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認(rèn)證主體：馮**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2021-12-09 格式：DOCX 頁數(shù)：17 大?。?8.52KB 積分：36 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、泉港高壓燃?xì)夤艿拦こ? 沿海大通道段 )通球試壓工程泉港高壓燃?xì)夤艿?( 沿海大通道段 )通球試壓方案編制：審核：審批：新奧燃?xì)夤こ逃邢薰?011 年 5月 5日.目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、建設(shè)目標(biāo)2(一)質(zhì)量與安全目標(biāo)2(二)QHSE 目標(biāo)3四、施工準(zhǔn)備3(一)設(shè)備準(zhǔn)備3(二)車輛及材料3(三)人員準(zhǔn)備4五、工程施工方案5(一)施工總體方案概述5(二)清管施工方案6(三)試壓施工方案8六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)13七、安全保障措施16八、交工資料整理16.一、編制依據(jù)1、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SYJ0401 1998）2、石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SY/T04

2、79 1995）3、長輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程（ SY/T63831999）4、天然氣管道運(yùn)行規(guī)范 （ SY/T5922 2003）5、液體石油管道壓力試驗(yàn)（ GB/T 16805-1997 ）二、工程概況泉州市泉港 ( 沿海大通道段 ) 高壓燃?xì)夤芏稳L約 8.3 公里 , 管徑 D323× 10/ D323× 12 。管線首段在 聯(lián)合石化 處，末端在 氣站 處。該工程由泉州新奧燃?xì)馔顿Y建設(shè)。整段天然氣管道進(jìn)行清管試壓。根據(jù)甲方的要求，首先對該管道進(jìn)行通球清管、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，完成對管道簡易干燥后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。三、建設(shè)目標(biāo)依據(jù)甲方設(shè)計(jì)單位管道建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合國家油氣管道建設(shè)施工

3、規(guī)范及相關(guān)行業(yè)內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我公司在工程質(zhì)量建設(shè)、安全生產(chǎn)、QHSE等方面制定一下施工目標(biāo)。( 一 ) 質(zhì)量與安全目標(biāo)質(zhì)量合格率100%，符合適用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，管理評審提出的.改進(jìn)措施完成率100%，質(zhì)量事故為零。( 二 )HSE 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)無事故，無污染，無人身傷害，不破壞、污染環(huán)境。四、施工準(zhǔn)備( 一) 設(shè)備準(zhǔn)備針對本次施工管線距離較長，同時(shí)考慮到管線建設(shè)周期長等各方因素。1、管線通球試壓施工設(shè)備空壓機(jī)：型號為27.6m3/min 、 2.5Mpa 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)1 臺；增壓泵：型號為D12-25 × 5 多級加壓泵1 臺；發(fā)電機(jī)：型號為30KW/h柴動(dòng)發(fā)電機(jī)1 臺；水壓機(jī)：

4、型號為4DSY100電動(dòng)水壓機(jī)1 臺。2、壓力表壓力表精度0.25 ，表盤直徑為150mm，量程為 0 4.0MPa；( 二 ) 車輛及材料1、用于本次施工的材料表：測量儀器、儀表1壓力表量程 04.0MPa塊22可燃?xì)怏w測量儀Gas Test 100套2.主要材料1皮碗清管器直板混合型枚2DN300 型2泡沫清管球聚氨酯多孔只10DN300 型其它機(jī)具材料1電焊工具套12臨時(shí)連接鋼管無縫鋼管米1003臨時(shí)連接用管件卡箍套84潛水泵100m 3/h臺35干粉滅火器手提式只26警示標(biāo)牌木制個(gè)47工程車北京福田皮卡輛18工程搶險(xiǎn)車依維柯輛19工程指揮車長城哈弗輛1( 三) 人員準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部人員組

5、織結(jié)構(gòu)序 號崗位姓名1項(xiàng)目經(jīng)理陳愛明2技術(shù)負(fù)責(zé)人周進(jìn)3安全員袁明4質(zhì)量監(jiān)督員譚建國5財(cái)務(wù)管理員李劍6物資管理員毛盛庭合計(jì)6 人2、施工人員組成.序人數(shù)工程量施工主要任務(wù)單 位號清管施88.3公里負(fù)責(zé)施工段的管線通球掃水、 球體組裝、1設(shè)備連接、數(shù)據(jù)采集等。工隊(duì)試壓施負(fù)責(zé)施工段設(shè)備管理、線路巡視、壓力88.3公里觀察、臨時(shí)管線連接、試壓數(shù)據(jù)記采集2工隊(duì)等。五、工程施工方案( 一 ) 施工總體方案概述根據(jù)我方技術(shù)人員現(xiàn)場勘查并結(jié)合監(jiān)理部和業(yè)主技術(shù)人員交底管，制定以下具有針對性、可操作性強(qiáng)的清管、試壓施工方案。整體施工步驟：全線分兩個(gè)步驟泉港 ( 沿海大通道 ) 高壓管段8.3公里全線清管泉港 (

6、沿海大通道 ) 高壓管段8.3公里全線試壓清管、試壓工藝流程：沿線準(zhǔn)備工作檢查、復(fù)核收發(fā)球裝置安裝一次空氣通球二次空氣通球收發(fā)球裝置拆除試壓封頭安裝管道注水水壓強(qiáng)度試驗(yàn)封頭拆除收發(fā)球裝置安裝空氣通球掃線直至排水潔凈通泡沫球空氣嚴(yán)密性試驗(yàn).( 二 ) 清管施工方案1、清管試壓應(yīng)具備的條件1) 清管、試壓管段的焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作己完成。2) 管線下溝、回填工作己經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格。3) 沿線固定墩、閥室閥門支墩澆筑完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%以上。4) 施工作業(yè)方案己經(jīng)甲方和監(jiān)理審查通過。5) 管段中間閥室主閥處于全開狀態(tài)，清管時(shí)旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)、試壓時(shí)旁通閥處于全開狀態(tài)。

7、6) 技術(shù)、安全交底己完成，人員分工明確，工具完好齊備。7) 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理審查并檢查通過。8) 清管同時(shí)在出口位置設(shè)擋土墻及施工警示帶（出口方向100m、兩側(cè)各 50m），防止飛濺物傷人。9) 清管前對清管球應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸測量，清管球充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的 5%-8%，且應(yīng)適應(yīng)管線彎頭的曲率半徑，發(fā)球、收球必須使用簡易收發(fā)球裝置。2、清管操作步驟1) 在首段管道口焊接發(fā)球筒，在發(fā)球筒上安裝進(jìn)氣閥門和壓力表，空.壓機(jī)出氣口到進(jìn)氣閥門之間用臨時(shí)無縫鋼管連接；末端焊接收球筒，在收球筒上焊接臨時(shí)排污管線，排污管線引到甲方指定排污地點(diǎn)。2) 檢查首末端收發(fā)球筒以及臨時(shí)管線的焊接情況，檢查

8、所有相關(guān)管件是否達(dá)到清管技術(shù)要求。如合格進(jìn)行下一步操作，否者調(diào)整到符合施工技術(shù)要求。3) 打開發(fā)球筒盲板，裝入第一個(gè)清管器，關(guān)閉發(fā)球筒盲板，啟動(dòng)空壓機(jī)開始通球。4) 通球期間通球技術(shù)人員每隔 30 分鐘記錄通球時(shí)壓力表的數(shù)據(jù)，并安排施工人員巡線和在末端排氣口檢測排污情況，記錄清出固體物質(zhì)的量并拍照。所有記錄形成表格并得到監(jiān)理的證實(shí)和確認(rèn)后收檔。3、清管技術(shù)要求1) 用空壓機(jī)以空氣為動(dòng)力源推動(dòng)清管器進(jìn)行清管，將速度控制在每小.時(shí) 2 到 5Km左右為宜。2) 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔30 分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、清管合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收

9、規(guī)范(CJJ33-2005) 的相關(guān)要求，目測通球后的排氣無煙塵，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。如不合格則需用氣體吹掃至合格。( 三 ) 試壓施工方案；1、試壓具體操作步驟(1) 試壓介質(zhì)的選擇a. 試壓介質(zhì)的選定根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道的強(qiáng)度采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，嚴(yán)密性試壓采用壓縮空氣作為介質(zhì)，強(qiáng)度試壓按設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍(3.75MPa) ，氣密性試壓按設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍 (2.875MPa) 。b. 試壓用水源的確定經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)以及經(jīng)燃?xì)夤就夂?，試壓用水就近取? 自來水 ) 。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場具體情況且經(jīng)燃?xì)夤緟f(xié)調(diào)確定排水點(diǎn)位置。.

10、(2) 試壓前應(yīng)具備的條件：試壓前回填土回填至管道上方0.5m 以上，并留出焊接口時(shí)進(jìn)行；試壓管段的焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作已完成；施工作業(yè)方案經(jīng)甲方和監(jiān)理審查通過；技術(shù)、安全交底已完成，人員分工明確，工具完好齊備；管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端；壓力表的選用符合要求，并且經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督部門的校驗(yàn)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍，其精度不得低于1.5 級；試壓設(shè)備擺放在適當(dāng)?shù)木嚯x以外；現(xiàn)場其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理審理檢查通過。2、強(qiáng)度試驗(yàn) ( 水壓 )(1) 試壓前的檢查按照監(jiān)理批準(zhǔn)的試壓頭制造圖進(jìn)行制造，并按照要求對試壓頭進(jìn)行檢查。確認(rèn)所有的部件狀

11、態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。試壓頭要為試壓、試壓時(shí)清管器運(yùn)行、注排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門接頭，要確保所有的墊片，O-形環(huán)，管件，閥門和組件無漏，無損，達(dá)到所有的安全要求。.(2) 試壓具體操作步驟閥門注水管壓力表放散閥* 管道注水示意圖放散閥1) 在管線首末端卸掉收發(fā)球筒，焊接試壓封頭，并在首端安裝壓力表和試壓閥門，末端安裝壓力表。2) 在首端裝一個(gè)皮碗球，對管線注水，注水時(shí)要采取二次增壓設(shè)備，推動(dòng)皮碗球前行，排出管內(nèi)空氣。3) 管道內(nèi)水注滿后，連接試壓閥門和升壓機(jī)之間的臨時(shí)管線，安裝升壓機(jī)，并檢查臨時(shí)管線焊接情況。4) 啟動(dòng)升壓機(jī)開始打壓試驗(yàn)，對管道進(jìn)行升壓，并安排人員尋線，記錄壓

12、力表數(shù)據(jù)。5) 為使管道應(yīng)力平緩地變化，升壓至試驗(yàn)壓力的0.3 倍和 0.6 倍試壓.壓力時(shí)，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。6) 管道升壓至試驗(yàn)壓力經(jīng)驗(yàn)收合格后，關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與升壓機(jī)的連接進(jìn)行穩(wěn)壓。每15 分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。7) 穩(wěn)壓期間，沿線設(shè)專人分段巡線，并檢查外部管道和管件有無泄漏情況。如果試驗(yàn)管道發(fā)生泄漏，要停止試驗(yàn)并全線泄壓至大氣壓力后至修補(bǔ)合格，重新開始壓力試驗(yàn)。8）升壓和穩(wěn)壓期間， 要對管線進(jìn)行定期巡邏，檢查管端設(shè)施有無泄漏，保障試壓段內(nèi)未經(jīng)允許人員的安全，管道全線要時(shí)刻保持通訊暢通。3、管道排水強(qiáng)度試驗(yàn)

13、經(jīng)驗(yàn)收合格合格后，進(jìn)行管道排水、掃線。1) 在試壓段兩頭重新安裝收發(fā)球筒。2) 增加皮碗清管器清管，直至清管器到達(dá)接收頭的時(shí)候，清管器前沒有流水。3) 皮碗清管器排水后，使用泡沫清管器吸取管道內(nèi)游離水，泡沫清管器發(fā)射時(shí)間間隔為 0.5h ，在泡沫清管器發(fā)射前和接收后稱其重量，泡沫清管器增加的重量應(yīng)小于 0.5kg 為合格。4、氣密性試壓 ( 氣壓 ).管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后，打氣壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。1) 安裝首末兩端打壓裝置，連接打壓設(shè)備，對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2) 連接試壓閥門和空壓機(jī)之間的臨時(shí)管線，并檢查臨時(shí)管線焊接情況。3) 啟動(dòng)空壓機(jī)開始打壓試驗(yàn)，對管道進(jìn)行

14、升壓，并安排人員尋線，記錄壓力表數(shù)據(jù)。4) 試壓時(shí)應(yīng)勻速升壓， 升壓速度不應(yīng)過快， 每小時(shí)升壓不得大于 0.1MPa,升壓至試驗(yàn)壓力的0.3 倍和 0.6 倍試壓壓力時(shí)，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。5) 管道升壓至試驗(yàn)壓力經(jīng)驗(yàn)收合格后，關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與空壓機(jī)的連接進(jìn)行穩(wěn)壓。每15 分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。6) 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于 1 次，在升壓過程中對全線進(jìn)行巡檢及查漏，并做好記錄。嚴(yán)格做好首末兩端安全防范措施，警示線及警示牌等安全警示標(biāo)志必須落實(shí)到位。7) 試壓結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，打開放

15、散閥進(jìn)行泄壓。5、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力3.75MPa，介質(zhì)為潔凈水。達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，檢查接口質(zhì)量，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30min，以壓力不降.無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為2.875MPa，穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1 次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa 為合格。壓力降公式為P/=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t 2)其中，P'- 修正壓力降（ Pa）H1 、 H2- 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)B1、 B2- 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)t1、t2- 試驗(yàn)開始

16、和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(° )壓力降不超過如下計(jì)算結(jié)果：P=40T/d, 即 P/ P，試壓合格。溫度采用插入式溫度表，測量管內(nèi)溫度，溫度表不少于2 塊。六、項(xiàng)目部分項(xiàng)職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：1) 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全。.2) 協(xié)調(diào)及施工進(jìn)度情況。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：1) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；2) 對工程過程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；3) 明確對技術(shù)操作人員的要求。3、物資供應(yīng)人：負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的物資及時(shí)供應(yīng)，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。4、安全負(fù)責(zé)人：1) 負(fù)責(zé)對上崗人員的安全教育及考核；2) 檢查操作前的安全措施是否完善，檢查防護(hù)設(shè)施、通訊設(shè)備、車輛的落

17、實(shí)到位情況；3) 對各作業(yè)人員明確安全要求；4) 做好各項(xiàng)安全措施的制定和落實(shí)檢查工作；5) 及時(shí)進(jìn)行安全檢測，防患于未然。5、質(zhì)檢員：1) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程中所用監(jiān)測檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行；2) 對施工過程中所涉及的數(shù)據(jù)收集、記錄、保存；3) 提供完整監(jiān)測資料。.對外關(guān)系協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)與參與工程各方的關(guān)系，保持良好的溝通狀態(tài)。6、各專業(yè)施工組：按照方案和操作規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)工程施工的專業(yè)施工組。七、安全保障措施1、通球試壓前， 通過適當(dāng)?shù)那老蜓鼐€的村莊居民通知通球試壓時(shí)間、所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項(xiàng)。2、吹掃口的選擇避免對準(zhǔn)公路、裝置區(qū)、高壓線、建筑物等。3、通球吹掃時(shí)，出球放空口前方100 米、左右30 米內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志、警戒線并設(shè)專人警戒，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。4、試壓時(shí)所有控制閥門都要掛上醒目的標(biāo)志，防止非操作人員扳動(dòng)。5、管線試壓前，必須對管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。6、分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，焊接的盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格。7、升壓時(shí)盲板和封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄