發(fā)黑處理工藝

1、發(fā)黑處理工藝2008-11-12 21:21發(fā)黑就是磷化過的或者是黑漆一般磷化黑，顏色沒黑漆好看但比黑漆耐磨發(fā)藍可以通過度鋅可以達到 具體工藝比較復(fù)雜 隨著人民生活水平的提高， 人們對工業(yè)產(chǎn)品的使用提出了更高要求， 不僅要產(chǎn)品有好的使用功能， 更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領(lǐng)域中，相當數(shù)量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理， 以提高工件的防護、 裝飾性能。由于普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優(yōu)于氧化膜， 致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。 黑色磷化工藝的出現(xiàn)， 很好地解決了這個問題。 鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理 , 形成一層非金屬

2、、不導(dǎo)電的轉(zhuǎn)化膜的工藝過程。采用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續(xù)，呈致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。 在工業(yè)大氣環(huán)境及海洋性氣候條件下， 其耐蝕性比普通磷化膜高數(shù)倍，比氧化膜、常溫發(fā)黑膜高數(shù)十倍，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產(chǎn)成本低、 產(chǎn)品質(zhì)量好、 槽液穩(wěn)定易控制， 不污染環(huán)境等優(yōu)異特點，因而，目前在國際市場上，一些機電零部件、標準件、緊固件、閥體、園林機械零部件、縫紉機零部件等不要求涂裝的工件以黑色磷化工藝替代了以往的普通磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用于機械、電子、汽車、航空、兵器等行業(yè)。1 鑄鐵件的黑色磷化鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在于 , 鑄鐵件晶粒結(jié)構(gòu)疏松、 工件

3、表面不平整 , 磷化后清洗水易積留 , 使得工件抗腐蝕能力下降 , 易生銹發(fā)黃 , 同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝處理面臨的難點。針對鑄鐵件的特點 , 我公司及時消化和吸收國內(nèi)及國際表面處理的前沿技術(shù)， 經(jīng)長期的試驗研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用 PZn-9 型低溫鋅系磷化劑和 PH-32 型黑色表調(diào)劑 , 并應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，該系列產(chǎn)品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇到的技術(shù)難題 , 在市場上應(yīng)用幾年來 , 取得了良好效果及客戶好評?，F(xiàn)就以某閥體工件 ( 鑄鐵件 , 出口 , 要求較高 ) 的工藝為例 , 簡單介紹該工藝如下： ( 鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為

4、槽浸 )1.1工藝流程 :脫脂水洗酸洗水洗表調(diào)水洗磷化水洗熱水洗脫水浸油工序 工藝過程 工藝條件 質(zhì)量指標 備注1表面預(yù)處理 對重油污、重銹進行人工預(yù)處理去除嚴重油污、毛刺、重銹跡2裝掛 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)，注意工藝孔排氣液應(yīng)良好3 脫脂 POH-11 脫脂劑 3050Kg/m 3PH值:1113溫度： 60- 75時間： 10min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91 標準。6 水洗 工業(yè)自來水1 / 5PH:78溫度： RT（常溫）時間： 0.5min去除工件表面脫脂劑生產(chǎn)中保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換槽液7 酸洗 工業(yè)鹽酸： 300 500 Kg/ m3 POR-2添加劑： 10K

5、g/m 3溫度： RT（常溫）時間： 10min 無油無銹呈金屬銀白色參照 JB/T6978-93 標準9 水洗 工業(yè)自來水溢流PH:67溫度： RT（常溫）時間： 0.5min 保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。11 黑色表調(diào) PH-32 黑色表調(diào)劑原液：水 =1：8（體積比）時間： 5-10 分鐘PH:2.22.5溫度： RT12 水洗工業(yè)自來水溢流PH:67溫度： RT（常溫）時間： 0.5min13 磷化 PZn-9 磷化劑： 100Kg/M3 總酸度（ TA）： 25-30Pt游離酸（ FA）： 2.0-3.0溫度： 40- 45時間： 15minPH:2.2-2.5 參照 GB11376-89

6、標準 經(jīng)常清理殘渣控制好工藝參數(shù)14 水洗 工業(yè)自來水溢流PH:67溫度： RT（常溫）時間： 0.51min 清洗工件表面帶出磷化液保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換15 熱水洗工業(yè)自來水PH:67溫度： 60- 702 / 5時間： 0.51min 脫水清洗，熱封閉經(jīng)常更換16 脫水 PDO-2 脫水防銹油溫度： RT（常溫）時間： 20-30Min 油水分離17 浸油 PSO-2 超薄層防銹油溫度： RT（常溫）時間： 20-30Min此工藝的關(guān)鍵應(yīng)控制脫脂、表調(diào)和磷化工序技術(shù)參數(shù)1.2 脫脂 , 是涂裝前處理工藝的第一步， 它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、 機加工時

7、留下的油污等污垢徹底去除。 本公司POH-1系列常溫、加溫型脫脂劑 , 其除污能力強 , 能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。1.3 PH32 型黑色表調(diào)劑 , 是工件表面生成黑色磷化膜的助劑， 具有調(diào)整能力強，槽液穩(wěn)定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點, 是鑄鐵工件增黑表調(diào)的理想表調(diào)劑。1.4 PZn9 型低溫鋅系磷化劑為內(nèi)含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用于鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的涂裝底層。單組分，槽液穩(wěn)定，易于管理。由經(jīng)上述工

8、藝處理后的工件 , 磷化膜薄而致密 , 黑而亮 , 具有較好的防護性和裝飾性 , 做為直接的防護、裝飾膜 , 無需再做其他處理 , 其防銹期可達一年以上 , 滿足并超過了客戶的要求 , 得到客戶的好評。2 鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛 , 要求越來越高 , 有的甚至要求硫酸銅點滴達到 20 分鐘 , 中性鹽霧 ( 連續(xù)噴霧 ) 達到 120 小時 , 而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過 5 分鐘 , 中性鹽霧 ( 連續(xù)噴霧 ) 離要求更是低的多 , 為滿足客戶的需求 , 我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝 PZn-8M、PZn-89、 PZn-69 等一系

9、列產(chǎn)品 , 滿足了不同客戶的需求?，F(xiàn)就某生產(chǎn)特種出口螺絲的企業(yè)為例 , 將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。工藝流程（鋼件）：脫脂水洗酸洗水洗中和水洗表調(diào)磷化水洗脫水浸油工序 工藝過程工藝條件質(zhì)量指標備注1 表面預(yù)處理對重油污、重銹進行人工預(yù)處理去除嚴重油污、毛刺、重銹跡3 / 52 裝掛 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)，注意工藝孔排氣液應(yīng)良好3 脫脂 POH-1 脫脂劑： 3050Kg/m 3PH值 ：1113溫度： 60- 75時間： 10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91 標準5 水洗 工業(yè)自來水PH值 ：78溫度： RT（常溫）時間：1-2min 去除帶出的除油

10、液， 工件表面形成連續(xù)水膜 生產(chǎn)中保持溢流， 應(yīng)經(jīng)常更換槽液6 酸洗 工業(yè)鹽酸： 300 500 Kg/ m3 POR-2添加劑： 10Kg/m 3溫度： RT時間： 10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照 JB/T6978-93 標準 注意控制槽液濃度，定期清底。7 水洗 工業(yè)自來水溢流PH:67溫度： RT（常溫）時間： 1-2min 保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。8 中和 純堿 Na2CO3： 3-5 Kg/ m3PH值:1012溫度： RT（常溫）時間： 1-2min9 水洗 工業(yè)自來水溢流PH值:67溫度： RT（常溫）時間： 1-2min 保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。

11、10 表調(diào) PTi-2M 表調(diào)劑： 2-3 Kg/M3 PH值： 8.510溫度： RT時間： 1-2 min11 磷化 PZn-8M 磷化劑： 140Kg/M3總酸度（ TA）： 50Pt游離酸（ FA）： 5-6溫度： 95- 98時間：3-12min 工件表面形成致密連續(xù)磷化膜， 參照 GB11376-89標準 經(jīng)常清理殘渣控制好工藝參數(shù)4 / 512 水洗 工業(yè)自來水溢流PH值： 67溫度： RT（常溫）時間： 0.51min 清洗帶出磷化液保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換13 脫水 PDO-2 脫水防銹油溫度： RT（常溫）時間： 20-30Min14 浸油 PSO-2 超薄層防銹油溫度： RT（常溫）時間