冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案

1、建筑工程管理）冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案制:孟青川審核:劉成毅批準:劉成毅會簽：劉成毅2010 年 07 月 15 日目錄一、工程概況1.1 本工程為 氨冷庫制冷系統(tǒng)工程 ，由山東魯化化工集團 投資建設 ，由 四川建筑技術學院設 計院設計。冷庫貯藏量為 24000 噸，共分 3 層，每層又分為 6 個庫房，每個庫房 997M2, 容積 4985M3, 貯藏能力為 1300 噸。1.2 該工程 四川工業(yè)設備安裝公司設備安裝項目部 承擔安裝任務，工程工期為 80 天，應于10 月 03 日完工使用。1.3 根據合同要求和承諾，本公司應通過國家、行業(yè)有關技術標準驗收，質量目標優(yōu)

2、良。1.4 公司對該工程非常重視，為確保工程工期及質量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為 主的項目管理機構，以便對各專業(yè)工程的施工進行統(tǒng)一指揮和調度。項目管理機構人員組成 如下：項目副經編理制依據2.1 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243 2002 )；2.2 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274 98)；2.3 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB50275 98)；2.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235 97 )；2.5 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235 97)；2.6 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 (GB

3、J131 90)；2.7 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 (GB50231 98 )；2.8 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50242-2002 )；2.9 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 ( GBJ126-89 )。2.10 輸送流體用無縫鋼管 ( GB8163-1999 )；2.11 低壓流體輸送焊接管 ( GB3091-82 )；2.12 設備及管道保冷設計導則( GB/T1558 )；三、施工工藝流程圖42086421施工準備設備基礎驗收2材料驗收3管道等預制、運輸4閥門試壓5設備安裝6管道安裝7電纜橋架制安8線纜敷設9電機檢查接線10壓力試驗及清洗11真空試

4、驗12單機試運行13系統(tǒng)聯(lián)調14竣工驗收（初驗）五、施工準備5.1 技術資料準備：工程承接后，項目負責人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記錄，由技術負責人編制施工預算、施工組織設計、分部分項工程施工方案及成品保護措施、設備材料供應 計劃等。由技術員編制分部、分項工程和分工種技術安全交底，并負責向施工員、施工班組進行安全技術交底，并督促材料員對材料的材質和相關設備技術資料進行核驗。材料員施工 前應根據施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準確詳實的材料計劃并會同供應部門，按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運輸方案。材料設備到場后，應根據材料計劃表仔細清點數(shù)量，核對材質、型號，認真檢驗材料是否

5、符合工藝要求和質量要求，是否具有產品出廠合 格證及質量證明書，并認真填寫入場材料表（或進場材料報驗） 。項目負責人與質檢員參與本工程的質量策劃。施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準備工作情況，對職工進行安全施工和防火措施教育。技術人員結合編制的施工預算，認真研究學習施工圖紙，充分領會設計意圖，準備相關規(guī)范、規(guī)程、標準圖，領取技術、質量記錄表格，準備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術準備工作。5.2 施工圖預審及施工方案：有項目經理組織專業(yè)技術人員進行圖紙預審同時編制施工方案。5.2.1 圖紙預審5.2.1.1 圖紙預審由施工單位工程技術負責人組織有關施工人員完成。5

6、.2.1.2 圖紙預審應仔細學習施工圖和設計文件 ,領會設計意圖、工程特點和使用目的。5.2.1.3 理解設計和現(xiàn)行國家標準對施工的質量要求， 評估本企業(yè)的施工能力。 對工程中出現(xiàn)的新技術、新工藝，應提出明確的技術保證措施。5.2.1.4 理解設計對施工材料的要求。 對工程中使用的特殊材料， 應咨詢其使用目的、 材料特 性和對施工工藝的特殊要求。5.2.2 施工方案5.2.2.1 依據施工工藝標準（或工藝規(guī)程）編制，應在圖紙會審后及時完成修訂工作。理批準后方可實施。5.3 圖紙會審5.3.1 圖紙會審由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會審過程中，除由 設計單位技術交底和解決施工

7、單位提出的問題外，如果與相關分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾 時，應有該分部工程施工單位參與會審，協(xié)調施工工作。存在的問題提供給設計單位對施工 圖作進一步修訂，或與相關單位協(xié)商解決。5.3.2 圖紙會審結束后，由建設單位將會審提出的問題和解決方法，以“圖紙會審記要”的 形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設計圖紙同時使用的技術文件。5.3.3 圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會審記要”中不足以反映修改后的方案時，設計 單位應另出修訂或設計變更圖紙。對較大問題的解決方案應另附詳細說明。5.3.4 凡需設計變更的項目，應在收到有效的設計變更通知或辦理工程洽商后，再進行施工。5.4 現(xiàn)場準備： 由項目

8、部提前安排人員進入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。5.2.1 搞好“三通一平” 。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸 的動脈，開工前，需形成平整暢通的運輸網絡，為材料進場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產用水和 生活用水是不可缺少的，要根據施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工 程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電 的依賴性較大，現(xiàn)場應加強對電氣的管理，做到電源供應的連續(xù)持久性。場地：按照施工平 面圖要求，對場地進行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設備臨時 堆放用。5.2.2 施工現(xiàn)

9、場布置規(guī)劃：根據土建施工和工程進度，確定臨時道路，預制場地和搭設生 產、生活、辦公等建筑物。設置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設置供管件及零部乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。5.5 基礎的檢查驗收：5.5.1 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.5.2 按有關土建基礎施工圖及安裝技術資料，對基礎尺寸及位置進行復測檢查；設備基礎 的位置、幾何尺寸和質量，應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范 （ GB50204-2002 ） 和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231 98 ）；其允許偏差應符合表 .36.2 的規(guī)定?；A尺寸允許偏差表 項目允許偏

10、差（ mm ）機組中心線±20基礎標高-20基礎外形尺寸±20基礎面水平度（每米）5基礎面水平度（全長）10基礎面垂直度（每米）5基礎面垂直度（全長）10地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度1055.3 設備基礎一般是由土建單位進行施工。 安裝單位、 土建施工單位共同檢查， 確認合格后，安裝單位方可驗收。檢查基礎時，首先檢查外尺寸是否符合設計要求或產品說明書要求；其次檢查其水平度、 ；標高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標高。5.5.3 基礎復查合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。5.6 勞動力安排使用計劃5.7 主要施工機具配置根據現(xiàn)

11、場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務，施工過程擬選用主要機械設備如下表：機具名稱數(shù)量單位備注汽車吊1輛25T 外雇電焊機8臺氬弧焊機6臺配電箱3面空壓機2臺切割機6臺破口機2臺開孔機2臺角向磨光機6把沖擊電錘2把氣割裝置4套扳手4套手拉葫蘆2套5T手拉葫蘆6套3T液壓千斤頂2部5T液壓千斤頂2部3T液壓升降平臺2部6M電動卷揚機（或塔吊）1部安裝工程所需要其他簡易機械等（例如架子車、支架推車）根據情況現(xiàn)場制作從而起到方便 施工的作用。六、施工工藝及技術保證措施作業(yè)方法：6.1 制冷壓縮機安裝：6.1.1 安裝前的檢查 基礎的檢查：基礎的外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔

12、的深度和距 離、混凝土內的埋設件等，這些應符合設計或現(xiàn)行的機械設備施工及驗收規(guī)范的要求?；A 四周的模板、 地腳螺栓孔的模板及孔內的積水等， 應清理干凈。 對二次灌漿的光滑基礎表面， 應用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正 確，長度、強度是否符合標準?；A檢查完畢要根據實物認真填寫“基礎驗收記錄” ，并作 交接記錄。基礎驗收時尺寸的偏差：長度不大于 20mm ，凹凸不大于 10mm ，地腳螺栓孔 中心距不大于 5mm ，機座主要軸線之間的尺寸不大于 2mm 。如不符應會同監(jiān)理或建設單 位提出修改意見。6.1.2 制冷壓縮機的安裝：6.1.2.1 設備就

13、位找正和初平： 制冷壓縮機就位前， 將其底部和基礎螺栓孔內的泥土、 污物清 掃干凈，并將驗收合格的基礎表面清理干凈。根據施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中 心先進行放線，可采用用墨線彈出設備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測 準確。將制冷壓6.1.2.2 制冷壓縮機的就位： 就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設備的基礎上。 縮機和底座運到基礎旁擺正，對好基礎，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬 起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底 座上水平劃移到基

14、礎上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。6.1.2.3 制冷壓縮機的找正： 找正就是將其就位到規(guī)定的部位， 使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎上中心線對正?？捎镁€垂進行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進行調整，直到符合表 的規(guī)定：表 序號項目允許偏差（ mm ）1平面位移102標高±106.1.2.4 制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后， 初步將制冷壓縮機的水平度調整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。6.1.2.5 初評前的準備工作：應按三個方面進行， 即地腳螺栓的準備、 墊鐵的準備及墊鐵墊放位置的確定。設備底座螺栓孔徑與螺

15、栓直徑的配合關系（ mm ）見下表設備底座螺栓孔徑111313 1518 20222627 3034 3840 46設備地腳螺栓直徑10121620243036基礎放置墊鐵處應剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.1.2.6 。墊鐵布置圖見圖 6.1.2.7 敷設墊鐵時應注意事項（1）在基礎上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為 70 100cm ，過大時，中間應增加墊鐵；（4）墊鐵應露出設備外邊 20 30mm ，以便于調整， 而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持 50 150mm ，便于螺

16、孔內的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在 30 100mm 之間，如過高會影響設備的穩(wěn)定性，過低不便于二次 灌漿的搗實。（ 6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3 塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。（7）設備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。6.1.2.7 設備的精平和基礎抹面： 地腳螺栓孔二次灌漿， 制冷壓縮機初平后， 可對地腳螺栓孔 進行二次灌漿。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎標號高一級。為了 灌漿后使地腳螺栓與基礎形成一個整體，灌漿前應使基礎孔內保持清潔，油污、污土等雜物 必須清理干凈。每個孔洞的

17、混凝土必須一次灌成。灌漿后應灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 天。待 混凝土養(yǎng)護達到強度的 70% 進，才能擰緊地腳螺栓。6.1.3 質量檢驗6.1.3.1 檢驗依據： 合同件及技術條款；機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-98 設計圖紙及技術說明。6.1.3.2 檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。6.2 制冷輔助設備的安裝：作業(yè)方法：6.2.1 制冷輔助設備安裝前的一般要求和注意事項：6.2.1.1 制冷設備到現(xiàn)場后應加以檢查和妥善保管。 對封口已敞開的應重新封口， 防止污物進 入，減少銹蝕。對放置過久設備，安裝前應檢查

18、內部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行 單體排污。6.2.1.2 基礎要按具體設備的螺孔位置布置樣板，并預埋地腳螺栓。樣板必須 平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土時，地腳螺栓的位置不能移動。6.2.1.3 低溫設備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎之上應增設木墊。使用的墊木 應預先在瀝青中煮過，以防腐朽。6.2.1.4 低溫設備周圍應有足夠得空間， 保證隔熱層的施工。 低溫設備與其連接的閥門之間應 留出隔熱層厚度的尺寸， 以免閥門被沒入低溫設備的隔熱層內， 影響閥門的操作和維修工作。6.2.1.5 對有玻璃管液面指示器的設備， 在安裝前應拆下玻璃管液面指示器的玻璃管， 待設備

19、 安裝就位后重新裝上，且應給玻璃管設防護罩。要注意選擇起吊點及繩扣的位置。它附屬設備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設備基礎旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.2.2 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機房頂部，機房的屋頂結構需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器 的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風良好，安裝時其頂部應高出臨近建筑物300MM ，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風口；若不 能滿足上述要求時，安裝時應在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風口上裝設漸縮口風筒，以提高出口風 速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需 注意

20、與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1 ）當蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風口側的最小間距為 1800MM ，非進風口的最 小間距為 900MM ；2 ）當蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風口側的最小間距應為 900mm, 非進風口側的最小間距為 600mm ；）當兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時， 如兩者都是進風口側， 它們之間的最小距離為 800mm ， 如一臺為進風口側，另一臺為出風口側時，其最小間距為 900mm ；如兩臺都不是進風口側 時，最小間距為 600mm 。6.2.3 高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3% 。若無集

21、油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。6.2.4 低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標高允許偏差為5mm 。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于 1.5 米。其安裝標高一般在 2.5m 以上，其安放的位置除考慮隔熱層 厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增 設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。6.2.5 中間冷卻器的安裝根據圖紙復核基礎標高及中心線合格后進行吊裝就位，用水平尺和線錐進行測量，使中心線 安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過 5mm ，且注意配

22、管的連接，安放的位置除考慮隔熱層 厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增 設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。6.2.6 排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3% 。若無集油包則應向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。6.2.7 輔助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。6.2.8 空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標高一般為 1.2m ，安裝時氨液進口端應稍高些，一般應有5/1000 的坡度。6.2.9 集油器的安裝集油器安裝時，放油管處應寬敞，以防放油

23、時帶出氨液難以及時處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時，應離制冷壓縮機吸入口稍遠點，避免降壓回收油中制冷劑時，引起壓縮 機濕沖程。6.2.10 緊急泄氨器的安裝 安裝在高壓貯液桶出液管上，當發(fā)生嚴重災害又無法挽回的情況下，為防止事故擴大而將氨 泄掉。泄氨器的進液、進水、泄水管，不小于設備上管徑，泄出管下部不允許設漏斗或與地 漏連接，應直接與排水道相連。6.2.11 質量檢驗6.2.11.1 檢驗依據：合同件及技術條款；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274

24、98 ）設計圖紙及技術說明。6.2.11.2 檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。6.3 庫房末端設備冷風機的安裝6.3.1 冷風機的搬運考慮到本工程為多層冷庫（共三層） ，那么需要將大部分設備（冷風機） 、閥門、管材、型材 等運送到各個樓層， 上述設備的運送效率將直接影響到整個安裝工程的進度。 針對上述情況， 我們擬定了兩個方案： 1、電梯提升方案：利用業(yè)主運貨電梯；在最高層電梯井口處設 置簡易卷揚裝置，通過卷揚裝置上吊籃的運動將設備提升到指定的樓層；在各層冷庫穿堂 外墻測砌筑時預留上下通長設備進出孔洞，然后在外墻孔洞外側架設

25、室外電梯，通過電梯升 降將設備運送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設備的空間又有限， 建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓層。2 、吊車提升方 案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設備、管路等提 前吊至各個樓層。實施前都要進行嚴密的論證，制定好相關的安全防護措施方可執(zhí)行。6.3.2 冷風機的安裝冷風機靠墻一側至少應留有 350 400mm 的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作 好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風機吊起。冷風機吊 起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應馬上將冷風機放下重

26、新捆綁鋼絲繩，務必 使倒鏈的掛鉤掛在冷風機重心線上。冷風機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風機吊 裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于 十公分。冷風機的安裝必須要求平直，必須將冷風機調整水平后才能進行吊點的焊接。冷風 機的水盤以及下水口應保證焊接質量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結構。接水盤應架空在冷 庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風機安裝應找平設備，并用雙螺母加彈 簧墊圈擰緊。冷風機安裝完畢后應進行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應有外濺 現(xiàn)象。試風機應檢查葉片有無機殼碰撞、摩擦。6.4 制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1

27、 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項6.4.1.1 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管， 不能用銅管或其他管材代替， 管內壁不得鍍 鋅。當設計溫度低于 -29 。C時宜采用 16Mn 鋼管，嚴禁使用 20# 鋼。6.4.1.2 冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質量應符合 GB3091-82 中的有關規(guī)定。6.4.1.3 管道安裝前應將管道的氧化皮， 污雜物和銹蝕除去， 使管道內壁出現(xiàn)金屬光澤面并應 將其兩端封閉進行防腐處理。安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸 偏差、材質必須符合設計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必

28、須除去 銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。6.4.1.5 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹 凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應采用 A3 號鎮(zhèn)靜碳 素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過 0.5-1mm6.4.1.7 焊條的材質必須與管材的材質相符， 使用前必須按照說明書要求進行烘干， 并在使用 過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進行重新烘 干。6.4.1.8 用來連接法蘭的螺栓和螺母

29、的螺紋應完整， 無傷痕、 毛刺等缺陷。 螺栓和螺母應配合 良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。6.4.1.9 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應質地柔韌， 無老化變質及分層現(xiàn)象， 表面上不 應有折損、皺紋等現(xiàn)象。 用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。管道及安裝型材的除銹 本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。6.4.2.1 管道的酸洗鈍化 現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著 相當嚴格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵 的磷化鈍化處理就是利用化學的方法在金屬表面形成一層轉化膜，從

30、而使金屬與腐蝕介質分 開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法， 脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質量， 在鈍化時也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法 進行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在 12%-14% 的鹽酸溶液中，溫度控制在 15-20 。C，浸泡 4 小時即可取出。 若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入 1% 烏洛托品； 水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間 不宜過長；二次酸洗：

31、一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用； 中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質； 鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。一般采用 10% 亞硝酸鈉、 1%氨水、 89% 的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽） ， 吹干后管口用專用塑料封頭封口。6.4.2.2 管道的人工除銹 水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復十數(shù)次在 管道內清刷，直至管內污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對 管內銹粉進行吹除，在管口設置白

32、紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應用塑料封頭 （干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷 防銹漆二道。防銹漆的顏色根據圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩 種方法。 管道運至工地現(xiàn)場后應放在通風好、 干燥的場地堆放， 并做好相應防淋、 防潮措施， 長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。6.4.2.3 安裝型材的除銹、防腐 針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設計方案采用在廠家直接將安裝型材進行 拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應及時修補。6.4.3 管道的連接方式6.4.3.1 法

33、蘭連接：管子外徑在 25mm 及以上者，與設備、閥門的連接一律采用法蘭連接， 法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內須放置厚度為 2-3mm 的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得 有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應在冷凍油里浸泡。6.4.3.2 絲口連接：管子外徑在 25mm 以下者與設備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處 應抹氧化鉛與甘油調制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內） ，或用聚四氟乙烯 塑料帶做填料，填料不得突入管內，以免減少管子端面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口 連接要一次擰緊，不得退回及松動。6.4.4 管道的焊接6.4.4.1 管道焊接采用氬弧焊打底， 電弧焊蓋面的焊接工藝。

34、焊接應在環(huán)境溫度 0 以上的條件下進行，如果氣溫低于 0 ，焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊 母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小于壁厚的3 5 倍。6.4.4.2 管道焊接前需對管端口加工坡口。 焊接應使焊后管道達到橫平豎直， 不能有彎曲、 搭 口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計要求文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范 GB50235-97 的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口（見下圖） 。管道 坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對 管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角

35、度符合要求為止。管道 坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其 表面 10mm 范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖便于操作及減少焊接變形等原則。133mm 以上的管道采用氧乙炔焰方法進行切割。 無論使用那種方法管子切口端面應平整， 不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；管子切口平 面傾斜偏差應小于管子外徑的 1% ，且不得超過 3mm 。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧乙炔焰方法 進行。采用上述辦法開孔后，毛

36、刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應予以清除。6.4.4.5 管子安裝定位時 ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時 ,焊渣進入管內 ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打 磨掉。6.4.4.6 為保證焊接質量， 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次， 超過兩次時應將焊口用手 鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。6.4.4.7 燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150-200mm 的間距，以免燒焊 時，高熱會影響另一端絲口的質量。 如在靠近絲口 200mm 以內需焊接時， 將絲口部分包布， 并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變

37、質，影響質量。6.4.4.8 焊制三通支管的垂直偏差不應大于其高度的1% ，且不大于 3mm ，并應兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管 子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不 小于設計計算壁厚。焊接時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10% ，且不大于 2mm 。6.4.4.9 管道對接焊口中心線距彎管起點不應小于管子外徑， 且不小于 100mm （不包括壓制150mm ；當公稱直徑小于 150mm 時， 不應小于管子外徑； 管道對接焊口中心線與管道支、 吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面

38、和穿樓板板面的距離均應不小于 100mm 。6.4.4.10 管道直徑 32mm 的采用凹凸面法蘭連接， 法蘭公稱壓力為 2.5Mpa ，可采用 Q235 鋼制成，連接凹凸面內墊 2-3mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設備連接前將墊片浸于冷凍機 油中。法蘭表面應平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。6.4.4.11 不得在焊縫及其邊緣上開孔， 管道開孔時， 焊縫距孔邊緣的距離不應小于 100mm ； 管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內。6.4.4.12 彎管制作及其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50

39、235 的有關規(guī)定；管道伸縮彎應按設計文件的要求制作。6.4.4.13 管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應從上 部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應從側面接 出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應從上部接出，液體管接出時應從下部接出。6.4.5 管道焊縫的檢驗6.4.5.1 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。6.4.5.2 管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗， 檢查時應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物 清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。6.4.5.3 規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫， 應對

40、每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查， 在每條管 路上最低探傷長度不應少于一條焊縫。 若發(fā)現(xiàn)不合格者， 應對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。 凡是經過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。6.4.5.4 系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行 100% 檢驗。6.4.5.5 管道焊縫等級、質量標準按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 執(zhí) 行。管道安裝的布置原則及注意事項 工藝管道的特點是敷設空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。力求做到經濟合理，適當照顧美觀， 考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可

41、能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應 符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值 (mm)管道布置的基本原則：6.4.6.1 在同一標高上管道不應有平面交叉， 以免形成汽囊和液囊， 在繞過建筑物的梁時， 也 不允許形成上下彎。6.4.5.2 各種管道在支架、 吊架上的排列應先安排低壓管道， 再安排高壓管道； 先安排大口徑 管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應該高 溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于 50mm ，不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。6.4.5.3 穿過冷庫建筑圍護結構時，管道應盡量合并穿墻孔洞

42、。6.4.5.4 庫房內的管道應在梁板上，不應在內襯墻上設吊架，所有吊點應在土建施工時予埋。6.4.5.5 高壓排氣管應固定牢靠， 不得有震動現(xiàn)象， 當其穿過磚墻時應設置套管， 管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。6.4.5.6 在冷間內多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應采用先進后出式。6.4.5.7 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300mm ，管道之 間以及管道與墻壁之間的距離應視管徑大小及所在位置酌情確定。安裝，小口徑管路排列在外面。6.4.5.10 不經常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的

43、管路排列在下。6.4.5.11 高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。6.4.5.12 管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊'阻 止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊'阻止汽體通過，壓縮機排汽管 和吸汽管不得形成倒坡。6.4.5.13 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應留有10 20mm 的空隙，空隙內不應填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應用熱瀝清煮過） 以防產生冷橋。6.4.5.14 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。絲扣螺紋 連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調制的填料或

44、用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管 內；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。6.4.5.15 管道安裝允許偏差值應符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范 SBJ12-2000 的規(guī)定執(zhí)行。管路不應擋門、窗、應避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路 不應有汽囊（即上凸現(xiàn)象） ，吸汽管路不應有液囊（既下凹現(xiàn)象） 。當支管從主管的上側引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應安裝在分支管的 水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應 從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成 45 度角。開三通時應做順流三通保 證汽液順流。起作好，

45、這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內。6.4.5.19 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。6.4.5.20 過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應用不燃材料保溫。6.4.5.21 凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調換。6.4.5.22 埋地管道必須經氣密試驗檢查，合格后并經瀝青防腐處理，才能覆蓋。6.4.7 管道支架的制作安裝要求6.4.7.1 管道支架按其使用要求來分有固定支架、 活動支架、 和彈簧支吊架三種， 制冷系統(tǒng)管 道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式： 直接埋入墻體法； 預埋件焊接法； 射釘、膨脹栓固

46、定法。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預埋件焊接 法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。6.4.7.2 管道支吊架的形式、 材質、加工尺寸等應符合設計文件的規(guī)定， 管道支、 吊架應牢靠， 并保證其水平度和垂直度； 管道支、 吊架所用型鋼應平直， 確保與每根管子或管墊接觸良好； 管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應 予矯正；管道支吊架應進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采 用 Q235 鋼，單管吊桿當管道直徑 DN80mm 時采用 12mm 圓鋼， DN100DN1

47、50之間時采用 16mm 圓鋼， DN200DN300 之間時采用 20mm 圓鋼，支架不應布設在管道焊縫處。6.4.7.3 管道支、 吊架的設置和選型應能正確地支吊管道， 符合管道補償器位移和設備推力的 要求，防止管道震動。筑物上時不能影響到建筑物的結構安全。6.4.7.5 支吊架的架設，不應影響設備檢修及其它管道的安裝和擴建。6.4.7.6 支吊架安裝時，位置應正確，必須符合設計管線的標高和坡度，埋設應平整牢固；管 道接觸應緊密，固定應牢靠；6.4.7.7 確定管道吊、 支架間距時， 不得超過最大允許間距， 并應考慮管道荷重合理分布， 支、 吊架位置應靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊

48、架最大允許間距見下表：外徑*壁厚無保溫管有保溫管外徑 *壁厚無保溫管有保溫管（ mm ）（m）（m）（ mm ）（m）（m）10*21.00.689*46.04.014*21.51.0108*46.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.06.038*3.53.52.5273*710.06.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.56.4.8 管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定

49、的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍 （%）為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（）沖霜水給水管（進入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進入庫體后）冷風機10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-56.4.9 管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內空間較小，間 距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子 邊的凈開檔不應小于 100mm ，距管架橫梁保溫端部不應小于 100mm 。兩根管子最突出部 分的凈間距，中低壓管路約 80-90mm ，高壓管路

50、100mm 以上。對于并排管路上的并列閥 門手柄，其凈間距應不小于 100mm 。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管 管壁的間距不得小于 250mm ，上下裝時，不得小于 200mm ，且吸入管在排出管下面。6.4.10 氬弧焊機操作規(guī)程6.4.10.1 當要進行氬弧焊時， 把 TIG 焊槍上的 TIG 焊槍開關插入焊機下面板的 TIG 焊槍開關 插座內，并將 TIG/MMA 轉換開關置于氬弧焊位置，此時， “引弧電流 / 下坡時間”旋鈕的熱 引弧動能不起作用。6.4.10.2 確認焊機后面板的空氣開關在“ ok ”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關按至 “ok ”位置，此時風扇

51、開始轉動，電流表顯示預設電流值，電壓數(shù)顯表顯示“OOO ”表示此時不輸出電壓。鈕，預設電流收弧甩減時間， TIG 焊時，“推力”調節(jié)旋鈕不起作用。按下 TIG 焊槍開關，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流 量計通過導氣軟管到 TIG 焊槍內，再通過 TIG 焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧 引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后 5s 內松開開關，電弧熄滅，即“短焊” ，主要用于點焊 或焊縫焊前點固；若 5s 后放松松開關，電弧維持，需要收弧時，再按下開關（松開或不松 開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊” 。電弧熄滅后，再經過約 6s，氣閥斷開，完成 一個工作周期。

52、如果在按下 TIG 焊槍開關 5s 內放電，但沒有引燃電弧，松開開關檢查是否有氬氣 從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工 件的距離，重新按開關即可。6.4.10.6 磨鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小 些）。砂輪機必須裝抽風裝置。釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量毒物棒集中在一起時， 其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。6.4.10.7 手工氬弧焊工人。應隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應盡量減少高頻電作業(yè)時間。 連續(xù)工作不得超過 6 小時。6.4.10.8 氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風

53、裝置失效時，應 停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火 3 米以上。在容器內部進行氬弧 焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。6.4.11 電焊機操作規(guī)程6.4.11.1 應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人 工呼吸方法。6.4.10.2 工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空 或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過三個。6.4.10.3 下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 移動式電焊機從電力

54、網上接線或拆線， 以及接地、 更換熔絲等工作， 均應由電工進行。6.4.10.4 推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊 機，才能拉斷電源閘刀開關。6.4.10.5 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接 電纜接頭移動后進行檢查，保證牢固可靠。6.4.10.6 在人多的地方焊接時，應安設這攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧 光。6.4.10.7 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴防護眼 鏡。6.4.10.8 焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理煤氣管 或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工 作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護令 （