影響瀝青混凝土路面平整度的原因探討

1、影響瀝青混凝土路面平整度的原因探討 影響瀝青混凝土路面平整度的原因探討 摘 要: 瀝青混凝土路面的平整度是集基層處理,機械、材料選擇和施工工藝水平的綜合反映,也是一項路面施工工程質(zhì)量的重要標準。只有發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,在施工中通過合理組織安排,有效加強監(jiān)管,才能提高工程質(zhì)量,保證路面的平整度,為車輛的行駛提供舒適的行車條件。 關(guān)鍵詞: 路面；瀝青混凝土；平整度 Abstract:The smoothness of asphalt concrete pavementis a set ofbasic level processing,comprehensive reflection ofmecha

2、nical,material selectionand construction technologylevel,but also an important standard toa road constructionproject quality.Onlyto find problems,analyze the causes,in constructionthrough reasonable arrangement,effectively strengthensupervision,to improve the quality of the project,to ensurethe smoo

3、thness of the road,providingcomfortable driving conditionof thevehicledriving. Key words:asphalt； concretepavement;smoothness 中圖分類號：U415.6 前言 隨著我國社會的開展,車輛在對路面破壞力度加大的同時,又對路面的平整度要求越來越高。瀝青路面行車舒適度高,但影響瀝青混凝土路面平整度的因素眾多,涉及面廣。如何針對存在的影響因素采取有效措施,提高路面平整度,對以后的工作提出更高要求。現(xiàn)對施工過程中具體影響因素進行分析和探討。 一、路面平整度的影響因素 1.1路基沉降不

4、均勻 造成路基沉降不均勻的原因有很多方面,有自然環(huán)境的影響,也有人為施工的因素,其中最主要的是人為施工因素造成的。路基的不均勻沉降與施工不當是密不可分的,施工人員在道路施工過程中對路基填筑材料的選擇不科學、路基填筑的方法不當、壓實度不夠以及路基內(nèi)部過濕都會使路基出現(xiàn)不均勻沉降。路基一旦出現(xiàn)不均勻沉降,路面的平整度必然會受到影響,有些嚴重路面甚至會出現(xiàn)跳車的現(xiàn)象。 1.2基層平整度不夠 在道路施工過程中,基層平整度的好壞直接影響路面攤鋪的正常施工,基層平整度不夠,就會使攤鋪機的兩個履帶分別在不同的高度上進行作業(yè),致使攤鋪機無法對路面進行均勻的攤鋪,攤鋪的路面會出現(xiàn)一定的起伏,對路面的平整度要求難

5、以保證。 1.3混合料配比度和拌合 瀝青混凝土混合料的配合比是影響路面質(zhì)量的首要因素。礦料的質(zhì)量不好、集料的壓碎值缺乏和扁平、細長的顆粒含量過高,都會降低瀝青混凝土混合料的穩(wěn)定度,進而出現(xiàn)路面病害,最終使得路面的平整度受到影響?；旌狭系呐浔仍O(shè)計和進行拌合配比時,關(guān)鍵要掌握好各種材料的使用。油石比過大,會使已鋪筑的路面出現(xiàn)泛油情況,會影響路面平整程度;油石比過小,路面又會出現(xiàn)松散,荷載行車碾壓后,極易出現(xiàn)坑洞,影響路面平整。 1.4瀝青路面攤鋪工藝 路面攤鋪機是道路施工過程中路面施工的主要設(shè)備,其性能的好壞以及施工人員攤鋪技術(shù)的優(yōu)劣都會對路面平整度產(chǎn)生影響。當攤鋪機的行走裝置打滑、結(jié)構(gòu)參數(shù)不穩(wěn)定

6、等機械故障,或是猛烈起步、緊急制動、攤鋪速度過快等人為操作不當,都會造成瀝青路面出現(xiàn)不平整。 1.5路面碾壓工藝 碾壓工藝的合理性和碾壓順序的正確性,是保證瀝青路面平整度的工作根底。對碾壓工藝的掌握包括碾壓溫度、碾壓方式以及碾壓速度等多個方面。瀝青混凝土路面碾壓時,瀝青混凝土混合料的碾壓溫度控制是保證路面平整度和壓實度的關(guān)鍵。溫度過高會使瀝青混凝土混合料產(chǎn)生開裂和推移;溫度太低又會導致瀝青混凝土面層的壓實度不均勻。 二、保證路面平整度的措施 2.1加強路基的穩(wěn)固性的措施 2.1.1路基填料按照標準必須使用沙礫和含水量符合標準施工的土。沼澤土、雜填土、含腐殖土及凍土都禁止作為填料來進行路基填筑。

7、填筑時注意要分層填筑、分層碾壓,并根據(jù)實驗路段去確定機械對不同材料進行壓實,確定實際填筑厚度和碾壓遍數(shù),以選取最正確的配套機械來進行路基填筑和壓實。 2.1.2路基發(fā)生沉降時,要及時根據(jù)路基所在地的環(huán)境特點,采取不同的措施來進行處理。當軟層較淺、厚度較小的情況下,可以對其進行挖出和換土來進行治理;因施工期間沉降時間 缺乏而引起的沉降可對其進行加固,降低道路施工完成后的路基沉降程度;而對于輕度軟基地段,那么可以對其進行沙礫鋪墊砂鋪墊,不僅增加了地基強度,又有效的抑制了地下水對路基的侵害作用。 2.2提高道路基層平整度的措施 多年的施工實踐說明,想要切實提高瀝青混凝土路面基層的平整度,就必須要加強

8、對道路基層攤鋪工作的重視,從路面基層攤鋪工作中的各個方面人手,為提高道路質(zhì)量,確保路面平整度打下良好的根底。具體包括以下幾個方面:選取高素質(zhì)的施工隊伍來進行組織施工;確保施工機械的良好工作狀態(tài);加強道路基層施工過程的監(jiān)管力度,在道路基層施工的過程中,要嚴格按照操作標準來進行施工,保證基層施工符合設(shè)計要求標準,進而到達路面攤鋪平整度的要求。 2.3嚴格控制混合料的配比度 首先,在進行混合料配比設(shè)計前,工作人員應對施工所在地的氣候、環(huán)境以及其它客觀因素進行了解,對所有能夠影響道路質(zhì)量的原因進行分析,選取最適合的材料配比;其次,所有選取的材料都必須經(jīng)過檢驗,檢驗合格后,才能夠?qū)ζ溥M行應用,將影響路面

9、平整的最根本因素“扼殺在搖籃里;再次,在進行配比的過程中,必須嚴格按照設(shè)計人員所設(shè)計的配比來進行混合料的配置,防止因操作失誤而對路面平整度造成影響;最后,路面攤鋪中,瀝青混凝土混合設(shè)備的數(shù)量必須要與攤鋪設(shè)備的數(shù)量相匹配,形成流水作業(yè)使攤鋪機能夠均勻得、連續(xù)的進行攤鋪。 2.4提高路面攤鋪工藝水平 定期對人員進行培訓,加強對攤鋪設(shè)備進行檢修和維護保養(yǎng),保證攤鋪的正常工作狀態(tài)。攤鋪前,要確?；鶎悠秸鹊竭_攤鋪標準;攤鋪時,必須要控制路面攤鋪速度,嚴禁攤鋪機中途停機或隨意調(diào)整攤鋪速度。路面碾壓前、碾壓中和碾壓結(jié)束時,必須進行段溫度檢測,對瀝青混凝土的碾壓溫度控制,要邊測邊壓,對接縫處的碾壓要制定專項

10、施工措施,保證瀝青混凝土路面的碾壓平整度符合要求。 2.5合理安排碾壓工序 在瀝青混凝土路面的施工中，碾壓質(zhì)量的上下對平整度有直接影響。影響的具體因素如下： 2.5.1壓路機轉(zhuǎn)向輪方向不對引起混合料推移。轉(zhuǎn)向輪應該位于前進方向后面，即主動輪朝向攤鋪機，有的壓路機操作手為了駕駛方便以及在碾壓時不碰擠路緣石，將轉(zhuǎn)向輪對向攤鋪機，結(jié)果使碾壓時壓路機推力和輪載的作用點移向滾輪中心偏前方。由于推力的作用，熱混合料被擠壓隆起。如果驅(qū)動輪在前，由于滾輪旋轉(zhuǎn)力的作用，混合料擠入滾輪下方，碾壓中很少會產(chǎn)生混合料推移和裂紋。 2.5.2碾壓溫度和遍數(shù)控制不嚴會使外表平整度達不到要求。碾壓溫度過高，初壓時混合料易推

11、移，終壓時壓不成型，溫度太低，密實度和外表平整度也不易保證。開始碾壓溫度不高于100-120oc，碾壓終了溫度不低于70oc. 2.5.3碾壓過程中由于起動、換向、倒退時機身劇烈顫抖不平穩(wěn)，使攤鋪層同一截面先后重復受到方向相反的旋轉(zhuǎn)力和推力作用，將會出現(xiàn)擁包和凹隆。 在條件許可的情況下，盡量選用驅(qū)動輪半徑較大的壓路機。這樣可在滾動輪的下沉量相等的情況下，外徑越大，推力也就越小。 3做好上面層鋪筑 應先消除或改善中面層的局部平整缺陷，如施工縫接頭錯臺，碾壓中產(chǎn)生的推移，用銑刨機修正，去除外表因交互施工產(chǎn)生的污染等，使中面層外表保持良好狀態(tài)。對中面層攤鋪實施中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)。在上面層開工前，對拌運、攤鋪碾壓各環(huán)節(jié)的機械配套進行調(diào)整，集中檢修維護，并配備可靠的內(nèi)外場通信設(shè)備。根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，一般應控制在23mPmin. 三、總結(jié) 綜上所述，本文根據(jù)瀝青混凝土工程的施工經(jīng)驗,時瀝青路面平整度的影響因素做出了分板、并提出相應施工措施,為提高瀝青路面平