切削加工工藝過(guò)程制仃

1、O第一節(jié)切削加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)。第二節(jié)安裝與定位O第三節(jié)零件切削加工工藝過(guò)程的制訂O 一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程o 1 生產(chǎn)過(guò)程O(píng) 一臺(tái)機(jī)器往往由兒十個(gè)甚至上千個(gè)零件組成，其生產(chǎn)過(guò)程相 當(dāng)復(fù)雜。由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過(guò)程，成 為生產(chǎn)過(guò)程，其中包括原材料的運(yùn)輸、保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制 造毛坯、切削加工、裝配、檢驗(yàn)及試車、油漆和包裝等。O 2工藝過(guò)程O(píng)生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┑男螤?、尺寸或性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱為工藝過(guò)程。O二、切削加工工藝過(guò)程的組成O工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元，是指由一個(gè)或一組工人，在同一設(shè)備或同一工作地點(diǎn)，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工 件加工，所連續(xù)完成的那

2、一部分工藝過(guò)程。o 2工步o工步是指在加工表面、切削工具不變情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。一道工序可由多個(gè)工步組成。劃分工步的 目的是為了合理安排工藝過(guò)程。構(gòu)成工步的任一因素改變則 轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€(gè)新工步。3安裝在一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次，但有的 工件也可能會(huì)裝夾多次，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部 分工序成為安裝。4工位工位是指為了完成一定的工序部分, 一次裝夾工件后，工件（裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分 一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每個(gè)位置。5走刀o有時(shí)同一加工表面因加工余量較大，可以做幾次工作進(jìn)給， 每次工作進(jìn)給所完成的工步稱為一次走刀。顯然一個(gè)工步可 包括一

3、次走刀或幾次走刀。O零件從毛坯加工成成品所釆用的切削加工工藝過(guò)程，可以是 多種形式。在生產(chǎn)中用一定的文件形式規(guī)定零件的切削加工 過(guò)程，這樣的文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程涉及產(chǎn)品的生產(chǎn) 類型和生產(chǎn)條件等。O三、生產(chǎn)類型及其工藝特征O1生產(chǎn)類型O根據(jù)產(chǎn)品的品種和年產(chǎn)量的不同，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)可分為三種類型，即單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。O 2生產(chǎn)類型與工藝特征的關(guān)系O提高毛坯的精度，可以使后續(xù)切削加工節(jié)省工時(shí)，并且生產(chǎn)量越大，要求毛坯的精度越高。但是提高毛坯精度需要較大的投資。O 一、安裝方式工件在機(jī)床上的裝夾方式取決于生產(chǎn)批量、工件大小及復(fù)雜程度、加工精度要求及定位的特點(diǎn)。一般工件的安裝方式 有三

4、種:使用夾具安裝、劃線找正安裝和直接找正安裝。O二、基準(zhǔn)的種類'設(shè)計(jì)基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)（毛基準(zhǔn)） 基準(zhǔn)£舁甘精基準(zhǔn)（光基準(zhǔn)）工蘆基準(zhǔn)卓甘5測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)下一頁(yè)返回O 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)O在零件圖上用來(lái)標(biāo)注尺寸和表面相互位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。o 2工藝基準(zhǔn)o工藝基準(zhǔn)是在制造零件和裝配機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)o工藝基準(zhǔn)按用途可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。O三、定位基準(zhǔn)的選擇O合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證加工精度、安排加工順序和提高加工生產(chǎn)率有著重要的影響。O1粗基準(zhǔn)選擇原則O釆用工件非加工表面作粗基準(zhǔn)，以保證加工面與非加工面之 間的位置誤差為最?。籓如果必須保證工件某重要表面的加工余量

5、均勻，則應(yīng)選擇該 表面作為粗基準(zhǔn)；O應(yīng)盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)；O粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面精度低，不能 使工件在兩次安裝中保持同樣的位置。O便于工件的裝夾。第三節(jié)零件切削加工工藝過(guò)程的制訂O 2精基準(zhǔn)選擇原則o在第一道工序之后，應(yīng)當(dāng)以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)，這種 定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。O一、制訂零件切削加工工藝過(guò)程所遵循的 原則O 1 基準(zhǔn)先行原則O前道工序必須為后道工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。O 2粗精分開(kāi)原則o因?yàn)榱慵募庸ふ`差需要一步一步減小。o 3先主后次原則o零件的主要工作表面、裝配基準(zhǔn)面等要先加工。下一頁(yè)返叵第三節(jié)零件切削加工工藝過(guò)程的制訂O二、零件切削加工

6、工藝階段的劃分O對(duì)于切削加工質(zhì)量要求較高的零件，為了保證加工質(zhì)量，便 于組織生產(chǎn)，合理安排人力、物力，合理使用設(shè)備、合理安 排熱處理工序，需要將零件切削加工的工藝過(guò)程劃分成若干 階段，如圖5 J2所示。三、零件加工輔助工序的安排o零件加工輔助工序種類很多，如檢驗(yàn)、去毛刺、清洗平衡、去磁等，它們也是工藝過(guò)程的重要組成部分。第三節(jié)零件切削加工工藝過(guò)程的制訂O四、零件切削加工工藝過(guò)程舉例O圖5為套筒零件圖,其主要加工表面為外圓面和孔，而且兩者之間有同軸度要求。套筒零件的切削加工工藝過(guò)程見(jiàn) 表5 7。圖所示為階梯軸簡(jiǎn)圖,其主要加工表面為外面，加工精度較高，而且各段有同軸度要求。從生產(chǎn)數(shù)量看，屬小批生產(chǎn)

7、。階梯軸零件的切削加工工藝過(guò)程見(jiàn)表=05-12零件切削加工工藝過(guò)程的劃分使用砂輪或酬枷匸 達(dá)1T6（孔）4E5（軸）以上, Ro W 0.2 pi m使用順切|»匸達(dá) H9JT8Ra 為 6J-3.2 p m使用砂輪加工,* 達(dá) 1T7 （孔）JT6 （軸） Rq 為 1.6-0.4 |i m件品零成加段工段 勣階I1AI硬件效件要工鋼重人質(zhì)件效 調(diào)俸時(shí) 件娶工 鋼重人圖513套筒零件圖 00.02“OO28 OO技術(shù)要求1. 未注倒角：C12. 熱處理技術(shù)條件：調(diào)質(zhì)處理，硬度35-40HRC3. 材料；45Cr4. 數(shù)量：200件表5套筒零件切削加工工意過(guò)程丁序號(hào)T序名稱T序內(nèi)容1下料648 x 1302車削=爪自宋心卡盤(pán)夾外圓、車削端面，鉆孔、偉亂，車削外圓，孔及外圓均留余杲0. 3 mm、倒山、外角，切斷調(diào)頭安裝c車削端面,控制長(zhǎng)度°倒肉、外角3熱處理調(diào)質(zhì)處理4榕車禮=爪自宗心卡盤(pán)夾外圓°精車孔到尺寸要求5精車外圓用心軸安裝r精車外圓到尺寸要求6檢齡按圖樣檢驗(yàn)入庫(kù)圖514階梯鈾零件圖技術(shù)嬰求L未注倒角：C22一熱處理技術(shù)條件：調(diào)質(zhì)處理，as 40-45 HRC3. 材料；40Cr