西格懸灌施工冬季施工方案

1、.京滬高速鐵路一標(biāo)十工區(qū)懸灌梁冬季施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中鐵十九局集團(tuán)京滬高速鐵路2009.9.11懸灌梁冬季施工方案我單位承擔(dān)施工的西格二線工程第二合同段新民村湟水河特大橋工程和響河村湟水河大橋工程，目前主橋連續(xù)梁部分施工進(jìn)度如下：響河村湟水河大橋4#墩、5#墩頂0#段正在施工；新民村湟水河特大橋26#、27#墩頂0#段已完成，已開始進(jìn)行懸臂施工階段。懸臂梁施工工期緊張，必須在整個冬季施工，除采取一般冬保措施外，對梁部混凝土澆注、養(yǎng)生及輸送泵、注漿等將采取進(jìn)一步的保溫措施，以確保梁部冬季施工質(zhì)量及進(jìn)度，具體措施如下：一、混凝土拌合保溫措施根據(jù)去年冬季混凝土拌合技術(shù)統(tǒng)計，西寧地區(qū)混凝

2、土冬季拌合施工，采取單獨加熱高溫?zé)崴纯蛇_(dá)到拌合出料溫度不小于10的質(zhì)量要求。去年我拌合站實際施工紀(jì)錄為全部白天施工，室外溫度-10，拌合用水加熱溫度為60，實測拌合出料溫度為1216，砂、石料為室外防雨、雪存放。根據(jù)去年冬季施工經(jīng)驗，結(jié)合今年施工混凝土方量130立方較去年主橋墩灌樁110立方較多的情況。進(jìn)一步加強(qiáng)拌合站保溫加熱措施。1、原材料備存根據(jù)冬季懸灌施工安排，提前進(jìn)購儲存符合懸灌混凝土要求的砂子、碎石，砂石料堆采用塑料布等覆蓋，防止雨水、積雪浸入凍冰結(jié)塊。2、拌合站保溫設(shè)施設(shè)置：1、安設(shè)熱水鍋爐：在拌合機(jī)旁安設(shè)1臺12噸熱水鍋爐，用于拌合站拌合熱水加熱。（去年為6噸鍋爐）2、在拌合站

3、旁建1處砂子加熱暖棚，暖棚寬6米，長9米，高5米，是按砂子1.5米高堆放。地炕采用型鋼骨架，1厘米鋼板作面板，下面燒煤供熱。暖棚邊墻采用50厘米實心磚墻，用以抗壓側(cè)壓及保溫；頂棚采用保溫雙面彩鋼瓦；門采用保溫棉門簾。砂子加熱溫度按3040控制，每次鏟料均從底板鏟運(yùn)，因為下部砂子溫度較高，砂子進(jìn)入拌合機(jī)內(nèi)時溫度計不低于5。3、拌合站圍護(hù)：對于去年冬施圍護(hù)發(fā)生損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)。3、拌合混凝土根據(jù)冬季施工選配梁部C55配合比。1、拌合前的準(zhǔn)備工作：a、澆注現(xiàn)場已具備澆注混凝土條件：監(jiān)理驗收完畢；泵送設(shè)備檢驗完好。b、砂子加熱達(dá)到預(yù)定30以上溫度要求。c、拌合站設(shè)備試機(jī)正常。d、熱水鍋爐供應(yīng)熱水達(dá)到8

4、0度以上。2、拌合混凝土拌合混凝土前，先將拌合機(jī)用熱水濕潤一遍排出，以提高拌合機(jī)初始溫度，然后正式拌料，將砂子、碎石、熱水配料進(jìn)入拌合機(jī)攪拌10秒鐘，降低拌合熱水溫度后，再加入水泥、粉煤灰、高效減水劑等，拌合約120秒后出料?；炷涟韬系念^幾盤料必須隨時抽查混凝土塌落度及出料溫度，嚴(yán)防混凝土塌落度不好堵管及出料溫度不夠。正常后，每罐車抽查一次混凝土塌落度及溫度。拌合施工注意事項：a、加熱的砂子應(yīng)根據(jù)實際拌合速度上料，避免長時間存放上料斗里冷卻。b、加強(qiáng)拌合用水溫度控制，拌合用水是確?；炷脸隽蠝囟鹊年P(guān)鍵，拌制混凝土?xí)r必須派專人燒水、供水。根據(jù)每次拌合用水量提前在鍋爐房內(nèi)蓄水池存儲好，以提高冷水

5、溫度，確保熱水溫度。c、拌合混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況拌合，嚴(yán)防混凝土罐車在室外長時間等待。二、混凝土運(yùn)輸保溫措施拌合站至施工現(xiàn)場最遠(yuǎn)約3公里路程，根據(jù)去年冬季施工統(tǒng)計，混凝土運(yùn)輸罐車保溫采用在罐體外側(cè)設(shè)保溫套可以滿足混凝土出料溫度不低于5要求?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車，每個罐車第一次運(yùn)輸混凝土在即將灌入混凝土前必須注入熱水提高罐體溫度，然后放出。這要求罐車使用前要對放水部位的混凝土鑿出，避免加入熱水后無法放出，不能使用。每次澆注混凝土使用4臺罐車為宜，2臺在泵車棚內(nèi)卸料，1臺運(yùn)輸，1臺裝料。冬季施工必須加強(qiáng)混凝土輸送車輛保養(yǎng)及維修，確?；炷吝\(yùn)輸正常作業(yè)，避免車輛故障出現(xiàn)罐車內(nèi)混凝土報

6、廢。同時，必須加強(qiáng)運(yùn)輸?shù)缆饭芾?，避免出現(xiàn)堵路現(xiàn)象。對于新民村大橋應(yīng)積極與鐵路道口值班人員聯(lián)系，及時掌握鐵路運(yùn)營狀態(tài)，避免因鐵路方面導(dǎo)致的長時間等待。三、混凝土的泵送保溫措施為了保證混凝土泵車正常使用及罐車卸料時混凝土溫度不降低，需要在泵車位置搭設(shè)保溫棚；同時為了避免泵送管道溫度下降，應(yīng)對泵送管道進(jìn)行保溫處理。1、泵站保溫棚布置：在每個主橋墩附近搭設(shè)混凝土泵送保溫房，泵房建筑面積15m×15m，高度約6米。采用磚墻，屋頂為保溫采鋼瓦。泵房內(nèi)設(shè)6噸鍋爐1臺，2臺混凝土泵送車，2臺混凝土運(yùn)輸罐車。門采用推拉保溫門，車輛進(jìn)出及時開閉。泵送保溫房內(nèi)溫度在泵送混凝土工作控制在10左右，采用燃煤爐

7、及鍋爐加溫，在每個泵車投料處專門設(shè)煤爐加溫。2、泵送管道保溫處理根據(jù)現(xiàn)場施工情況，泵送管道保溫采用鍋爐暖氣供水熱管散熱方法保溫。泵送混凝土2條管道由泵送保溫房出來后，通往主橋墩下方，經(jīng)由連續(xù)梁底板800檢查孔進(jìn)入箱梁內(nèi)部，1條管道通往1端懸臂，另1條管道經(jīng)0#段橫隔梁過人孔通往另一端懸臂。2條泵送管道由泵房至箱梁底板入口并列緊密布置，鍋爐通往箱梁采暖管道增設(shè)1條裸管，此管與泵送管道放置一起。泵送混凝土?xí)r通過它散熱保證混凝土管道溫度在1015之間，非泵送混凝土?xí)r關(guān)閉使用。在泵送混凝土管道及散熱管外側(cè)用草簾包裹厚度30厘米，然后用棉被包裹2層，用鐵絲扎好。箱梁內(nèi)泵送混凝土管道溫度根據(jù)現(xiàn)場實測不低于

8、10即可，如達(dá)不到增加煤爐加溫即可。四、混凝土澆注、養(yǎng)生時的保溫加熱措施梁部澆筑混凝土及養(yǎng)生保溫措施方法為搭設(shè)暖棚加蒸汽升溫。同一T構(gòu)兩端掛籃主要取暖方式為蒸汽或加設(shè)煤爐、電暖風(fēng)散熱，利用 噸蒸汽鍋爐供熱，根據(jù)廠家 噸水暖鍋爐可提供 立方蒸汽能力參數(shù)，完全可以滿足梁部施工需要。1、掛籃封閉保溫措施為：1、底模保溫措施：在掛籃底板下面搭設(shè)箱型暖棚，底板采用保溫彩鋼板，底板距掛籃地模高度為1.2米；底板四周采用棉門簾或其它保溫材料。底模保溫箱內(nèi)采用蒸汽加溫。體積約 立方米。2、外模保溫措施為：在外模骨架外側(cè)采用棉門簾或其它保溫材料。外模保溫采用蒸汽加溫。體積每側(cè)外模約 立方米。3、掛籃頂棚保溫措施

9、：方案在縱向掛籃前端至尾部、橫向比梁寬1米范圍設(shè)置頂棚，采用保溫彩鋼瓦頂棚，型鋼骨架。面積約 平米。方案按最大梁節(jié)縱橫向?qū)?米、高于梁面2米范圍設(shè)置頂棚，目的減少空間提高蒸汽養(yǎng)護(hù)效果，采用保溫彩鋼瓦頂棚，型鋼骨架。面積約 平米。4、掛籃頂棚以下四周：采用棉門簾維護(hù)，根據(jù)實測尺寸到門簾制作廠家專門定做。掛籃后端及兩側(cè)門簾采用1截到梁面，前端由于高搭14米，采取2截布置，上截掛在頂棚上，下截掛在外模吊梁上設(shè)置的橫桿上。門簾制作應(yīng)有10%的富余量，避免過緊漏風(fēng)。在前后門簾中部設(shè)豎向接縫，以在測量需要時隨時拉開通視。棉門簾根據(jù)我方到廠家聯(lián)系考察，面布采用高密度帆布，內(nèi)設(shè)2層厚棉織保溫氈絮，在2層氈絮中

10、間設(shè)1層塑料布隔氣。掛籃四周保溫采用軟體材料是為了掛籃移動方便及不破壞保溫棚架。5、暖棚加固底板、頂板保溫彩鋼暖棚采用48mm鋼管骨架縱橫間距1米布設(shè)，棉門簾采用10mm間距60*60cm的鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外布設(shè)，側(cè)模內(nèi)可不設(shè)。6、箱梁內(nèi)隔斷封閉為了確?；炷琉B(yǎng)生效果，縮小加熱空間，在每次澆注混凝土與已完成梁段設(shè)門簾封閉。2、掛籃作業(yè)施工保溫加熱方法1、掛籃就位、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安設(shè)、模板封堵等工作保溫措施上述作業(yè)溫度要求為0以上，工人可操作即可。保溫措施為掛籃封閉維護(hù)，煤爐或電暖風(fēng)散熱即可。2、掛籃澆注混凝土及養(yǎng)生掛籃開始澆注混凝土及養(yǎng)生作業(yè)，要求溫度在20以上，保溫措施如下：對掛籃進(jìn)行全封閉，

11、根據(jù)實際作業(yè)工序開通掛籃內(nèi)底模、側(cè)模、頂板上、箱梁內(nèi)蒸汽閥門，或加設(shè)煤爐、電暖風(fēng)。在底板混凝土完成澆注反壓底模完成后，開通掛籃內(nèi)底模、側(cè)模、箱梁內(nèi)蒸汽閥門，進(jìn)行蒸汽加濕、加溫。在頂板完成澆注混凝土后，蒸汽出口處在頂板現(xiàn)澆混凝土上鋪設(shè)隔溫材料，防止蒸汽高溫?fù)p傷混凝土強(qiáng)度。確?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度。箱梁頂面掛籃內(nèi)溫度不低于20，箱梁內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不低于25，箱梁蒸養(yǎng)最高溫度控制在60。3、混凝土溫度增減速率控制混凝土加溫、降溫速度應(yīng)避免驟降、驟升，以免出現(xiàn)溫度應(yīng)力。加溫速度每小時不超過1015，降溫速度每小時不超過1015。4、蒸汽管道布設(shè)主管道采用20mm鋼管，輔管道采用10mm鋼管。主管道箱外纏裹

12、泡沫保溫材料，箱梁部主管道設(shè)在箱內(nèi)。輔管與主管采用焊接，輔管各部位安設(shè)閥門，根據(jù)空間安設(shè)23個，以保證蒸養(yǎng)效果。五、注漿保溫措施漿液拌合在掛籃保溫棚內(nèi)進(jìn)行，拌合用水采用3040度左右熱水。注漿波紋管內(nèi)漿液養(yǎng)生保溫：由于箱梁表面積太大，無法整體維護(hù)，故采取如下措施對注漿后的波紋管養(yǎng)護(hù)：對于梁頂面頂層波紋管，采取在波紋管上方梁頂混凝土面上先鋪設(shè)1層電熱毯，然后在其上面鋪設(shè)1層棉被和1層塑料布。對于箱梁外層波紋管：F1、F2、F3、F4、F5、F6、F13、F15、F17束在冬季注漿施工的，則在預(yù)埋波紋管時在波紋管外側(cè)同波紋管一起預(yù)埋1根d15鋼管，注漿前加熱水循環(huán)增溫。對于頂板橫向束、腹板豎向束是

13、在掛籃暖棚內(nèi)施工，不需要另外保溫處理。注漿48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得小于5，48小時后，可取消保溫加熱措施。六、冬施技術(shù)質(zhì)量控制1、成立以工區(qū)總工為組長、工號技術(shù)主管為副組長、成員以物資設(shè)備、試驗、測量、施工隊長等部門組成冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)冬季施工工作。2、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維修，避免因設(shè)備故障影響施工。對于懸灌施工主要設(shè)備如拌合站、運(yùn)輸罐車、混凝土泵車、熱水鍋爐等主要設(shè)備，必須定期專人維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。3、加強(qiáng)關(guān)鍵工序的全過程控制，后盤試驗人員全過程對拌合混凝土出料溫度、塌落度進(jìn)行控制，達(dá)不到要求的一律倒掉；時刻檢查鍋爐水溫，避免因水溫不夠?qū)е掳韬蠝囟炔蛔恪Ｇ氨P技術(shù)人員加強(qiáng)對入

14、倉混凝土溫度檢查控制，凡是達(dá)不到溫度要求的一律不得入模。4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生期間溫度控制，技術(shù)人員24小時輪流值班，定時量測、檢查混凝土頂板、腹板、底板溫度，每2小時記錄1次。檢查鍋爐水溫、司爐人員工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、儲備必要應(yīng)急物資，梁體養(yǎng)生時間持續(xù)較長，有可能發(fā)生停電、鍋爐故障等，應(yīng)提前將發(fā)電機(jī)布線完畢，做到一旦需要立即可用。箱梁內(nèi)備置燃煤爐，一旦需要馬上可生火加溫。6、購置先進(jìn)的檢溫設(shè)備，為了隨時準(zhǔn)確檢查混凝土溫度，混凝土拌合站、前盤采用紅外線溫度測定儀測溫。7、鋼筋、鋼絞線加工無法在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，但必須將地面冰雪清掃干凈，防止焊頭冷卻之前接觸冰雪影響強(qiáng)度。七、冬季施工安全措施冬季施工由于室外寒冷，工人操作不便，行動麻木，極易出現(xiàn)安全事故，必須加強(qiáng)安全管理。1、加強(qiáng)臨邊安全防護(hù)工作，凡是臨邊部分必須按規(guī)定做好防護(hù)欄桿，安全網(wǎng)等防護(hù)工作。2、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，凡是在臨邊防護(hù)外工作的項目，現(xiàn)場安全管理人員必須旁站監(jiān)督作業(yè)，系好安全帶，戴好安全帽。施工下方一律不準(zhǔn)人員、設(shè)備通過。3、保溫棚內(nèi)作業(yè)嚴(yán)防火災(zāi)，由于保溫棚內(nèi)多處采用門簾可燃物制作，空間狹小，施工作業(yè)電焊、氣割使用較多，施工前必須采取提前將作業(yè)部位門簾澆水打濕，并用薄