管道可多分幾次，但分段越少越好。次割完，較大直徑的管道可多分幾次，但分段越少越好。2)2)固定鋼管的氣割：固定管切固定鋼管的氣割：固定管切割如圖割如圖13-3113-31所示。首先，從管所示。首先，從管道的下部道的下部( (仰臉位置仰臉位置) )開始預(yù)

58、熱。開始預(yù)熱。割透后，割嘴向上移動(dòng)。切割割透后，割嘴向上移動(dòng)。切割時(shí)，割嘴沿接近管道切線方向時(shí)，割嘴沿接近管道切線方向按圖按圖13-3113-31所示的方向進(jìn)行切割。所示的方向進(jìn)行切割。當(dāng)切割到管道的水平位置時(shí)，當(dāng)切割到管道的水平位置時(shí)，關(guān)閉切割氧，再將割炬移到管關(guān)閉切割氧，再將割炬移到管道的下部開始切割另一半。道的下部開始切割另一半。由下至上的氣割方法有以下優(yōu)由下至上的氣割方法有以下優(yōu)點(diǎn)：切縫觀察較清楚。割點(diǎn)：切縫觀察較清楚。割炬移動(dòng)方便。當(dāng)切割結(jié)束時(shí)，炬移動(dòng)方便。當(dāng)切割結(jié)束時(shí)，割炬正好在水平位置，可以避割炬正好在水平位置，可以避免已切斷的管子碰壞割嘴。免已切斷的管子碰壞割嘴。( (四四)

59、)氣焊、氣割設(shè)備的維修保養(yǎng)氣焊、氣割設(shè)備的維修保養(yǎng)1 1乙炔發(fā)生器的使用及維護(hù)保養(yǎng)乙炔發(fā)生器的使用及維護(hù)保養(yǎng) 使用乙炔發(fā)生器的焊工必須熟悉發(fā)生器的構(gòu)造、工作原使用乙炔發(fā)生器的焊工必須熟悉發(fā)生器的構(gòu)造、工作原理及維修規(guī)則。理及維修規(guī)則。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器應(yīng)放在空氣流通和不受震動(dòng)的地方，移動(dòng)式乙炔發(fā)生器應(yīng)放在空氣流通和不受震動(dòng)的地方，離高溫、明火或氣割地點(diǎn)離高溫、明火或氣割地點(diǎn)l0ml0m以外，并不得放在高壓線下方。以外，并不得放在高壓線下方。露天使用時(shí)，夏季防止曝曬，冬季應(yīng)防止凍結(jié)。當(dāng)乙炔發(fā)露天使用時(shí)，夏季防止曝曬，冬季應(yīng)防止凍結(jié)。當(dāng)乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度超過生器的發(fā)氣室溫度超過8080時(shí)，應(yīng)用冷

60、水噴淋降溫，禁止時(shí)，應(yīng)用冷水噴淋降溫，禁止在達(dá)在達(dá)9090時(shí)使用。當(dāng)桶內(nèi)發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽解時(shí)使用。當(dāng)桶內(nèi)發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁明火烘烤。凍，嚴(yán)禁明火烘烤。加入電石的數(shù)量與粒度，必須符合使用說明書規(guī)定，嚴(yán)加入電石的數(shù)量與粒度，必須符合使用說明書規(guī)定，嚴(yán)禁使用電石粉。禁使用電石粉。發(fā)生器應(yīng)保持密封，不得漏氣。嚴(yán)禁采用明火檢漏。發(fā)生器應(yīng)保持密封，不得漏氣。嚴(yán)禁采用明火檢漏。發(fā)生器供乙炔前，必須先行排除其中空氣。發(fā)生器供乙炔前，必須先行排除其中空氣。乙炔發(fā)生器的安全裝置必須完好、齊全。使用乙炔發(fā)生器的安全裝置必須完好、齊全。使用前必須檢查。前必須檢查。修理乙炔發(fā)生器前，必須用充