動(dòng)力分廠工作總結(jié)

1、2010 年動(dòng)力分廠工作總結(jié)2010 年過去了， 2010 年是緊張的一年、忙碌的一年，奮斗的一年，更是希望的一年， 一年的時(shí)間很快過去了，在一年里，動(dòng)力分廠認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的企業(yè)文化精神，在公司 領(lǐng)導(dǎo)及各分廠、部門的大力支持和配合下，全體員工用自己的勤勞和智慧，克服了給生產(chǎn) 帶來的諸多不利因素，按照 2010 年初制訂的工作計(jì)劃目標(biāo)，各項(xiàng)工作圓滿完成了，在保證 各分廠、部風(fēng)、水、電、汽需求的同時(shí)，不斷拓寬工作思路，在生產(chǎn)經(jīng)營管理、精神文明 建設(shè)方面都取得了可喜的成績，在思想覺悟方面有了更進(jìn)一步的提高，本年度的工作總結(jié) 主要有以下幾項(xiàng)：一、安全管理：為了預(yù)防重特大安全事故的發(fā)生， 動(dòng)力分廠加強(qiáng)

2、了安全重點(diǎn)要害部門、 班組的管理， 始終把安全工作納入每次檢查中。動(dòng)力分廠在年初就制定了安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到了主要領(lǐng) 導(dǎo)總體抓、分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓、分廠安全員配合抓的管理程序，并嚴(yán)格履行“誰主管，誰負(fù) 責(zé)”原則，建立健全了分廠質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和安全管理責(zé)任制。1、事故方面：分廠自投產(chǎn)以來就一直把“安全第一 , 預(yù)防為主”作為生產(chǎn)的核心內(nèi)容來 抓，在安全生產(chǎn)方面，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)程、規(guī)章制度，各項(xiàng)工作堅(jiān)決圍繞“安全”進(jìn) 行精密部署和細(xì)致策劃，力求提高工作效率，確保萬無一失。 2010 年全年無安全生產(chǎn)人身 傷害事故。2、新員工安全培訓(xùn)教育工作：全年新進(jìn) 75 名員工，按照國家相關(guān)法律規(guī)定和公司制 度，從

3、安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全用電知識(shí)、消防知識(shí)、典型事故案例分析等方面對(duì)新員工進(jìn)行 了入廠三級(jí)安全培訓(xùn)教育，同時(shí)采取閉卷考試的方式，按照 80 分的合格標(biāo)準(zhǔn)，做到培訓(xùn)一 個(gè)、合格一個(gè)、上崗一個(gè)，培訓(xùn)率 100%，讓員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全觀念。3、勞保用品管理：定期在每月 10 日左右領(lǐng)取配發(fā)勞保用品，依照公司勞保用品管理制 度及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，我們嚴(yán)格按執(zhí)行發(fā)放員工的個(gè)人勞保用品并實(shí)行發(fā)放簽名制（員工領(lǐng)取一 個(gè)簽名確認(rèn)一個(gè)）。并嚴(yán)格要求穿戴，不定期檢查、考核促使安全規(guī)定穿戴勞保。4、安全管理臺(tái)賬：為了能更好的對(duì)消防、防護(hù)器材使用和管理，在 5 月 10 日綜管科重新對(duì)各站生產(chǎn)車 間的消防器材、防

4、護(hù)器具進(jìn)行了全面的統(tǒng)計(jì)，并更新登記消防、防護(hù)器具臺(tái)賬，使各消防、 防護(hù)器具得了專人管理、保養(yǎng)，使其更好地發(fā)揮它應(yīng)有的作用； 7 月份利用公司組織的百 是安全無事故活動(dòng)，針對(duì)動(dòng)力分廠的所有安全管理制度、預(yù)案、臺(tái)帳等進(jìn)行了為期一個(gè)月 的修改、整理，使得動(dòng)力分廠的安全管理制度等進(jìn)一步規(guī)范化。4、安全生產(chǎn)責(zé)任書公司于 2月 8日和動(dòng)力分廠簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書， 我們深知公司對(duì)安全生產(chǎn)的重視， 于 2 月 10 日就安排綜管科按照公司和動(dòng)力分廠簽訂的安全生產(chǎn)責(zé)任書， 起草了各站的安全 生產(chǎn)責(zé)任書，在和各站長協(xié)商后和各站簽訂了動(dòng)力分廠的安全生產(chǎn)責(zé)任書。各站簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書后，對(duì)安全生產(chǎn)的重視在原來的基

5、礎(chǔ)上更進(jìn)步提升了，在 分廠和站級(jí)簽訂完后，各站又和班組簽訂，班長和操作工簽訂，做到了橫向到邊、縱向到 底，使員工也有了安全生產(chǎn)人人有責(zé)的思想觀念。5、安全檢查深入細(xì)致的開展安全檢查工作， 做到預(yù)防為主， 安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段， 其基本任務(wù)就是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)和隱患，督促整改；監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施； 制止違章指揮、違章作業(yè)，所以每天進(jìn)行日常巡檢，每月進(jìn)行聯(lián)合檢查，風(fēng)雨無阻。檢查時(shí)著重查看生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)部位及特殊作業(yè)現(xiàn)場。如在檢查過程中發(fā) 現(xiàn)問題，馬上命令相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行整改，發(fā)現(xiàn)人員違章的問題，立即批評(píng)、教育，必 要時(shí)進(jìn)行處罰和處理，利用這種“走動(dòng)式”管理，親臨

6、現(xiàn)場、親自觀察，得到的信息便很 及時(shí)、真實(shí)、全面，使問題能夠及時(shí)得到解決。2010 年動(dòng)力分廠共組織了 17 次安全衛(wèi)生設(shè)備聯(lián)合檢查，查出不合格事項(xiàng) 338 項(xiàng)，現(xiàn) 場能立即整改的責(zé)令馬上整改，不能整改的檢查完后開檢查整改會(huì)時(shí)，限期整改完成。2010年綜合管理科安全員、綜管員共巡查 40 余次，共發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng) 73項(xiàng)，現(xiàn)場能立 即整改的責(zé)令馬上整改，不能整改的次日早會(huì)上要求限期整改完成。對(duì)每次檢查出的不合格項(xiàng)，綜管科都對(duì)整改情況進(jìn)行追蹤，直到完成整改 6、安全方案 :2010 年動(dòng)力分廠處理了煉鋼廠煤氣閥門泄漏 5 次；協(xié)助加熱爐氣體置換并正常點(diǎn)火 2 次；協(xié)助卷取爐氣體置換并正常點(diǎn)火 5 次

7、；對(duì)煉鋼廠進(jìn)行氣體置換 3 次；監(jiān)護(hù)煉鋼煤氣設(shè) 施改造 3 次, 全年安全監(jiān)護(hù)動(dòng)火作業(yè) 210次；進(jìn)塔作業(yè) 62 次；動(dòng)力分廠為兄弟單位的安全 生產(chǎn)熱情服務(wù)。動(dòng)力分廠在做任何事情之前， 總是先爭對(duì)此事進(jìn)行分析調(diào)查后拿出切實(shí)可行的方案后方 才進(jìn)行工作。在煤氣站檢修期間和煉鋼分廠的煤氣管道改造，對(duì)大的檢修項(xiàng)目都是先讓煤 氣防護(hù)站長對(duì)此項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場安全分析，拿出安全方案經(jīng)逐級(jí)審查、審核、審批合格后方 才作業(yè)。對(duì)小的檢修項(xiàng)目也派煤氣防護(hù)人員跟隨時(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)。但是我們?cè)跈z修后 6月7日對(duì)煉鋼廠進(jìn)行氣體置換時(shí)， 忽略 3#平臺(tái)西邊盲端的置換（此 盲端離地 13 米，無直爬梯。）以至于烘烤器點(diǎn)火引起 3#平臺(tái)西

8、邊煤氣管盲端爆炸，給公司 造成了一定的損失。雖然在此之前公司規(guī)定此管道為煉鋼分廠所管，但是作為煤氣生產(chǎn)、 管理部門的我們來說還是非常內(nèi)疚和慚愧。 今后在工作中一定要吸取這次事故的深刻教訓(xùn)， 踏實(shí)、細(xì)心工作，為把東方特鋼建設(shè)的更加繁榮昌盛而努力奮斗。二、生產(chǎn)運(yùn)行管理2010 年的生產(chǎn)管理工作也還算順利，除了電氣維修工段在管理上還存有一些問題（但 在下半年的已有所改觀） ，5月份電氣維修工段的管理不到位導(dǎo)致了兩次停電事故，給公司 其他分廠的生產(chǎn)造成一定影響， 我在這里深感歉意。 除此之外其他各站生產(chǎn)管理都還正常， 煤氣站的三次停電事故致使 5 月份成為動(dòng)力分廠自從執(zhí)行公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核工作以來最

9、被動(dòng)的一個(gè)月，這是我們前期管理的不足，但在下半年的工作中已經(jīng)改正了以前沒有做好 的工作：對(duì) 5 月份的三次停電事故我們?cè)谙掳肽昀镝槍?duì)事故作了整改、落實(shí)（各站統(tǒng)計(jì)、編制、 完善了動(dòng)力分廠內(nèi)各站生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)、相互通知調(diào)度指令管理制度） ：1、各站統(tǒng)計(jì)、編制、 完善動(dòng)力分廠內(nèi)各站與煉鋼、軋鋼、技術(shù)中心、倉儲(chǔ)中心、綜合樓、科技樓、生活區(qū)及外 來施工單位生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)、相互通知調(diào)度指令管理制度； 2、各站以動(dòng)力分廠為保障其他兄 弟單位正常生產(chǎn)、生活為宗旨。各站負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、匯總、編制、完善、上報(bào)并由廠部負(fù)責(zé)收 集、匯總編制、審查、完善在東方特鋼公司范圍內(nèi)計(jì)劃檢修、非計(jì)劃檢修情況下，動(dòng)力分 廠各站與其他兄弟單位

10、的各用戶點(diǎn)關(guān)于停產(chǎn)檢修要求停電、停水、中斷各種能源介質(zhì)和恢 復(fù)生產(chǎn)需要供電、供水、供應(yīng)各種能源介質(zhì)等生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)、相互通知調(diào)度指令管理制度。 3、在動(dòng)力分廠內(nèi)、外突然出現(xiàn)突發(fā)事故情況下，動(dòng)力分廠各站以公司利益受到最小傷害為 宗旨，動(dòng)力分廠各站與其他兄弟單位的各用戶點(diǎn)關(guān)于突發(fā)事故被迫需要公司、分廠及個(gè)別 生產(chǎn)工段區(qū)域停電、停水、中斷各種能源介質(zhì)和恢復(fù)生產(chǎn)要求供電、供水、供應(yīng)各種能源 介質(zhì)等滿足生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)、相互通知調(diào)度指令管理制度。三、節(jié)能、技改管理：1、由于前期對(duì)煤氣的使用管理不完善，使得煤氣使用率達(dá)不到理想效果，后經(jīng)多次調(diào) 查、分析、協(xié)商由原來 6臺(tái)煤氣爐的供給才能滿足生產(chǎn)，調(diào)整到 4 臺(tái)就

11、能滿足生產(chǎn)要求， 使得煤氣的生產(chǎn)成本有了很大的改觀，一天就能節(jié)約近 100噸煤， 1 年節(jié)約 30000噸左右， 近 3000 萬元左右；2、煤氣站總管冷凝水的回收利用： 由于之前的建設(shè)設(shè)計(jì)沒考濾得很周全使得每天 20 噸的冷凝水白白的浪費(fèi)掉，后經(jīng)設(shè)備、管道等的改造，把冷凝水回收進(jìn)脫硫系統(tǒng)，即保證了生產(chǎn), 又節(jié)約了軟化水的投入量，一年節(jié)約軟水 6600噸，節(jié)約資金 30000元；3、焦油罐建造：由于設(shè)計(jì)時(shí)沒有把焦油回收設(shè)計(jì)周全，不能很好的回收焦油，后經(jīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)同意，新增建了焦油回收灌，使焦油的回收更有效，既保證了環(huán)境的污染又增加焦油回收率，降低了生產(chǎn)成本，由于焦油回收罐投入焦油獲得凈化，焦油

12、銷售價(jià)格每噸提高 650/ 噸，每月回收焦油 200 噸左右，這樣每月多收入 13 萬元，全年多收入 130 萬元；4、按生產(chǎn)工藝要求在凈水站嚴(yán)格控制氯化鋁、聚炳洗胺的加藥量，在鈉離子交換上把 好加鹽量，嚴(yán)格控制凈環(huán)水、濁環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)的濃縮倍數(shù)，減少排污量，在11 月份中對(duì)廠區(qū)里面的廁所用水進(jìn)行了整改，生活水改成生產(chǎn)新水，使生活水用水量每月減少了 6000/T 左右，我們還采取了對(duì)軋鋼、煉鋼縮短開泵和停泵的時(shí)間統(tǒng)計(jì)，還對(duì)泵房內(nèi)的照明和泵房 外的照明進(jìn)行了整改，采取了措施，還對(duì)二級(jí)泵房水泵、二冷水泵改成了變頻控制，恒壓 供水，節(jié)約了電量，對(duì)凈水站的排污進(jìn)行了整改，把排污水全部回收利用，減少了取水

13、量和開泵次數(shù)，軋鋼污泥間的化學(xué)除油器和污泥池水面上全部是軋鋼滲漏的油，我們安排供 水站員工進(jìn)行人工撈油 50桶廢油，收入金額： 4800 元，污泥收入金額： 27408元，在辦公 費(fèi)用上我們利用廢紙打印，在其他方面做到以舊換新，為公司節(jié)約了成本，降低消耗而努 力。5、煤氣最大放散改造，原有放散為手動(dòng)放散，當(dāng)發(fā)生停電、跳閘等事故時(shí)，司爐工要 由二樓跑到三樓，手動(dòng)打開放散閥，無法保證安全，也造成人員的浪費(fèi)；改動(dòng)為氣動(dòng)放散 閥，司爐工有二樓主控室進(jìn)行操作，提高了反應(yīng)速度，保證了安全，節(jié)省人力。三、設(shè)備管理關(guān)鍵時(shí)期特別安排，特殊設(shè)備特別對(duì)待。動(dòng)力分廠在針對(duì)設(shè)備工作不正常、人員變動(dòng)大或 思想不穩(wěn)定，及環(huán)

14、境天氣可能影響設(shè)備工作狀況時(shí)，在人員上進(jìn)行特別的安排和對(duì)設(shè)備進(jìn) 行特別的處理，為設(shè)備提供有力的保證。在夏天設(shè)備受環(huán)境溫度影響較大期間，分廠安排 了針對(duì)性的安全設(shè)備大檢查，做到了早預(yù)防，早發(fā)現(xiàn)，早處理，并安裝了臨時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)行散 熱，及加強(qiáng)設(shè)備的巡視力度等措施。通過采取有針對(duì)性的措施，保證安全生產(chǎn)的進(jìn)行，避 免了可能事故的發(fā)生。動(dòng)力分廠設(shè)備管理工作從 4 月份開始著手落實(shí)，由于人員的素質(zhì)相差太大，此項(xiàng)工作的開展和推進(jìn)遇到的阻力和困難也很大?？傮w來說各項(xiàng)設(shè)備管理工作是向前推進(jìn)的，經(jīng)過這 8 個(gè)月的設(shè)備管理促進(jìn)工作也發(fā)現(xiàn)了很多問題。在此我對(duì)動(dòng)力分廠的設(shè)備管理工作做個(gè)全面的總結(jié)。1. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)煤氣站、

15、給水站、除塵站、機(jī)加車間、 220KV 變電站：設(shè)備完好率 100%、非故障停機(jī)率100%設(shè)備檢修工作完成率100%、影響生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間為 0。但是不容樂觀的是前期的管理還存有不力之處，使得 5 月份低壓配電室的三次停電事故影響生產(chǎn)停機(jī)三次：第一次50 分鐘（設(shè)備設(shè)計(jì)原因）、第二次 40分鐘（人為原因）、第三次 90分鐘（組織不善原因） 、 共計(jì)時(shí)間為 180 分鐘。以上三次停電中前兩次是動(dòng)力分廠內(nèi)部原因，最后一次影響一個(gè)半小時(shí)其他廠區(qū)、影響很 大，所幸的是其他分廠正好處于生產(chǎn)間歇，沒有直接影響生產(chǎn)，只將其他分廠生產(chǎn)節(jié)奏時(shí) 間向后推遲，事情的嚴(yán)重性動(dòng)力分廠必須要認(rèn)識(shí)清楚，這次雖然沒有給公司造成直

16、接經(jīng)濟(jì) 損失，但此類事件的危害嚴(yán)重性我們必須認(rèn)清，事后我們針對(duì)此類事件組織了學(xué)習(xí)、教育， 在以后的工作中我們決不能再出現(xiàn)此類事件。2. 設(shè)備管理制度的貫徹執(zhí)行工作動(dòng)力分廠以于上半年就貫徹執(zhí)行公司關(guān)于設(shè)備管理制度中的 全員設(shè)備管理制度 ，各站已 經(jīng)開始執(zhí)行崗位操作工設(shè)備使用和維護(hù)一級(jí)點(diǎn)檢管理制度 、設(shè)備點(diǎn)檢制度、設(shè)備潤 滑管理制度中的設(shè)備點(diǎn)檢五定標(biāo)準(zhǔn) 、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表 、設(shè)備點(diǎn)檢記錄、設(shè)備潤 滑五定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑計(jì)劃表設(shè)備潤滑記錄表設(shè)備管理工作。由于各站中層干部的 本身素質(zhì)的差異和當(dāng)前員工素質(zhì)的水平原因，動(dòng)力分廠也對(duì)中屋干部組織了多次學(xué)習(xí)，克 服了種種困難后艱難的落實(shí)了這些工作。這些工作不可能待

17、員工都培訓(xùn)好了再抓，只能一邊培訓(xùn)一遍抓管理，以每月的兩次檢 查來帶動(dòng)和促進(jìn)、落實(shí)，以每月的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)來提高和提升我們的設(shè)備管理，以 中層干部的值班檢查和不定期的抽查來了解落實(shí)情況。在上半年的檢查過程中發(fā)現(xiàn)管理制 度的落實(shí)工作還存在著一些問題如：1）個(gè)別站對(duì)上述管理制度認(rèn)識(shí)和理解不深刻，制定的表格也不標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的力度也 不強(qiáng)（經(jīng)過強(qiáng)制學(xué)習(xí)、教育下半年里已經(jīng)有所改觀）2）各站對(duì)崗位操作工設(shè)備使用和維護(hù)一級(jí)點(diǎn)檢管理制度貫徹執(zhí)行力度不夠，個(gè) 別站偏向于生產(chǎn)，對(duì)操作工的要求和培訓(xùn)力度不夠（在下半年里針對(duì)操作規(guī)程、 技術(shù)規(guī)程、點(diǎn)檢規(guī)程、安全規(guī)程特展開了教育、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，經(jīng)過半年的學(xué)習(xí)、 培訓(xùn)、考試

18、，大部分的員工都有了很大的提高。 ）3）我們的設(shè)備專職點(diǎn)檢員的素質(zhì)不高，在下半年里組織了專職點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢技 術(shù)、部位等進(jìn)行了培訓(xùn)。4) 設(shè)備檢查工作從我們的中層到點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備檢查、點(diǎn)檢工作重視程度不夠，存在 著敷衍了事的現(xiàn)象，為此，分廠制定了設(shè)備、衛(wèi)生、安全綜合檢查管理制度 來制約我們的中層干部和點(diǎn)檢員的工作行為，經(jīng)過半年的嚴(yán)格執(zhí)行每次檢查都有 不同的收獲。3. 現(xiàn)場設(shè)備存在的問題：1). 在動(dòng)力分廠 17 次的聯(lián)合檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)不合格項(xiàng)共 277 項(xiàng)，大部分 的不合格項(xiàng)都已限期整改完成，就有 12月 7日檢查出的不 18項(xiàng)合格項(xiàng)定于 12 月 27 日前全部完成整改， 21 項(xiàng)在

19、檢修計(jì)劃中也以完成整改。在設(shè)備的檢查過程中及時(shí)發(fā) 現(xiàn)了煤氣站 2#加壓機(jī)電機(jī)缺油和凈水站 2#水泵電機(jī)軸承晃動(dòng)并及時(shí)處理，避免了煤 氣站 2#加壓機(jī)電機(jī)缺油引起設(shè)備故障問題，凈水站 2#水泵電機(jī)晃動(dòng)問題計(jì)劃在檢查 時(shí)處理。電工班及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除煤氣站 1#加壓風(fēng)機(jī)變頻器給定信號(hào)故障， 3#爐底風(fēng) 機(jī)反風(fēng)故障，除塵站卸灰閥電機(jī)、稀油站電機(jī)故障及其他一些小的電氣故障；2). 同時(shí)也存在著一些問題， 尤其是煤氣站配電室跳電事故， 更說明我們的管理存 在著問題，供電系統(tǒng)各低配室配電柜的檢查力度不夠，同時(shí)沒有從圖紙?jiān)淼浆F(xiàn) 場徹底的排查設(shè)備的隱患，造成煤氣站 3 次跳電，此事發(fā)生后動(dòng)力分廠特對(duì)此類 事件對(duì)

20、點(diǎn)檢員、電工組織了學(xué)習(xí)、培訓(xùn)并要求點(diǎn)檢員加大了點(diǎn)檢次數(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè) 備重點(diǎn)檢查，還在每個(gè)低配室都掛了一次線路圖杜絕此類事件再次發(fā)生。四、能源管理：1、能源統(tǒng)計(jì)截止到 11 月底：煤氣產(chǎn)量： m3 放散量： 3850761m3耗煤量： 51516.56 m3煤氣產(chǎn)率為 2.437m3/kgV2O5 消耗量:1491 kg拷膠消耗量 :5385kg純堿消耗量： 78075 噸蒸汽消耗 :6918 噸銷售焦油 :2006.4871 噸銷售爐渣 :8679.53 噸天 燃 氣:262523 m3蒸 汽 : 7627 m3氧 氣 : m3低 壓 氮: 8053749 m3高 壓 氮: 8407791 m3

21、氬 氣: 3260254 m3煉鋼煤氣 : m3軋鋼煤氣 : m3壓 空氣體因 1-2 月份沒有流量計(jì)， 3-11 月總量為 m3用電量： 2010 年上半年共供電度；用水量：生產(chǎn)用水：因生產(chǎn)用水的計(jì)量表沒有全部安裝到位，故現(xiàn)在暫時(shí)不能準(zhǔn)確計(jì)量(1) 煉 鋼: 生產(chǎn)水約 189118M3軋鋼：生產(chǎn)水約141600M(3) 煤氣站：生產(chǎn)水約26877M(4) 普萊克斯:生產(chǎn)水約56496M(5) 其 他:約 392521M自來水：全年累計(jì)共用水219656M五、質(zhì)量管理 水質(zhì)合格情況：因我們的水處理設(shè)備技術(shù)上還不能達(dá)到技術(shù)中心所給我們的水質(zhì)指標(biāo)要求，故前期煉煉廠水質(zhì)合格率才有90%軋鋼廠水質(zhì)合格

22、率100%經(jīng)和公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)中心相關(guān)人員反映 后，對(duì)水質(zhì)指標(biāo)調(diào)整后煉鋼分廠的水質(zhì)合格率為100% 煤氣產(chǎn)率為2.437m3/kg 用電：總降變對(duì)煉鋼用電嚴(yán)格監(jiān)控，每月功率因數(shù)都在0.93以上，每月都得到了電 力局功率因數(shù)獎(jiǎng)勵(lì)，也確保煉鋼用電電流穩(wěn)定，保證了軋鋼及其他部門正常用電。六、綜合管理1、現(xiàn)場5S管理：1 )動(dòng)力分廠從3月份就把現(xiàn)場5S管理納入分廠的重點(diǎn)管理項(xiàng)內(nèi)，在這 17次聯(lián)合綜合檢查中共發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場衛(wèi)生不合格項(xiàng)200余項(xiàng)，現(xiàn)均已整改完成，在檢查、整改下促進(jìn)各站的5S管理以上半年相比有了很大的提升。2 )根據(jù)廠部總?cè)藬?shù)、衛(wèi)生面積，各站人數(shù)、衛(wèi)生面積，以及各類衛(wèi)生面積所占比 例已制定現(xiàn)場5S

23、管理考核標(biāo)準(zhǔn)，于7月份已商討并制定出了方案，到12月底已試運(yùn)行了 5個(gè)月，在2011年時(shí)嚴(yán)格按照制度落實(shí)、執(zhí)行。3 ）經(jīng)過多次的綜合檢查活動(dòng)，又進(jìn)一步完善了動(dòng)力分廠綜合檢查實(shí)施辦法2、文件管理由于前期的各種設(shè)備、技術(shù)、基建等圖紙管理混亂，致使生產(chǎn)運(yùn)行中要用到這些圖紙 時(shí)有丟失現(xiàn)象，故此特安排綜管科在 10 月份對(duì)退火酸洗項(xiàng)目的藍(lán)圖進(jìn)行了統(tǒng)一收集、 管理， 并對(duì)藍(lán)圖復(fù)印、下發(fā)。9 月份為順利通過外審，動(dòng)力分廠按公司要求供編制、修改體系管理文件共 126 個(gè)， 根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)編制了動(dòng)力分廠質(zhì)量目標(biāo)分解制度，共印制下發(fā)了732 份文件。2010 年共編制并實(shí)施了動(dòng)力分廠安全生產(chǎn)施工、檢修手續(xù)辦理制

24、度 、動(dòng)力分廠安 全管理網(wǎng)絡(luò)圖、動(dòng)力分廠安全管理經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲細(xì)則等 12 個(gè)安全管理制度和預(yù)案，其中包 括動(dòng)力分廠安全管理手冊(cè)，下載了機(jī)械手冊(cè)、五金手冊(cè)和液壓傳動(dòng)手冊(cè)電子 版，也為動(dòng)力分廠節(jié)約了一定的資料書籍購買費(fèi)。制度的建立促使動(dòng)力分廠全體員工的綜 合素質(zhì)有了很大一步的提升。做到了有章可行、有法可依。由其是動(dòng)力分廠安全管理手冊(cè) 的出臺(tái)由為重要，它把動(dòng)力分廠所有崗位、設(shè)備的安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、動(dòng)力分廠通 用規(guī)則和各崗位的安全職責(zé)等都匯集在一起，只要員工有不明白之處或有空閑時(shí)間都可隨 時(shí)隨地查閱、學(xué)習(xí)。制度的建立、學(xué)習(xí)也使得我們?cè)诠?7 月份 -10 月份組織的的百日安 全無事故活動(dòng)中，榮獲第

25、一名和環(huán)保站乙班獲得了公司先進(jìn)班組稱號(hào)。3、人事管理：2010年1月1日至 12月10日止動(dòng)力分廠共入職員工 75人，離職 47人，其中供水站 入職7人，離職 4人；煤氣站入職 36人，離職28人；變電站入職 2人，機(jī)修站 22人（包 括電工 5人）、離職 10人（包括電工 5 人），因煤氣的工作環(huán)境對(duì)于其他單位來說相對(duì)比較 惡劣，人流量相對(duì)比較大，大量人員的流動(dòng)，給動(dòng)力分廠的工作帶來了很大的困難，大多 數(shù)員工在各站長、班長的精心教導(dǎo)下，對(duì)工作的流程和設(shè)備的操作剛剛有一定的知識(shí)就都 辭職了，再進(jìn)的新員工又得從頭教起，這給我們的工作增加了很大的工作量。為此花費(fèi)了 不少的心思，在下半年里動(dòng)力分廠要

26、求各站用感情留人、事業(yè)留人。5、培訓(xùn)夯實(shí)各站基礎(chǔ)管理工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)和現(xiàn)場管理。分廠針對(duì)過去基礎(chǔ)管理中存在的 一些薄弱環(huán)節(jié)，重點(diǎn)強(qiáng)化了以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為核心內(nèi)容的基礎(chǔ)管理工作，強(qiáng)化安全意識(shí)， 加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，分廠組織了班組長進(jìn)行了多次培訓(xùn)，加強(qiáng)自我人才和技能培訓(xùn)工作是動(dòng)力 分廠的重點(diǎn)工作之一，從生產(chǎn)開始就發(fā)現(xiàn)員工的技能非常欠缺，于是把人才培養(yǎng)和技能培 訓(xùn)納入動(dòng)力分廠的重點(diǎn)工作中，為使用員工的技能提高，先是對(duì)各站長的培訓(xùn)，主要是從 管理方面進(jìn)行了培訓(xùn)。在綜合樓四樓會(huì)議室動(dòng)力分廠組織了對(duì)煉鋼、軋鋼、所有涉及煤氣 的操作人員進(jìn)行了煤氣防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，為期3天，讓大家明白了煤氣的性質(zhì)、作用、如何 準(zhǔn)確使用

27、、發(fā)生事故后如何正確處理的方法；同時(shí)對(duì)軋鋼廠加熱爐車間進(jìn)行背負(fù)式空氣呼 吸器和氧氣自動(dòng)蘇生器的工作原理，如何正確使用和保養(yǎng)，分個(gè)班分別進(jìn)行培訓(xùn)。煤氣站 的工作人員也進(jìn)行過多次利用班前會(huì)和工作現(xiàn)場進(jìn)行長管式、背負(fù)式空氣呼吸器、氧氣自 動(dòng)蘇生器正確使用、保養(yǎng)等知識(shí)培訓(xùn)； 2 月中旬安排各站長先對(duì)站內(nèi)員工，進(jìn)行設(shè)備的電 氣原理和操作進(jìn)行培訓(xùn)，給員工印發(fā)了學(xué)習(xí)材料，讓員工在業(yè)余時(shí)間自己學(xué)習(xí)，培訓(xùn)后通 過考試的方式來檢測。為促使員工能積極地學(xué)習(xí)，把每月的技能考試納入考核內(nèi)。在各站 長的培訓(xùn)和每月的技能考試后，員工的技能在不斷提升。七、2010 年生產(chǎn)存在的問題：1、生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)，造成煤氣浪費(fèi)比較大，煤氣利用率不高，主要表現(xiàn)為：煤氣爐熱 備時(shí)間較長，脫硫后放散時(shí)間也較長按 10 月、 11 月脫硫后放散及熱備放散時(shí)間為 4645 分 鐘、 18290 分鐘； 4693分鐘、 9