APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓教材

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control PlanAPQP的目的為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南： 對顧客和組織減少產(chǎn)品策劃的復雜性 便于組織向供方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃的要求措施計劃實施研究持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品/過程確認反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和計劃和定義過程確認產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是產(chǎn)品開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)化的方法。 其有如下益處： 促進問題與缺陷早期識別，避免后期更改。 及時配置資源，保證批量生產(chǎn)。 降低開發(fā)成本，防止批產(chǎn)損失。1、橫

2、向協(xié)調(diào)小組可包括技術(shù)、制造、材料、控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和用戶的代表工作內(nèi)容：選出項目組負責人，根據(jù)具體情況分成各種職能小組，指定組長確定每一代表的作用與職責確定顧客的需要、期望與要求對設計、性能要求制造過程評定可行性確定成本、進度和限制條件確定與用戶的聯(lián)系和用戶的幫助確定報告的形式與流程確定小組間的聯(lián)系與定期會議進行必要的培訓2、同步技術(shù) 目的是加速開發(fā) 項目組為同一目標進行努力的一種方法、程序，確保組內(nèi)組外共同支持，加速工作之間的銜接 它替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段3、控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述三個獨立的階段：樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計

3、劃4、問題的解決在設計、加工過程中，碰到問題，可使用多方論證、分析技術(shù)等方法解決見附件8D報告5、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃項目組的第一項工作就是制定進度計劃計劃包括任務、措施、責任人、起止期限、檢查點、其他事項如關(guān)鍵路徑法見附件 舉例項目計劃對每一項工作、措施、進度應取得小組成員的一致意見6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃產(chǎn)品設計開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程確認策劃生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施一、計劃和確定項目輸入： 顧客的呼聲 業(yè)務計劃/營銷策略 產(chǎn)品/過程指標 產(chǎn)品/過程設想 產(chǎn)品可靠性

4、研究 不斷地輸入顧客要求輸出： 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持1、顧客的呼聲包括來自內(nèi)部與外部顧客的抱怨、建議、資料和信息 市場調(diào)研：采訪、調(diào)查、預測報告、質(zhì)量和可靠性研究、競爭產(chǎn)品的研究、產(chǎn)品運行情況報告 保修記錄和質(zhì)量信息：保修報告；能力指數(shù)；內(nèi)部質(zhì)量報告；問題解決報告；退貨和廢品分析 小組經(jīng)驗和信息：來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)項目的輸入；雜志報刊的報告、評論；顧客的信件和建議；來自銷售商、車隊、現(xiàn)場服務、顧客代理的意見；道路行駛體驗；管理者的意見與指示；內(nèi)部顧客的報告；政府的要求和法規(guī)；合同評審2、

5、業(yè)務計劃/營銷策略顧客的業(yè)務計劃、營銷策略成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架業(yè)務計劃將向小組施加限止性要求，如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等而影響其執(zhí)行方向營銷策略將確定目標顧客、主要網(wǎng)點和競爭對手3、產(chǎn)品/過程指標 指的是要提出或識別重要的產(chǎn)品尺寸、材料、性能等指標，和重要的工藝過程的工序能力、參數(shù)指標。 比較現(xiàn)狀與指標的差距 制訂達到指標的計劃4、產(chǎn)品/過程設想 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念 包括技術(shù)革新、材料、可靠性、新技術(shù)。5、產(chǎn)品可靠性研究 考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率6、輸入顧客要求 產(chǎn)品的用戶(包括最終用戶)可提供有價值的信息，如評審、研究、需求。

6、立項階段的輸出1、設計目標把顧客要求轉(zhuǎn)化為具體的設計任務2、可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，如PPM、缺陷水平或廢品降低率。3、初始材料清單包括一份初始材料清單和早期分承包方名單4、初始過程流程圖預期的制造過程應用流程見附件過程流程圖5、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 即主關(guān)尺寸、性能、工藝參數(shù) 來源于顧客輸入、小組的經(jīng)驗與分析6、產(chǎn)品保證計劃 把 設 計 目 標轉(zhuǎn) 化 為 設 計要 求 ， 也 是設計/開發(fā)可行 性 分 析 報告、設計/開發(fā)任務書內(nèi)容可包括：項目要求性能指標和分解目標可行性分析，即開發(fā)中各種要

7、求、條件與措施比較、評定FMA初始工程標準7、管理者支持 向管理者報告，要求幫助、支持二）產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸出二）產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸出設計部門輸出 DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造控制計劃 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出：新設備、工裝和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具和試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持1、設計FMEA DFMEA是一個動態(tài)文件 DFMEA為小組提供選擇、補充、改變和刪減產(chǎn)品和過程特性的機會。2、可制造性和裝配設計 可制造性和裝配設計是一種同步技術(shù)過程，用來 優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 要考慮下

8、列項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運 3、設計驗證 驗證檢驗產(chǎn)品設計是否滿足顧客的要求4、設計評審 設計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑評價：設計和功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件 /子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA可制造性和裝配設計的評審試驗設計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果破壞性試驗設計驗證進展5、樣件制造控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述 樣件制造提供了評價產(chǎn)品和服務能否滿足用戶愿望程度的機會 樣件生產(chǎn)評審以達到：保證產(chǎn)品符

9、合規(guī)范保證特殊特性給予特別注意制訂初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注的問題、變差、費用影響傳遞給用戶6、工程圖樣特殊特性確定所有的尺寸標識基準面/定位面注意與顧客的系統(tǒng)兼容7、工程規(guī)范確定產(chǎn)品功能、耐久性和外觀規(guī)范制定樣本容量、頻率和接受標準8、材料規(guī)范 按 特 殊 特性 要 求 評審 材 料 規(guī)范9、圖樣和規(guī)范的更改 保證通知到受影響的部門10、新設備、工裝和設施要求 列出新設備、工裝和設施清單和要求列入進度表并監(jiān)督實施進度，保證在試生產(chǎn)前完成11、特殊產(chǎn)品和過程特性 編制特殊特性和數(shù)據(jù)點座標值表，標志顧客規(guī)定的符號見附件特殊特性符號 特殊特性表數(shù)據(jù)點座標表 在所有傳遞的文件中使用特殊特性符號12

10、、量具和試驗設備要求 列出清單，進入進度計劃，監(jiān)督進度13、小組可行性承諾和管理者支持項目小組應評定設計的可行性，如是顧客設計的產(chǎn)品，供方有義務對設計進行可行性評定小組確信設計在價格、制造、裝配、試驗、包裝和供貨能力可行填寫“小組可行性承諾”表可行性意見與所有需要解決的問題提交管理者以獲得支持見附件小組可行性承諾三、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā) 包裝標準 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持1、包裝標準 使用顧客的包裝標準 保證用戶使用時的完整性2、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 項目小

11、組應該評審與要求改進現(xiàn)有的質(zhì)量體系，以適應開發(fā)的產(chǎn)品和過程，3、過程流程圖 分析制造、裝配全過程中設備、材料、方法、人力變化的原因 用于分析總的過程4、場地平面布置圖 制定場地平面布置圖，確定檢測點、中間維修站、貯存區(qū)、物流方向等5、特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位的分析技術(shù)編號描述公差051020301IDXC2FACEXCX3XLL4X5X6ODXC-用于夾緊的操作特性L-用于定位的操作特性X-由此操作導致或改變特性，其應符合過程流程圖6、過程失效模式及后果分析PFMEA 在策劃過程中進行的，是一個動態(tài)文件，需要更新 用于新的/修改的過程的評審、分析方法，指導預防、解決或監(jiān)控潛在的過

12、程問題7、試生產(chǎn)控制計劃 批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 包括正式生產(chǎn)過程的控制計劃與附加的控制內(nèi)容，其目的是為遏制初期生產(chǎn)過程中或之前的潛在不合格 附加控制內(nèi)容有：增加檢驗、檢查次數(shù)，統(tǒng)計評價、增加審核8、過程指導書依據(jù)已有的資料制訂過程指導書指導書為負有責任的操作人員提供詳細的可理解要求9、測量系統(tǒng)分析計劃要對控制計劃中的所有量具制訂系統(tǒng)分析計劃10、初始過程能力研究計劃 控制計劃中被標識的特性作為初始過程能力研究計劃11、包裝規(guī)范 設計包裝規(guī)范，在包裝、搬運、開包中保證產(chǎn)品質(zhì)量，并要與搬運器具相匹配12、管理者支持 在階段結(jié)束時安排正式評審，促進管理者參與 向管理者報告

13、，取得支持，幫助解決未決議題四、產(chǎn)品和過程認可四、產(chǎn)品和過程認可 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持1、試生產(chǎn) 采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境、操作者、設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn) 試生產(chǎn)數(shù)量由顧客設定，項目小組可以超過這個數(shù)量 通過試生產(chǎn)進行驗證、研究、評審：初始過程能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性評價過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準包裝評價生產(chǎn)能力質(zhì)量策劃認定2、測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。3、初始過程能力研究 對控制計劃中識別的特性進行

14、過程能力的研究，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。4、生產(chǎn)件批準 目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求5、生產(chǎn)確認試驗 目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。即GP-9和2TP6、包裝評價 所有的試裝運和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利的環(huán)境下受到保護7、生產(chǎn)控制計劃 在大批量生產(chǎn)中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件8、質(zhì)量策劃認定 保證生產(chǎn)過程遵循控制計劃和過程流程圖 要對開發(fā)結(jié)果在首次產(chǎn)品發(fā)運前：對控制計劃，過程指導書，量具和試驗設備進行評審和正式認定9、管理者支持 所有策劃或關(guān)注的問題已經(jīng)文件化 向管理者報告并取得其幫助五、反饋、評定和糾正措施五、反饋、評定和糾正措施 反饋、評定和糾正措施貫穿于質(zhì)量策劃的全過程，質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件和系統(tǒng)。1、減少變差運用控制圖和其