副斜井井井筒明槽施工安全技術(shù)措施

1、副斜井井井筒明槽施工安全技術(shù)措施一、工程概況 山西煤炭運銷集團珠烽煤業(yè)有限公司地處婁煩縣城北赤土壑、遼莊、 新舍科一線以北，位于太佳高速公路北側(cè)，據(jù)縣城約11km，設(shè)計生產(chǎn)能力 1.2mt/a ，采用斜井開拓方式。工業(yè)場地內(nèi)共布置三個井筒，分別 為主斜井、副斜井和回風(fēng)立井。副斜井井口 坐標(biāo)（80 坐標(biāo) 系） :x=4226858.9， y=19564581.8， z=+1240.5。二、明槽開挖參數(shù)依據(jù)珠烽礦區(qū)綜合柱狀圖預(yù)計，副斜井井筒表土段設(shè)計長度128m，明槽長度暫定為20.5m。明槽規(guī)格為：上口槽口寬度為19.8m，槽底寬度 為7.8m，槽底斜長為20.5mm，明槽垂直深度為8.0m表土

2、段開挖邊坡 角暫定為 53°。施工時根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。 施工時為防止邊坡坍塌， 可視現(xiàn)場實際，采用臺階法、支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼法護坡，以減少 土方超挖，確保邊坡穩(wěn)定。明槽開挖量約為975m3,明槽回填量約為406m3。附：明槽開挖平、剖、斷面圖i三、斷面、支護參數(shù)及工程量明槽井筒斷面：掘進寬5800mm,凈寬5000mm,掘進高4400mm,凈高4000mm,工程量2047mm,坡度23°支護采用雙層鋼筋混凝土支 護，受力筋采用 © 18 © 16mm的ii級鋼筋，豎筋和環(huán)筋間排距均為 300 x 300mm箍筋采用© 6mm的 i級鋼筋，

3、間排距為500mm,鋼筋保 護層厚度為50mm，砌碹支護厚度為400mm,砌碹混凝土強度等級為C30。施工期間過含水層時添加 bp-3型防水劑，加入量為水泥用量的 10%；鋪地時明槽在底板砌筑 250mm 片石砂漿，片石強度不低于 mu20， 砂漿等級不低于 m5;然后上面澆筑混凝土，厚度為 150m m,混凝土 強度等級為 C20。附:副斜井平面圖、剖面圖和斷面圖ii五、井田地質(zhì)、水文情況1 、井田地質(zhì)及水文情況 根據(jù)山西煤炭運銷集團珠烽煤業(yè)有限公司勘探報告副斜井表土開 挖為表土層及風(fēng)化基巖,施工中涌水量不大。2、明槽施工防治水措施根據(jù)副斜井井筒水文地質(zhì)條件和工程特征,如工作面涌水量增大,明

4、槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2臺bqf-50/25（臺備用） 電潛水泵將涌水排到地面。六、施工前準備工作1、測量人員給出精確的位置控制點及設(shè)計邊坡控制線。2 、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,參加圖紙會審。3、檢修調(diào)試好各種施工設(shè)備、機具、水、電等必須形成。4、租賃好 dh225 型挖掘機及備好腳手架、 混凝土輸送泵、 振搗棒、砂、 石料、水泥等施工用具、材料。5、技術(shù)人員組織職工學(xué)習(xí)本施工方案及安全技術(shù)措施,做好技術(shù)交底及安全交底工作。七、施工人員及施工設(shè)備配備1、副斜井井筒明槽開挖施工采用 “三八 ”制組織生產(chǎn)（一天三班，每班8 小時）。直接工 48 人，技術(shù) 1 人，隊

5、長 1 人，跟班副隊長 3 人，合計 53 人。施工人員配備表工種8點班 16點班0點班合計班長 1113副班長 1113驗收員 1113鋼 筋工 55515攪拌司機 1113配料工 1113 挖掘機司機 1113鏟車司機 1113 振搗工 2226電工 1113機修工 1113 合計 161616482、施工設(shè)備 挖掘設(shè)備： dh225 型挖掘機。 排土設(shè)備： w-50 鏟車。 運輸設(shè)備： 12 噸自卸汽車。 澆注鋼筋砼設(shè)備：腳手架、建筑用裝配式金屬模板，碹胎（ 18#槽鋼 加工）、鋼筋、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。八、施工順序工程定位T井口周圍場地平整 T土方開挖T邊坡休整T片

6、石砂漿砌筑 底板T綁扎墻部鋼筋T支設(shè)墻部模板T澆注墻部砼T支設(shè)拱部內(nèi)側(cè)模 板T綁扎拱部鋼筋T支設(shè)拱部外側(cè)模板及澆注拱部砼。九、施工方法及施工工藝1、明槽開挖 根據(jù)副斜井井筒明槽段的設(shè)計特點及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件情況， 確定明槽段采取一次開挖的施工方式，挖掘機挖掘，進入風(fēng)化基巖段 后采用破碎錘破碎、挖掘機清渣。挖掘施工以機械挖土（巖）為主，人工挖掘、刷坡為輔，選用 dh225 型挖掘機挖土（巖）、12 噸自卸汽車排土。為加快挖掘進度，在保持邊 坡穩(wěn)定的前提下 ,適當(dāng)放大邊坡角度。施工過程中明槽長度及邊坡角根 據(jù)實際開挖土層情況作適當(dāng)調(diào)整，并分別視土（巖）層穩(wěn)定情況，采 用支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼法

7、護坡，以減少土方超挖，確保邊坡穩(wěn)定。 明槽開挖后設(shè)觀測點，觀測邊坡變形情況。井筒開挖至設(shè)計尺寸后鋪設(shè)墻體外側(cè) 2 米范圍三七灰土，厚度 400mm， 然后鋪設(shè)底板，鋪底時先在底板砌筑 250mm 片石砂漿，然后再上面澆 筑混凝土，厚度150mm,底板澆筑混凝土?xí)r將兩墻基礎(chǔ)位置預(yù)留出來。 2、明槽開挖安全技術(shù)要求 明槽開挖前做好測量工作,給出明槽邊線、中線,明確明槽位置, 并在施工中隨時檢查。 明槽開挖前要作好截、排水工作,根據(jù)明槽地形情況,沿明槽邊緣 設(shè)擋水墻或截水溝。 明槽工作面布置要合理,開挖坡度要準確,不得亂挖、超挖,嚴禁 掏底開挖。 為加強邊坡穩(wěn)定性,明槽挖掘至接近底部墊層標(biāo)高 200

8、mm 時,停 止機械開挖,待進行墊層施工前,用人工突擊開挖,隨即進行墊層施 工。 明槽開挖后，必須及時對迎臉及左右邊坡進行臨時支護。 明槽開挖，應(yīng)提前設(shè)置醒目警戒標(biāo)志，以防止對過住車輛或行人造 成傷害。2、明槽砌碹明槽砌碹施工碹胎采用 18#槽鋼加工，模板采用建筑用裝配式金屬模板 規(guī)格為：1500mrH 300mM 55mm,明槽挖掘及鋪底施工結(jié)束后，按以下工 序進行明槽砌碹施工。（1 ）墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋綁扎時，首先固定24根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線， 接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至 少要綁

9、3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。 每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐 ,即頂模筋，頂模筋分 兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距 750mm ;另一種根據(jù)實際需要增 加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小12mm。頂模筋兩 端需涂刷防銹漆。（2）支設(shè)墻部模板 支模嚴格按照以下施工流程施工：支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱 支設(shè)外側(cè)站柱 組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板模板驗收站柱使用16#槽鋼加工，間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐，用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固，上下各設(shè)一道；內(nèi)、外側(cè)站柱使用© 20mm無縱筋螺紋錨桿連接，共設(shè)三道 ,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。 模板采用建筑用裝配式金屬模板

10、，規(guī)格 1500*300*55mm, 在相貫線 位置金屬模板不能滿足要求時，采用木碹板，木碹板用厚度 55mm 木 模板制作。 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微 調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴密，辦預(yù)檢手續(xù)。 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注 工藝見后述 “混凝土砌碹施工 ”。（3）拱部模板支設(shè) 拱部內(nèi)模支護a. 內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。b. 支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎，用螺栓與墻部站柱連接。c. 拱部內(nèi)模支護完畢后，在組立拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎 施工。 拱部外模支設(shè)a.采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模同

11、樣采用建 筑用裝配式金屬模板。（4）混凝土砌碹施工澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標(biāo)號c30。 混凝土材料選擇及配合比 混凝土配制采用1030mm碎石，含泥量不大于1%,中粗砂含泥土雜 質(zhì)不大于3%, pc42.5普硅水泥，采用地面干凈水?；炷僚浜媳龋ㄖ亓勘龋?，水泥：中粗砂：石子：水 = 混凝土的制作和運送采用S500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng) 混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。 混凝土澆筑澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在1 . 5倍振搗棒有效半徑內(nèi)， 澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點位置和振 搗器操作人員數(shù)量。 混凝土振搗使

12、用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100m m，震搗砼表面出漿，無氣 泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插 入下一層50100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢， 若浮漿過多要及時清除。 混凝土的養(yǎng)護設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作，澆筑后 12h 內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，墻部拆 模后，澆水養(yǎng)護 3 天，拱部初凝 2h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時才能繼續(xù)澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜 和松動石子以及軟

13、弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且 不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分 相同的約 50mm 厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。（5）明槽回填 回填土方時墻底部兩側(cè)應(yīng)同時進行。 明槽拱背回填時應(yīng)對稱分層夯實， 每層厚度不得大于0.3m,其兩側(cè)回填的土面高差不得大于 0.5m。回填 至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至地表原始地貌；使用機械回填 時應(yīng)待拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度且人工夯實填至拱頂以上 1m 后 方可進行。井筒外露部分應(yīng)采用防水砂漿予以處理， 防水砂漿厚度50mm,井筒露 出地表部分，在井筒兩側(cè)設(shè)散水，寬1.5m。厚0.15m，外傾坡度5%。， 混凝土強

14、度 c20。十、質(zhì)量標(biāo)準及質(zhì)量要求（1 ）嚴格執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范和煤礦井巷工程質(zhì) 量檢驗標(biāo)準（mt5009 94）的有關(guān)規(guī)定。（2）模板的縫隙要堵嚴，預(yù)防跑漿。（3） 使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大 于 3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。（4）混凝土接茬偏差： 15mm砼表面平整度偏差： 10mm（ 5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。（6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。（7）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序 不合格不進行下道工序。（8）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標(biāo)準，施工過程中要嚴格計量。 試驗室未提供砼配合比前，嚴禁

15、進行砼砌碹工作。（9）砼澆筑過程要對稱入模。（10）明槽砌碹驗收標(biāo)準凈寬：中線左右允許偏差，合格為 0 +50mm;優(yōu)良為0 +30mm。 凈高：允許偏差，合格為 0 +50mm;優(yōu)良為0 +30mm。砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。（11）冬季砼拌制的要求 砼拌制用水必須進行加熱， 采用 2 個 6m3 的水箱安設(shè)在磚砌的火爐 上加熱，要求水箱的底部高于砼攪拌機水泵。水的加熱溫度應(yīng)控制在 60C -80C,。 攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機拌料筒。 每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉，把水泵、 膠管、攪拌機拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風(fēng)吹掃干凈，以防受凍。 每盤料攪拌時應(yīng)先用水和砂石攪

16、拌一定時間，然后再加水泥。砼攪 拌投料順序及拌和時間： 粗細骨料水?dāng)嚢?1.5 分鐘水泥防水劑 攪拌 3 分鐘出機。 砼拌合物的出機溫度不得低于10C，入模溫度不得低于5C 、技術(shù)人員在每個工作班中至少檢測兩次水溫和砼出機、 入模溫度。 、根據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝， 確定砼采用蓄熱法進行養(yǎng)護。 十一、安全技術(shù)措施（1）利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內(nèi)嚴禁站人。（2）明槽開挖時必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場備足板樁、圓木等加 固材料，確保施工安全。（3）明槽施工期間， 在施工現(xiàn)場 10m 設(shè)警戒線及警示標(biāo)志， 禁止無關(guān) 人員進入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工 人員撤至安

17、全地點，并匯報調(diào)度室處理，嚴防塌方及人員掉入明槽事 故發(fā)生。（4）開挖期間，明槽周圍夜間必須有足夠的照明。（5）挖掘機在挖掘過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停止作業(yè)，退到 安全地點，報告項目部領(lǐng)導(dǎo)，立即檢查處理： 發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。 工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機。 暴露出其他物件不利于挖掘機挖掘的。 發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物的。（6）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定 在工作臺上的人員不得過多，每人必須佩帶保險帶，并生根牢固。 模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。 工作臺下方嚴禁有人。 綁扎鋼筋時，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。（7）崗位

18、工必須持證上崗， 精心操作，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。（8）挖掘機、自卸汽車司機嚴禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業(yè)時必須注 意前后及左右人員和自身安全。（9）進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。（10）模板施工安全措施 工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須 用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎 腳和空中滑落。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴 禁從高處擲下。 拆除模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。 十二、文明施工措施 為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，適應(yīng)高標(biāo)準、嚴要求創(chuàng)出精品工程的 新形勢，為進一步在施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的安全施工環(huán)境，使文明 施工再上一臺新臺階，為此采取以下措施：（1）在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板， 其上標(biāo)明工程名稱、 工程量、開竣工日期、施工單位和